酸性镀铜中氯离子作用及过量的处理方法
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氯离子是酸性光亮镀铜中不可缺少的添加剂，同时它的含量又有严格的控制，一般含量在40,80ppm(mg/L)。通过旋转圆盘电极动电位扫描等电化学测试方法对酸性镀铜电沉积过程影响的研究表明，硫酸盐酸性镀铜中加入适当量的氯离子改变了吸附络合物的放电形式，表现在氯离子通过离子桥机理形成三维网状结构并参与放电，从而阻滞铜离子的放电过程，控制了铜结晶和成长的速率，从而使镀层表现出很好的性能。
如果没有氯离子的这种作用，镀液的整平性能和光亮度都会下降，容易产生树皮状镀层。但是，如果氯离子添加的量过多，则镀层的光亮度也会下降，并且还会加大光亮剂的消耗。
氯离子在酸性镀铜中的存在会使酸性镀铜的开路电位正移10mv左右，有利于电子从电极导向铜离子，提高电极表面铜离子的浓度，减小阴极区双电层电容和降低活化极化，有利于晶核的生长，可得到较粗的晶粒，有利于消除镀层的应力。
当酸性光亮镀铜中氯离子的含量过高时，镀层的高电流区容易发生烧焦，严重时镀层出现无光泽性现象。如果镀铜槽液中发生氯离子过量时，应该如何处理呢,一般除去氯离子的方法是把锌粉加入到镀铜槽中。根据经验，可按0.5,1.0g/L的量剧烈搅拌的条件下，每1g/L的锌粉，可去除20,30PPM(mg/L)的氯离子。
也可以用哈氏实验来检测镀液中的氯离子是否正常。将被测镀液置于267ml标准霍尔槽中，取标准哈氏片，以2A总电流电镀5分钟，等哈氏片做完之后以清水进行冲洗干
净。
如果高区有烧焦，可以判断氯离子偏高，可用锌粉除去。如果低区无光泽，加入光亮剂后仍不见光泽出现，则可判断为氯离子偏低，需要补加适量的光亮剂。