浓密机检修规程

1 范围

本标准规定了浓密机检修周期，检修内容，检修质量标准及注意事项。 2 设备性能 设备名称 浓密机 3 检修周期

检修类别 小修 中修 大修

4 检修内容 4.1 小修

4.1.1 检查主传动电机，减速机开式齿轮，联轴器的传动状况，如有震动联轴销轴断损立即 调整更换；

4.1.2 检查主传动蜗杆，蜗轮啮合情况是否良好，如不平稳进行调整；

4.1.3 检查提升装置提升是否灵活自如，导向键，轴承座内是否有油，提升加油处理； 4.1.4 检查限位开关的行程，不满足要求进行调整；

4.1.5 检查过载指针，调到零位，如扭距太大、通知岗位，及时排入浓密底流； 4.1.6 检查稳流筒，溢流堰，有无松动，脱离腐蚀的螺栓，及时更换； 4.1.7 检查底流管连接腐蚀情况，阀门开启情况，发现问题及时处理。 4.2 中修

4.2.1 包括所有小修内容；

4.2.2 修理或更换主传动减速机，开式齿轮； 4.2.3 修理或更换提升皮带传动和蜗仑蜗杆减速机； 4.2.4 浓密机掏槽处理腐蚀坏的刮板，耙壁拉杆，刮泥耙； 4.2.5 对浓密机的机轴、耙子、夹壳联轴器做防腐处理。 4.3 大修

4.3.1 包括中、小修的全部内容；

4.3.2 主传动蜗轮减速机大拆卸，修理轴套、导向键，更换轴承，更换蜗轮轮缘； 4.3.3 抽出传动轴，矫正或更换； 4.3.4 更换耙子，十字头和下轴；

4.3.5 浓密机底流锥孔连接管加固、更换、防腐处理；

表二：

轴承内径

20—30

31— 50

50—80

121— 150

150— 200

检修周期（月）

1—2 12—24 36—60

规格 Φ21m

表一 性能参数 1166m

3

电动机 Y13M-4 7.5KW

最大磨损 0.05 0.06 0.09* 0.11 0.13

间隙

4.3.6 更换稳流筒和槽盖。 5 检修质量标准

5.1 主轴耙子的材料与技术要求应符合设备技术文件的规定； 5.2 主轴应无裂纹等缺陷，要进行擦伤检查；

5.3 滚动轴承在装配之前，应根据轴承的防锈方式，选择适当的方法清洗干净； 5.4 滚动轴承的滚珠或滚套之间的最大磨损间隙一般不应超过表二规定； 5.5 轴套间隙一般为轴颈直径的2/1000—2.5/1000。

5.6 齿轮的工作面啮合良好，接触面沿齿高方向不小与百分之五十，沿长度方向不小于百分 之七十；

5.7 齿轮啮合侧面间隙一般为 0.2—0.3mm；

5.8 齿轮轴平行度，允差每米为 0.02—0.04mm；齿轮轴的水平允差为 0.03mm，主、从动齿 轮中心距允差为 0—0.05mm；

5.9 轴与孔的配合允差符合图纸要求；

5.10 与介质接触部分除采用不锈钢处，另加包玻璃钢，其他如壳体、机座支座均刷防腐漆 进行防腐；

6 试运转 6.1 空运转

6.1.1 首先在空池无料情况下，进行试运转。运转前应检查各部分连接件是否紧固可靠； 6.1.2 运转中认真检查旋转装置和提升装置是否正常，有毛病必须停车排除； 6.1.3 调整好提升装置行程开关的位置，控制提升距离。 6.2 负荷运转

6.2.1 空载运转后进行负荷试验，先用清水试验，正常后，换矿浆试验，加矿浆前应检查供 给矿浆的管路，排矿的管道及其附件联接情况是否良好。

6.2.2 负荷实验时应调整过载指示器，用改变弹簧作用力的方法来调整指示器，使指针在耙 子正常工作时，位于仪表盘上的零位；

6.2.3 运转时，测量电动机的电流，电质，启动电流、功率、转速； 7 验收

7.1 检修质量符合规程要求，检修记录齐全，准确； 7.2 空载、负荷情况良好。 8 安全注意事项

8.1 检查浓密机的提升传动装置的安全可靠性。

8.2 检查浓密机的盖子是否安全可靠。周围防护设施是否稳固。

8.3 爬梯是否结实牢固，防滑摔措施是否完备。照明是否光线充足，线路是否安全可靠。 8.4 浓密机轴防腐检修，架杆是否稳定安全。 8.5 机电部负责浓密机的安全检修工作。