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ZDH208E电热快速水壶 成 品 检 验 规 范
文件编号：SRD8·3-07-41001 生效日期：2020年 月 日
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检 验 规 范 名 称：ZDH208E电热快速水壶成品检验 ****** 有 限 公 司 文 件 编 号 版 次 SRD8·3-07-41001 A 页 码 1/5 1. 适用范围：ZDH208E电热快速水壶成品检验和成品入库/出厂检验。 2. 检验工具：塞规、隔板、标准样板、秒表、电器参数（功率）测试仪、接地电阻测试仪、泄漏电流测试 耐压测试仪、干烧检测台、煮水检测台、稳压电源、电源调压器、封样样板。 3. 检验依据：产品企业标准、零部件检验规范、技术图纸、工艺文件、国家标准、封样样板。 4．抽样方案：GII 允收水平: CR:0 MA:1.0 MI:2.5。 序号 检验 项目 抽样 方案 检 验 方 法 和 要 点 目测距离为400～500mm，一般光线：外观缺陷未纳入的参照《外观缺 陷封样样板》进行检验判定； 1.1塑料件色差、汽纹、熔接线以封样为准； 1.2斑点：≤Ф0.7mm并相距≥50mm以上允许5点； 1.3划痕：长度允许在1.1mm至2.0mm, 深度≤0.04mm，间距≥ 塑 料 件 主视面 50mm允许5条； 1.4划伤：长度≤10mm 且深度≤0.3mm，间距≥50mm允许3条； 1.5缩水：深度≤在0.2mm, 面积≤20mm²，间距≥50mm允许4处； 1.6破裂：不能有裂纹现象出现； 1.7披锋/毛刺：高度≤0.4mm； 1.8色斑：≤Ф0.7mm并相距≥50mm允许5点； 1.9变形：允许存在不影响配合的轻微变形。变形程度应能满足装配要求，装配后间隙在合格范围内。 1.10塑料件色差、汽纹、熔接线以封样为准； 1.11斑点：黑点≤Ф1.0mm，间距≥50mm允许5点； 塑 料 件 非 主 视 面 1.12划痕：长度允许在1.1mm至2.0mm, 深度≤0.04mm，间距 ≥50mm允许7条； 1.13划伤：长度≤10mm 且深度≤0.3mm，间距≥50mm允许7条； 1.14缩水：深度≤0.5mm, 面积≤20mm²，间距≥50mm允许4处； 1.15裂纹：不能有裂纹现象出现； 1.16披锋/毛刺：高度≤0.5mm； 1.17色斑：≤Ф1.0mm，相距≥50mm允许7点； 1.18变形：允许存在不影响配合的轻微变形。变形程度应能满足 装配要求，装配后间隙需在合格范围内； 1.19产品外观（含不锈钢件）光洁，干燥，清洁干净，无水垢或脏污存在； 更改文件号 标 记 处 数 签名/日期 编制/日期 审核/日期 会签/日期 批准/日期 CR MA MI 1 外观 GⅡ √ 2
检 验 规 范 名 称：ZDH208E电热快速水壶成品检验 序号 检验 项目 抽样 方案 **** 有 限 公 司 文 件 编 号 版 次 SRD8·3-07-41001 A 页 码 2/5 MI 检 验 方 法 和 要 点 1.20壶嘴与壶体之间的焊接圆滑、焊线均匀、密实； 1.21壶嘴内部无明显黑斑、抛光蜡或脏污存在； 不锈1.22不锈钢件表面采用镜面抛光，表面光亮，处理效果良好，无 钢锈点或锈斑存在； 件 1.23斑点≤Ф0.7mm，相距≥50mm允许3点； 1.24表面划痕长度≤10mm，深度≤0.05mm，相距≥50mm允许3条； 电1.25表面无缺胶、划伤、破皮等缺陷现象； 源 1.26凹印或印刷的字体清晰，无重影、模糊等现象； 线 1.27插脚镀层良好，没有镀层脱落、生锈、断裂等不良现象； CR MA √ 1 外观 GⅡ 1.28成品各部件装配应牢靠、紧凑，间隙均匀，壶盖与壶体的配合间 隙应≤1.2 mm、配合台阶≤0.5 mm；壶盖与壶盖提手的配合间隙应≤0.5 mm；壶体与手柄盖的配合间隙应≤0.8 mm，壶体底盖与壶体配合间隙≤ 1.2 mm、配合台阶≤1.2mm； 1.29各包装材料应干净、完好，印刷字体、图案清晰、无重影、模糊 现象，大小包装箱粘贴牢固、大包装箱打钉连接牢固、无生锈和钉头 刮手现象； 1.30各类标贴应粘贴牢固无起泡、折皱、翘起现象； 1.31丝（移）印图案、字体颜色、效果与样稿（封样）一致； 1.32各类标贴、丝印位置与样稿（封样）一致； 2.1各包装物（铭牌、说明书、标贴、大小包装箱等）材质符合要求， √ 材质 2 包装物 装订 内容 附着力 内容 5台/批 1台/批 5台/批 1台/批 大小包装箱将摇盖开合180°，往复五次不应出现开裂现象； 2.2说明书等装订无漏页、重页等现象； 2.2内容与样稿内容一致； 3.1丝（移）印制品放置24h后，用3M胶纸粘贴压紧后迅速拉起其图 案或字体不应脱落； 3.2内容与样稿内容一致； 4.1壶盖提手与壶体装配紧固、到位，且壶盖提手不应转动； √ √ √ √ 3 丝印 4 装配 结构配合 GⅡ 4.2壶盖与壶体配合松紧适当（配合最紧的程度：当壶内加入满水位时 提起壶盖应不能将壶体提起；配合最松的程度：将壶体倒置时其壶盖 不应自动脱落），且合盖、开盖顺畅； 3
√ 更改文件号 标 记 处 数 签名/日期 编制/日期 审核/日期 会签/日期 批准/日期 检 验 规 范 名 称：ZDH208E电热快速水壶成品检验 序号 检验 项目 抽样 方案 **** 有 限 公 司 文 件 编 号 版 次 A SRD8·3-07-41001 页 码 CR 3/5 MA MI 检 验 方 法 和 要 点 4.3壶体内蒸汽管规格应为Ф8.0mm，其蒸汽管与“最高水位”刻度盖 片应配合紧密，不容易脱落； 4.4手柄与壶体配合紧密，固定螺钉锁紧牢固、到位； 4.5壶体、电源座各部件的紧固螺钉安装到位、紧固； 4.6将水壶拿起，上下摇晃，不许出现内部有异物碰撞的声音； 备注：内部异物AQL判定值分类：金属为0，塑料或其它为1.0 4.7壶体与电源座配合：提起、放入灵活、可靠，无卡住或将底座带起 现象，两者的配合晃动间隙应≤2mm； 4.8将壶体或电源座放置在平整的桌面上，其晃动间隙≤0.8mm； 4.9各类标识及附件配套应齐全不得缺少及多出； 结构配合 GⅡ S-1 GⅡ 4.10电源线外露尺寸为900mm±25mm（含三脚插头）； 4.10.1插头上的三脚护套完整、套入到位，且能轻松拔出； 4.11内部连线与平面夹铆接牢固，拉力≥60N，氖灯、电阻与连线压接 （铜带压接）牢固，拉力应≥20N； 4.12发热盘插片、连接器插头、安全装置插片与相应的平面夹配合紧 凑，拔出拉力应≥5N；电源线接地连线与连接器插头配合的平面夹应 为带自锁结构，在不压下平面夹的自锁装置时应不能拉脱； 4.13内部各插片和平面夹配合，其各配合件的规格应吻合，不允许有 不同规格不相吻合规格的配合使用； 4.14安全装置、连接器插头等可靠锁紧，安装或压紧位置符合要求， 内部各连线（含电源线）无压伤或缠绕； 4 装配 √ 内部结构 S-1 4.15壶体内部的各连线应使用硅胶玻纤耐温线，连线的绝缘层无损伤， 连接端应可靠防护，无导体外露现象出现； 4.16氖灯的两条连线必须采用绝缘层可靠防护，其中一条必须为加强绝缘；氖灯装入底盖灯罩处应可靠固定（采用烫胶形式固定）； 4.17电源线压接牢固、螺钉锁紧到位、无滑丝现象，电源线纵向施以 60N的拉力位移应不超过2mm； 4.18松开电源座压紧电源线的装置，拉动电源线，在接地线断开之前， 应先将载流连接断开（即拉动电源线时L、N线先绷紧或断开）； 4.19内部发热盘上的发热管与开关摇臂之间的间隙≥1.5mm； 4.20各零部件配合紧凑、内部部线合理、锁紧零件应紧固、各部件或 电极之间电气间隙、整机装配应符合工艺文件和国家标准要求； 更改文件号 标 记 处 数 签名/日期 4
编制/日期 审核/日期 会签/日期 批准/日期 检 验 规 范 名 称：ZDH208E电热快速水壶成品检验 序号 4 检验 项目 装配 安全件 抽样 方案 2台/批 ***** 有 限 公 司 文 件 编 号 版 次 A SRD8·3-07-41001 页 码 CR 4/5 MA MI 检 验 方 法 和 要 点 4.21整机所用安全件零部件应符合3C报告要求。 5.1将水壶置干烧检测台上，按下开关手柄至“1”位置， ，接通178Vac 电源进行通电无水干烧，此时产品的指示灯应亮，在干烧至25s-60s √ 干烧 GⅡ 时间范围内时， 其产品上的指示灯熄灭，产品的安全装置应动作断开， 开关手柄回复“0”位置，产品经干烧后应无异常情况出现（如产生塑 料被烧熔的气味、不锈钢壶体变色、变形等），判为合格； 5.2加水至水壶内1/2水位线位置，盖好壶盖，按下开关手柄至“1”位 置接通AC220V±2.2电源，使水壶进入工作状态，开始煮水，此时水壶 的指示灯应亮；水开始沸腾后的30S内，其安全装置的蒸汽片应动作， 切断电源，停止煮水，同时水壶上的指示灯应熄灭，（当对断电时间存在 √ GⅡ 煮水 疑问时，可采用满水位煮水，用温度计测量从98℃至蒸汽温控器动作时 间进行判定，时间应小于30S）； 5.3水开后不开盖的情况下，按动开关手柄，其应能在60秒内接通电 源，使水壶能够正常煮水→煮开30秒内断电（如此进行2次）； 5.4接着取出水壶的壶盖，让其开盖煮水30S，期间应不会出现安全装 5 性能 20台/批 异味 指示灯 渗漏 检测 额定功率 容量 通电性能 更改文件号 标 记 置动作现象； 5.5将产品加水至MAX水位线位置，盖好上盖，接通电源，水壶在煮 水过程不应出现水未开断电现象，壶嘴不允许有水溅出，且水开到断 电的时间和复位时间应符合5.2和5.3项目要求； 5.7产品的指示灯在工作状态下应可靠点亮，亮度均匀，并清晰可见， 且无闪烁现象出现； 5.8水壶在盛水及正常工作时，应无渗漏现象；（煮水检验过程检验）； 5.9加水至水壶内水位刻度“MAX”的1/2水位线位置，放在干爽的纸板 上进行静止压水2h，应无渗漏现象出现； GⅡ 5.10 测试电压 AC220V 加热功率 900W-1050W GⅡ 5.6水开断电后，检验水、壶体不应有刺激性气味。（嗅觉检验）； GⅡ GⅡ √ 1台/5.11加水至水壶内水位刻度“MAX”的位置，用量杯测量其容量偏差应 工令 在额定容量的±5％范围内（容量：0.8L）； GⅡ 5.12电源座应与壶体配合良好，在电源座与壶体之间垫一片0.8mm垫 板并旋转360º，其应可靠接触，任一角度都不允许存在接触不良现象。 5
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会签/日期 批准/日期 检 验 规 范 名 称：ZDH208E电热快速水壶成品检验 序号 检验 项目 接地电阻 6 安全 性能 泄漏电流 电气强度 GⅡ 抽样 方案 ***** 电 器 有 限 公 司 文 件 编 号 版 次 A SRD8·3-07-41001 页 码 CR 5/5 MA MI 检 验 方 法 和 要 点 6.1接地电阻<0.1Ω，测试电流25A；测试部位：电源线接地极与不锈钢发热盘处（壶体与电源座配套检验）； 6.2泄漏电流<0.75mA，测试部位：L、N线分别对电源线接地极的泄漏电流，检测电压应为a.c234V（壶体与电源线座套检验）； 6.3电气强度：1500V/2S，漏电流设定为3mA，测试部位：带电部件分别对接地极之间的耐压（壶体与电源座配套检验）； 7.1产品物流跟踪激光条形码与大箱物流跟踪条形码应清晰可见，使用 扫描应能准确扫描识别（如无法扫描识别则其数字必须清晰可辨认） ，激光条码打印位置符合《工艺文件》要求； √ √ 7 产品物流跟踪编码符合性 《品物 GⅡ 7.2产品物流跟踪条形码与大箱物流跟踪条形码编码规则应符合流标跟踪标贴管理细则》要求； 7.3登录到《商品管理系统》的“生产明细报表”模块，扫描大包装箱 物流条形码，其系统自动导出该大包装箱内所有产品的条形码，根据 导出的条形码逐一核对该大包装箱内所有产品的实际条形码应一致； √ 注：该项目在入库前的激光打码完成后检验。 8 9 条形码 符合性 常规跌落 5台/批 大、小包装箱上所印刷的条形码采用条形码扫描仪进行扫描应能有效 识别，其所识别的条码应与印刷的条码一致。 √ 2件 按国家标准进行跌落，跌落高度60cm（除顶面之外的其它五个面）； √ 注：跌落后其包装、外观、结构、性能、安全性能应符合本规范第1项至第6项要求。 1. 供方全检上述所有项目（包括过程控制）； 2. 若订货时有其它附加要求或与本规范不一致时，以订货时的要求为依据。 3. 第一次验货时需进行跌落试验，试验标准为国家标准，后续有更改包装方式或包装物材质时需再次进行验证。 4. 型式试验为上述所有项目。 5. 检验6.3项目时,若不合格需采用电气强度为1250V/min，漏电流5mA检验判定。 6. 产品质量应符合国家标准及相关法规要求。 10 备注 更改文件号 标 记 处 数 签名/日期
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