琯头岭隧道连江侧至琯头互通A2段
中国修建股份有限公司
104国道连江至晋安段改线工程第I项目经理部
二〇一四年八月二十七日
目 录
一、编制依据1
二、工程概略及水文地质情况1 三、施工组织2 3.1、施工工艺图框2 3.2、资源配置3 3.2.1、休息力配置3 3.2.2、资料方案3 3.2.3、设备方案4
3.2.4、进度指标和方案安插4 四、箱涵施工一般规则5 五、箱涵施工办法6 5.1、施工前准备6 5.2、基坑开挖和处置6 5.3、涵身根底施工6
5.4、涵身底板和局部墙体钢筋与模板施工6 5.5、涵身底板和局部墙体（第一次）砼施工7 5.6、涵墙身钢筋制作及装置8 5.7、涵墙身模板装置8 5.8、箱涵顶板模板装置9 5.9、箱涵顶板钢筋制作及装置10
5.10、箱涵顶板和墙身（第二次）混凝土施工10 5.11、砼养护11 5.12、模板、支架裁撤12 5.13、沉降缝防水层施工13 5.14、翼墙施工13 5.15、涵背回填施工14 六、施工技术要求15 七、质量担保办法17 7.1、根本要求17
7.2、实测项目及外观鉴定17
7.2.1、箱涵实测项目，详见表7-117 7.2.2、钢筋焊接、绑扎，详见下表18 7.2.3、外观鉴定18 八、施工平安及注意事项19 8.1、平安办法19 8.2、注意事项20 九、文明施工办法21 十、环境呵护办法21 十一、 附箱涵支架计算书21
一、编制依据
1、104国道连江至晋安段改线工程（纵二线）琯头岭隧道连江侧至琯头互通A2段工程施工招标文件；
2、福建省交通规划设计院设计的《104国道连江至晋江段改线工程（纵二线）琯头岭隧道连江侧至琯头互通A2段》两阶段施工图设计文件（文件编号：20120004）；
3、现行有关公路桥涵施工技术标准、规程及验收标准.
4、国度现行公路工程施工技术标准、规程、标准及有关法律法规. 5、本合同段实施性施工组织设计及现场实际情况. 二、工程概略及水文地质情况
本段共设箱型涵洞1道，中心桩号YK4+494.000，ZK4+495.976，共长34.335米,进出口洞口型式：翼墙、锥坡.本涵为钢筋砼箱涵：箱涵涵身、翼墙采用C30混凝土，其受力钢筋及结构钢筋均为II级钢筋；涵身根底为C20混凝土；洞口河床铺砌为M7.5浆砌片石或C20混凝土；锥形护坡为M7.5浆砌片石，M7.5砂浆勾缝.帽石均采用C25砼现浇.洞外铺砌及改沟铺砌一般采用M7.5浆砌片石、C20砼.
本涵为排水而设置，根底位置为坡积粉质粘土，基坑开挖时应平整夯实，地基承载力要求达0.130Mpa以上.施工时，若发现地质情况有异，应及时反应.箱涵进出口按图示顺接路基排水沟，原沟.
水文地质条件：依据水质检剖析后果，依据《公路工程地质勘察标准》（JTG C20-2011）附录K，地表水对混凝土有弱腐蚀性；Clˉ对混凝土中的钢筋有微腐蚀性；地下水对混凝土有微腐蚀性；Clˉ对混凝土中的钢筋有微腐蚀性.
三、施工组织 3.1、施工工艺图框
施工准备场地平整放线定位基坑开挖自检后报工程师检查试件制作涵洞基础施工钢筋制作底板立模、绑扎底板钢筋自检后报工程师检查浇筑底板砼钢筋制作绑钢筋，墙身顶板立模试件制作自检后报工程师检查灌注墙身、顶板砼翼墙施工自检后报工程师审批进入下道工序强度检测试件制作 箱涵施工工艺图框
3.2、资源配置 3.2.1、休息力配置
依据箱涵分部、分项工程以及专业特点来选择划分作业班组，担保施工时
箱涵施工顺利停止，细分为4个专业作业班组，同时配有后勤电工、机修组；充沛应用人、材、机资源，休息力组织详见表3-1.
表3-1 休息力组织
项目 班组 人数 备注 清理基槽土方，搬移资料、碎石、 垫层铺设、袋装土护坡、基坑回填，配合技术工种作业等. 钢筋加工、运输、绑扎 模板、支架的加工、装置、裁撤 砼浇筑入模、振捣、养护 基坑开挖 1 10 钢筋加工、绑扎 模板、支架加工、装置 混凝土浇筑 1 1 1 8 10 5 3.2.2、资料方案
资料由物资局部统一推销，所有资料都经试验室抽样检验，并通过监理工程师认可前方可使用，严禁分歧格资料进入施工现场.
箱涵施工所需要的砂、石、水泥等均已通过检验合格并按要求堆放在拌和站料库中.
表3-2 资料需用方案
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 基坑挖土方 根底砂垫层 油毛毡 C20号砼 C30号砼 锥心填土 沥青麻絮 单元 m³ m³ m² m³ m³ m³ m³ m² 数量 360 备注 9 10 11 沥青模板 D6双层钢筋网 HRB335钢筋 m² kg kg 3.2.3、设备方案
依据工程需要，挖掘机、自卸汽车等前期需要机械均已进场，其它施工机械依据施工办法、工效及进度配置设备进场；机械配置详见机械设备数量表3-3：
表3-3 机械设备配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 挖掘机 平板车 自卸汽车 混凝土罐车 Φ70拔出式震动棒 钢筋弯曲机 钢筋切断机 发电机 规格型号 210 15t 50 8m3 30kw 单元 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 2 2 3 1 1 1 备注 3.2.4、进度指标和方案安插
施工场地狭小、施工内容多、难度年夜，拟定安插一个作业队停止施工.依据本工程的详细情况，关于受地形、任务面各施任务业队组相互配合协调，充沛应用人、机、料资源，放慢工程进度.天职部工程方案2015年6月30日开工，2015年8月11日完工，方案工期合计42天.
四、箱涵施工一般规则
1、箱涵在开工前应依据设计文件停止现场核对，当设计文件与现场的实际情况分歧较年夜，需要变化时，应及时谋划设计变入手续.对地形复杂处、斜
交、平曲线和纵坡上的箱涵，应先绘出定位详图.
2、除设置在岩石地基上的箱涵外，箱涵的洞身及根底应依据地基土的情况，按设计要求设置沉降缝，且沉降缝处的两端面应该竖直、平整，上下不得交织.填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞严密.
3、箱涵施工完成后，砌体砂浆或混凝土强度到达设计强度85%时，方可停止箱涵两侧的回填.箱涵两侧紧靠涵台局部的回填土不宜采用年夜型机械停止压实施工，应采用人工配合小型机械的办法夯填密实.填土的每侧长度均应契合设计规则；设计未规则时，应不小于洞身填土高度的1倍.填筑应在两侧同时对称、平均地分层停止，填筑的压实度不应小于96%.箱涵顶部的填土厚度必需年夜于0.5m前方可通行车辆和筑路机械.
4、箱涵进出水口的沟床应整理顺直，与上下游导流、排水设施的衔接应圆顺、稳固，并担保流水顺畅.
5、混凝土强度到达设计强度的85%时，方可裁撤支架；到达设计强度100%后，方可停止涵顶回填土.
6、台背回填的每一层（包括基底）必需有照片作为质量资料的一局部，照片布景要有标明结构物桩号、台背位置、详细层位等外容的标牌，同时反映本压实层的整体面貌.
7、结构物桥台必需安插提早开工，以便台背回填与相邻路堤同步填筑.否则与路堤接壤处必需开挖坡率不年夜于 1:5 斜坡，压路机上下自如. 五、箱涵施工办法 5.1、施工前准备
施工便道的平整，施工人员、施工机械的进场，做好清表任务.在基坑开挖前，依照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及根底开挖边线，并敷设暂时
水准点，作为箱涵施工进程高程控制的依据，箱涵中心线引至两端木桩上，以便随时停止中心线的反省.丈量放线的效果须经监理工程师复核无误前方可停止下一道工序.
5.2、基坑开挖和处置
基坑开挖前测定基坑中心线，基坑的开挖尺寸线和高程.基坑采用人工配合挖掘机开挖方案，放坡开挖，坡度为设计图纸为准或依据现场地质情况定.坑底四周按设计根底尺寸放宽不小于50cm，并设置排水沟、集水坑，将坑内集水集中用水泵抽出坑外.基坑顶部1m外四周设置截水沟避免基坑外水倒流回基坑内.
场区属于软弱地基，采用CFG复合地基，提升地基承载力.基坑开挖完，软基处置后，停止地基承载力检验.地基承载力要求到达0.13Mpa以上，施工时若发现地质情况有异，应及时反应.随后进入下一道工序. 5.3、涵身根底施工
地基承载力满足要求后，铺设砂砾垫层和双层钢筋网.在砂垫层上搭设模板，使用C20浇筑20cm厚的涵身根底.对混凝土停止养生，待强度到达要求后，裁撤模板.随后停止下道工序. 5.4、涵身底板和局部墙体钢筋与模板施工
1、资料： 15㎜厚竹胶板、￠483.5mm厚钢管、脱模剂、扣件、紧固螺栓、L型插销、￠14螺杆、￠18对拉杆、￠20 PVC套管、地锚、塑料垫块、10cm×10cm方木、设计图纸提供的钢筋.
2、机具：Φ70拔出式震动棒、电动葫芦吊、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板.
3、施工工艺：依据设计图纸对涵身地板停止钢筋的加工和布设，收支口涵身底板模板支立按设计图纸尺寸拼装，涵洞外墙模板依照下图搭设好，内墙先
搭设高度＞50cm的模板.内墙模板直接架设在底板绑扎好的钢筋呵护垫块上，在混凝土浇注前需用红漆标出根底混凝土顶面线，依照设计图纸停止涵洞墙身的竖向钢筋骨架的加工和预留.随后停止基底标高、平面尺寸的验收，合格后停止混凝土浇筑.
根底模板施工图
5.5、涵身底板和局部墙体（第一次）砼施工
1、资料：设计图纸标号混凝土
2、机具：Φ70拔出式震动棒、混凝土输送泵、8m3混凝土罐车、平板震动器.
3、施工工艺：整个箱涵的混凝土施工采用二次浇筑.第一次是完成涵身底板和50cm墙高的混凝土浇筑.模板反省完毕以及杂物清理，浇水湿润根底垫层后，搅拌站运输混凝土至现场，将混凝土放入装置好的混凝土输送泵中由输送泵通过安排好的输送管入模.输送管与模板不接触用钢管搭设三角支架安排.在浇注前按模板上螺栓孔位置预埋螺栓，作为下次浇注涵墙身混凝土时的模板锚固用.混凝土浇注需用Φ70拔出式振动棒振实.振动棒与模板应坚持5cm-10cm距离；每距离30cm振捣一次振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒，应避免振动棒碰撞到模板、钢筋及其他预埋件.砼振捣密实的标志是：砼停止下沉，不冒气泡、不泛浆、概略平坦.浇注到模板红漆位置后用平板震动器震平，根底混
凝土浇筑完，塌落度契合要求时及时采用C30砼浇筑局部墙身.混凝土振实后1.5h～24h之内不得受到振动.待砼强度到达验标要求的拆模强度后（非承重模板为2.5Mpa以上）才华停止拆模，非承重模板夏季为1~2天可以停止拆模. 5.6、涵墙身钢筋制作及装置
1、钢筋制作：用卷扬机调直卷材中钢筋，按钢筋尺寸表中所列尺寸、数量用冷弯机制作出底板系筋，系筋锚固弯头见后附表.骨架主筋主要在钢筋制作区制作，制作好后运至现场.
2、钢筋装置：在边墙预埋骨架主筋上绑扎水平散布筋，再绑扎系筋.在绑扎边墙钢筋时可先按水平每层1.8m竖向2.0 m间距搭设模板支撑内脚手架，如按框架施工顺序需装置边板外侧模板时需搭设外脚手架间距同内脚手架.搭设一层在顶上用竹蔑板铺设钢筋绑扎任务平台，绑扎好这层钢筋后裁撤竹蔑板，再在第一层上搭设上一层，铺设竹蔑板任务平台，依次类式搭设一层绑扎一层钢筋.超越2m高度后，可在钢管支架两端安排葫芦吊，方便钢筋上任务平台. 5.7、涵墙身模板装置
1、资料：15mm厚竹胶板、10cm×10cm方木、8#槽钢、电焊条、调节螺栓、水质隔离剂、蝴蝶扣、扣件、紧固螺栓、L型插销、￠18对拉螺栓、￠20 PVC套管.
2、机具：手拉葫芦吊、闪光电弧焊、空压机、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板.
3、模板装置：完成内边墙的模板装置.1）装置前用水冲刷或用高压风清理底板上浮渣及其它杂物，墨线弹出轴线，模板边线、水平控制标高，依据边板厚度及标高拉好施工线.模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做1∶3水泥砂浆找平层.相邻模板间用5#螺栓衔接，模板拼接处扣上U形扣.2）模板拼装时
人工电动葫芦吊装置，葫芦吊可安设在模板支撑满堂支架上.边墙两侧模板竖向每隔0.3m采用方木加固，方木上方每个0.8m采用双排8#槽钢水平加固.双排槽钢留缝用Ф18对拉螺杆与内侧模板衔接.将一侧预拼装边模板按位置线吊装就位，装置对拉螺栓要使螺栓杆端向上，PVC套管套于螺栓上.以同样办法就位另一侧边板模板，使穿板螺栓穿过模板及加固槽钢.并在螺栓杆端中间垫上蝴蝶扣和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，固定全部穿板螺栓的螺母. 5.8、箱涵顶板模板装置
1、资料：15㎜厚竹胶板、10×10㎝方木、10#槽钢、调节螺栓、水质隔离剂、扣件、紧固螺栓、￠483.5mm厚钢管.
2、机具：电动葫芦吊、闪光电弧焊、空压机、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板.
3、满堂支架施工
在模板装置前所有的模板必需刷隔离剂.在浇注好的涵身底板上搭设满堂钢管架，在底板上安排1cm厚钢板，钢管支架下部钢管支撑在钢板上，钢管支架顶安排10#槽钢支撑顶模，顶模槽钢与满堂支架之间安排调节支撑螺栓，便于调节顶板标高，在浇注前应用调节螺栓预设2-3cm预拱度.
4、模板装置
在架设好的满堂支架上，先横桥向每间距30㎝铺设方木，方木上在铺设竹胶板.
5.9、箱涵顶板钢筋制作及装置
1、资料：钢筋、塑料垫块.
2、机具：冷弯机、切割机、对焊机、卷扬机、钢筋钳、手拉葫芦吊. 3、施工工艺：顶板钢筋绑扎在顶板模板装置完毕后停止，横向钢筋与涵身
墙体主筋搭接，钢筋的弯钩长度应契合设计标准要求.详细装置要契合下列要求：①钢筋骨架的箍筋，要与主筋垂直围紧；箍筋与主筋穿插点处要以铁丝绑扎；边墙拐角处的穿插点要全部绑扎；中间平直局部的穿插点，可交织扎结；②当竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面要与模板成45°角，其余部位钢筋的弯钩面要与模板成90°角.使用内部振动器浇筑小截面砼时，弯钩与模板的夹角不得小于15°.
0、箱涵顶板和墙身（第二次）混凝土施工
1、资料：设计图纸标号混凝土.
2、机具：Φ70拔出式震动棒、混凝土输送泵、混凝土输送管、8m3 混凝土罐车、平板震动器.
3、施工办法：第二次混凝土浇筑，是完成墙身和顶板的混凝土浇筑.混凝土在拌和站集中拌和，用混凝土罐车运输浇筑，采用两端向中间平均浇筑，先浇筑两侧墙身，接下来再是顶板的混凝土浇筑.在混凝土浇筑进程中应注意以下几个问题： （1）浇筑混凝土时应注意对称、平衡停止，并应严防碰撞预留管及预埋钢筋.浇筑顶板混凝土时，应从外侧向内一次完成.在浇注混凝土进程中，随时丈量和记载支承架的变形及沉降量，遇到沉降量及垂直度变形过年夜，应立刻停止浇注，及时调节模板支撑.（2）顶板和墙身混凝土的振捣采用拔出式振捣器战争板振捣器配合使用，以拔出式振捣器为主，面层以平板振捣器为主，施工前对振捣器把持人员停止岗位培训，要求其严格按标准要求把持，到达概略不泛浆、不冒气泡，混凝土不再下沉，方可停止振捣，拔出式振捣器要快插慢拔，且振捣影响范围需搭接.避免呈现过振、漏振等现象，影响混凝土的外观质量.混凝土浇筑完成后应及时整平，压实、二次收浆及养护处置等任务.（3）混凝土在浇筑进程中应一次浇筑完成，中间不得停止，分层浇筑厚
度每层不宜超越30厘米.（4）夏季低温时节施工，混凝土容易风干，外界温渡过高会招致混凝土开裂在浇筑完毕后应及时掩盖浸水养护毯，以防水分过火蒸发，概略及时停止洒水养护.（箱涵支架、模板搭设示意图如下）
1、砼养护
1、混凝土的养护为自然养护.混凝土养护期间，采用浇水、喷淋洒水等办法停止保湿、湿润养护，为担保混凝土充沛湿润，设专人不连续洒水或许采用滴水养护，以确保在任何时候土工布均处于充沛湿润状态.洒水次数或滴水量年夜小应以坚持混凝土概略湿润状态为度.
2、混凝土去除概略掩盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或掩盖洒水等办法停止湿润养护，也可在混凝土概略处于湿润状态时，迅速采用麻布等资料将流出面混凝土掩盖或包裹，再用塑料布、塑料薄膜或帆布等将麻布等保湿资料包覆（裹）.包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完善，内概略应具有凝结水珠.有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间.
3、在任意养护时间，若淋注于混凝土概略的养护水温度低于混凝土概略温
度，二者间温差不得年夜于15℃.
4、混凝土养护期间应注意采用保温办法，避免混凝土概略温度受环境因素影响（如爆晒、气温骤降等）而发作猛烈变卦.养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超越15℃.
5、当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按夏季施工处置.当环境温度低于5℃时，制止对混凝土概略停止洒水养护.此时，可在混凝土概略喷涂养护液，并采用适当保温办法.
6、混凝土养护期间，混凝土内部最低温度不宜超越65℃.
7、自然养护时混凝土强度到达1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或装置模板及支架.
2、模板、支架裁撤
1、侧模裁撤：在混凝土强度能担保其概略及棱角不因裁撤模板而受损后，方可裁撤.
2、已裁撤模板及支架的结构，在混凝土到达设计强度品级前方允许接受全部使用荷载；当施工荷载所发作的效应比使用荷载的效应更倒霉时，加设暂时支撑.
3、拆装模板的顺序和办法，应依照配板设计的规则停止.应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则.
4、模板工程作业组织，支模与拆模统由一个作业班组执行作业.支模思索拆模的方便与平安，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、平安、模板及配件的呵护都有利.
5、工艺流程：裁撤支架局部水平拉杆和剪刀撑→裁撤侧模板→下调顶板模
板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模下降→分段分片裁撤顶板模板、钢楞及支柱→裁撤顶模板及支撑系统. 3、沉降缝防水层施工
1、涵台台身及根底应依据地质情况，每隔4~6m设置一道沉降缝，缝宽2cm. 2、箱涵根底沉降缝之间是采用沥青木板或沥青砂并在流水面顶面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度为15cm.
3、箱涵内侧墙身沉降缝之间以1：3水泥砂浆填塞，深度为15cm，墙身接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度为5cm，中间空隙填以粘土.
4、箱涵外侧与填土接触局部涂刷热沥青两道，每道厚度1.5mm，涂后不再另抹砂浆.
5、沉降缝处，待涂刷第一道热沥青后，在沉降缝处环向铺设一道油毛毡，宽度为30cm，最后涂刷第二道热沥青.
6、在箱涵外层防水层施工完成后才可停止下一步施工工序. 4、翼墙施工
本箱涵采用钢筋混凝土翼墙.依照设计图纸所给的施工资料，完成翼墙的钢筋加工和装置，经过检验合格停止模板装置，合格后停止混凝土浇筑.混凝土强度到达要求停止拆模，混凝土养生. 5、涵背回填施工
1、施工顺序
准备回填资料→试验→清理地表→路基衔接处开挖台阶→压实→丈量准备任务→标出松铺刻度线→上料整平→碾压、夯实→反省压实度→下一层施工.
2、施工准备
1）做好涵背回填资料的准备任务，施工回填区域、施工便道的平整，施工
人员、夯实设备的进场.
2）涵背回填必需在根底、涵台身等部位强度到达设计强度的95%以上，方可停止涵背回填.
3、施工办法
1）涵背回填资料采用天然砂砾，且最年夜粒径均不得年夜于5cm，回填资料进场后，试验人员应对进场资料停止检测，检测合格前方可停止下一步施工.
2）清理及压实任务，清除结构物两侧施工渣滓，并停止地表清理,清理完成后，对基底停止压实，压实深度范围为清理整平后空中以下30cm（压实度为96%）.涵背回填前做好施工前排水，确保施工中不留积水.涵背回填过渡段路基先挖台阶，台阶宽度不小于1m，每级台阶高为0.6m，台阶顶部做成2%-4%内倾斜坡，在填筑前台阶先用打夯机夯实.
3）丈量准备任务，由丈量人员放出涵背回填轮廓线后，再用白灰把轮廓线标识表记标帜出来，并在涵背上标出松铺刻度线(每15cm一道标刻出来).
4）摊铺回填资料，采用机械将回填资料先年夜致平整后，再人工依照丈量人员标出的松铺刻度线将回填资料整平（注：控制松铺厚度控制在15cm）.回填范围：涵背填土顺线路方向长度不小于5m；底面距根底外边缘不小于2m.（即回填区见下图）
5）碾压及夯实，涵背回填应严格依照设计要求每15cm一层停止水平分层填筑、压实（夯实不留缺口，确保到达涵背回填压实度要求），且两边对称停止回填，并严格按分层厚度填筑.就地地条件时可采用横向辗压法，以使压路机尽量接近涵背辗压，若年夜型压实机械不能接近时可采用小型机配合蛙式打夯机辗压，可消除压实盲区.
6）压实度的检测，依据以往经历待压实度到达要求后，先自检待自检合格
后，经监理工程师再次检测合格前方可填筑下一层（压实度要求≥96%）.
六、施工技术要求
1、停止定位丈量，准确确定箱涵位，并埋设需要的护桩，设置需要的水准基点，施工期间活期停止中线及水平丈量，确保基地标高准确.
2、明挖基坑时，按根底设计尺寸放出开挖周边线.有地下水时，在根底之外设集水井，抽干坑内积水前方可停止根底施工.基坑弃土要适当远运至指定弃碴场，不污染河道，无阻碍根底施工，不影响基坑边坡稳定.
3、根底圬工施工前，对基底的水文地质情况做自检核对，确认地基承载力契合设计要求.填写工程反省证，报监理工程师反省签认，同意前方可施工根底砼.
4、箱型箱涵采用就地浇筑工艺.全箱采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上50cm，第二次浇筑剩余局部.两次浇筑的接缝担保有良好的衔接面（粗拙、洁净其实不得有堆落的混凝土、砂浆等.）
5、模板支立结实稳定；模板接缝严密平顺，担保不跑模，不漏浆. 6、裁撤翼墙模板时应避免发作较年夜的震动.翼墙、侧墙面前填土，应在
涵身混凝土强度到达100%前方可停止，要求分层夯实，不得采用年夜型机械推土超厚压实法，并须在箱涵两侧对称停止.
7、为了增加箱涵两侧填土的沉降量，以改善涵顶与两侧路面的平顺性，侧墙以外各自7m的范围内应以砂砾石回填.
8、每到箱涵均需在函身中部（分隔带下）连同根底设变形缝一道，若箱涵很长视详细情况再设断缝，分段情况宜在6m左右.
9、涵内排水，为避免箱涵内积水或箱涵外的水流入通道，宜使涵低顶面略高与洞口外的路面标高（约20cm），并在两端洞口设置向外的排水坡.
10、但凡采用填石抬洼地基的箱涵，压实度应满足填石路基的要求. 11、位于填方地段的箱涵，其填方压实度均应达96%以上.
12、各种结构暗涵，必需在涵顶填土高度≥50cm厚才华容许筑路机械通过. 13、关于涵底下为填石路堤的箱涵，注意其石方的协调调运. 14、施工进程中应注意环境呵护，对破坏的植被应予恢复.
16、台、墙背填土的顺序应契合设计要求，涵背填土应在盖板装置及沉降缝的防水处置完成后再做施工，回填时必需两侧对称、平衡地停止施工. 七、质量担保办法 7.1、根本要求
1、本箱涵按整体闭合框架计算内力.顶、低板按受弯构件计算（不计轴力影响），侧墙按偏心受力构件计算；函身纵向参考国外有关资料，配筋率按很多于3‰设置，可不做整体计算.
2、本箱涵混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合资料的质量和规格必需契合有关标准的要求，按规则的配合比施工.
3、水下混凝土应延续灌注，严禁有夹层. 4、各部位不得呈现空泛和露筋现象. 7.2、实测项目及外观鉴定
7.2.1、箱涵实测项目，详见表7-1
表7-1 箱涵实测项目
项目 轴线偏位（mm） 流水面高程（mm） 涵长（mm） 混凝土强度（Mpa） 高度（mm） 宽度（mm） 顶板厚 明涵 暗涵 侧墙和底板厚度（mm） 平整度（mm） 规则值或允许偏差 明涵20，暗涵50 ±20 +100，-50 在合格标准内 +5，-10 ±30 +10，-0 不小于设计值 不小于设计值 5 7.2.2、钢筋焊接、绑扎，详见下表
表1-1 钢筋搭接长度
钢筋牌号 焊缝形式 单面焊 HPB300 双面焊 HRB335 HRB400 RRB400 双面焊 注：d为钢筋直径(mm). ≥5d 单面焊 ≥4d ≥10d 搭接长度 ≥8d 表1-2 钢筋加工允许偏差
项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各局部尺寸 箍筋、螺旋筋各局部尺寸 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 7.2.3、外观鉴定
1）混凝土概略平整，棱线顺直，无严重肯边、掉角.不契合要求时1~2分. 2）蜂窝、麻面面积不得超越该面面积的0.5%.不契合要求时，每超越0.5%减3分，深度超越10mm者必需处置.
3）混凝土概略呈现非受力裂痕，减1~3分；裂痕宽度超越设计规则或设计未规则时超越0.15必需处置. 八、施工平安及注意事项 8.1、平安办法
1、一般施工平安技术办法
1) 场地内排水疏通，边坡稳定，施工便道契合平安技术标准要求并认真维护.依据工地情况，安插平安防护设施和统一的平安标志（牌）.对重点作业场所，应悬挂警示标牌.
2) 夜间施工时担保有良好的照明条件.
3) 爆破、吊装等危险作业，应当安插专门人员停止现场平安管理. 4) 暂时便道要常常养护、确保疏通，在与公路、既有交通路途接壤处必需设置平安标志，所有运输车辆通过城镇时应和有关方面协商，制定相应平安办法；所有路途的便桥，应在桥头树立标志注明载重能力和速度.
5) 介入施工的所有员工均应活期停止平安考试，合格前方可上岗把持. 6) 施工所用机具和劳保用品应活期停止反省和需要的试验，担保其常常处
于良好状态，避免平安隐患.
7) 施工中常常和气象局部取得联络，及时掌握气象预报，作好防范任务. 8) 每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施办法，报总工程师、经理审批后，及时做好施工技术及平安任务的交底，并在施工进程中催促反省，严格执行.
9) 施工把持人员进入现场施工时，必需戴平安帽. 2、施工用电平安技术办法
1) 增强施工现场用电管理.各种施工机械和电气设备均设置漏电呵护器，确保用电平安.变压器等电器均应有平安呵护屏障（围栏），线路架设高度和照明度必需契合标准，严防行走运行机械损坏电线路、毁机伤人.
2) 所有电气设备的绝缘状况必需良好，凡有裸露带电部位的电气设备和易发作电击危险区域要设置防护.
3) 严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上. 4) 各种机械、金属设备上所有照明及易发作电击危险场所的照明和行灯应使用36v及以下平安电压；湿润环境下行灯必需低于12v，并应有绝缘良好的手柄和护罩.
5) 对电气设备、绝缘用具必需活期反省、测试，防雷设施每年在雷雨时节之前应检测，手持电开工具应有专人管理，每月反省一次.
3、施工机械平安技术办法
1) 合理选择平安牢靠的施工机械，对进场的机械设备停止认真反省和验收；对把持人员停止考核，分歧格的人员不得使用施工机械.
2) 严格依照机械设备的把持规程停止把持，在运行中严格执行定时反省和日常反省制度，以确保机械设备的正常停止.
3) 严禁机械超负荷作业，不得随意扩展机械使用范围.
4) 挖掘机启动后，严禁任何人站在铲斗内，臂干上或履带上；其任务的位置必需平坦稳固；挖土与回转把持进程必需分开，在回转未终止时不得落铲；在高的任务面挖掘散粒土壤时，应将任务面内的较年夜石块和其他杂物除掉，避免塌方；严禁铲斗在运土车的驾驶室顶越过.
5) 汽车运输时，不得超载和偏载，且运行速度不得超越标准要求；卸料时不得边行边卸；严禁无证驾驶车辆和酒后开车. 8.2、注意事项
1、台、墙背填筑时不要使结构物发作破坏. 2、回填时结构物强度应担保设计标准要求的强度.
3、该台背回填土时为避免形成较年夜的单向推力,应同时在台背相同标高处停止对称填筑. 九、文明施工办法
1、呵护植被，对施工界线内、外的植被、树木等尽量维持原状，严禁乱砍乱伐.
2、配备专用洒水车，对施工现场和运输路途常常停止洒水湿润，增加扬尘. 3、对使用的机械和运输车辆装置消声器并增强维修调养，降低噪音.机械、车辆途经寓居场所时加速慢行，不鸣喇叭.
4、施工机具、资料不得随意堆放，放置于指定所在，并堆码、排列整齐，工完料清，施工废水不得随意排放，施工杂物不得乱扔，做到施工场容整洁. 十、环境呵护办法
1、施工中采用一切牢靠合理办法，呵护施工现场内外的环境，避免由于施工机械把持等引起的粉尘、有害气体、噪声等对环境的污染.
2、呵护农田灌溉系统，如有破坏必需马上恢复或设置暂时排水系统担保农田的灌溉不中断.
3、施工中发现文物古迹不得移动和收藏，做好现场呵护任务，停止施工，报监理工程师和业主听候处置，避免文物流失.
4、挖除的废土禁绝乱堆乱倒，全部运至指定的所在. 5、严禁在红线外乱砍乱伐，呵护原来的生态环境. 十一、附箱涵支架计算书
K4+494箱涵模板及支架计算书
一、设计总则
×2.3m.洞口型式：翼墙、锥坡.本涵为钢筋砼箱涵：箱涵涵身、翼墙采用C30混凝土，其受力钢筋及结构钢筋均为II级钢筋；涵身根底为C20混凝土.采用钢管为Φ48mm× mm满布扣件式支架整体浇筑施工，支架直接支承在箱涵的混凝土底板上. 二、设计依据
《修建施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》（2001） K4+494涵洞结构施工图 （第三册 第一分册）P370 《路桥施工计算手册》 三、采用数据
1、钢管A3Ф48mm×3.5mm，型钢 A3 （1）轴向受压：［δr］=145Mpa （2）弯曲应力：［δw］=145Mpa 2、木材 A---4针叶木
（1）顺纹压应力：［δr］=11Mpa （2）弯曲应力：［δw］=11Mpa 3、弹性模量
木材、木板：［E］=9×103Mpa ×104Mpa 4、绕度 ［f］=L／400 5、地基
允许地基应力：［δ基］=20Mpa（通道根底为45cm厚C20砼面层） 四、荷载计算
1、新浇筑砼自重：26×0.45=KN/m2
单元面积的自重为：F1=×1.2= KN/m2 2、施工人员荷载：取F2=1.4×3= KN/m2 × KN/m2
4、振捣混凝土发作荷载：取F4=1.4×2=2.8KN/m2 5、竹胶合板：取F5=1.2×= KN/m2 方木横梁容重：取r=0.699 KN/m3 五、模板强度计算
顶板底模采用竹胶合板，板厚t=15 mm，方木背肋间距为300 mm，所以验算模板强度采用宽b=300 mm平面竹胶合板. 1、模板力学性能
（1）弹性模量E=10000 MPa.
（2）截面惯性矩：I=bh3/12=30×1.5^3/12=cm4 （3）截面抵御矩：W= bh2/6=30×1.5^2/6=cm3 （4）截面积：A=bh=30×1.5=45cm2 2、模板受力计算
（1）底模板均布荷载：F= F1+F2+F3+F4== KN/m2 q=F×b=×=KN/m
（2）跨中最年夜弯矩：M=qL2/8=×0.3^2/8= （3）弯拉应力：σ=M/W=×10^3/=MPa<[σ] =11 MPa 竹胶合板弯拉应力满足要求
（4）挠度：从底模下方的背肋安插可知，竹胶合板可看作为多跨等跨延续梁，按三等跨均布荷载作用延续梁停止计算，计算公式为：
4
/100EI=0.667××0.3^4/(100×10000×)×10^8=0.52mm 横梁为10×10 cm方木，跨径为0.9 m，中对中间距为0.3 m. 截面抵御矩：W=bh2/6=0.1×0.1^2/6= m3 截面惯性矩：I= bh3/12=0.1×0.1^3/12= m4 弹性模量8500MPa 作用在横梁上的均布荷载为： q=(F1+F2+F3+F4)×0.3=(21.84+9.1+2.799+1.2)×0.3= KN/m 跨中最年夜弯矩：M=qL2/8=×0.9^2/8= 方木(杉木)容许抗弯应力［σ］=9.5 MPa，弹性模量E=8500 MPa 1、横梁弯拉应力：σ=M/W=//1000 = MPa<[σ]=9.5 MPa 横梁弯拉应力满足要求 2、横梁挠度：f=5qL4/384EI=5××0.9^4/(384×8500×)=1.5 mm 0.9 m长纵梁上承当3根横梁的重量为：0.1×0.1KN 21 KN/m 纵梁自重的均布荷载为：0.169 KN/m 作用在纵梁上的均布荷载为： q=(F1+F2+F3+F4)×0.9+0.017=×0.9+0.017= KN/m 跨中最年夜弯矩：M=qL2/8=×0.9^2/8= (10型槽钢(普钢)容许抗弯应力［σ］=145 MPa，弹性模量E=210000 MPa) 1、纵梁弯拉应力：σ=M/W=/39.7×10-6/1000 = MPa<[σ] =145 MPa 纵梁弯拉应力满足要求 2、纵梁挠度：f=5qL4/384EI=5××0.9^4/(384×2.1×105×198×10-8)=0.50mm 采用横杆步距为120cm，碗扣支架立杆设计承重为：30 KN/根. (1)每根立杆接受钢筋砼和模板重量：N1=0.9×0.9×(+)= KN (2)横梁施加在每根立杆重量：N2=0.9×3×0.1×0.1 KN 1 KN 每根立杆总承重： +0.152= KN<30 KN 立杆承重满足要求 2、支架稳定性验算 经计算得立杆长细比λ = L / i =1200/[0.35×(48+41)/2]=77.1 立杆截面积Am=π×(24^2-20.5^2)=4.1 mm2 由钢材容许应力表查得弯向容许应力［σ］=145 MPa 所以，立杆轴向荷载［N］=Am×φ×［σ］=4/1000×0.503×145=35.665 KN>N=1KN 支架稳定性满足要求 九、侧墙检算 1、荷载剖析： 混凝土重力密度γc=26kN/m3；混凝土初凝时间t0=0h（t0为0时（暗示无资料）取200/T+15） 设t0=2；混凝土浇筑速度v=2m/h； 侧压力计算位置到顶面的高度H=2.75m； 外加剂影响修正系数β1=；混凝土坍落度影响修正系数β2=； 永久荷载g1：浇注振捣的正面压力g10β1β2√v ×26×2×××√2.0=2KN/m2； g1=26×KN/m2 KN/m2 可变荷载g2：振捣混凝土时发作的荷载取4kN/m2； 总荷载g =g1×1.2+g2×1.4= KN/m2 2、侧模厚竹胶板检算 模板力学性能 1）弹性模量E=10000 MPa. 2）截面惯性矩：I=bh3/12=30×1.5^3/12=cm4 3）截面抵御矩：W= bh2/6=30×1.5^2/6=cm3 4）截面积：A=bh=30×1.5=45cm2 （1）侧模板均布荷载：q = ×0.3= KN/m （2）跨中最年夜弯矩：M=qL2/8=×0.3^2/8=0.11 （3）弯拉应力：σ=M/W=0.11×10^3/= MPa<[σ] =11 MPa 竹胶合板弯拉应力满足要求 （4）挠度：从侧模的背肋安插可知，竹胶合板可看作为多跨等跨延续梁，按三等跨均布荷载作用延续梁停止计算： 77××0.3^4/(100×10000×)×10^8=0.63 mm 方木(杉木)容许抗弯应力［σ］=9.5 MPa，弹性模量E=8500 MPa （1）横梁弯拉应力：σ=M/W=16667/1000 = MPa<[σ]=9.5 MPa 横梁弯拉应力满足要求 （2）横梁挠度：f=5qL4/384EI=5××833)=mm 对拉杆强度满足要求 5、纵向加固8#槽钢 8#槽钢截面抵御矩：W= ㎝3，截面惯性矩：I=101 ㎝4，弹性模量210000MPa 2对拉杆间距m，集中力q=×= kN/m，最年夜弯距Mmax=qL2/8=29. 23× kN·m.容许的弯应 力为[δ]=145 MPa; （1）弯曲强度:δ= Mmax/w=(×106×103×2)=<[δ]=145 MPa；满足要求. 弯拉应力满足要求 （ 2 ） 挠 度 : 挠 度 : ƒ=5FL4/384EI=5××9004/(384×2.1×105×101×104×2)=0.013mm 1、满堂钢管支架钢管立柱中对中纵横安插90cm×90cm（纵桥向×横桥向）支承在框架底板上.水平杆步距≤1.2m.满堂架纵横每排设45°（与立杆支撑面的夹角）剪刀撑，剪刀撑与立杆衔接根数未几于6根. 2、顶板底模结构：1.5cm厚高压竹胶板面板下面钉10×10 cm长方棱木，在面板每30cm横桥向布设，直接支承在纵梁上. .长方棱木外面是水平安插的双排8#槽钢，沿高度方向，每排槽钢间距为100cm.内外模板方木外水平槽钢采用M22整体双头对拉螺栓（非焊接）与槽钢上垫的钢板停止衔接和固定，对拉螺栓采用双螺帽，并在螺帽下加设钢垫片，螺杆丝口为粗牙口.螺栓安插间距为100cm. 4、框架侧墙在墙身高度的3/5处设置固定缆绳,调整其墙身的垂直度和增强自身的稳定性,缆绳地锚采用(内侧)预埋Φ25钢筋,桥横向间距为4.0m(5根).缆绳采用Φ14钢丝绳，张拉采用法兰调节螺旋. 5、箱涵涵身整体分二次浇筑，第一次由根底底板顶浇筑至顶板下边缘；第二次全部浇筑完毕. 6、支架按上述设计间距加设好后，应停止满载预压试验反省其结构平安性，预压采用1.5T容量尼伦袋装砂，模拟框架顶板设计受力形式逐级堆载，并观测支架各点为处的变形情况，重点是年夜横杆以及立杆的变形情况.加载总重量为334×1.05=351吨，顶板模板铺设后，分三级（50%、80%、100%）加载等重量砂. 10、模板外方木间距与设计间距偏差不得年夜于5cm.钢管立杆，外侧双排槽钢间距满足设计值. 十、施工质量标准 1、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm； 2、立杆偏心距不应年夜于25mm. 3、模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开端向下每隔2步设置一道水平剪刀撑 ； 附图： 箱涵模板支架立面图拉杆10#槽钢1.5cm厚竹胶板C30侧板10cm×10cm方木M18对拉杆横杆剪力撑立杆双排8#槽钢C30顶板第二次浇筑混凝土C30底板第一次浇筑混凝土说明： 1.本图尺寸单位为cm。 2.支架结构采用扣件式钢管支架，满堂布置，采用Φ48钢管，横向、纵向均按80cm间距布置，步距为1.2m。横梁采用10×10cm方木，按30cm 间距布置。纵梁采用10#槽钢。纵梁下放置调节顶托，以调节高度。 3.内侧支架横杆顶在没有设置对拉杆的槽钢位置上。 4.本涵洞施工顺序：箱涵支架搭设→模板铺设→钢筋安装→加固→检查验收→浇筑边板及顶板混凝土。 5.在砼浇筑过程中，必须专人检查模板、支架，一旦发生变形，应立即停止砼浇筑，并向上级汇报。 6.变形的钢管或开裂扣件应严禁使用，确保安全生产。 7.当浇筑好的砼达到100%的设计强度后，方准拆除支架。 8.图纸上步距是按0.8m标注，步距是按1.2m验算的，因此，只要步距小于1.2m，都符合要求。到时候可根据现场实际情况在1.2m之内可适当调整钢管搭设步距。此图采用0.8m步矩搭设。
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