压力变送器检定规程

外观

1.1变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主

要技术指标，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。

1.2 变送器零部件应完整无损,紧固件不得有松动和损伤现象,或动

部分应灵活可靠.

1.3 新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，

内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。

2. 按图接好仪表、电源和毫安表。

+ 压力变送器 a

- 电源 电流表

3. 渗漏检查：加入满量程60-80%的压力信号，用皂液检查各管线接头应无渗漏

现象。

4. 基本误差的检定：

4.1 使输入压力为零，仪表输出应为4mA。如果零点偏移，可调整调零电位器。 4.2 满量程的压力信号，仪表输出应为20 mA，若满度偏移，则调整满量程电位

压力校验台

器。

4.3 重复4.1、4.2步骤，直到压力为零时输出为4mA，满量程压力输出为20mA。 4.4 检定点应包括上、下限值在内不应少于5个点。检定点应基本均匀分布在

整个测量范围上。也就是检定点在量程的0%、25%、50%、75%、100%上。

4.5 检定时,从下限值开始平稳地输入压力信号到各点检定点,读出并记录输

出值直至上限;然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点,读取并记录输出值直至下限.以这样上、下行程的检定作为1次循环。有疑义及仲裁时需进行3次循环的检定。在检定过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或振动变送器，在接近检定点时，输入压力信号应足够慢，须避免过冲现象。

4.6 变送器的基本误差按下面公式计算：

△A=Ad-As

式中：△A----变送器各检定点的基本误差值（以绝对误差方式表示，mA或Kpa）； Ad---变送器上行程或下行程各检定点的实际输出值（mA或Kpa）； As ----变送器各检定点的理论输出值（mA或Kpa）。 5. 回程误差的检定

检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时先进行. 回程误差按下面公式计算：

△h=│Ad1-Ad2│

式中：△h---回程误差值（用绝对误差方式表示，mA或Kpa）； Ad1、Ad2---分别表示各检定点上、下行程的实际输出值，3次循环时分别取算

术平均值（mA或Kpa）。

6. 基本误差、回程误差均应符合变送器各自允许误差的要求。允许误差用

绝对误差方式表示时，可按下面公式计算：

△=±Am·C %

式中：△---用绝对误差方式表示的允许误差（mA或Kpa）； Am---变送器规定的输出量程（mA或Kpa）； C---变送器准确度等级。

7. 数据记录在《变送器校验报告》。

8. 经检定合格的变送器出具检定证书;不合格的出具检定结果通知书,并

标明不合格项目。

9. 检定周期

属强制检定的变送器,检定周期为半年,其他使用场合的变送器可根据

使用的条件和重要程度以及变送器自身的稳定性灵活确定,但一般为1年。

10. 注意事项

10.1 在校验过程中，若有油滴漏在地板上，应及时用抹布擦干净，避免人员滑

倒摔伤。

10.2检定完毕，应清扫场地，对所产生的带油抹布、卫生纸、废油等应按照公司的《废弃物收集、标识、处置控制程序》进行处理。