7月份产品质量分析报告（1）各单位质量水平 项目单位1 产品审核情况A级缺陷总次数DAB级缺陷总次数DB236911173C级缺陷总次数DC124901212269样品数n0650650610850质量水平U标准质量水平US0.7920.7610.7951.1850.112A车间0B车间0C车间0D车间0零件库0注：U=10DA+5DB+1DC/n0.370.670.270.510.03（2）各单位产品质量指数低于90％的零件清单单 位A车间序 号123零件号W3003032-153003032-1H2912471-03平均QKZ值（%）主要缺陷项目主要缺陷数量1810245312466111142111备注C车间1234562902471-116S2902476-013502082-4E2912481-03CQ3534216541954486.8磕碰伤.49磕碰伤.6磕碰伤8-0.36尺寸小157-1尺寸大27.87-27.60尺寸大81.673.5+0.5尺寸大磕碰伤83.3磕碰伤86.04磕碰伤157-1尺寸短87.5磕碰伤87.91磕碰伤40+-1.5尺寸短88.35磕碰伤218+-0.5尺寸小73003032－1H2902476－01CQ39208C车间12345672803029-A1HN90349901Q1840612Q18408351001063-JA3913139-JA2902481-1H5101038-JACQ3534288.75110-1尺寸短磕碰伤.6磕碰伤.98粗糙度次于6.34.5+-0.24尺寸大圆15.8-0.2尺寸小83.33粗糙度次于6.383.33粗糙度次于6.383.33粗糙度次于6.383.33粗糙度次于6.385粗糙度次于6.387.5粗糙度次于6.387.78磕碰伤88.粗糙度次于6.32.8-0.3尺寸大.29磕碰伤2551221055553672325（3）各单位质量水平趋势图 单位月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月A车间1.1840.920.680.371.320.70.37B车间1.1150.870.530.241.310.720.67C车间1.5561.820.70.10.450.670.27D车间1.0662.931.80.530.590.870.51零件库0.390.050.140.040.020.03备注3.532.521.510.501月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月A车间B车间C车间D车间零件库12月2 磕碰伤比例情况 单位月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月35.00%30.00%25.00%20.00%15.00%10.00%5.00%0.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月A车间17.08%20.24%11.87%7.44%10.84%11.%8.%B车间8.75%17.54%17.53%19.81%14.24%12.56%5%C车间4.68%15.50%15.86%7.13%10.26%17.25%11.47%零件库30.73%7.28%1.93%0.%1.15%3.16%0.68%A车间B车间C车间零件库3 废品统计分析（1）全厂废品金额：7767.18元， 责任废品金额：6662.66元，责任废品率：0.212％序号主要项目金额累计频次累计百分比%A车间15841.5841.75%1037.04B车间26878.68%C车间3245.497124.1792%D车间43.017767.18100%金额累计百分比%70006000500040003000200010000A车间B车间C车间D车间1037.04245.493.0175%7767.185841.%92%100%120%100%80%60%40%20%0%分析：从排列图中在可以看出本月九车间废品报废数量较大，其主要原因是由于零件CQ35342零件报废数量较大，金额达1074.2元。（2） 原因分析：（因果图/树图） 环
材料 人员 质量意识差 未 含碳量不均 能按工艺正确丝锥质量不好丝锥前角CQ35342中径大小 法
机要因确认：影响该零件大量报废的主要原因是：本月丝锥前角不合格，导致零件中径大。(3) 纠正措施：通知生产科要求对现有库存丝锥的进货质量进行100％检验。同时发出《8D-Reprot》通知分承包方分析原因、采取纠正措施；(4) 对我厂金额最高的前10个品种统计分析：序号1零件号CQ35342CQ353422W3003032-15W3003032-15W3003032-153452912471-032902476-013003032-1H3003032-1H673502082-4E2902471-1162902471-11682902481-1H2902481-1H9102902471-7R2902471-7R2912471-01报废数量3213110824301481291942274212513361043报废金额172.81074.2846.72199.2157.81036588.24159.79342.72488.7279.7255.2300.915.1824348.4288.1小计报废主要原因调整废品1247中径大调整废品调整废品1203.72调整废品1036调整废品588.24调整废品调整废品502.51调整废品488.7调整废品调整废品334.92调整废品调整废品316.08调整废品调整废品291.4调整废品288.1调整废品责任单位十一车间九车间九车间B车间C车间A车间A车间A车间C车间A车间A车间C车间A车间C车间A车间C车间A车间（5）优先减少计划序号项目现状纠正预防措施以及计划完成日期详见2002-08《纠正预防措施实施表》计划完成日期：2002年9月1日前详见2002-09《纠正预防措施实施表》计划完成日期：2002年10月1日前目标值报废金额下降50%下降调整废品20%责任人实际完成日期1CQ35342中径CQ35342中径大，报废金额大达1074.2元。A车间W300报废金额达3032-15调整废846.76元。品金额高张SS2杨YY优先减少计划 CQ35342中径大实施结果验证4 PPM(供货质量）序号123456热电销子厂反馈单位零件号2902481-1H2902471-116退货数量122321193501001责任单位A车间综合责任B车间B车间C车间C车间退货原因零件表面烧伤表面黑皮总长短总长短混件混件备注Fawer.Co.Ltd3104051-4EB1Fawer.Co.Ltd3104051-B116Fawer.Co.LtdN90349901Fawer.Co.LtdN90342201合计5639注：本月月量为33845件，本月PPM超标的主要原因是由于Fawer.Co.Ltd 1-6月份的3104051-4EB1、3104051-B116累计积压的总详见2002-03《8 D报告》。5进货验收合格率（1）采购产品
/材料进货验收合格率产品进货验收单位总批次B车间D车间69——不合格批次0——合格率%100——总批次252材料进货验收不合格批次00合格率%100100合计690100270100（2）顾客提供产品/材料进货验收合格率
产品进货验收单位总批次A车间B车间C车间D车间合计503228512379不合格批次00000合格率%100100100100100总批次——25——530材料进货验收不合格批次——0——00合格率%——100——1001006 出厂产品一次入库批次184合格批次184抽样数量3680不合格数量0合格率%1007 过程产品一次自路产品单位交检总批次九车间十车间十一车间十二车间合计360232——26618不合格批次25——07合格率%99.495.7——10098.9交检总批次4323228543603顾客提供产品不合格批次0100111合格率%10095.710097.6798.18 产品返工品率（单位：N /百万）
返工品数量05 零件库废品损赔c车间：6 厂内、外质量信息通报(1)内容： 原因： 处理决定：(2)内 容： 原 因： 处理决定：制表/日期：月产量697059025.2元7月6日a车间反馈1004021-01上道毛坯∮28.45-由于上道Fawer.CoLtd-w3车间酸洗过蚀氧化皮脱落，导致外圆尺寸小将该问题反馈给顾客，由顾客解决7月6日A车间反馈3003032-1H所用的B45-071下球模不生产科所定购的模具质量不合格。由生产科负责退货。返工品率0审核/日期：