渝能万怡。阳光100城市广场C组团
基础施工组织设计
编制依据
1、 业主提供的本工程施工合同及对工程所作的各项要求；
2、 渝能万怡。阳光100城市广场C组团建筑、结构及其它相应专业的
施工图；
3、 国家现行的建安工程施工及验收规范、标准重庆市有关规定； 4、 本工程招、投标文件等。
工程概况及特征
工程简介
建设场地位于重庆市江北区五江支路，东西长约300m，南北长200m。底层为商铺以上为住宅。现场地经开发平整为从西向东递减阶梯状，最高处绝对标高265m，最低处绝对标高251.2 m。
工程特点
1、 现场平基已完成、现场从2-1轴向2-37轴方向呈现一致下降坡度。 2、 本商住楼基础为挖孔桩基础，其内部变线复杂、桩偏心多、非垂直
关系的转角多、桩型号多、地梁高度大、桩顶标高变化多、基础持力层强度要求高。
质量目标：
分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为优良。
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工期目标：
共计50天。
安全目标：
保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3‰以内。
文明施工目标
重庆市建筑工程安全文明样板工地，CI管理达到总公司标准，让业主满意。
施工方案说明
本工程地梁高度大，最大为2.4米高，钢筋在施工中容易被塌落的土方和地表水污染。梁底与梁边自然地平高差为1米时地梁底的工作面应考虑为地梁两边各0.5米，边坡坡度高宽比为1：3。
对于低洼处的地梁，在地梁中部地梁边挖一各0.5米*0.5米深度为0.5米的排水坑，地梁垫层向该处倾斜便于将积水排除。
根据估算T1栋挖孔桩的挖方量在1000立方米左右，地梁加上操作面开挖、放坡后挖方量也有1200立方米左右，但T1栋四周场地狭窄无法堆积如此多的土方。因此场地在挖孔桩施工前沿地梁边坡线，用挖掘机一台开挖到梁底标高（或挖到完整岩层表面），所挖土石方全部用自卸汽车外运到渣场废弃（总量估算为1500立方米左右）。挖孔桩所挖的土石方就可堆积在场内，待地梁砼浇筑完毕就地回填。回填所差土石方可以先从待建溜车场取土，待工程基本完工时从外地引进土方回填溜车场。
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施工组织机构
一、施工组织管理网络
总经理 副经理 总工程师 经理办公室
技 施机材财经营 行 工械料务预算 术 政 质 总设部 部 部 人 安 监 备 事 部 部 部 资料室 档案室
项目经理部
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二、施工现场管理机构
技术负责人 技术组 工程组 质安组 器材组 行政组 项目经理 项目副经理 计技 划试 验 术 统资 计 生产调度 施工工艺 质量 监督 安全 监督 物料供应 设备维护 行政管理 保 卫 木工班 钢筋班 泥工班 砼 班 装修班 电工班 机修班 电焊班 管工班 普工班 三、岗位职责分工
㈠、项目领导层
由项目经理、技术负责人组成，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技术决策、设备租赁的权力，对工程质量、进度、生产安全负责。
领导分工：
1、项目经理是工程的总负责人，负责对外协调及质量与安全、文明施工工作。 2、项目副经理负责生产调度、机械设备管理、材料供应、劳动力分配与调动。
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3、项目技术负责人负责管理技术准备、图纸会审、技术问题处理、技术攻关、内业资料、技术签证等工作。
㈡、项目管理层
由各专业施工员及管理人员组成，负责项目中各项具体工作的组织与实施，在本工程中，计划成立下述基层机构：
施工组：由项目副经理负责，施工员组成，负责全部工程各项施工管理、人员管理、机械管理等。
技术组：由技术负责人负责，各专业工程师及技术人员组成，负责工程设计问题、施工技术、各项方案及措施及工程资料等工作。 器材组：负责材料及设备的采购供应工作。 质安组：负责具体各项工程质量、安全工作。
行政组：负责本项目经理部的日常行政管理及保卫工作。
㈢、作业层
由施工班组、各分项工程施工班长及操作工人组成，主要任务是各分项工程项目的具体操作实施。
主要施工机械及大型工具计划表
序号 1 2 4 5 6 7 10
机械名称 塔吊1 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 空气压缩机 砂浆搅拌机 木工圆盘锯 型号 QTZ-40 GQL40 GJ40 ZN1-25 QXX-6M3 JN200 MJ1045 功率 35KW 5.5 4.5 25KW 20 1.5 5*3.1 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 6 2 2 进场时间 基础施工时 基础施工时 基础施工时 基础施工时 基础施工时 桩基完成 基础施工时 5
12 13 15 16 污水泵 潜水泵 蛙式打夯机 IS80-65-125 6*5.5 WK15-22 HW60 6*3 4*2 1.5 台 台 台 台 1 2 2 8 基础施工时 基础施工时 基础施工时 基础施工时 插入式振捣器 HZ-60 人工挖孔桩工程
一、设计情况
1、地质情况：现场表层为1.5~3米厚的页岩渣，地质报告表明中风化基岩层在地表下5米左右。无地下水，但时近雨季地表水多。
2、设计情况 ⑴共有91根桩。 ⑵桩径φ900～φ1200。 ⑶桩长5—10m。
⑷桩本身砼强度C25，护壁砼强度C15。
⑸桩底伸入到中风化层内大于3米，桩端承载力标准值为25.488MPa。 ⑹桩顶标高沿2-1轴向2-37轴呈向下阶梯状为-6.8m~-9.8等。
二、施工程序
将现场松动的土石方沿地梁放坡线挖到地梁底标高→放线→定桩位→将砖护圈做到梁底标高→挖第一节土方→支护壁模板→浇护壁砼→拆模板→设十字标志（在护壁上）→挖第二节桩孔土方→依次推进
每完成三节后用十字线吊锤，钢尺复核，校对一次，以保证桩的垂直度。
三、人工挖孔桩的准备工作
1、熟悉图纸，提出设计问题，并求得解决。 2、编制预算及施工方案。 3、准备材料、机具进场。
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4、准备安全设施及标志。 5、安装电线、机具就位。 6、准备临设工程。 7、测量定位。
四、施工方法
1、施工测量控制方法：
⑴根据已有建筑物控制桩进行复测无误后，投入基坑中进行测量放线，高程也从地面控制桩投入。
⑵精确测定人工挖孔桩中心位置是据上部投下点，进行放线。 ⑶对桩位进行封闭复测。
⑷每挖三节都要用十字线测量桩中心位置。 2、排水
⑴因地形呈阶梯状，在沿外围轴线4米设置排水沟，将地表水水引到市政排水管排除。 ⑵孔中水
①在人工挖孔桩中排水，桩底做成倾斜状将便于全部井孔开挖。 ②挖孔井内水多时，在井内排水。
③孔井水排到基坑四角集水井中，再排到地面排水系统。四角排水井用脚手架架设平台，用大型污水泵排除。 3、人工挖孔桩施工 ⑴使用机具
电动卷扬机、压缩机、电动水转、手用挖掘工具。 ⑵材料：32.5#水泥，钢筋、定型钢模板。 4、运土方法
基坑中人工挖出的土方，先堆在桩边1米以外，累积一定数量后用塔吊转运到待建溜车场内，多余土石方用自卸汽车运走。 5、孔桩开挖
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⑴施工第一节护壁应高出地面20cm，防止地面水流入孔内。地下作25cm长40cm厚砼上墩。地坪井圈处砼作150厚，保证井筒顶部有一定刚度。
⑵人工挖土，机械吊运，清孔壁，每节施工1.0米，支模、扎筋、浇砼。
⑶第二节开始：排水、挖土……等同第一节。 ⑷人工挖孔桩必须跳着开挖，不允许并排开挖。
⑸当挖深达到8米时开始往下部送风，以保证操作人员正常吸氧。 ⑹遇有地下水时必须注重先开挖边角的八个挖孔桩，这桩比其它桩施工难度较大。 ⑺施工中遇到情况处理
①如遇积水层，采用护壁预留泄水管引流办法解决，并于浇注桩芯砼前堵塞。
②如遇到孤石、岩块，用打眼放炮办法解决，但在持力层严禁放炮开挖。
③如遇到流砂，地质报告中未讲到流砂层，因地质变化多端，而且地下水较大，如遇到流砂时，采用如下办法解决：减小模板高度，打入钢筋围护，加速排出孔内积水，用稻草或棉纱堵塞流砂。 ⑻大于10米处每日早晨开工前用仪器测孔内有毒气体程度，有问题时及时排除，无问题时人才能进入。
6、下部扩大头施工：因为桩底是进入中风化层，岩层强度高作扩大头很困难，因此扩大头要采用电动水转开挖，每次高度不超过30cm。
如土质松散，可缩短每次开挖高度。 7、钢筋绑扎
⑴钢筋在现场基坑外制作绑扎。
⑵钢筋笼采用塔吊放入人工挖孔中，塔吊吊装范围以外则将钢筋笼下成5米左右长，人工放入工挖孔中，再采用单面搭接焊连接。
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⑶安装好的钢筋经检查验收，合格后方允许进行下道工序。 8、桩芯砼浇注
⑴护壁作完后重新核对护壁边上的中心线，位置正确后才能进行浇注。 ⑵浇注前排除孔内杂物及积水。
⑶检查钢筋笼，钢筋规格、尺寸、数量、位置是否正确、保护层是否安好。 ⑷砼浇注
①用砼泵将砼送到桩孔中。
②灌注桩孔必须设有串筒，保证筒浇注高度。 ③如遇大量地下水，可采用水下浇注方法。 ④孔底部渗水不超过5cm时才允许浇注。
五、质量安全措施
1、质量管理措施
⑴进行技术交底，分层次进行，按图交代技术操作内容。 ⑵执行隐蔽验收手续。
⑶严格按照图纸要求施工，如有变更必须经过甲方或设计同意。 ⑷各项厚材料必须执行进场二次化验制度。 2、安全措施
⑴专门对工人进行安全教育，配备专职检查人员进行检查。
⑵井口处采用人工放盘时必须用不小于16mm坚韧的尼龙绳，结扣要牢固，有安全制动和吊钩装置。
⑶井口操作人员必须带安全带。 ⑷井口盖物扣架必须设置自动制动装置。 ⑸孔井内经常检查有没有缺氧情况。 ⑹经常检查井内涌水、塌壁等情况。 ⑺井边设栏杆，井上下人员带安全帽。
⑻停挖时井口用盖板盖，井下作业面上用半个盖板盖。
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⑼现场用电要有分级配电箱，各级配电箱内都必须设有漏电保护装置。所有用电设备必须进行接地。
⑽桩孔井下照明用36V低压照明灯。
基础梁施工方法
一、模板工程
1、 本工程地梁高度大，最大为2.4米高，钢筋在施工中容易被塌落的土方
和地表水污染。在地梁槽开挖时在松土处将地梁底部两边的工作宽度定为0.5米宽，地梁两边的土方按高宽比1：3留置边坡。在完整岩层上开挖地梁槽时开挖宽度为：下口宽度=地梁宽加两边的工作宽度各0.5米；上口宽度=地梁宽加两边的工作宽度各0.8米。
承台、地梁模大部分采用钢模，局部有现浇底板处地梁模板采用砖模：对于≤0.8m高的地梁，采用半砖墙；高度为0.8—2.0m的采用24墙，高度为2.0—3.5的采用370墙。砖模采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10标砖，内抹1：3水泥砂浆。
2、 在地梁底部浇筑100厚C15砼垫层，宽度为梁宽加两边各100。 3、 支撑脚手架系统采用DN48×3.5的钢管及扣件，钢管等。
4、 现浇地板下采用夯实土层，铺设100厚C15砼垫层再进行现浇底板施工。
二、钢筋工程
㈠钢筋施工准备
1、绑扎钢筋采用20～22#铁丝。
2、垫块：用1：2水泥砂浆制成50mm见方，厚为保护层厚度的垫块，垫块内埋设两根扎丝以便固定垫块。下部垫块采用相近厚度的花岗岩碎块。
3、钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符合规范要求，对进口材料必须进行化学成分分析，结果应符合有关规定。
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4、钢筋抽料由钢筋抽料员具体负责，根据施工图抽出各种不同形状和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。
5、钢筋在现场制作，钢筋的加工制作必须严格按照抽料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
6、钢筋由钢筋由人工运到坑中绑扎安装，绑扎时注意保护钢筋不要被泥土污染。
㈡钢筋连接方式
梁钢筋中Φ16—Φ25柱筋采用闪光对焊或单面焊，＜Φ16采用搭接绑扎或单面搭接焊，底板钢筋采用搭接绑扎或单面搭接焊，焊缝长度为10d。大于Φ25的钢筋采用直螺纹连接件连接。
㈢钢筋绑扎方法及要求
1、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。
2、板面筋在支座边1/3处间隔错开连接，板底筋在跨中1/3范围外隔错开连接。
3、钢筋连接部位须满足设计及规范要求，在一定要错开连接。 4、底板钢筋的上层筋要使用Φ10钢筋马凳固定，间距为1米，以保证马凳稳定可靠，钢筋位置正确，钢筋马凳要与底板上下层钢筋网点焊牢固。 5、底板梁板钢筋安装完毕后，进行上部墙柱下端钢筋等安装就位并固定，保证其位置的正确性，并在板面焊接定位箍，以保证在浇注砼时，墙柱筋不偏位，墙柱筋的锚固及接头必须符合设计要求和规范规定。
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6、钢筋绑扎质量检验允许偏差如下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 网的长度、宽度 项 目 允许偏差（mm） ±10 ±20 间距 排距 箍筋、构造筋间距 钢筋起弯点位移 焊接预埋件 钢筋保护层 中心线位移 水平高差 梁柱 墙板 ±20 ±5 ±20 20 5 +3，0 ±5 ±3 网眼尺寸 受力钢筋 钢筋预埋 1、柱插筋预埋
⑴、柱、剪力墙插筋锚入桩、地梁内锚固长度为45d。
⑵、当柱、剪力墙插筋短于梁高时，插筋稳定性不好，须将柱、剪力墙插筋用Φ16钢筋从两个方向焊接在地梁箍筋和主筋上如下图。
三、砼工程
1、施工缝及后浇带
⑴、底板后浇带位置详见结构图。
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⑵、后浇带宽0.8米，此处钢筋不截断，并增设加强筋，待40天后再浇注此处砼，后浇带采用比原砼高一级的微膨胀砼。
⑶、施工缝处砼应注意振捣密实，二次浇捣砼时，砼表面应凿毛，并清除垃圾杂物，用水冲洗，且提前两天湿润，先铺1：1水泥砂浆2—3cm，方可进行砼施工。 2、砼浇注 ⑴、砼备制 A、全部用商品砼。
B、施工员必须时刻在现场及时指导施工，监督检查，保证浇注措施的实施，⑵、保证砼质量。
在浇筑前要做好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
a 浇筑间歇时间：砼浇筑允许间歇时间(min)
砼强度等级≤C30>C30气 温≤25。C210180>25。C180150
b 浇筑时应注意的要点：
在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
3、砼养护
⑴、养护：连续浇水
7天，间断浇水7天，共养护14天。
四、回填工程
基础砼浇筑完毕拆模后通知现场监理和业主代表检查砼外观质量，合格后方可回填。回填时遵循分层夯实，两侧同时回填的原则。每次回填厚度不大
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于0.5米，采用蛙式打夯机分层夯实确保达到设计要求的压实系数大于0.94。
重庆市渝万建设集团 阳光100城市广场C组团项目部
2005年9月25日
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