锅炉房调试方案

二、锅炉房系统调试准备 （一）调试前的技术准备： 1

、熟悉系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。

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2、做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得设计、 建设、监理方面同意。

3、要求各设备厂家安排厂方代表及调试技术人员，并提前准备好调 试方案。

4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。

5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等，将 一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净。

6、测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足要求。 7、进行试运转的一般条件均已完成，并经监理及甲方验收合格。 （二）施工人员安排

1、本工程因系统较为复杂，在人员设置上由项目经理主抓，协助厂 方技术人员进行调试， 并要求甲方派代表及今后的操作人员一同进行 学习。

2、为保证工程调试安全，我方配备有丰富调试经验及熟练施工人员 30 人，在项目经理统一指挥下进行系统操作及与设备厂家的配合。 3、设备厂家提前进行设备安装验收，并在调试过程中配备相应的技 术指导及监督员，配合系统调试。

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（三）系统调试前应具备的条件

1、调试方案已经得到甲方、监理的确认。 3、人员到位，职责明确。 4、管道系统

2 、现场条件符合要求。

（ 1）热水管、蒸汽管、补水等管道系统，经通水冲洗，排出管内污物，检查验收合格。 （ 2）管道已作强度及严密性试验，并经检查验收合格。

（ 3）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。 （ 4）管道系统保温已完成，并经验收合格。

（ 5）经设备厂家确认，连接在管道上的设备完好，并且安装方法正确，符合调试要求。 （6）排水管道畅通无阻。

5、电气控制系统

（ 1）电动机及电气箱盘内的接线应正确。

（ 2）电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。 （ 3）继电保护装置应整定正确。 （ 4）电气控制系统应进行模拟动作试验。 6 、自动调节系统

（ 1）对于自动控制系统中传感器、变送器、调节器及调节执行机构等，安装后应检查其

位置、型号、规格的正确性，所有附件应齐全。

（ 2）自动调节装备的性能经校验后，应达到有关规定的要求。 （ 3）检查一、二次仪表的接线和配管正确无误。

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（4）自动调节系统应进行模拟动作试验。 7、不参加本次调试的部位及封堵措施 采用临时盲板封堵在集分水器无关的管口上。 三、主要附属设备调试 水泵单机试运转

1 、 水泵试运转的条件

（ 1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全； （ 2）检查水泵各紧固连接部位不得松动；

（ 3）管道系统内已充满水，并排空系统内的空气。 （ 4）经设备厂家确认，已具备水泵调试的条件。 （ 5）手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；

（ 6）轴承应加注润滑油脂，所使用的油脂强度等级、数量应符合设备技术文件的规定；

（ 7）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；

（ 8）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀缓慢打开。 2、水泵运转及调试（设备厂家参与）

（ 1）水泵第一次启动立即停止运转，可反复数次，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他

不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。

（ 2）水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流， 保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。

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（ 3）在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。

（ 4）水泵运转时，滚动轴承外壳的最高温度不得超过 75℃；滚动轴承不得超过 70℃。

（ 5）水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下， 普通填料量的泄漏，不应大于60mL/h；机械密封的泄漏不大于 15mL/h；

（6）水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。 水泵运转经检查一切正常后， 再进行 2h 的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。

水泵试运转后， 应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭， 将泵内积存的水排净，防

止设备损害。四、真空热水机组调试计划

一、调试计划

1. 1. 设备安装结束，确认安装正确并具有调试条件，公司派售后服务工程师到用户现

场调试。

2. 2. 现场调试：由力聚售后服务工程师对设备进行精确调整，确保机组在用户实际工况下正

常运行， 发挥最佳效率。 并对用户操作维护 人员进行现场培训。一般调试时间为

2 天。 3. 3 .

调试验收：调试

合格后，由用户及相关人员组织验收。验收中如设备有任何问题，由 力聚公司立即负责整改，直至验收合格。 二、准备工作

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1. 调试前检查管路系统及其它安装是否正确，如有错装必须整改合格后再进行调试工

作。

2. 调试前必须保证水、电、天然气能随时到位 . 3． 对所有电气设备进行接线，接线工作完成后，进检查无误 后再进行单机调试 三、低压配电柜的调试

1． 检查线路连接是否正确，进线线径是否够用，如有错接情况请改 接正确；

2．确认接线无误后，测量供电电源。要求供电电源为三相五线制， 相间电压为 380V，零线与相线之间的电压为 输出的断路器或空气开关全部断开 制空开与断路器全部断开。

4．依次合上低压配电柜里各空气开关，并用万用表测量各空气 开关的出线电压，如发现缺相缺零缺地情况请立即停电查找原因并排 除。

5．配电柜调试完后根据各配电设备的需要合上相应的空气开关 即可供电。 四、燃气锅炉调试

①在水系统、烟囱、电线、燃料系统都安装到位且正确的情况下即可 调试。

②先调试电路部分， 保证能随时开机 （包括：控制箱、燃烧器、水泵、

电动阀等）。

220V。 3. 先将柜内所有

, 同时其它控

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③往机组内注水，正常水位为水位视镜底部 5mm-10mm。加水时应随时留意，避免加过头了又要放掉，麻烦又耽误时间。

① 将防爆口上的超压开关及防爆针拆下，取出介质温度传感器，取出超温开关。

② 将显示屏上的真空目标设置为 25Kpa，真空转换设置为 20Kpa。 ③ 将烟囱上的烟气切断阀置于打开状态， 将燃气球阀置于打开状态。 ④ 通过燃气管上的放散管进行排空气处理， 直到闻到燃气味后再关闭放散阀。

⑤ 将随身携带的压力表装于阀组进气端的测压点上。

⑥ 将最低燃气压力开关及风压开关调至最小刻度，开启燃烧器观察

燃气蝶阀（燃烧器在大火预吹风时燃气蝶阀应旋转至 90°，在小火预吹风时燃气蝶阀一般在 25°-30 °）。若不对，应先停止燃烧器，然后通过调节伺服电机实现。

⑦ 将阀组上的压力调节螺丝旋至最大开度，开启燃烧器进行首次点火。有可能开始两次点火会不成功，因为燃气可能不纯或风门太大、燃气量小等原因。

⑧ 首次点火成功后先将燃烧器保持在小火燃烧，并查看流量及调节

流量（一般情况下小火流量为满负荷小时耗气量的 1/3 左右）。小火流量调完后转到大火燃烧， 并查看及调节流量 （大火流量为机组的满负荷小时耗气量）

⑨ 流量调完后，将燃烧器分别转到小火、大火运行，根据氧含量仪器上的实测值调节风门大小 （一般情况下小火燃烧后的烟气氧含量为

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5%，大火燃烧后的烟气氧含量为 想的位置。

⑩ 在调试过程中应随时观察燃气压力表变化，如压力达不到要求或 波动过大则机组可能无法正常燃烧。 ?

调试过程中注意观察机组真空压力，真空变正压后应立即打开隔

3%左右），将风门调节到理

膜阀排空气。让机组保持在 20Kpa-25Kpa之间不间断排气。 排气时间长短视机组大小而定。

?

大小火负荷转换时应保证带动风门凸轮形状平滑旋转，不得有波纹形状。因为会引

起燃烧器运行不稳定或有异常声响。

? 机组排气结束后关紧隔膜阀，开启循环泵，将显示屏上的真空目标设置负值，真空

转换设置成负值，设定其它参数。做超压保护、超温保护、熄火保护、停气保护故障试验。做温度控制试验、真空控制试验。

?

将超压开关、防爆针、超温开关、介质温度传感器装回相应的位置上。

? 让燃烧器在小火位置运行，将风压开关顺时针旋转刻度盘，直到燃烧器锁定，然后再将

刻度盘逆时针旋转 20%，再次开机并保证运行正常。如还会锁定，请再将刻度盘逆时针旋转一点，直到正常运行为止。

?

让燃烧器在大火运行，将最低燃气压力开关顺时针旋转，直到燃烧器停止，然后再将最低燃

气压力开关逆时针旋转 2mbar，再次开启燃烧器，若还会停止，再继续将燃气最低压力开关逆时针旋转 1mbar。

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?

以上工作做完后，观察机组换热情况，空调水、卫生热水升温情况。若换热效果不

好，有可能存在以下问题，需要逐一检查： 1、阀门未打开； 2、水泵反转； 3、管路系统有空气； 4、水泵额定流量不够； 5、机组真空没处理好。

机组运行正常后，培训操作人员，反复培训直到能熟练操作为止。调 试工作结束，签单。 五、蒸汽锅炉调试 一、调试准备：

1、调试应以安全为主，出发前应带齐工具（万用表，各种尺寸的起子、内六角，绝缘胶带，斜口钳，剥线钳，尖嘴钳等）及“锅炉自控接线图”（该图在到位确认开箱时取到， 若现场开箱时无自控接线图，应及时与总部联系），到现场后首先应确认锅炉及其管路（水路、油路或气路、手动及自动排污、蒸汽管路、安全阀排气管等） 、水处理器、油箱、水箱、烟囱等均已安装完毕（注：新装的及水管在通油、通水之前必须用压缩空气吹尽里面的焊渣及其它杂质；油泵、水泵前必须安装过滤器； 油箱溢流口必须回到储油罐； 锅炉房有的配电（箱）柜，可对锅炉电控柜进行送电；一些阀门、仪表（主要为安全阀、锅炉压力表等）均已经过当地锅检所校验；燃油锅炉确认齿轮油泵转向正确、运行正常，向室内油箱加油，油箱油位合适后，停

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止向油箱进油（如室内油箱油位全自动控制，可由齿轮油泵自动补 油）；燃气锅炉确认气源正常，燃气燃烧器上所标明的燃气类型应与 用户所提供的燃气类型相一致，城市煤气，天然气，液化石油气，且 气压稳定合格。燃气锅炉房必须有的燃气泄漏报警装置。 2、水压试验：参考有关材料，该试验一般由安装公司在调试前完成。 3、软水器调试：参考软水器相关操作使用说明书。

4、完成锅炉电控柜端子排与锅炉各设备的接线工作，特别应注意电

机的接线，应是三角形连接，还是星形连接，还是星 - 三角启动，控制回路与零线之间的电阻一般不小于 30 欧姆，三相五线制电源，下层端子排进线处量得相电压 220 伏左右，线电压 380 伏左右。确认无误后送电并开通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空气。进入单步调试菜单，单调风机、（油泵）、水泵转向是否正确，声音是否正常。检查风门各设定值是否正常，单调风门调节器，大小风门应转换灵活。

比调型燃烧器检查风门与燃料的配比调节是否适当。 检查锅炉上各仪器仪表、阀门是否正常，电动调节阀是否因水位信号的变化而变化，双色水位计是否能清楚稳定地显示液位，自动排污阀是否能正常动

作，将水打到启动水位，水位电极及液位控制器应能正常工作。

5、启动锅炉，风机启动后派人观察锅炉点火，排烟颜色是否为无色，若排烟不正常应酌情调节风油配比。 确认小负荷排烟无色正常后让燃烧器停在小负荷位置运行一小时左右，待锅炉起压后逐步增大风门

（油量）。应手动调整到风门（油量）至满负荷（大风门）位置均无 烟。在这过程中做以下试验：

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（1）超低水位试验：

拆下 PLC上的水泵接触器信号输出端， 并打开锅炉排水阀， 观察水位降低到超低水位时是否报警停炉，试验完毕后重新接上所拆线。 （在拆接线过程中该输出端可能会有电，在带电操作时请注意安全。 ）（2）超高水位试验：

重新启动锅炉， 至正常燃烧， 让水泵保持吸合直至水位超高并报警停炉。

注：在做超低、超高水位试验时应在锅炉还未起压或压力较低的情况下进行，并打开蒸汽

阀门。对于热水锅炉则不需做这两个试验。 （ 3）异常熄火试验：

在锅炉正常燃烧时拔出燃烧器电眼（对于卡式安装的电眼可顺手拔

出，对于有螺丝固定的需先拧下螺丝后才可拔出） ，并用手指按住电眼的感光部分，对于用电离棒检测火焰的则拆下在自控柜下端子排与电离棒相连接的线头。 此时锅炉报警停炉并在触摸屏上显示异常熄火的字样。

锅炉正常启动后关掉蒸汽出口阀， 当炉内蒸汽压力达到待机压力设定值时锅炉会自动停炉待机（不报警）并显示“待机压力低时将自动启动”（该停炉过程有后吹扫）此时缓慢打开蒸汽出口阀待压力降到低压设定值时锅炉将自动启动。

锅炉自启动后拆下待机压力信号线， 关闭蒸汽出口阀， 此后压力缓慢上升至压力超高时锅炉报警停炉并显示“蒸汽超压”报警停炉信号。（无后吹扫，为异常停炉。 ）热水炉的控制为在当运行中的出水温度

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达到设定的超温报警值时，锅炉将停止运行。热水锅炉的低压试验： 从排气口放水即可降低压力，到压力低设定值时报警停炉。 （4）超压保护试验：

压力控制器：压力控制器设定压力应低于安全阀动作压力， 当压力到达设定值时，停止锅炉

运行。

安全阀：当压力缓慢上升到安全阀动作压力时安全阀应动作， 此时不停止锅炉运行，待蒸汽压力下降至安全阀回座压力时安全阀应停止排放蒸汽（注意安全阀回座压力应满足要求） ，此时停止锅炉运行。

燃气锅炉还需做燃气压力低故障报警停炉、

燃气泄漏故障报警停炉试

验。在锅炉燃烧运行时，将进气侧球阀慢慢关小，可做燃气压力低故 障报警试验。在锅炉启动前将进气侧气阀与燃烧器侧气阀之间的压力 开关安装孔打开，然后启动锅炉，检漏过程中应报警并显示“二阶阀 泄漏（大火阀泄漏）”。 二、锅炉运行前的准备工作

锅炉每次启动前，应执行以下项目： 1. 检查各种仪器、仪表是否正常。

2. 检查水汽管路上各种压力控制器的设定值是否正常。 3. 水泵、油泵在初次使用前务必放气，以免空转而将泵烧坏。

4. 检查燃气压力是否符合要求； 检查整个供气管路， 确认无泄露后才可启动锅炉。 5. 检查油箱，确认有油后再打开给油阀，并确认油路畅通无阻。 6. 运行前对燃烧器的程序控制器进行复位。

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7. 检查软水箱，确认有水后再打开给水阀。 8. 检查锅炉给水是否合格。 9. 检查软水装置能否正常工作。 10. 检查加药桶是否有足够的药液。

11.

检查锅炉房内是否有其它异常情况。三、 锅炉

运行中的注意事项

1、任何时候，可燃气体浓度报警装置报警时，不得启动锅炉或制造 火花；如锅炉正在运行应立即停炉，及时检查并修补漏点。 2、如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不应强行多次点火，应 立即检查原因，排除故障。

3、不论运行中发生任何故障，都应立即停炉检查原因，排除故障。 如不能自行解决，不应蛮干，应及时与公司联系共同解决。 4、观察风机、水泵、油泵等的运转是否平稳，声音是否正常，如有 异常，应及时停炉检查原因。

5、观察油压力表或燃气压力表的指针是否平稳或偏离经验值，如有 压力不正常的情况， 应及时停炉检查原因， 特别要注意是否有燃料泄 漏发生。

6、冷炉启动时，应检查软水箱水温，防止水温过高，造成水泵汽蚀， 可通过放水降温，同时停开余热系统循环热水泵。

四、定期、有规律地分析水质，做好水质管理工作。同时要定期、定 量、科学地进行排污。

1、排污应在低负荷时进行并严格监视水位。

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2、排污时如有严重的水冲击、管道震动等危及锅炉安全运行的异常 情况时，应立即停止排污。

3、几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同 时排污。 六、系统试运转 1、系统调试工艺流程

所有锅炉、水泵、气压罐等设备经建设单位和当地的锅检所验收合格 后，才能进行系统的调试，调试时，先开启水泵，注意锅炉和整个系 统是在满水状态下，接着开启燃油泵，再进行点火，接着通过锅炉的

控制屏对锅炉进行升压，当压力达到设计值后，进行供热（供汽） ，

需要关闭锅炉之前，先将水泵关闭，接着是齿轮油泵关闭，最后是锅 炉关闭。整个过程需要建设单位、监理、施工单位、锅检所、厂家现 场验收指导，填写相关资料。 2、调试流程图：

点火前准备工作→水泵开启→锅炉点火→

泵关闭→停炉

七、系统试运行期间临时排水处理方案及应急方案 系统试运行及冲洗阶段的排水： 1 、检查锅炉房集水坑排污泵系统： A、检查室外排水管道是否畅通； B、检查排污泵控制箱电源正常；

C、检查排污泵的液位浮漂，高位是否启泵，低位是否停泵；

升压→

供热（供汽）→水

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D、检查锅炉房内管道泄水口阀门是否灵活；

2、检查排污系统正常后， 即可将系统的水泄入室内排水沟 --- 进入集

水坑 --- 到一定水位后排污泵启动将水排至室外。 3、管道试运行及冲洗阶段的准备工作及应急排水：

A、参与运行工作的巡检人员必须熟悉现场，知道系统控制阀门的准 确位置，发生异常情况及时关闭就近阀门。

B、准备 10 只接水用的水桶，防止运行期间管道局部漏水； C、准备一批塑料薄膜或彩条布，防止管道局部跑水时的成品保护。 八、质量标准

锅炉房内设备管道的各项严密性试验和设备试运行的技术数据， 均应符合设备技术文件的规定和设计要求， 技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。

确定甲方代表及操作人员对设备及系统的操作熟练，并保证操作 的的熟练人员对设备及系统操作准确。 九、成品保护

其相应数据必须符合产品

1 、机房的门窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由

保卫部门发放通行工作证方可进入；

2、设备开动、关闭，应配合电工操作，并由专人负责。

3、自动调节系统的自控仪表元件、盘箱等应作特殊保护措施，以防 电气自控元件丢失损坏；

4、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位 运行启用，负责空调系统成品保护。

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十、安全注意事项

1 、设备的启动及关闭必须由厂家负责，

并严格按照离心机组系统的

操作要求进行操作，避免因操作失误造成设备损坏。 2、所有使用的工具及设备必须经过检查以保证安全使用。 3、操作地点必须光线充足。

4、检查管道端头堵板及临时堵板、临时加固设施的牢固可靠性。 5、调试过程中，注意所调试设备及管道系统，并协调相关人员，统 一指挥。

6、排水及断电措施由专人负责，异常情况下听从主管人员指令。 十一、应急预案

1、为避免调试过程中出现紧急情况，造成不必要的损失，在系统调 试前成立应急小组， 并对参加调试人员及应急小组人员进行调试前的 安全、技术、应急事件处理教育，熟知调试程序及有可能出现的问题

及处理方法。加强统一管理意识， 在调试过程中统一指挥， 有条不紊。 首先，在最高点顶部系统末端加装一块压力表（测量范围 0.6MPa，精度等级

0.16

级），系统调试过程中，保证末端压力在

0.02 ～0.04MPa，当压力达到 0.05MPa时，记录设备间分集水器上压

力表的读数，再记录锅炉房稳压系统电接点压力表的压力值，

以此值

作为电磁阀的开启压力；当压力达到

0.03 ～0.02 MPa 时，记录设备

间分集水器上压力表的读数， 再记录锅炉房稳压系统电接点压力表的 压力值，以此值作为电磁阀的关闭压力。

当系统末端压力表的读数达

到 0.01 ～0.02MPa时，记录锅炉房稳压系统远传压力表的压力值，

以

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0～

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此值作为补水泵的开启压力；当压力表的读数达到

时，记录一期设备间分集水器上压力表的读数记录锅炉房稳压系统远 传压力表的压力值，以此值作为补水泵的关闭压力，反复多次调整， 直到系统正常运行。

0.02 ～0.04MPa

人类在漫长的岁月里，创造了丰富多彩的音乐文化，从古至今，从东方到西方，中国文化艺术，渊源流长。

我国最早的歌曲可以追溯到原始社会，例如传说中伏羲时的【网罟之歌】，诗经中的【关关雉鸠】，无论是思想内容，还是艺术形式，都已发展到很高的水平。

我们华人音乐有着悠久的历史，有着独特的风格，在世界上，希腊的悲剧和喜剧，印度的梵剧和中国的京剧，被称为【世界三大古老戏剧】，而京剧则是国之瑰宝，是我们华人的骄傲， 亦是世界上最璀璨的一颗明珠。

你可知道高山流水遇知音的故事？你可知道诸葛亮身居空城，面对敌兵压境，饮酒抚琴的故事？ 列宁曾经说过：我简直每天都想听奇妙而非凡的音乐，我常常自豪的，也许是幼稚的心情想，人类怎么会创造出这样的奇迹？一个伟大的无产阶级家，为什么对音乐如此痴狂？音乐 究竟能给我们带来什么？

泰戈尔说：我举目漫望着各处，尽情的感受美的世界，在我视力所及的地方，充满了弥漫在天地之间的乐曲。

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【二】

音乐，就是灵魂的漫步，是心事的诉说，是情愫的流淌，是生命在徜徉，它可以让寂寞绽放成一朵花，可以让时光婉约成一首诗，可以让岁月凝聚成一条河，流过山涧，流过小溪，流入 你我的麦田 ⋯⋯

我相信所有的人，都曾被一首歌感动过，或为其旋律，或某句歌词，或没有缘由，只是感动，有的时候，我们喜欢一首歌，并不是这首歌有多么好听，歌词写的多么好，而是歌词写的像

自己，我们开心的时候听的是音乐，伤心的时候，慢慢懂得了歌词，而真正打动你的不是歌词，而是在你的生命中，关于那首歌的故事 ⋯⋯ 或许，在我们每个人的内心深处，都藏着一段如烟的往事，不经阳光，不经雨露，任岁月的青苔覆盖，而突然间，在某个拐角，或者某间咖啡厅，你突然听到了一首歌，或是你熟悉的旋

律，刹那间，你泪如雨下，即使你不愿意去回忆，可是瞬间便触碰了你心中最柔软的地方，荡起了心灵最深处的涟漪，这就是音乐的神奇，音乐的魅力！ 【三】

德国作曲家，维也纳古典音乐代表人贝多芬， 49 岁时已经完全失聪，然而，他的成名曲【命运交响曲】却是震惊世界，震撼我们的心灵，在他的音乐世界里，你能感受到生命的悲怆，岁 月的波澜，和与命运的抗衡，这就是音乐赋予的力量！

贝多芬说：音乐是比一切智慧、一切哲学更高的启示，谁能渗透我音乐的意义，便能超脱寻常人无以自拔的苦难。

其实，人生就是一次漫长的旅行，一场艰难的跋涉，无论遇见怎样的风景，繁华过后，终归平淡，无论遇见还是告别，相聚亦是别离，我们都应该怀着感恩的心，善待生命，善待自己 ⋯⋯ 每一首歌都是一个故事，每一段音乐都是一段过往，不知哪首歌里写满了你的故事？哪段音乐有你最美的回忆？想念一个人的时候，是否在安静的夜晚？悲伤的时候，是否单曲循环？高 兴时分，是否在音乐里手舞足蹈？

我喜欢音乐，没有任何理由，音乐是我灵魂的伴侣，是我生活的知己，它能懂我的喜，伴我的忧，伴随着淡淡的旋律，它便融入我的生命，浸透我的灵魂。

我喜欢音乐，音乐不仅仅是一种艺术享受，还能丰富我的生活，给我带来创作灵感，一首歌，或一句歌词，都是我写作的素材，都是我灵感的源泉，它犹如涓涓细流，汩汩流淌，令我思 绪翩翩，令我意象浓浓 ⋯⋯

当我忧伤的时候，我喜欢在音乐里漫步，当我快乐的的时候，我喜欢在音乐里起舞，当我迷茫困惑的时候，唯有音乐，才是我最好的陪伴 ⋯⋯ 【四】

红尘喧嚣，世事沧桑，三千烟火，韶光迷离，我们在尘世间行走，凡尘琐事总会困扰于心，我已经习惯了，将浅浅的心事蕴藏在文字里，将淡淡的忧伤释怀在音乐中，委婉的旋律，环绕 于耳，凄美的歌词，萦绕于心，

忘记凡尘，忘记喧嚣，安静的去听一首歌

当我累了，倦了，我只想置身于音乐的海洋，⋯⋯

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