时间过得好快，转眼20__快要过去20__即将到来！回望20__一年的工作，我学会了很多也成长了许多。半年前，我一直是在线下工作，负责生产线的备件工作，类似后勤保障一样。
只有我们保障到位了，线上才能得到顺利的有条不絮的生产，后半年调到线上负责生产。不管在线下备件还是线上负责生产，都是在管理，备件管的人还是比较少的主要是管理物料，还是比较好管理的。在生产线上主要管理生产人员，人是有思想的不像东西物料好管理，只有在思想上的教育，在日常工作中的多监督，还有制度上的一些约束。中国的一句古话“没有规矩不成方圆嘛”。在哪里都有纪律，人如果没有了约束就像一匹脱了缰绳的野马桀骜不驯。
人不管干什么，在什么岗位都要有一个明确的目标。
我要将我所管辖范围内的一切达到一个标准。
前半年在备件刚开始的时候小件区是非常的混乱的，物料的摆放随处放的都是小件。①找件都得找半天不好找
②月底盘点总是对不上这对备件造成很大的麻烦
③还存在安全隐患
对这些问题我要明确自己要干什么
我要定一个标准，划分区域什么地方放什么什么地方不能放什么之后对这些件要当天盘点清楚当日的和次日的要分开放不能混放当日的做完必须清理，要做一个良好的循环。
之后对标准件的领用做一分析“为什么我们线上的员工在生产过程中总是反应标准件不够”原因有这么几点：①来件整袋、箱不够。
解决方法：厂家整袋、箱补8－10个
②工艺文件或BOM出错
解决方法：领用前用工艺文件和BOM对一下是否有误有的话及时更改按正确的领用
③员工在工作中出错或不合格更换的一些损耗
解决方法：更换时要记录、什么原因、什么时间、什么车型、什么人员、数量
每一天生产完后要将现场多的物料标准件整理出来对备件也轻松许多对线上生产的人员在工作中也避免了混装、装装现象。
在生产线上管的比较多了比如：人员的安全、生产的数量质量、设备、物料、工具、5S等都是要管理的。
安全在过去的一年中在装配这边还没有发生大的事故值得我们自豪。安全这个东西主要还是员工自己要多操心，班长做的是要多讲多监督。每天不能有违章操作的行,劳保用品要穿戴好,要定期做一些安全隐患排查工作中发现问题要及时解决问题避免发生不必要的人身伤害。
生产在前半年的30多台一天到40台到现在的50台都是我们员工做出来的，当然提高效率的同时质量也不于忽视，从一次交检合格率可以看出我们的质量在这后半年还是有所提高的，以前员工在做车时只知道生产不知道自检，自从做了流程卡员工对质量还是挺重视的。分装经常漏铆，铆错的现在几乎没有了常见的质量问题也慢慢的少了，但这远远不够，我们做出产品的质量一次交检合格率百分之百这个数，这离我们还有一段距离，做到这样的成绩需要每个员工的质量意识都要提高，要有那种为自己在做产品的心态，这样才能提高我们的质量。
设备每天要进行检点维护避免在生产中出现问题，影响正常生产。
5S装配从半年前，一直都在改进，一直在做规划，希望装配线有个新的面貌让人一看就是非常整齐的，有条有理的。比去年还有今年上半年还是有一定的进步的。还需大家的不断的去改进去完善我们的装配线。
合理地安排人员让干的好的员工有发挥的平台，整个铆接线一个人也不能事事到，都能及时解决。那么就要培养下面一些好员工，作为骨干。让他们去负责自己工位的一些事物，这样在管理上提高了效率，也让下面的员工得到了好的发挥。
希望在明年我们的产量达到60到70台
合格率百分之九十到百分之百
安全事故0起
时间：20__年_月_日姓名：高XX