成品检验

1范围：本公司所接订单所有涉及产品。 2 参考文件：

2.1计数值抽样计划使用准则 3 术语和定义:

3.1致命缺陷：对人身安全有影响的缺点。

3.2大缺点：当产品特性在使用时,丧失使用功能。 3.3中缺点：当产品特性在使用时,会降低使用功能。

3.4小缺点：当产品特性在使用时,不影响其使用功能,仅影响外观。

4 检验：

所有已完成的产品（包括外包产品），都必须检验合格方可入库。 4.1检验计划：

4.1.1本公司所有产品检验水准除有特别规定之外，均选择一般检验水准Ⅱ级进行抽验。 4.2成品成形尺寸量测：

除顾客有规定外，每天每班成品成形尺寸只检验三件，如不合格则按特殊检验水准S-1级抽样检查。 4.3产品功能测试：

4.3.1对内胆用高周波电压的冰袋，需装水测试内胆是否会漏水，每天检测两件；

4.3.2对能装重量为15KGS以上的旅行袋和背包，同一PO，每款每色取一个成品，装重量约为15KGS

的物品测试其背带、肩带、手挽的承受力；

4.3.3对特殊的产品如有水瓶、水樽、工具、电脑、名片卡、等装的产品要装测试物试装，每抽查一次试装五个。 4.3.4对有绳尾夹、插扣、压扣、四合扣等受力或影响使用的部位，品管在检验时，都必须做为重

点检验项目，并每一个100%来回正常使用三次，并用力拉，如果发现一个脱落或破损，则整批判为不合格。

4.3.5只要有拉链的部位，在检验时都必须来回拉动两三次，如果发现一个拉动不灵活或夹齿、爆开、

烂牙、链丝断线达1/2”以上，则整批判为不合格。

4.4允收质量水准AQL值选择（如果顾客有特殊要求，照顾客要求的允收质量水准AQL值进行验收）。 4.4.1致命缺陷（CRI表示），AQL=0。 4.4.2大缺点（用MAJ表示），选定AQL=1.0。 4.4.3中缺点（用MID表示），选定AQL=2.5。 4.4.4小缺点（用MIN表示），选定AQL=4.0。 判定依据及标准均为样包和订单资料 检验项目 不良现象 1.1 1.1.1物料用错、用反、严重色差。 1.1.2抽纱、纱结、污渍、瑕疵等在明显部位达1/2”以上，不明显部份（内里、袋底）达1”以上。 1.2 1.2.1明显色差。 1.2.2抽纱、纱结、水痕、污渍、刮伤、瑕疵在明显部位达1/4”-1/2”（含），不明显部份（内里、袋底）达1/2”-1”（含）。 1.3 1.3.1轻微色差。 1.3.2轻微抽纱、纱结、瑕疵、水痕、污渍、刮伤在明显部位达1/4”（含）以下，不明显部份（内里、袋底）达1/2”（含）以下。 2.1 2.1.1用错物料、材质差易断裂。 2.1.2破损、须边，达3/4”以上。 2.1.3抽纱或纱结达1”以上。 2.1.4漏放内衬。 大 缺点分类 中 小 √ 1.皮料 √ √ 2.内里/内衬 √ 2.2 2.2.1破损、须边、在1/4”-3/4”（含）以内。 2.2.2抽纱或纱结在1/2”-1” （含）以内。 2.2.3明显色差、皱折。 2.3.1破损、须边在1/4”（含）以下。 2.3.2抽纱或纱结在1/2”（含）以下。 2.3.3轻微色差、皱折。 2.3.4用反。 3.袋型结构 4.手挽/肩带 3.1结构明显错误。 3.2有修改影响外观但不影响使用。 4.1 4.1.1物料用错，严重色差。 4.1.2扭并影响使用、脱落。 4.1.3须边、断裂。 4.2 4.2.1严重歪斜、不对称、错位、打角车反、倒针不良。 4.2.2纱结、抽纱达3/8”(含)以上。 4.2.3明显色差。 4.3 4.3.1轻微歪斜、不对称、错位。 4.3.2纱结、抽纱在3/8”以下。 4.3.3色差、毛边。不良现象 5.1明显用错、破损、断裂。 5.包骨/包边 5.2明显划伤、抽纱、色差。 5.3轻微划伤、色差。 6.1颜色用错、没有粘性、破裂。 6.魔术贴 6.2粘性不强。 6.3色差。 7.1用错、破裂、功能失效、严重掉漆、生锈、刮手。 7.2轻微脱色、装配不良、划伤长度达1/2”（含）以上、开花7.五金、塑胶配件 不良、螺丝松动。 7.3规格不符但不影响功能，划伤长度在1/2”以下。 8.1漏水、破损、爆裂。 8.2 8.2.1压错位造成高低或歪斜达1/4”以上。 8.2.2毛边严重刮手。 8.3 8.3.1压错位造成高低或歪斜在1/4”（含）以下。 8.3.2电压深浅不一致。 8.3.3轻微刮手。 9.1爆开、烂牙、严重脱色、破损、掉漆面积达1/4”（含）以上、卡齿拉不动、链齿刺手、链丝断线达1/2”以上。 9.2轻微褪色、拉链严重起波浪、掉漆面积在1/4”以下、拉头来回拉动不灵活，拉头方向反、链丝断线达1/2”（含）以下。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 8.高周波 √ √ √ 9.拉链、拉头 9.拉链、拉头 9.3、拉链边距不一致、链布皱。 10.1规格或颜色错误、严重脱色、破损、断裂。 √ √ √ √ √ √ √

10.管、条、带 10.2抽纱、纱结、瑕疵、规格不符但不影响使用。 10.3弯曲变形。 11.1胶水脱落无粘性、发霉、被反皮料、胶水用错。 11.被糊 11.2 不整齐、露剪口，但不影响使用。 11.3轻微污迹、胶水外露。 12.1 12.1.1图案错误、图案印倒、印反。 12.1.2配色错。 12.1.3丝印脱落。 12.1.4套色不良达1/8”（含）以上。 √ 12.丝印/电绣图案或 12.2 LOGO 12.2.1严重色差、严重刮伤。 12.2.2套色不良，有重影达1/8”-1/16”（含）以内。 12.3 12.3.1轻微走色。 12.3.2套色不良、有重影1/16”（含）以下。 12.3.3轻微抛线、重线不良、轻微弯曲。 13.1 13.1.1前幅或袋盖等明显部位，跳针、断线、破损、漏车、针孔达5/8”以上。 13.1.2袋底或后幅或侧片或受力或袋内等不明显部位，跳针、断线、破损、漏车、针孔达1”以上。 13.1.3车错配件、车错方向。 13.1.4严重皱折或变形、严重歪斜或错位达 5%以上。 13.1.5严重抛线、吃骨、离骨。 13.2 13.2.1前幅或袋盖等明显部位，跳针、断线、破损、漏车、针孔在3/8”-5/8”（含）以内。 13.2.2袋底或后幅或侧片或受力或袋内等不明显部位，跳针、断线、破损、漏车、针孔在1/2”-1”（含）以内。 13.2.3明显歪袋、皱折、线路弯曲、错位在3%- 5%（含）以下。 13.2.4明显抛线、吃骨、离骨。 13.2.5露杂色线达1/2”以上。 13.3 13.3.1线路不良、转角不良、边距不一致、轻微皱。 13.3.2前幅或袋盖等明显部位，跳针、断线、破损、漏车、针孔在3/8”（含）以下。 13.3.3袋底或后幅或侧片或受力或袋内等不明显部位，跳针、断线、破损、漏车、针孔在1/2”（含）以内。 13.3.4轻微歪袋、轻微皱折、错位达3%（含）以下。 13.3.5露杂色线在1/2（含）”以下。 √ √ √ 13.车缝 √ 13.车缝 √ 14.1 14.1.1 1/2”以上，4”（含）以下，相对误差超过1/4”。 14.1.2 4”以上，10”（含）以下，相对误差超过1/2”。 14.1.3 10”以上，30”（含）以下，相对误差超过1”。 14.1.4 30”以上，相对误差超过1-1/2”。 √ 14.尺寸 14.2 14.2.1 1/2”以上，4”（含）以下，相对误差达1/8”-1/4”（含）以内。 14.2.2 4”以上，10”（含）以下，相对误差达1/4”-1/2” （含）以内”。 14.2.3 10”以上，30”（含）以下，相对误差达1/2”-1” （含）以内”。 14.2.4 30”以上，相对误差达3/4”-1-1/2” （含）以内”。 14.3 14.3.1 10”以上，30”（含）以下，相对误差达1/2”(含)。 14.3.4 30”以上，相对误差达3/4” (含)。 √ √ 15.外观 15.1 15.1.1前幅或袋盖等明显部位，深色物料脏污、记号点达3/4”以上，浅色物料达3/8”以上。 15.1.2袋内或袋底或后幅或侧片等不明显部位，深色物料脏污、√ 记号点达1”以上，浅色物料达1/2”以上。 15.1.3线头在明显部位如LOGO、袋盖、前幅等明显部位达1”以上。 15.2 15.2.1前幅或袋盖等明显部位，深色物料脏污、记号点在3/8”-3/4”（含），浅色物料达1/4”-3/8”（含）以上。 15.2.2袋内或袋底或后幅或侧片等不明显部位，深色物料脏污、记号点在5/8”-1”（含），浅色物料在1/4”-1/2”（含）以内。 15.2.3线头在明显部位如LOGO、袋盖、前幅等明显部位达5/8”-1”以下。 15.3 15.3.1前幅或袋盖等明显部位深色物料脏污、记号点在3/8”以下，浅色物料在1/4”以下。 15.3.2袋内或袋底或后幅或侧片等不明显部位，深色物料脏污、记号点达5/8”（含）以下，浅色物料在1/4”（含）以下。 15.3.3线头在明显部位如LOGO、袋盖、前幅等明显部位达5/8”（含）以下。 √ √ 16.1数量、配色、包装方法错误、配件错误、漏放配件，袋内有虫子、纸箱破损。 16.包装配件/材料/包装方式 16.2整形不良、纸箱严重变形。 16.3包装袋/箱内有杂物、纸屑、胶袋印刷不良。 17.1颜色用错、裂口、严重跑边、明显刺手。 17.油边 17.2 油边不均匀、明显跑边。 17.3脏污。 18.1脱层、起泡、严重皱折。 18.过胶 19.压模成型 18.2过胶面料明显皱折。 18.3过胶粘有杂物。 19.1用错模型、用错料、有铁屑。压模后切割形状破损。 19.2压模严重透胶。 20电脑条形码 20.1条码不能读数、用错、漏贴、贴倒。 20.2条码印刷字体不清晰、破损但不影响使用。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 19.3条形码贴歪、污渍。 21．产品安全 22.库存质量 五金、扣具水口刮手，链齿刺手。 发霉、生绣、变色等 √ √ √

包装质量或重点检验项目、抽样计划、判定依据及方法和测试工具：

检验项目 抽样计划 判定依据及标准 测试工具 目视 致命缺陷（产品安一般检验水准Ⅱ级；1.利器掉落在袋内或成品箱内。 全） 有一个不合格，则全2.五金、扣具、链齿刮手。 部退回。 纸箱唛头 根据各班所生产的订单号、型体号，对照《订单通知/与信息反S-4 有任何一箱不合格，馈单》、订单注意事项或业务通知的相关资料等，一一核对纸箱则全部退回 唛头内容。 所装成品是否与纸箱唛头上所标示的型号一致。 纸箱所装成品颜色（单色或配色）是否与纸箱唛头上所标示的一致。 装箱数量是否与纸箱唛头上所标示的一致。 目视 1. S-4 有任何一箱不合格，2. 颜色、型号 则全部退回 3. 包装配件 电脑条码 目视 1. 包装配件（如：插卡、贴标、吊牌、肩带、底板等）有无S-4 漏放、放错、贴歪、贴倒或挂反（倒）等不良现象。 有任何一箱不合格，2. 包装配件有无破损、失灵等。 则全部退回 1.目视标示的电脑条码数字与标准是否一致。 S-4 有任何一箱不合格，2.用扫描仪读取电脑条码，读出的数字要与标准一致。 则全部退回 1．包装班需全检数1．将该型号所有已完整包装的每一箱成品，都必须用磅称过磅。 量 2．先打开一箱成品，检查所装颜色、型号是否正确，再清点此 箱的数量是否够数，如果够数再封好此箱 磅出实际毛重，看磅出的毛重与标示的毛重之差异，如果相 差太大（同色间误差不能超过2%以上），必须上报生管部处 理。 2．FQC按 3.按第一箱，抽查磅出其他的成品箱重量，如果发现 S-1 多装或少装（包括成品和配件），则判定不合格，要求包装有任何一箱不合格，班返工重新点数包装，经FQC检验合格才能入库。 则全部退回 4.FQC抽查过的产品，须在纸箱上贴上编号，如果顾客有特别要求不准贴，则不贴，如果有箱号，需将抽查过的箱号记录于《品质检验记录表》上。 5.每次出货时，FQC都必须根据《装柜计划表》唱 箱，以保证出货箱数的正确。 目视 扫描仪 数量 磅称 目视

完