钢筋电渣压力焊施工方案
一、工程概况
本工程为11-17层框架结构，以梁柱为主，有部分剪力墙。其剪力墙主要分布在地下室的周边和电梯井内。共有柱135条，其形状以变型为主。柱内钢筋最小为￠16，最大为￠25，其钢筋连接适宜于用电渣压力焊。
二、电渣压力焊工作原理
竖向钢筋电渣压力焊、实际是一种综合焊接方法，同时具有埋弧焊、电渣焊和压力焊3种焊接方法的特点。它是利用电流通过两根待焊钢筋端面之间引燃的电弧，使用能转化为熟能，将焊剂熔化，形成渣池。同时逐渐熔化补熔化被焊钢筋的端面，并形成有利于保证焊接质量的端面，再断电迅速挤压把钢筋焊接在一起。
三、电渣压力焊工艺过程
（1）、引弧过程：当接通电源的瞬时，上下钢筋端头开始打火引弧。起弧方法有两种：一种是辅助引弧法，即用铁丝球或小段电焊条夹住在上下钢筋之间，通电时铁丝烧化，引起电弧。另一种是直接引弧法，即上下钢筋顶住，在通电瞬间，上提钢筋2~4㎜，即能引起电弧。 （2）、电弧过程：电弧引燃后，继续维持电弧稳定燃烧，产生大量热量，使上下钢筋端头熔化，周围焊剂也随同熔化。随着电弧燃烧使钢筋端部逐渐烧平，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成为渣池，液态的渣池覆盖在金属溶池上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池不断扩大加深。
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（3）、电渣过程：电弧燃烧到一定时间使渣池达到一定深度时，上钢筋直接向下深入液态渣池中，电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段。由于电流经过渣池放出大量电阻热，使上下钢筋端头熔化的速度加快，最终形成微凸形平整的形状。
（4）、顶压过程：钢筋熔化到一定量，迅速下送上钢筋，使其端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未熔焊剂包敷挤出的溶液，断电后逐渐冷却成为固态，熔渣形成外面的渣壳，液态金属形成焊包，完全冷却后敲去渣壳就能见到黑蓝光泽的焊包。
四、钢筋电渣压力焊的适用范围
钢筋电渣压力焊适用于直径14~40㎜的Ⅰ、Ⅱ级热轧钢筋的现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接，其中斜向钢筋的倾斜度在4：1的范围内。
五、钢筋电渣压力焊的焊接参数
电渣压力焊接参数应包括焊接电源、焊接电压和通电时间，见下表。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。
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电渣压力焊焊接参数
钢筋直径/㎜ 焊接电流/A 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 200~220 200~250 250~300 300~350 350~400 400~450 500~550 600~650 700~750 850~900 焊接电压/V U1 U2 35~45 22~27 35~45 22~27 35~45 22~27 35~45 22~27 35~45 22~27 35~45 22~27 35~45 22~27 35~45 22~27 35~45 22~27 35~45 22~27 焊接时间/S T1 T2 12 36 14 4 15 5 17 5 18 6 21 6 24 6 27 7 30 8 33 9 钢筋熔化量 ㎜ 20~25 20~25 20~25 20~25 20~25 20~25 20~25 25~30 25~30 25~30 六、焊接设备设施及焊接材料
1、电焊机一台（焊机溶量应根据所焊钢筋直径选定）。
2、电源电缆线一条、焊条把线两条。 3、焊剂控制箱一只。 4、焊接夹具一台。
5、焊剂盒一个、接料斗一个。
6、431焊剂（根据所需焊接钢筋用量来定）。
七、钢筋电渣压力焊的焊接操作过程 1、使用前的准备工作
①、选用合适的用电设备
（1）根据施焊钢筋直径所需电流值，选择具有相应输出电流的焊接变压器，在正常情况下，BX-300型可焊直径20㎜以下的钢筋，BX-500型可焊到32㎜，超过32㎜时，需配更大的机型。
（2）电渣压力焊的电源开关，不可用刀闸开关和磁插熔断器，应直接使用≧100A的空气开关，并应配备漏电保护器。
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（3）、一次线及把焊线的截面积要考虑电流的要求，通过一次电源线≧16mm2，把线≧500 mm2的橡胶多股铜导线。
（4）、选择好用电设备后，连同主机、控制箱等按要求接线，接好后还要检查是否正确、牢靠无误。 ②、检查设备各部是否完好
（1）先检查电源及控制电路是否正常。通电后，打开电源开关，指示灯亮后，按动焊接按钮，则接触吸合，按下断电按钮，则接触器释放，（注意焊钳要分开避免打火）
（2）检查定时是否准确，把定时旋转钮定在某位置后，按动焊接按钮，用表计算发出声电信号的时间和定时是否一致，允许误差为5%。 （3）检查机械转动是否灵活，传动系统，夹装系统及焊钳的转动部分应灵活自如。
（4）检查所需附件是否齐全、焊剂是否干燥，最后查看供电是否正常，做到焊接时心中有数。 2、操作方法和注意事项
①操作方法：可分类夹装、装药、焊接、保温等四个工序： （1）夹装：把下钢筋夹在下夹钳上，端头高出钳口8㎝左右，再将上夹钳升到离上止点1.5cm左右处，把上钢筋夹紧，并使上下钢筋端头顶住（采用直接起弧法）。
（2）装药：装上药罐其底部在下夹钳上，用石棉垫把钢筋和药罐问下部的缝隙堵严，把干燥的焊剂装满药罐，然后把焊把钳分别夹在上下钢筋上，钳口要和钢筋紧密接触。
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（3）焊接：按动焊接按钮，钢筋间通电打火后迅速上提上钢筋2~4㎜，使钢筋间起弧，通过摇动手柄升降上钢筋，把电压控制在35~45V之间，待电压十分稳定时，约过全部焊接时间的3/4，稍快下送上钢筋，保持电压在22~27V之间，待指示灯显示时，迅速下送上钢筋并用力顶住，同时切断焊接电源。
（4）保温：焊接完成后，药罐不要取下，保持20S左右，方可取出剩余焊剂，再保持1min左右，方可将焊件取下，保温时间可根据钢筋直径，熔化量、气温等情况、灵活掌握。 ②、注意事项
（1） 配电设备的电压和电流必须符合要求，焊接时要注意供电电压
是否正常，焊接电流是否有足够的输出，当一次电压降大于8%时，则不宜焊接，焊接电流不足除用电设备配合不合理或接触不良外，还可能是二次把线太长或太细。要求把线最长不超过30m，截面不少于50mm2。
（2） 起弧前，上下钢筋端头应接触良好，焊钳口和钢筋也要接触良
好，如钢筋表面有锈蚀或水泥等应清除干净，保证导电良好。 （3）采用直接起弧时，如发生钢筋粘住，可稍用力即可提起，如无法分开时，应按动断电按钮断电后重新拆装，不可生硬摇动手柄使其分开，顶压时用力不要过大过猛。
（4）焊接后应有一定保温时间，如提前卸下时应有人扶住上钢筋防止倾斜，并保证接头质量，敲去渣壳要待焊包完全冷却后，稍作振动，即可脱落。
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③、焊接缺陷及消防措施：焊接生产中，如发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，可按（下表）查找原因和采取措施，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷 轴线偏移 消 除 措 施 （1） 矫直钢筋端部 （2） 正确安装夹具和钢筋 （3） 避免过大的顶压力 （4） 及时修理或更换夹具 （1） 矫直钢筋端部 （2） 注意安装和扶持上钢筋 （3） 避免焊过后过快卸夹具 （4） 修理或更换夹具 （1） 减少焊接电流 （2） 缩短焊接时间 （3） 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位 （1） 增大焊接电流 （2） 避免焊接时间过短 （3） 检修夹具，确保上钢筋下送自如 （1） 钢筋端面力求平整 （2） 填装焊剂尽量均匀 （3） 延长焊接时间，适当增加熔化量 （1） 按规定要求烘焙焊剂 （2） 消除钢筋焊接部位的铁锈 （3） 确保接缝在焊剂中合适埋入深度 （1） 钢筋导电部位除净铁锈 （2） 尽量夹紧钢筋 （1） 彻底封堵焊剂筒的漏孔 （2） 避免焊后过快回收焊剂 弯折 咬边 未焊合 焊包不匀 气孔 浇伤 焊包下淌 八、质量验收
《钢筋焊接验收规程》（JGJ18-84）中，对电渣压力焊的钢筋接头的质量验收有如下的规定：
钢筋电渣压力接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求：
（1） 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
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（2） 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2
㎜。
（3） 接头处弯折不得大于4°。
对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
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