液氯充装站安全检查表

表4. 5安全管理检查表 序号 评价内容及标准 有完善的安全管理制度，包括： 评分标准 应得分 实得分 备注 （1）人员的安全责任制； （2）教育培训制度； （3）防火制度; （4）动火制度； 1 （5）设备检修制度； （6）设备建档制度； （7）安全检查制度； （8）特种设备管理制度； （9）产品出入库管理制度； （10）劳动保护制度； （Il）操作规程 ______________ 有健全的安全管理组织,配备专 不符合要 （兼职）安全管理人员 _________ 求不得分 一项没有 或内容不 明确，扣50 50 10 分 2 20 20 3 每两年应对装置进行一次安全 评价 不符合要 求不得分 10 0 没有安 全现状 评价报 告 建立事故应急救援预案,基本内 容包括： （1）事故类型、原因及防范措 施； 充装站 厂房条 件已发 生较大 4 （2）可能事故的危险、危害程 一项没有 或内容不 明确扣度的预测； （3）应急救援的组织和职责； （4）事故应急处理原则及程序； （5）报警与报告； （6）现场抢险； 20 10 变化， 预案内 容没有 随之更 新。 10 分 （7）培训与演练 合计 100 _______ 80 _______ （2）检查结果

①从公司总理、生产部经理到充装站工段长和操作人员，各层级人员安全 责任明确，责任到人，执行和考核有依据，安全责任制比较完善；新工人、调整 岗位或离岗6个月以上时间的员工以及实施新工艺、新技术或使用新设备、新材

料时，都要分别进行不同内容的安全教育，未经教育培训的人员，或考核不合格 者，不得上岗，安全教育培训制度完善。

②凡进站人员禁止穿戴钉子鞋、化纤服装，禁止携带打火机、火柴等火种， 严禁任何人在站内吸烟，来该站充装液氯用户，车辆必须在门卫处装阻火器，暂 交出火种，由门卫保管，出站后交付，装卸钢瓶应轻拿轻放，禁止撞击，严格执 行劳动部门在易燃易爆场所的动火审批制度，禁止在站内违章作业，防火制 度严格；凡在禁火区内动火，均应办理动火证，一类动火项目、二类动火项目和 重大特殊动火项目必须经不同层级的人员审批，审批动火证人员必须了解动火场 所及周围环境的实际情况，确认安全措施落实后方可签证，同时对具体的安全措 施及出现紧急情况时应采取的措施做了详细规定，动火制度完善。

③充装站的设备、容器及工艺管道上安装的仪表、阀门应齐全，并应定期 检查和校验，安全阀门每年校验一次，地磅每三个月校验一次，压力表每半年校 验一次，压力容器按期检验，设备检修制度完善，有利于及时发现设备故障。

④新购进的设备按台建档，即使同时购进多台相同容器也必须逐台建档； 统一编号，并做到实物、设备编号及档案编号相符合；由于档案内容较多，为便 于查找规定必须建立技术资料目录，严格档案借用登记手续及档案资料的保管； 尤其对钢瓶技术档案资料应包括制造厂商、制造日期、皮重、容重、出厂编号、 材质、合格证号、产权单位、公司气瓶编号、定期检验情况等做了具体的规定， 设备建档制度完善。

⑤压力容器的修理，应由市级部门锅炉压力容器安全监察机构审查批准的 有资质的单位进行，并将修理方案报其审查同意后方可施工，大修后，应经专业 检验单位检验，重新核定安全状况等级，并经原发证部门检查安全状况等级变更 手续后方可投运；压力容器必须严格按规定的工作压力、温度进行使用，不得在 超温、超压、超负荷状态下生产；压力容器要严格按《压力容器安全监察规程》 定期检查或试压，压力容器管理制度符合《压力容器安全监察规程》的规定；充 装站采用电动葫芦进行吊装作业，规定电动葫芦的修理应由市级部门起重机械安 全监察机构审查批准的有资质的单位进行，并将修理方案报其审查同意后方可施 工；大修后，应经专业检验单位检验，重新核定安全状况等级，并经原发证部门 检查安全状况等级变更手续后方可投运；必须严格按规定的荷载进行使用，不得 在超负荷状态下使用；应设专门维修保养人员每周对电动葫芦主要性能和安全状 态检查一次，发现故障及时排除；各润滑部分应及时加适量的润滑油，润滑油要 清洁，不含其它杂质，润滑油约2个月更换一次，对起升减速器和运行减速器在 使用前一定要加足够的润滑油，并对润滑油规格和数量进行了规定；电动葫芦的 管理制度符合《起重机械安全规程》的规定。

⑥规定了安全检查的形式：日常检查、定期检查、不定期检查和专业检查, 对检查的内容和重点分别做了规定，同时规定各种形式的安全检查都应认真填写 检查记录，按要求上报，并抄送安环委；各级检查组织，对查出的隐患要逐项研 究，编制整改方案，做到定临时防护措施、定整改措施、定负责人、定完成期限、

定资金；班组能整改的不交到工段，工段能整改的不交到厂（处），厂（处）能 整改的不交到部门，部门能整改的不交到公司；暂时不能整改的项目，除采取有 效防范措施外，应分别纳入技措、安措或检修计划，限期整改；整改期限截止后， 要组织复查；安全检查制度完善。

⑦消防设施、设备、个人防护用品等应定期检查或更换，任何时期都应保 持完好状态，防毒面具随班带至操作岗位，并确保完好有效，上班时应穿戴好劳 动保护用品，劳动保护用品应经常洗换，操作人员必须熟悉各种消防设施、设备、 个人防护用品的性质，使用范围和使用方法，劳动保护制度比较完善。

⑧操作规程严格规范了外检、充装、复检、钢瓶存放和运输、电动葫芦的 操作等工序的操作指标和操作步骤，符合《氯气安全规程》和《起重机械安全规 程》的规定。

⑨液氯出入仓库，必须进行核查登记；入库时，严格检验液氯质量、数量、 充装情况、有无泄漏；双人收发、双人保管，出入库管理制度符合《危险化学品 安全管理条例》的规定；制定了液氯充装安全操作规程，对液氯钢瓶和槽车充装 的外检、充装和复检等工序做了详细具体的规定，同时对工艺指标也做了严格规 定，符合《危险化学品安全管理条例》的规定。

⑩公司有专门的安全、环境、卫生管理委员会全面监督管理安全生产工作， 由总经理任主任，下有副主任一名，总安全员一名，环保工程师一名、消防工程 师一名，助理安全工程师一名；生产部有安环工程师全面负责部门的安全管理、 安全教育和安全技术措施的落实和改进；化工一厂有专职安全员全面负责一厂的 安全管理、安全教育和安全技术措施的落实和改进；充装站技术负责人对充装站 的质量、安全方面技术性工作负总责；充装站安全管理员对液氯充装站安全生产 工作负责，形成工段对安全生产制度和措施具体执行，公司、部门、厂（处）层 层监督的安全监管体系。

（2）存在问题

①没有按《危险化学品安全管理条例》对装置两年进行一次安全现状评价。 ②事故应急救援预案包括了事故类型、原因及防范措施、可能事故的危险、 危害程度的预测、应急救援的组织和职责、事故应急处理原则及程序、报警与报 告、现场抢险、培训与演练等基本内容，但充装站厂房条件已发生较大变化，预 案没有随之更新，以至于在可能的事故类型、可能的危险的预测上不够具体。

2）人力资源检查表

表4. 6人力资源检查表 序号 评价内容及标准 评分标准 应得分 实得分 备注 1 员工必须经过三级安 全不符合要 求教育，并考试合格 不得分 20 20 2 特种作业人员必须经 过不符合要 求专业培训I,并经考 试合不得分 20 20 格，取得特种作 业资格证 员工应熟知液氯安全 技一项不符 合术说明书和安全标 签的扣8分 15 15 3 4 内容 员工应熟知岗位操作 规一项不符 合程和设备性能 扣8分 不符合要 求不得分 15 7 5 员工应熟知紧急情况 下的应急措施 15 0 有些员工对自己岗 位发生氯气泄漏时 不知采取何种应急 措施 _ 6 工段长和技术负责人 应不符合要 求熟练掌握站内物料 特性、不得分 工艺过程、设 备性能、人员情况和 事故应急救援措施 15 15 合计 IOO (1)检查结果 _____________ 85 _____________ ①新员工一级安全教育培训时间不少于12学时，二级安全教育培训不少于 16学时，三级安全教育培训不少于24学时；从业人员调整工作岗位或离岗6个 月以上时，进行相应的部门、工段安全培训；实施新工艺、新技术或使用新设备、 新材料时对员工进行专业的安全培训；未经安全教育培训的人员，或考核不合格 者，不得上岗。

②液氯外检人员、充装人员、电动葫芦操作人员都经过专业培训取证后上 岗，并按期考试换证。

③员工对液氯安全技术说明书和安全标签的内容包括理化特性、毒性和中 毒后的症状等比较熟悉。

④外检、充装、复检、液氯钢瓶贮存岗位的员工对岗位操作规程比较熟悉, 对自己岗位的设备性能比较了解。

⑤工段长和技术负责人都是从理论知识全面和实际操作经验丰富的员工中 选拔，对液氯的性质、充装的工艺、设备性能、员工的业务水平都很熟悉，同时 具备在发生紧急情况时指挥抢险的能力。

(2)存在问题

员工对液氯钢瓶、槽车、管道和阀门等发生氯气泄漏时需要采取的应急措 施不够熟悉，在事故初期自救和控制事故发展的能力不强。

3)物质物料检查表

表4.7物质物) 料检查表 评分标准 应得分 实得分 备注

序号 评价内容及标准 1 必须建立液氯安全技 术一项不符合 要说明书和安全标签 求扣25分 50 50 2 液氯纯度必须。 一项不符合 要求扣25分 50 50 液氯日常储 存超过25t 99.5%,含水W0. 04% 3 合计 液氯储量是否构成重 大构成重大危 险危险源，即225t 扣10分 源扣10分 100 _________ 90 __________ (1)检查结果

①建立了液氯安全技术说明书和安全标签，符合《危险化学品安全管理条 例》的规定；液氯安全技术说明书的内容包括化学品及企业标识成分、组成信息、 危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制 /个体防护、理化特性、稳定性和反应活性、毒理学资料、生态学资料、废弃处 置和法规信息等，符合《化学品安全技术说明书编写规定》(GB 16283-2000)的 规定；液氯安全标签的内容包括生产企业的名称、产品商标及商标名称、产品的 充装储运图示标志、化学品的主要成分、纯度、净重量、化学品的通用名称和分 子式、化学品危险程度的警示、化学品的危险特性、化学品安全措施、灭火剂以 及灭火注意事项、危险货物充装标志、危险货物编号、应急咨询电话、生产化学 品企业的名称、地址、邮编和电话等，符合《化学品安全标签编写规定》(GB 15258-1999)的规定。

②每天进行一次液氯分析，严格按《工业用液氯容量法测定氯含量》

(GB5138-85)和《工业用液氯产品采样安全通则》(GB5139-85)等国家标准进 行采样

和分析；配制分析溶液要严格掌握配方标准，溶液变质、变色时，立即更 换；一次分析有怀疑时，及时重新分析，如分析还不合格，通知停止充装，待分 析原因进行处理提高质量再予以充装；现场检查，分析液氯纯度299. 5随含水 ≤0. 04%；

(2)存在问题

公司的液氯产能达到13万T∕a,充装站的充装能力为9000T∕a,平均每天 充装

30T,在液氯市场景气时，每天的充装量平均要IOOT,市场不景气时，液氯 要存放在仓

库内，平均存量200T,最大存量930T,因此除去液氯系统停车而仓 库里液氯又全部已卖出的时候会没有液氯，其他任何时候充装站都构成重大危险 源，且危险物质数量是变化的，对安全管理工作要求更为严格。

4)设备装置检查表

表4. 8设备装置检查表 序号 评价内容及标准 钢瓶、槽车、液氯充装管道和电 动评分标准 一个不符 合扣5分 应得分 实得分 备注 1 葫芦的设计制造应分别符合 《气瓶安全监察规定》、《液化气 20 20

体汽车罐车安全监察规程》、《压 力容器安全监察规定》和《起重 机械安全规程》的规定 2 电气设备和工艺管道符合防雷、 防静电、防爆、防火和防水规范 要求; 一处不符 合扣2分 10 10 DCS控制系统能随时实时监控 充装3 作业情况,并做到发生异常 情况时连锁停车 ________________________ 一项不符 合扣20 20 10分 一个不符 合4 设备的安全附件齐全好用、无损 10 10 伤、腐蚀变形 __________________ 扣2分 5 槽车充装流量计和钢瓶充装地 一个不符 合10 10 磅计量准确 ____________________ 扣5分 6 充装应有自动切断装置和报警 装置，一个不符 合扣安全好用 20 10 没有 自动 切断 装置 10分 充装 台和 库房 充装台和库房内应有氯气监测 报警装置，安全好用 一处不符 合不得分 均没 有7 10 0 氯 气检 测报 警装 置_

合计 100 80 (1)检查结果

①公司拥有的钢瓶、液氯充装管道和电动葫芦的设计制造符合《气瓶安全 监察规定》、《压力容器安全监察规定》和《起重机械安全规程》的规定，外来的 槽车设计制造符合《液化气体汽车罐车安全监察规程》，是国家制定的有资质的 厂家生产，有产品合格证和质量合格证明书。

②流量计、地磅、照明和发动机等电气设备、液氯充装管道和抽氯管道等 工艺管道符合防雷、防静电、防爆、防火和防水规范要求。

③控制室DCS控制系统能实时监控充装作业情况，并做到发生异常情 况时连锁停车；

④钢瓶的瓶嘴、瓶嘴盖、瓶嘴保护帽、易熔合金塞和防震圈等附件，槽车 的紧急切断阀、安全阀、温度计、压力表、液面计、流量计、快速接头等附件，

工艺管道的泄压阀以及电动葫芦的上下限位器等安全附件齐全好用、无损伤、腐 蚀变形。

⑤充装流量计和地磅计量准确，误差W 5kg。

⑥钢瓶充装报警装置在充装过量和压力过高时能够迅速、准确报警。

(2)存在问题

①槽车充装虽然在充装台安装有流量计，但没有自动切断装置，充装时必 须有员工在流量计旁查看，这需要员工很强的责任心，如果员工出现违章没有认 真监护，将导致过量充装。

②充装台和库房均没有氯气检测报警装置，空气中氯气浓度靠人工测量， 不能做到实时监测。

5)工艺操作检查表

表4. 9工艺操作检查表 序号 评价内容及标准 评分标准 应得分 实得分 备注 1 钢瓶 __________________ 40 10 1 38 8 0 1. 1 钢瓶外检 ______________ 非自由产权钢瓶不得充 不符合要求不得分 1. 1. 1 装 钢瓶合格证齐全，且在 有效期内 发现对非自 由产权钢瓶 充装 1. 1.2 无证或超期不得分 1 1 钢瓶定期检验，并有检 不符合要求不得分 1. 1. 3 测报告 ________________ 瓶嘴、瓶嘴盖、瓶嘴保 护1 1 1. 1.4 帽、易熔合金塞和防 震圈一个不符合不得分 等附件齐全好用 2 2 钢印标记齐全，清晰可 1. 1. 5 见，内容包括：制造厂 名、一处不符合不得分 皮重、容积和出厂 日期；瓶体颜色为草绿 色，并有白色“液氯” 字样；钢瓶锈蚀WImm 用氨水检查，___ 不是氯气扣5分 1. 1.6 确认瓶内 余气为氯气 于氯纯度》80%,余压为 正不符合要求不得分 1. 1. 7 压 1 0 部分钢瓶颜 色大面积脱 落 1 1 1 1 1 1

1. 1. 9 钢瓶必须抽至负压 不符合要求不得分 1. 1. 外检合格后，填写记录 记录不全不得分 10 ] ] 1.2 钢瓶充装工序 __________ 1.2. 1 钢瓶应卧式放置在充装 不符合要求不得分 台上，牢靠定位 ________ 超压扣5分 超温扣5分 超装扣5分 10 1 2 2 2 10 1 1.2.2 充装压力WLOMPa 1.2.3 瓶体温度W40°C 1.2.4 充装系数为1. 25kg∕L, 严禁超装 ______________ 2 2 2 1.2.5 充装至规定量后，停止 充装，对管道进行抽空 不符合要求不得分 1 1 充装时，操作人员不得 离1.2.6 开现场，要不断观察 地磅不符合要求不得分 数值 __________________ 1 1 1.2.7 充装完毕后，做好记录 记录不全不得分 ] 4 2 ] 1.3 钢瓶充装复检 按照外检时标准，重新 对4 1.3. 1 钢瓶的安全附件进行 检不符合要求不得分 查 ____________________ 2 1.3.2 进行复磅，误差W5kg 1. 3. 3 复检合格后，做好记录 不符合要求不得分 记录不全不得分 ] ] 10 4 2 ] ] 1.4 钢瓶贮存 ______________ 1.4. 1 钢瓶放置应设专门仓库 不符合要求不得分 空瓶与重瓶应分开放 置，10 4 1.4.2 不得与可燃、助燃、 放射不符合要求不得分 性物质一同存放 2 1.4.3 横向卧放，防止滚动， 存放高度不超过两层 不符合要求不得分 超期存放不得分 2 2 6 2 2 1.4.4 满瓶存储W3个月 1.5 钢瓶运输 ______________ 1.5. 1 装卸、搬运必须戴好瓶 2 6 不符合要求不得分 帽、防震圈 ____________ 米用电动葫芦装卸，起 重超载或挂钩不牢不 得分 2 1.5.2 量应大于瓶重的一 倍，挂钩牢固 2 2 1.5.3 严禁使用叉车搬运 2 不符合要求不得分 2 30 10 ] 2 槽车 __________________ 26 2. 1 槽车外检 ______________ 8 ]

2. L 1 槽车“三证”齐全，且 无证或超期不得分 在有效期内 ____________ 2. 1.2 罐体定期检验，有检测 不符合要求不得分 报告 __________________ 罐体漆色、标志符合规 定且易于识别 紧急切断阀、安全阀、 温不符合规定不得分 1 1 2. 1.3 1 1 2. 1.4 度计、压力表、液面 计、一个不符合要求不 流量计、快速接头 齐全好用 ____________________ 得分 2 0 发现槽车紧 急切断阀损 坏 2. 1.5 用氨水检查，确认罐内 余气是氯气 ____________ 不是氯气扣5分 1 ] 1 1 2. 1.6 罐内氯气余压20. IMPa 不符合要求不得分 2. 1.7 静电接地导线完好、可 不符合要求不得分 ] 1 B ___________________ 防护用具、服装、专用 检2. 1.8 修工具和备品、备件 随车一个缺失不得分 携带 __________________ 1 1 2. 1.9 外检合格后，做好记录 记录不全不得分 ] 14 2 ] 2. 2 槽车充装 ______________ 按指定位置停车，关闭 发12 0 发现未加防 滑块 2. 2. 1 动机，用手闸制动， 加防不符合要求不得分 滑块 __________________ 2. 2.2 充装压力WLlMPa 2. 2.3 罐体温度W40°C 2. 2.4 充装量W允许最大充装 * _____________________ 超压扣5分 超温扣5分 充装过量扣5分 2 2 2 2 2 2 2. 2.5 随时检查罐体、管道、 阀门处是否泄漏 一处泄漏不得分 2 2 2. 2.6 充装至规定量后，停止 充装，对管道进行抽空 不符合要求不得分 不符合要求不得分 1 ] 1 2. 2.7 拆除连接管道 充装时，操作人员不得 离] 2. 2.8 开现场，要不断观察 罐内压力、温度、液位 和流量不符合要求不得分 1 1 ______________________ 2. 2.9 充装完毕后，做好记录 记录不全不得分 ] 6 ]

2.3 槽车充装复检 6 根据外检标准重新对槽 不符合要求不得分 2. 3. 1 车的安全附件检查 2 2 2. 3.2 根据液面计检查充装量 2. 3.3 复检合格后，做好记录 发现过量扣5分 2 2 30 14 1 2 记录不全不得分 2 3 起重作业 ______________ 29 3. 1 使用前检查 ____________ 在操作者步行范围内和 不符合要求不得分 3. 1. 1 重物通过的路线上应无 障碍物 ________________ 14 1 手控按钮上下、左右方 向3. 1.2 应动作准确灵敏，电 动机一个有异常不得分 和减速器应无异常 2 2 3. 1.3 制动器应灵敏可靠 3. 1.4 电动葫芦运行轨道上应 不符合要求不得分 2 1 2 2 不符合要求不得分 无异物 ________________ 1 3. 1. 5 上下限位器动作应准确 不符合要求不得分 吊钩止动螺母应紧固， 吊2 3. 1.6 钩在水平和垂直方向 转动应灵活，吊钩滑轮 应转一处不符合不得分 2 2 动灵活 ________________ 钢丝绳应无明显缺陷， 在一处不符合不得分 3. 1. 7 卷筒上排列整齐，无 脱开滑轮槽迹象，润滑 良好 _ 2 2 3. 1.8 吊辅具无异常现象 3. 1.9 一个不符合不得分 ] 1 11 ] 电动葫芦的工作环境温 不符合要求不得分 度为一25〜+40°C 1 3.2 吊装 _________________ 电动葫芦不得旁侧吊卸 3. 2. 1 重物，禁止超负荷使用。 在使用过程中，操作人 员超载扣5分 11 3 3 3. 2.2 应随时检查钢丝绳是 否一处不符合扣1分 3 3

有乱扣、打结、掉槽、 磨损等现象，如果出现 应及时排除，并要经常 检查导绳器和限位开关 是否安全可靠 在日常工作中不得人为 一处不符合不得分 3. 2. 3 地使用限位器来停止重 物提升或停止设备运行 2 2 3. 2.4 工作完毕后，关闭电源 总开关，切断主电源 不符合要求不得分 1 1 禁止同时按下两个相反 不符合要求不得分 3. 2. 5 方向的按钮 ____________ 2 5 2 3. 3 设备保养 ______________ 应设专门维修保养人员 每周对电动葫芦主要性 不符合要求不得分 3. 3. 1 能和安全状态检查一 次，发现故障及时排除 4 2 2 电动机风扇制动轮上的 3. 3.2 制动环，不许沾有油垢, 一处不符合扣1分 调整螺母应紧固 电动葫芦各润滑部分应 及时加适量的润滑油， 润不符合要求不得分 3. 3. 3 滑油要清洁，不含其 它杂质 ____________________ 1 1 1 0 润滑不按规 定 3. 3.4 不工作时，不允许将重 物悬挂在空中 不符合要求不得分 1 100 1 93 ________

合计 (1)检查结果

①钢瓶外检工序对钢瓶合格证、检测报告、钢印标记、瓶体颜色、钢瓶锈 蚀程度、安全附件、余气性质和压力严格检验，槽车外检工序对槽车“三证”、 检测报告、罐体漆色、静电接地导线、防护用具、服装、专用检修工具和备品、 备件、安全附件、余气性质和压力严格检验，对以上指标不合格的不予充装，钢 瓶必须抽至负压，符合《氯气安全规程》规定。

②钢瓶卧式放置在充装台上，牢靠定位，确保在充装过程中钢瓶不发生翻 滚，符合《氯气安全规程》规定。

③充装过程中，确保钢瓶充装压力WLOMPa,槽车充装压力Wl. IMpa,瓶 体温度

W40°C,槽车罐体温度W40°C,钢瓶充装系数为1.25kg∕L,槽车充装量 W允许最大充

装量；钢瓶充装时，操作工不断观察地磅数值；槽车充装时，操作 工不断观察罐内压力、温度、液位和流量，随时检查罐体、管道、阀门处是否泄

漏；充装至规定量后，停止充装，对管道进行抽空，拆除连接管道。充装工序符 合《氯气安全规程》规定。

④充装结束后，严格复检，符合《氯气安全规程》规定。 ⑤外检、充装和复检严格记录，符合《氯气安全规程》规定。

⑥钢瓶贮存设专门仓库，空瓶与重瓶应分开放置，不与可燃、助燃、放射 性物质一同存放，横向卧放，防止滚动，存放高度不超过两层，满瓶存储W3个 月，符合符合《氯气安全规程》规定。

⑦钢瓶运输装卸、搬运戴好瓶帽、防震圈，采用电动葫芦装卸，起重量大 于瓶重的一倍，挂钩牢固，符合符合《氯气安全规程》规定。

⑧电动葫芦使用前，严格检查，确保在操作者步行范围内和重物通过的路 线上无障碍物；手控按钮上下、左右方向应动作准确灵敏，电动机和减速器应无 异常声响；制动器应灵敏可靠；电动葫芦运行轨道上应无异物；上下限位器动作 应准确；吊钩止动螺母应紧固；吊钩在水平和垂直方向转动应灵活；吊钩滑轮应 转动灵活；钢丝绳应无明显缺陷，在卷筒上排列整齐，无脱开滑轮槽迹象，润滑 良好；吊辅具无异常现象，符合《起重机械安全规程》。

⑨电动葫芦进行吊装时，不旁侧吊卸重物，未超负荷使用；操作人员随时 检查钢丝绳是否有乱扣、打结、掉槽、磨损等；不人为地使用限位器来停止重物 提升或停止设备运行；发现故障应及时切断主电源；工作完毕后，关闭电源总开 关，切断主电源，符合《起重机械安全规程》。

⑩电动葫芦的设专门维修保养人员，每周对电动葫芦主要性能和安全状态 检查一次，发现故障及时排除；电动机风扇制动轮上的制动环，无油垢，调整螺 母紧固，符合《起重机械安全规程》。

(2)存在问题

①钢瓶充装时发现对非自由产权钢瓶进行充装的行为。 ②部分钢瓶颜色大面积脱落，仍进行充装。 ③正在充装的槽车紧急切断阀损坏，未加防滑块。 ④电动葫芦各润滑部分未及时加适量的润滑油。

6)生产环境检查表

表4. 10生产环境检查表 序号 评价内容及标准 厂房必须符合《建 筑评分标准 应得分 实得分 备注 1 设计防火规范》 规定，耐火等级不 得低于二级 不符合规定 不得分 10 10 2 厂房内温度W 一个不符合 扣10 10 35℃,湿度285% 3 空气中氯气含量W 5分 超标扣5分 10 10

lmg∕m 3 厂房应在远离市区 和4 居民区的当地主 导风不符合要求 不向的下风向和 河流下游地区 得分 10 10 5 厂房应与周围公共 建不符合要求 不筑物、交通干线、 工矿企业等距离已 Iooom 得分 10 10 6 厂房应布置在厂区 边一项不符合 扣缘，并设围 墙 10 5 没有 围墙与其 他装置隔 开 __ 5分 7 厂房宜为半敞开式 结一项不符合 扣构，不能采用自 然通风时应采用机 械通风 __ 10 10 5分 8 必须按规定配备安 全防护用品 不符合要求 不得分 10 10 9 必须按规定配备消 防器材 _____________ 不符合要求 不得分 5 5 10 厂房周围及内部应 有不符合要求 不安全警示标志 得分 未在显著 位5 0 置安装 明显的安 全警示标 志 ____ 10 物流路线畅通 不符合要求 不得分 10 100 10 __________ 90 ___________

合计 (1)检查结果

①厂房采用钢结构构造，耐火等级二级，配备有灭火器、室内和室外消火 栓等消防器材，符合《建筑设计防火规范》规定。

②房内温度W35°C,湿度N85%,符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2002) 的规定；空气中氯气含量Wlmg/m:符合《工作场所有害因素接触限值》(GBZ 2-2002)的规定。

③厂房应远离市区和居民区的当地主导风向的下风向和河流下游地区，与 周围公共建筑物、交通干线、工矿企业等距离NlOOOm,厂房为半敞开式结构， 采用自然通风，符合《毒害性商品储藏养护技术条件》(GB 17916-1999)的规定。

④配备13顶塑钢材料安全帽，13个公用防毒面具，5个专用防毒面具，3

t

具正压式空气呼吸器，13双橡胶材料防护手套，13件橡胶材料防护服，13双橡 胶材料防护靴，符合《氯气安全规程》的规定

⑤充装站有一条宽8m的水泥路直通公司2#货物进出大门，物流畅通。

(2)存在问题

①充装站布置在厂区边缘，但并没有设围墙与其他装置隔开，不能有 效阻止氯气泄漏后的迅速扩散。

②未在显著位置安装明显的安全警示标志。