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3.6 管子加工与安装
3.6.1 管子加工要求按表3-3-6。 表3-3-6 mm 项 目 直管偏差 标准范围 允许极限 备 注 ΔL ±3 ±6 弯管偏差 L1θ 双向弯管偏差 ΔL1 ΔL2 ±3 ±3 ±0.5° ±3 ±3 ±3 1° ±3 ±3 ±0.5° ±3 ±3 ±3 ±0.5° ±6 ±6 ±1.0° ±6 ±6 ±6 2° ±6 ±6 ±1.0° ±6 ±6 ±6 ±1.0° L2 ΔLθΔL1 ΔL2 L3θ1L1 立体形弯管偏差 L2θ2L2 ΔL3 θ1─θ2 ΔL1 ΔL2 ΔLθ ΔL1 L1θθL2L1 分支管偏差 θL2L1 L3ΔL2 ΔL3 Δθ 90
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表3-3-6 mm 项 目 贯通偏差 ΔL1 标准范围 允许极限 备 注 ±3 ±6 θΔL2 ±3 ±6 L2L1 Δθ ±0.5° ±1.0° 法兰与管子安装的偏角θ DN＜150 30′ 不作规定 DN≥150 20′ θ 法兰面的变形ΔS DN＜200 ≤1.0 DN≥200 ～450 ≤2.0 不作规定 ΔS DN≥450 ≤2.5 管子的挠曲d dL
DN≥40 1.5L≤ 1000不作规定 91
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3.6.2 管接要求按表3-3-7。 表3-3-7 mm 项 目 钢管与法兰搭焊 a K+1 不作规定 K为焊脚标准范围 允许极限 备 注 bab ≤1.5 不作规定 尺寸 钢法兰对接坡口 t≤3 a a ＜1 ＜2 ＜3 ≤3 aθaθa 套管 t＞6 3＜t≤6 θ a ＞30° 2～2.5 ≤40° － θ ≥50° 60° a ≤1.5 ≤2.0 t为管壁厚度 cb 支管 ta b ≥3t 不作规定 c ≥9 不作规定 t≤4 a ≤2 ≤3 tθa t＞4 θ ＞45° ≤50° a ≤3 ≤4 92
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表3-3-7 mm 项 目 法兰铜焊 标准范围 允许极限 备 注 taa ≤0.2 不作规定 法兰钎焊 taa ≤0.2 不作规定 b 套管钎焊 b ≤1.0 t为管壁aLba ≤0.2 厚度 tb ≤1.0 不作规定 tbaL ≥5t 支管钎焊 t≤3 a ≤1.0 ≤2.0 taθ3＜t＜6
θ ＞45° ≤60° a ≤1.5 ≤3.0 93
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3.6.3 管子弯曲要求按表3-3-8。 表3-3-8 ％ 项 目 管子圆度率Ｅ Ｅ=(a-b)/Dw×100 式中： a─弯曲处截面最大外径，mm； b─弯曲处截面最小外径，mm； Dw─管子实际外径，mm 钢 管 ， 铜 管 铝 黄 铜 管 壁厚减薄率Ｆ Ｆ＝（t─t1）/t×100 式中: t─原管壁厚，mm； t1─弯曲后的壁厚，mm 钢 管 冷弯 3Dw＜R≤4Dw 热弯 冷弯 R＞4Dw 热弯 ─ 5 ─ ─ 5 15 ─ 20 2Dw＜R≤3Dw 热弯 ─ 10 R≤2Dw 热弯 冷弯 ─ ─ 20 25 冷弯 ─ ─ 2Dw＜R≤3Dw 3Dw＜R≤4Dw 冷弯 冷弯 ─ ─ 10 10 R＞4Dw 热弯 R≤2Dw 冷弯 ─ ─ 5 15 3Dw＜R≤4Dw 热弯 冷弯 ─ ─ 8 10 R为弯曲半径 2Dw＜R≤3Dw 热弯 冷弯 ─ ─ 8 10 冷弯 ─ 10 R≤2Dw 热弯 ─ 10 冷弯 标准范围 ─ 允许极限 ─ 备 注 R＞4Dw 冷弯 ─ 8 94
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表3-3-8 ％ 项 目 壁厚减薄率Ｆ Ｆ＝（t─t1）/t×100 式中: t─原管壁厚，mm， t─弯曲后的壁厚， 铜mm 管 3Dw＜R≤4Dw 热弯 ─ 10 R为弯曲半径 冷弯 R＞4Dw 热弯 R≤2Dw 铝黄铜管 2Dw＜R≤3Dw 3Dw＜R≤4Dw R＞4Dw 管子皱折h 冷弯 冷弯 冷弯 ─ ─ ─ 25 20 15 h为皱折高度，mm ≤3/100×Dw 不作规定 ； Dw为管子外径，mm 标准范围 冷弯 ─ 允许极限 备 注 R≤2Dw 热弯 20 冷弯 2Dw＜R≤3Dw 热弯 冷弯 ─ ─ ─ 30 15 25 ─ 20 ─ ─ 10 25 冷弯 3.6.4 管子安装要求按表3-3-9。
95
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表3-3-9 mm 项 目 上甲板、外板及隔舱 粗糙度 尺寸公差 粗糙度 尺寸公差 标准范围 0.4 ≤D/100 0.8 ≤3 允许极限 0.8 ≤D/50 1.5 ≤5 D为开孔直径 备 注 开孔 其他 套筒式贯通间隙a ＞2 3 a 对中 a=|a1-a2| a1曲 DN≤100 ≤1.5 ─ 100＜DN≤200 200＜DN≤400 ≤2.0 ─ a2 折 ≤3.0 ─ ba a＝a－a|12| 法兰螺栓孔偏移a DN＞400 ≤4.0 ─ a＜1 不作规定 管箍紧固管子对中 管子中心La偏移a ＜3 ＜5 管子末端
间距Ｌ ＜10 不作规定 96
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表3-3-9 mm 项 目 管夹与紧固 Ｕ形管夹或扁钢管夹的间隙a 1～3 不作规定 标准范围 允许极限 备 注 aL1紧固后螺栓螺纹伸出部分长度L1 (1～4) ×螺距 － 管子间隔距和管附件 并行管、交aa1 叉管、邻近两根管子(包括附件)的间距 a ＞20 ＞10 包扎绝缘管子其外缘与相邻管子、管子附件的间距a1 ＞30 不作规定 不作规定 a2 并排相邻阀.手轮间之间距a2 ≥30 不作规定 b防擦条管子防擦L 条与支架 安装偏移b ≤1/3L 97
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表3-3-9 mm 项 目 支架间距 扁钢管夹螺栓孔的间距偏差0～2 不作规定 标准范围 允许极限 备 注 LaaΔL 支架螺栓孔中心偏
3.6.5 管子延伸杆安装要求按表3-3-10。 表3-3-10 mm 项 目 延伸杆标准范围 允许极限 备注 移a ±2 不作规定 a(操纵杆)与轴承间隙D＞25～35 0.5～1.5 ─ a a D＞35 0.5～20 ─ 延伸杆同轴度(每5m) ≤10 ─ D为延伸杆直径 θ延伸杆与阀杆轴线偏差 ≤10 ─ 甲板支承的安装角度
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≤1° ─ 中国造船质量标准 CSQS
4 电装 4．1 电缆敷设
电缆敷设要求按表3-4-1。 表3-4-1 mm 项 目 层数 标准范围 一般二层（或厚度≤50） ≤200 允许极限 — 备注 宽度 若采用有效 措施不受 — 距热源 ≥100 距潮湿舱壁 ≥20 距耐火舱壁及甲板 ≥20 ─ 离隔热层 距双层底及滑油、燃油舱柜 ≥50 ─ 电缆框(筒)离舱壁、甲板距离 ≥30 — 弯曲处 组装支架间距 直道处 ≤250 ─ ≤300 ─ 经管子和管道中安装的穿管系数 D≤25,热塑性材料和弹性材料绝缘金属护最小弯曲内 半径 套,铠装、编织以及硬金属护套电缆 其他 ≤40% — 4D — D为电缆外径 6D ─ 照明灯具 进设备的线芯长度 开关、插座、接线盒、警铃等 ≥150 — 120 — 99
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4．2 电气设备安装
4．2．1 居住区内的电气设备安装高度要求按表3-4-2。 表3-4-2 mm 项 目 室内及走道暗式开关 标准范围 允许极限 1300~ 1600 室内及内走道防水开关 1300~ 1600 1300 — 中心距地面 — 备 注 防水插座、开关插座 ─ 台灯、电话、收音机、电视插座 150 ─ 中心距台面 壁扇插座 1800 ─ 落地暗式插座 300 ─ 中心距地面 高低压插座 离床头300—400的侧壁 床头灯 顶头中间 壁灯 1300 ─ 750 — 中心距床铺板 1700 — 下沿距地面或室顶距上沿200 镜灯 20~100 ─ 距镜子上方 壁扇 1800 ─ 中心距地面 顶扇 1900 — 转动时距地面最低点 火警按钮盒 1400 ─ 壁式电话 1400 ─ 中心距地面 扬声器（带电位器）、钟
1800 ─ 100
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4.2.2 居住区外的电气设备安装高度要求按表3-4-3。 表 3-4-3 mm 项目 标准范围 允许极限 备注 上沿距地面（或下沿距地面为1200） 配电箱，起动器及控制箱 1800 — 按钮盒 1400 — 中心距地面 应急按钮盒 1400 — 中心距地面，当上下安装时，二间距为250 中心距上层甲板 开关、开关插座 1400 — 外通道灯 150~200 — 壁式电话 1400 — 中心距地面 250 电视机用天线转换器 1500 — 距电视机座（装于电视机下） — 距地面（装于电视机旁） 电视机用插座 150
— 距电视机座
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5 5.1
涂装
钢材表面预处理
5．1．1 表面处理要求按表3-5-1 。 表 3-5-1 项目 清洁度 钢板t≥6mm 粗糙度 抛丸处理 清洁度 型钢t≥4mm 粗糙度 酸洗处理 钢板t≤6mm 型钢t≤4mm 钢质舾装件 钢板（任意规格） 型材（任意规格） 喷射处理 清洁度 钢质舾装件 粗糙度 5.1.2 车间底漆涂装要求按表3-5-2。 表3-5-2 um 项目 含锌底漆 种类 不含锌底漆 含锌底漆 膜厚 不含锌底漆
20~25 13~18 ≥12 ≤30 ≥18 ≤40 — — 标准范围 允许极限 备注 船级社认可、符合船东认可的涂装说明书要求 中级 — GB/T 13288 Sa2.5级 Sa2级 清洁度 中级 无氧化皮无铁锈无油脂无污物 Sa2.5级 中级 — — GB/T 13288 Sa2.5级 Sa2级 中级 — GB/T 13288 标准范围 Sa2.5级 允许极限 — 备注 清洁度 粗糙度 — — GB/T 13288 102
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5．2 二次除锈
二次除锈清洁度要求按表3-5-3。 表3-5-3 项 目 处理部位 涂装种类 常规涂料1氯化橡胶涂料 ）标准 处理方式 喷射处理 动力工具处理 喷射处理 动力工具处理 喷射处理 动力工具处理 范围 Sa2级 St2~3级 Sa2.5级 St3级 Sa2.5级 St3级 Sa2.5级 Sa2级 St2级 Sa2级 St2~3级 Sa2.5级 Sa2级 St2~3级 Ss2.5级 St3级 Ss2.5级 St2级 除去粉化层浮锈、油脂污物 除去70%以上原有车间底漆 允许 极限 — — — — Sa2级 — — — — — — — — — — — — 备注 船体外板、室外暴露部位 环氧树脂涂料、乙烯树脂涂料、聚氨脂涂料 焦油环氧涂料 无机锌涂料 喷射处理 喷射处理 动力工具处理 喷射处理 动力工具处理 喷射处理 喷射处理 车间底漆受损伤部位，如：焊缝区、火工区、自然锈蚀区 液舱内部（除燃油舱外） 常规涂料、氯化橡胶涂料 环氧树脂涂料、舱室内部 乙烯树脂涂料、焦油环氧涂料 无机锌涂料 常规涂料 动力工具处理 环氧树脂涂料、乙烯树脂涂料、聚氨脂涂料、焦油环氧涂料 无机锌涂料 喷射处理 动力工具处理 喷射处理 动力工具处理 喷射处理动力工具处理 燃油舱 成品油船货常规涂料 油舱之外的任何涂料 车间底漆完好表面 船体表面 成品油船成品油船货油货油舱内 舱涂料 — 喷射处理 — 103
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注：1）常规涂料包括油性涂料、油改性合成树脂涂料以及沥青涂料。对燃滑油舱来说， 常规涂料系指石油树脂、蓖麻油等临时保护涂料以及常用的车间底漆。饮水舱 采用漆酚醛树脂涂料时，其质量范围参照环氧树脂涂料的要求。 5．3
表面清理
涂装前表面清理要求按表3-5-4。 表3-5-4 项 目 水分 盐分 涂装任何涂料 涂装任何涂料 涂装无机锌涂料 油脂 涂装无机锌发外的其他涂料 尘 涂装任何涂料 涂装无机锌涂料 锌盐 涂装无机锌发外的其他涂料 气割 电焊 烟尘 涂装无机锌以外的其他涂料 涂装无机锌涂料 涂装氯化橡胶、环氧树脂、乙烯树脂、聚氨脂等涂料 涂装常规涂料 粉笔记号 标记漆 涂装无机锌涂料 标记漆与所涂装的涂装氯化橡胶、环涂料相容 氧树脂、乙烯树标记漆与所涂装的脂、聚氨脂等涂料 涂料不相容 涂装常规涂料
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标准范围 肉眼看不见痕迹 肉眼看不见痕迹 肉眼看不见痕迹 除去 除去 除去 除去 除去 除去 除去 除去 基本清除 除去 不必除去 允许极限 — — — 有痕迹 有痕迹 轻微痕迹 有痕迹 轻微痕迹 有痕迹 轻微痕迹 有痕迹 — 轻微痕迹 备注 涂装无机锌涂料 — 除去 有痕迹 不必除去 — 中国造船质量标准 CSQS
5．4 涂层质量
涂层质量要求按表3-5-5。 表3-5-5 项目 标准范围 无 允许极限 — 备注 装饰要求高的表面(上层建筑外表面、驾驶室、居住舱室、舱室内通道的外露表面） 有一般装饰要求的表面（船体外板、露天甲板、机舱、储舱） 无装饰要求的表面（如货舱、液舱、空舱、隔离舱等） 5．5
涂层膜厚
缺陷 缺陷 缺陷 漏涂、气孔、裂纹、干喷雾颗粒 流挂、刷痕、起皱 不明显 少量 颜色 漏涂、气孔、裂纹 流挂、起皱 颜色 漏涂、气孔、裂纹 流挂、起皱 与规定一致 无 不明显 与规定无明显差异 无 少量 — — 少量 — — 不严重 涂层的规定膜厚按涂装说明书要求，其膜厚分布按表3-5-6。 表3-5-6 项 目 85%以上测点的膜厚 膜厚分布 其余测点的膜厚
达到规定厚度的85% — 标准范围 允许极限 备注 成品油船货油舱涂达到规定膜厚 — 层应为90%以上测点的膜厚达到规定膜厚，其余测点的膜厚达到规定膜厚的90% 105