设备管理制度
（试运行）
二零一一年七月
目 录
第一章 设备管理机构及职责 .................................................................................. 1 第二章 设备编号及资产管理办法 ........................................................................ 2 第三章 设备基础管理 .............................................................................................. 2 第四章 设备管理制度 .............................................................................................. 5
第一节 设备日常操作管理制度 ........................................................................................... 5 第二节 设备巡检制度 ........................................................................................................... 5 第三节 设备维护保养制度 ..................................................................................................... 6
第一条 冷水机组的维护 ........................................................ 7 第二条 空压机维护与保养 ..................................................... 11 第三条 干燥机的维护和保养 .................................................... 12 第四条 水泵的维护和保养 ...................................................... 13 第五条 板换机组维护 ......................................................... 14 第六条 冷却塔维护 ........................................................... 15 第七条 空调机组维护与保养 .................................................... 15 第 纯水系统的日常维护保养与定期检修 ...................................... 17 第九条 废水提升设备保养及维修 ................................................ 20 第十条 废气塔系统维护保养 ................................................... 21 第十一条 锅炉设备保养及维修 ................................................. 25
第四节 动力设备检修制度 ............................................................................................... 26 第五节 设备事故处理规定 ................................................................................................. 27 第六节 设备包机管理制度 ................................................................................................... 28 第七节 特种设备管理制度 ................................................................................................. 31 第八节 设备润滑管理制度 ................................................................................................. 32 第九节 备品备件管理制度 ................................................................................................... 34
第一章 设备管理机构及职责
一、 分厂厂长为设备管理第一责任人；分厂机电负责人同时兼职设备管理
员。
二、 分厂机电负责人负责本厂所有设备的使用、维护、保养、修理等工作，
同时负责设备管理工作。
三、 分厂设备日常管理采用设备包机责任制，根据实际情况由检修班和运行
班成员分别兼职，严格落实包机管理制度，责任到人。
四、 本公司科技有限责任公司设备管理部是分厂设备管理的主管部门，分厂
配合设备管理部完成对设备的规划选型、购置、设备招标等业务。 五、 分厂负责设备检修和维修的人员相对稳定，并列入设备管理部检修人员
档案，未经设备管理部批准，不得随意变更。
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第二章 设备编号及资产管理办法
零、 设备编号应根据设备部下发的设备编号办法执行：
SG – 110 -- ×× -- ××
设备序号 设备分类编号
设备所在地 设备大类编号 一、 设备编号由设备大类编号、设备所在地点（建筑）编号、设备分类编号、设备序号四部分组成。
二、 工艺生产设备的类别编号用SG表示，辅助生产设备的类别编号用SF表示，检验检测设备的类别用JC表示，其他设备的类别用QT表示。 三、 设备分类编号中：设备序号由1开始，依次表示该套设备中的分解部分。
第三章 设备基础管理
一、 本厂设备机电负责人负责所有设备的基础管理。
二、 设备管理的要求是：数量清、状态明、属性准、帐卡物相一致，各种设
备要分类编号、统一上账、建卡。
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三、 建立设备管理台账，并与公司总台账相一致，成套设备要根据实际情况
将系统内各种设备编号上账。
四、设备履历表内容包括：设备概况、设备技术特征及相关计算、结构简图、设备运行及维修记录、设备大中修理记录、设备事故记录、更新改造及移装记录、报废记录等，并存档妥善管理。 五、附设备履历表
动力分厂设备履历簿
设备名称 设备投运日期 设备编号 设备主要部件 设备制造厂家及型号
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设备概况 设备技术特征及相关计算 设备结构简图 设备运行及维修记录 设备大中修记录 设备事故记录 设备更新改造及移装记录 设备报废记录
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第四章 设备管理制度
第一节 设备日常操作管理制度
一、 设备日常操作人员在岗位操作时必须按照岗位作业标准化标准进行操
作，要严格遵守本岗位安全操作规程。
二、 要坚持对本岗位设备做到日清扫、日维护、日保养，每天上班后检查设
备的操作控制系统、安全装置、润滑油、油压、油位是否正常，待检查无问题方可进行操作。
三、 要建立健全设备运行记录台账、交记录、设备运行记录、巡查记录、
隐患记录，填写要及时、准确、整洁。
四、 特种设备操作人员持特种设备资格证方可进行操作，普通设备必须经过
学习考试后，取得本工种上岗证，方可操作。
五、 严格执行设备事故报告制度,及时发现及时汇报、处理。
六、 岗位人员要懂得四会：即会操作、会保养、会检查、会排除一般故障。 七、 设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，对设备响声、温度、压力
有异常时应及时处理并报告。
八、 要保持设备清洁,严禁跑、冒、滴、漏现象。
第二节 设备巡检制度
设备巡检人员（包括：设备运行人员和设备维护人员）是巡检设备、维护设备的主要人员，做到正确使用，精心维护，严格执行岗位责任制，实
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行设备包机制，确保设备的完好。
一、 巡检人员对所使用的设备，要做到“四懂”（懂结构、懂性能、懂原理、
懂用途）。
二、 巡检人员必须认真执行巡检制度，运行人员在岗位上要按照自己的职责
范围对自己分管的设备进行认真的巡查，并做好记录。
三、 运行巡检人员工作期间要严格按照规定时间（每小时一次）进行设备巡
回检查，认真填写运行记录。按设备的操作规程开停车，并精心操作，严禁超压、超温、超负荷。
四、 运行巡检人员发现设备不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在危
及设备安全及人身安全的情况下，可采取果断措施或紧急停车，并及时汇报班长、分厂领导和生产指挥中心及设备管理部。不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。
五、 检修维护人员对所包保的设备做到每天进行巡检，对巡查情况要做好记
录，发现问题及时组织处理，并协调运行人员搞好各项具体操作，保证设备安全。
第三节 设备维护保养制度
一、 所有设备、管道等维护工作，必须明确到人，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。做到（会使用、会维护保养、会排除故障）。
二、 检修人员严格按规定进行巡查（检查轴承、运转部位的温度与润滑情况；
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压力、振动和杂音；控制仪表、安全装置是否完好：动静密封情况）,并认真如实填写设备巡检报表。在检查过程中对发现的设备脏、乱、缺、松、漏等问题及时组织人员进行处理。对不影响安全运行不能立即解决的问题，要做好详细记录，待日后检修及有机会停车时处理。
三、 检修人员对设备要做到以维护保养为主、计划检修为辅，避免事故扩大。对备用设备，要做到定期切换，定期保养，起到备有效果，确保设备完好率。
四、 各级人员在巡检中如发现特殊的响声、振动、严重泄漏，火花等情况，
应采取果断措施，并立即按程序汇报，并及时组织人员处理。 第一条 冷水机组的维护 1、 压缩机电机的检查维护标准： 检查项目 检查方法 用视镜来确认制冷剂看到制冷剂流动 的流动情况 电机冷却条件 用温度检测仪器测试10^50 电机表面温度 用温度检测仪器测试电机排液温度 排管外表面的温度 电机排油量 电机绝缘 启动特性
标准 检查周期 每天 每天 30^55 确认压差 1000v兆以上测试 Y-△启动 7
每天 每天 每月 每月 0.8kg/cm2 100M欧 启动电流的时间5^25ses 冷水出口温度 Y-△的启动情况下启动电流为额定电流的200﹪ 启动电流 每月 继电器设定时间 每年 导叶片关闭时0﹪ 开度状态用肉眼确定 导叶片动作 开度指示状态确定 压缩机排气温控制柜确定 度 用水触摸及倾听的方法确定 震动 噪音 必要时用振动仪器来测定 在正常振动下压缩机、电机的振动幅度在25um 500v量程表（绝缘装绝缘 置^主线圈 绝缘装置^大地 紧固电机端子确认是否弯曲 用螺栓 冷凝器的检查标准： 检查项目 进 冷却水 出 冷凝压力
每月 导叶片完全打开时100﹪ 指示值徐徐变化 每月 40^90 每天 每天 3M欧 每月 是否有松动，端部处理状每年 态 检查方法 在控制面板检查 在控制面板检查 在控制面板检查 8
标准 低于34℃ 高于21℃ 5^10kg/cm2 检查 周期 每日 每日 每日 冷凝温度和冷却水出口热交换状态 温度之间的温差 水质分析 换热管状态 行记录 蒸发器检查标准： 检查项目 进在控制面板检查 冷冻水 口 出口 蒸发压力 热交换状态 温度的温差 制冷剂充注量 制冷状态 水质分析 管道状态 箱检查 润滑油系统的维修与保养：
检查项目 油量 检查方法 肉眼观察 面
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0.5^3℃ 化学分析 通过打开水箱检查其运无污染 水质标准 每日 每月 每月 检查方法 标准 5^15℃ 检查 周期 每日 在控制面板检查 在控制面板检查 蒸发温度和冷冻水出口高于3℃ 2^4 kg/cm2 0.5^3℃ 每日 每日 每日 每日 每日 每年 每年 通过透镜检查 通过透镜检查 化学分析 通过运行记录或打开水 标准水量 无污染 标准 在视镜中可看到油检查周期 每日 新的制冷剂接受后的少于制冷剂数量的油充注量 积累量 油温 油压差 油压不稳定 油的泄露 查 油泵噪音 额外的油泵运行 检查 油泵分解检查 油泵电缆绝缘 检查 油冷却器的清洗 排除器清洗 过滤器清洗 器筒体 油槽清洗 换油 其它维修检查：
1、 制冷剂过滤器，电机中制冷剂冷却管路中的干燥过滤器需要每年更换一次。过滤器旁边视镜上出现潮湿现象时必须将机组彻底地进行泄漏检查。
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每日 10﹪ 45^60℃ 1kg/cm2 稳定 无泄漏 用耳朵检查 制冷机停机后用时钟一分钟 根据说明进行检查 使用500V量程表进行高于3MΩ 用制冷剂清洗 分解清洗 过滤芯更换，清洗过滤 2000小时或一年 每年 每年 每年 不存在腐蚀和污染 每月 每年 每年 每日 每年 无异常 每日 每日 每日 每日 每日 控制柜上确认 控制柜上确认 控制柜上确认 对油系统进行物理检2,、 如果油位在视镜观察窗以下，应该确认油回收系统是否正常。 3、每年在维修机组期间将油过滤器更换。
4、 冷水机组运行第一年更换润滑油，以后根据油质分析每三年更换一次。 5、 连接在冷冻水入口和出口的传感器应经常检查，若有腐蚀则应更换传感器，若有水垢则将水垢去除。
6、 四个传感器：油压力（油槽压力、油泵压力），蒸发压力，冷凝器压力必须每年检查一次。
附:系统维护记录表 1 第二条 空压机维护与保养 项 目 时 间 日常 150小时 500小时 2000小时 4000小时 8000小时 更换 更换 更换 更换 油过滤器 空气过滤器 ULTRA COOLANT 压力检查 更换 抽样 抽样 检查 驱动模块过滤器 软管 减压安全阀 冷却器芯 检查 更换 更换 更换 检查/清洗 检查/清洗 检查/清洗 检查 检查 检查 检查/清检查/清洗 检查/清洗 检查/清洗 洗 水分离器
检查/清检查/清洗 检查/清洗 检查/清洗 11
洗 电机外壳 检查/清检查/清洗 检查/清洗 检查/清洗 洗 振动分析 冷却剂分析 离心风扇电机 分析 分析 分析 分析 分析 分析 添加润滑添加润滑油 油 清洁 更换 检测 检查 冷凝水滤网 止回阀 放气阀 清洁 清洁 检查 清洁 检测 检测 检查 检查 主机进气口夹层 通气孔 附:系统维护记录表 2 第三条 干燥机的维护和保养
一、 第一个月中清洗排气消声器，如果再生循环中的再生塔压力大于或等于.035MPa替换消声器；
二、 每三个月检查空气进口气动阀是否泄漏；
三、 定期检查前过滤器和后过滤器压降，如果压降超过0.07MPa，更换滤芯； 四、 每三个月查前置和后置过滤器芯，检查堵塞情况及可能的损坏，根据需要替换；
五、 每三个月采样检查干燥机中的干燥剂，如果干燥剂被污染粉碎，更换干燥剂；
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六、 每三个月拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈；
七、每三个月检查气动阀门膜片和气缸是否泄漏或密封件是否磨损。 附：系统维护记录表 3 第四条 水泵的维护和保养
一、 启动前的检查与保养： a、水泵轴承的润滑油是否充足、良好； b、水泵及电机的地脚螺栓与联轴器螺栓是否松动和脱落； c、水泵及进水管部分是否全部充满水； d、轴封是否漏水或滴水（每分钟的滴水数符合要求）； e、对卧式水泵要求用手盘动联轴器，查看水泵叶轮是否能转动，如转不动，必须查明原因，消除隐患后再启动； 二、 水泵装置在停车后，仍然要做好清洁工作；
三、 在寒冷季节，在停车后应立即放去泵内的液体，以防结冰冻裂泵体； 四、 热态工作的备用泵，每班要盘车一次（半转），以免泵轴因长期定向自重而产生残余变形；
五、 泵要定期检修，检查并更换不合格的易损零件，清洗管路，尤其是底阀，过滤器等；
六、 长期备用的泵，应将泵拆开来，擦去水渍、铁锈，在加工面和螺栓上图上油，再装起来，作好妥善保管工作。 七、 定期检修与保养：
1、加油：a、采用润滑油润滑的，每年进行清洗更换一次； b、采用润滑脂润滑的，水泵每运行2000h更换一次；
2、更换轴封： b、采用机械水封的，按检查情况进行更换；
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3、解体检修：每年对水泵进行一次解体检修，主要包括清洗和检查； 4、除锈刷漆：每年一次对没有进行保温的水泵泵体进行防锈处理； 附：系统维护记录表 第五条 板换机组维护
一、 板式换热器如果长时间不使用，应该要对它进行放空及清理。在放空和
清理板换之后要轻轻的拉紧，并且在上面盖一层黑色的塑料布，防止垫片被日光损坏。板式换热器再次投入使用之前，应把板片按照夹紧尺寸紧密配合。
二、 清洗板式换热器的热交换能力与抗腐蚀能力是依赖板式换热器的清洗。
1、手工清洗，清洗之前要将板式换热器的每个零部件以及板片彼此分隔开，使用柔软的刷子和有效的清洗剂来清洗板片。如果污垢层比较厚，或有一定比例的有机物时，应当将板片放入装满有效清洗物质的大桶中清洗。严禁使用诸如金属刷、砂纸、金属刮板等工具。板片和垫片均不能承受严重擦洗等处理方式。可以使用高压清洗设备，但要绝对的小心，而且不能添加研磨剂。
2、就地清洗，当板片上的污垢物是可溶解的情况下时可以使用现场清洗，但是要确保整个循环系统中所有物件都能抵制清洁液的腐蚀。当然，在没有循环的情况下也可以进行清洗。先将板式换热器中充满有效的清洗液，一段时间后，排放掉清洗液并用清水冲洗。
3、清洗剂，有效的清洗剂，即在不损坏板片和垫片的情况下迅速除污。不锈钢板片表面有一层钝化膜（保护膜），这层膜不能被破坏，它的存在能确保不锈钢板片具有抗腐蚀能力。
4、清洗控制，清洗是一个很重要的步骤，影响到板式换热器的效率。板
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式换热器必须被分离开以便于检查，尤其是在试运行期间，必须获取重要的参数，关于循环次数、温度和化学浓度等等。清洗不完全的原因通常有以下几点：1.过低的循环量；2.清洗时间过短；3.清洗液浓度过低以至于不能清除掉板片上的污垢；4.两次清洗的运行间隔时间过长。 附：系统维护记录表 4 第六条 冷却塔维护
一、 每隔半年，用高压水清洗冷却塔填料上污物，保证冷却塔的冷却效率。 二、 长时间停机，再启动时需人工盘动冷却塔风扇，防止冷却塔启动时，风扇抱死，烧毁电机。
三、 冬季冷却塔停止使用时，需放净冷却塔存水，防止结冰。
四、 风机皮带2~3个月检查一次有无松动，如松动，可调节螺栓，使皮带得到适当的松紧度。
五、 每周检查散水槽，查看有无污物脏堵情况。 六、 每周检查浮球阀，清理冷却塔中污物。
七、 循环水一般每月更换一次，如有污浊之现象则必须更换，更换循环水时，依循环水中固体浓度来决定，同理将热水盘和冷水盘清洗干净，热水盘内如有污物阻塞的话，将影响冷却效率 附：系统维护记录表 4
第七条 空调机组维护与保养
一、 日常维护
每次停机后，放干机组冷凝水盘内的凝水；清扫、清洁现场，清理机组表
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面冷凝水，地面积水。
二、 定期维护
1、初效过滤器清洗、更换
当初效过滤器终阻力达到设定值时，如果是可清洗过滤器，取下初效过滤器，用水或清洁表面灰尘，晾干后可重新使用。
2、中效过滤器更换的更换周期是初效过滤器更换周期的三倍。
3、风机润滑油的补充间隔根据风机轴承运行温度及轴承速度确定，具体润滑间隔如下：
轴承运转温度 ℃ ≤50 ≤60 ≤70 ≤80 ≤1500 120天 60天 30天 轴承速度 r/min ≤1500 90天 45天 15天 ≥3000 60天 30天 15天 如果风机运行环境比较恶劣，24小时连续运行，在灰尘和潮湿的环境下，以上时间减少一半。
4、润滑脂填充应该为轴承型腔的1/4-2/3左右，填充前应清洁轴承干净。 5、皮带的保养
1）尺寸应该在允许范围内； 2）严禁新旧皮带混用； 3）表面清洁无油污和灰尘； 4）平行度应该调节到1/3以内；
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时间 调整次数 试车运行开始 以后两周内 以后两个月内 2天内每天一次 每周一次 每月一次 满两个月后 三个月一次 三角带调整一般要求：
1） 转动中松边适当地具有弯曲： 2） 启东时无打滑声音： 3） 三角带轮不发热：
三角轮带的寿命：合适的拉力作用下连续运行，皮带寿命一般在8000小时。 6、排水管理
每月清洗表冷器、加湿器下的冷凝水盘管排水管。 7、水过滤器清洗
每月清洗表冷器进口过滤器滤网 8、表冷器，加热器表面清理
按照清洗规范，按时清洗表冷器，加热器表面，每季度清洁一次。 9、电机每季度做一次绝缘检查 。
附：系统维护记录表 5
第 纯水系统的日常维护保养与定期检修
（一）仪器、仪表的检查调校
1、 压力表 每一年检查校验一次。 2、 流量记 每一年清洗及校验一次。
3、 液位开关 每6个月检查一次(检查动作是否正常、设置液位点是否正确)。
4、 压力开关 每3个月检查一次（检查动作是否正常、设置点是否
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正确）。
5、 电导率（电阻率）仪探头 每3个月检查清洗一次，并重新进行调校。 6、 EDI流量开关 每6个月检查一次（检查动作是否正常，设置点是否正确）。
（二）电气控制系统的检查维护
1、 动力电缆 每年检查一次，并进行绝缘试验。
2、 控制柜指示灯 每6个月检查一次，及时更换到使用寿命（连续运行指示5000小时）以上或故障指示灯。 3、端子检查 每年检查一次。 4、接地检查 每3个月检查一次 （三）泵
每月一次外关检查，并检查泄漏、震动及电机温度情况。 （四）滤料
每一年打开过滤器加料入孔检查滤料是否在规定高度，如不是则予以补充，当发现滤料严重污染时则全部予以更换。 （五）UV及TOC装置的维护及注意事项
1、石英管的拆卸：先关闭电源，打开旁路阀，关闭进出口阀，打开排污阀将杀菌器内水排尽，打开杀菌器两侧护盖，取出灯管，卸下两端压盖，取出水封座内的\"O\"型胶环，再慢慢拆卸石英管。
2、石英管的组装：操作人员不直接用手接触石英管表面，以免弄脏影响透明度，将石英管对正两端水封孔位，插入石英管，两端余量要相等，套入“O”型胶环，再慢慢拧紧压盖，力度不能过大，以免石英管破裂，然后做通水试验，如有漏水可在轻轻拧紧压盖直到不漏水为止，最后装上灯管。
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注意事项：
1、杀菌器投入运行前先进行通水试验，检查两端不得漏水，石英管内壁不得有水珠。
2、灯角插座应按号或颜色插入。 3、应有接地保护。
4、避免紫外线直接照如人体。
5、杀菌器不要安装在过于潮湿和冲击震动大的地放（湿度大容易引起电气元件损坏，冲击震动大易引起灯管和石英管的损坏）
6、石英管应定期擦拭，擦洗时可使用酒精做擦洗液。 （六）RO装置的维护和保护 RO 装置的维护保养及化学清洗
如污染经化学清洗方法处理也无明显且不能满足生产需求时，需对RO膜进行部分或全部更换。
注意：化学清洗只是一种消除污染恢复性能的手段，，必须分析污染原因并消除污染源。
（七）EDI模块的化学清洗 1、下列情况需要化学清洗：
特性（1）：进出口压差增大，产品水、浓水和极水流量减少。 可能污染：金属氧化物结垢，氧化物污染。 特性（2）：电压增高。
可能污染：硬度或金属氢化物结垢 特性（3）：产品水水质下降
可能污染：硬度或金属氧化物结垢，生物污染或有机物污染。
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2、选择适当的清洗程序
针对不同的污染症状和污染产生的原因，应产用不同的清洗配方和清洗方法才能有效去除污染并恢复系统性能。
（八）核极混合树脂塔树脂的更换 1、更换条件
当核极混合树脂塔出水电阻率达不到生产所需时则应更换树脂。
2、更换方法
A、松开树脂塔进出管道。 B、用链条扳手管顶黑色手动头。
C、小心移动树脂罐并导出罐内已失效树脂。 D、用EDI产水彻底清洗树脂罐内部。 E、用专用工具装入新树脂。 F、恢复黑色手动头及相应管道。 （九）膜滤器滤芯的更换
1、更换条件：当膜滤器出现下列情况更换滤芯 1）进出口压差达到初始值的5^6倍。 2）进出口压差达0.07^0.1MPa。
注意 ：更换新滤芯后应该将初始5分钟的水排掉。 附：系统维护记录表 6 第九条 废水提升设备保养及维修 一、 保养与维修前注意事项 1、维修前所接之电源应确定关闭。
2、将残留于泵体內之液体排放干净，并将出入口阀门关闭。
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3、维修人员应穿著防护衣及防护面罩，安全鞋袜。 二、 保养与维修
1、定期检查出入口，防止异物阻塞而造成马达空转。 2、马达与泵接合，必须校正正确，使马达与泵在同一直线。
3、轴封覆盖固定在后封盖上，当后封盖锁紧在脚座上时，必须在轴心的中心。 4、叶轮固定螺丝以顺时钟方向将叶轮锁紧，叶轮与前盖之间必须有缝隙约1-1.5M/M，缝隙太小会将叶轮磨损。
5、后封盖与前盖锁紧时，注意主体O环的位置要正确，不要压坏O环。 6、定期检查电机润滑油，不足应立即添注。
7、要定期检查电机接线及绝缘测试，一般为一季度一次。 第十条 废气塔系统维护保养 一、 风机的维护保养
1、根据使用情况每一个月或长点时间更换风机轴承座润滑油，润滑油型号为30#机油。(如出现润滑油发黑，进行更换)
2、风机运行每个月应调整风机皮带松紧度，有条件时定期打皮带蜡，根据使用情况每年定期更换皮带。
3、根据使用情况每年或每二年维修、更换轴承、风机叶轮。
4、每天定期检查风机运转情况是否正常，电机电流是否在额定范围内，电机温升如有异常，要立即处理。 二、 电机的维护保养
1、每日检查电动机的温升是否正常，配备有注油口的电机，应每周在注
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油口处加注耐高温优质黄油。
2、如有非正常噪音，请检查电机冷却风扇叶轮及相关轴承运行情况。 3、经常检查电机导轨是否松动、移位，以免影响风机的正常运转。 4、注意观察电机带轮与风机带轮的平行度，并与皮带保持垂直状态。 三、 HWBF型及DGS-B型玻璃钢酸雾净化塔的维护保养
（一）、玻璃钢酸雾净化塔液下泵维护保养
1、使用时，液下泵体需浸没在液体内，切勿脱液运转，以免空转造成泵的过流部分零件和电机损坏。
2、在打开任一个水泵前，先检查相应进水阀门，保持打开状态，关闭备用的进水阀门，然后开启水泵每月应水泵进行切换操作。
3、在酸雾净化塔运行过程中，调节水泵控制阀，使流量表读数在正常状态下（浮子在最上端）。如果流量表读数为零，则为不正常，需尽快查找原因.
（二）玻璃钢酸雾净化塔操作维护保养
1、净化塔必须有专人负责管理，设定检查记录表，每天定期检查风机、水泵运转是否正常；贮液箱中的液位是否在正常刻度内；自动补水系统的浮球装置是否正常；NaoH溶液浓度是否在规定范围内，如发现问题，应及时解决。
2、调节液下泵出口阀门开启大小，确保净化塔内喷头成水雾状态满布，以便确保废气处理效果。
3、 加药程序及加药量
贮液箱中的NaoH溶液浓度应保持在2-6%范围内，当浓度低于2%时，必须加注NaoH溶液。贮液箱中酸碱中和生成的盐浓度高于20%时，或根据实际使用情况进行定期更换溶液，一般每月彻底更换循环液。
排尽循环液后打开净化塔底部检修孔，观察是否有结晶物沉淀，如有结晶，
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应及时清理，清理完毕后关上检修孔。
4、在更换溶液时，首先关停水泵，排掉饱和溶液，再将清水放入贮液箱，用水泵打循环30分钟清洗喷头和填料层。
5、双水泵或者双风机系统的每月应对水泵或者风机进行切换操作。切换时双人切换，先打开备用水泵或风机的阀门，再打开备用水泵或风机，然后再关掉运行水泵或风机，最后关闭对应阀门。
6、根据使用情况酸雾净化塔每年清洗喷嘴、PP填料二次，之后定期更换喷嘴、PP填料，以便确保废气处理效果。
7、天气寒冷若停机时，最好PVC管道设保温或将PVC管道内水放光，以免冻坏。
四、 SYWFL-4型活性碳纤维有机废气净化塔的维护保养
1、活性碳纤维有机废气净化器必须有专人负责管理，设定检查记录表，每天定期检查风机运转是否正常；如发现问题，应及时解决。
2、有机废气净化器安装完毕后，在每次启动之前必须先检查风机轴承座润滑油是否加注，油量不足时应及时加满。
3、每月进行风机切换操作。切换时双人切换，先打开备用风机的阀门，再打开备用风机，然后再关掉运行风机，最后关闭对应阀门。
4、根据使用情况每年更换轴承、风机叶轮。
5、每天定期检查风机运转情况是否正常，电机温升如有异常，立即处理。 6、根据使用情况有机废气净化器的炭纤维滤筒的更换时间大约为四个月，一般是在工艺设备感觉抽风不足或有机废气净化器箱体前后压差超过1200Pa时就需更换滤筒。
7、炭纤维滤筒的更换操作，只需将有机废气净化器箱体顶部滤筒盖法兰
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连接螺丝卸下，移开法兰盖板，取出旧滤筒，换上新的炭纤维滤筒即可，如果在不停机状态下更换滤筒，请逐个更换，先打开A滤筒，更换好后，再打开B滤筒，以此类推。严禁一次性打开全部滤筒顶盖。
8、旧炭纤维滤筒可由设备厂家带回统一负责环保处理，也可自行将旧炭纤维滤料放到有排风设备的燃烧炉内焚烧处理。 五、 HWR型不锈钢硅烷燃烧净化塔的维护保养
1、不锈钢硅烷燃烧净化器必须有专人负责管理，设定检查记录表，每天定期检查风机、水泵运转是否正常；贮液箱中的液位是否在正常刻度内。
2、检查水泵运行是否正常，检查流量计情况是否正常。补水阀门必须常开，开关根据废气中的氨气含量任意调节。
3、不锈钢硅烷燃烧净化塔采用双水泵形式，在打开任一个水泵前，先检查相应进水阀门，保持打开状态，关闭备用的进水阀门，然后开启水泵每月应水泵进行切换操作。
4、根据使用情况，每月打开排污口清除SiO2粉尘除杂物。
5、正常运行情况时补水阀调节至200～300l/h，如果水泵出现故障，补水阀门必须开至最大流量，在最短时间内修复水泵。
6、设备的中和液每周彻底更换一次，更换前必须先关闭水泵，排空液体，然后把补水阀开至最大加入清水，当清水加满后，将补水阀调到正常工作状态。
7、不锈钢保尔环填料每三个月检查清洗一次。更换填料及喷嘴时，打开检修孔即可，填料及喷嘴要进行定期更换（大约一年更换一次）
8、氮气进气口和压缩空气进气口均装有气体流量计和气量控制阀，根据废气流量通过气量调节阀对压缩空气以及氮气的进气量进行调节，正常情况一般以压缩空气开至最大，氮气以1.2-1.6m3/h为宜。
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9、天气寒冷若停机时，最好将管道内水放光，以免冻坏。
10、不锈钢硅烷应急燃烧筒一般约每月打开排污口进行排渣处理一次。 附：系统维护记录表 7 第十一条 锅炉设备保养及维修 一、日常检查保养
为使锅炉正常运行及延长使用寿命，防止事故的发生，日常检查、保养是十分重要的，请按下表进行检查。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
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检查内容 全自动水处理装置 加药泵 燃烧器燃烧状态 燃料供应管路 各种仪器、仪表 火焰检测器 汽侧压力表接管 燃气过滤器 燃烧器喷嘴 水过滤器 电气配线 软水箱 水位电极棒 安全阀 燃烧器及锅炉本体 间隔时间 每天 每天 每天 每天 每天 每周 每月 每月 每月 每月 每三个月 每三个月 每六个月 每半月 每年 每年 检查内容 是否能将水软化 是否加药及加药烟囱烟是否正常 是否有渗漏 是否正常 清扫受光面 吹洗 清扫过滤网上杂清洗过滤网、清除分解清除滤网上是否松动、异常 停用时打开底阀分别清除水垢等手动排放实验 校验 常规年检 附：系统维护记录表 8
第四节 动力设备检修制度
动力设备检修分为日常检修和停产检修，设备的小修由分厂负责，中修、大修上报设备管理部。
设备的日常检修
一、每周一例会由检修主任对上周设备事故、维修、存在问题进行分析总结，并安排本周重点检修工作，日常检修项目原则上不在停产检修期间安排检
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修。
二、分厂检修作业，要严格执行《安全规程》，《设备检修使用说明书》、《岗位作业标准》等有关规定。
三、对事故多发设备或频发性事故，有关技术人员、车间主任、班长和包机人员要提出检修改造方案，报分厂长及设备管理部批准后开始付诸实施。
四、检修必须在生产指挥中心统一安排时间内完成，设备检修完毕，必须组织验收，验收人员由公司相关部门、分厂领导、技术员、车间主任等组成，验收情况做好记录，如果因故不能完成，须立即汇报生产指挥中心。
工作终结，必须清理现场，人员全部撤离，并经检查确认无误后，方可恢复供电试车。
设备的停产检修
设备停产检修时，按照公司相关停产检修计划，分厂根据设备使用年限和运行状况，认真编制设备检修方案，报设备管理部审批，所有检修项目必须有专人负责；检修时间、内容、人员必须明确；安全技术、组织措施健全完善。对设备检修所用的配件、材料、工器具要根据计划提前落实。检修完毕经相关部门对检修情况验收，并写出检修总结。
第五节 设备事故处理规定
一、设备事故的性质：
1责任事故：凡属人为原因，如：操作错误、维护保养不当、超规范使用、违章指挥等，致使设备损坏、停产或效能、精度降低者。
2质量事故：凡因设备质量不好或检修、安装不当造成设备损坏、停产或效能降低者。
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二、设备使用单位负责人是本分厂、车间设备事故的第一责任者，负责本单位设备事故的调查、分析、处理及反馈。
三、设备发生事故后，应及时向生产指挥中心和设备管理部汇报，并积极组织处理事故，恢复生产，重大事故要及时上报分管经理，分厂要根据事故分析结果，在次日写出《事故报告》，厂控设备事故需报告分管经理批示处理意见。
四、对事故的处理要坚持“三不放过原则”，对发生事故的责任人，依据事故调查报告中对事故责任班组和责任人的处理意见和建议，进行行政处分和经济赔偿处罚。
五、对事故责任者，除教育外，还要视情况给以严肃处理，如批评或行政处分。情况严重者，应追究法律责任。一般事故发生后，对于责任者，扣当月奖金总额5%--10%；重大事故责任者按奖金总额20%——50%加重扣罚，并扣除主管领导当月奖金总额的10％。
第六节 设备包机管理制度
一、为强化本分产机电管理，确保设备完好，特制定本分产设备包机制度。
二、本厂所有设备必须明确指定设备包机责任人并报送设备管理部，设备包机人员应相对固定，出现变更时上报设备管理部批准执行。
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附：设备包机责任人名单
三、设备包机人员必须了解所保设备的性能、技术特征、主要零部件规格型号及设备的运行状况。
四、包机人员应当按照责任范围对设备进行检查、维护，确保所包设备的完好、正常，并提出保证设备安全运转的合理建议。
五、设备包机人员要依据所保设备润滑周期的要求，对所包设备各润滑部位定期进行润滑，对因润滑不到位影响生产的要追究包机人责任。 六、设备包机人员应负责对所包设备周围的安全防护设施、工器具柜的管理、维护，对常用的零部件要做好备用、整理，工器具要确保完好，确保发生事故能及时处理。
七、设备出现故障影响生产，如属包机人检查疏忽造成，则包机人应对影响生产时间负责；如属操作失误，则岗位司机应对影响生产时间负责。 1．根据动分厂所管辖的机电设备种类、数量及维护、操作人的实际情况，车间内包机责任牌如下：
设备名称 设备型号 机电包机人 Xxxxxxxxxx 设备编号 包机时间 Xxxxxxxxxx Xx年xx月xx日 至 xx年xx月xx日 Xx年xx月xx日 至 xx年xx月xx日 运行包机人 包机时间 2、车间内目前包机责任分配如下：
第一责任人为动力分厂第一行政负责人，负责设备的总体管理；检修
负责人为动力分厂检修负责人，负责设备的日常管理。
每台设备机电包机人为指定唯一的检修人员，维修包机人负责该设备
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的日常维护、修理、保养等。
每台设备运行包机人由负责该设备生产、运行的操作工担任，每台设
备每个运行班只有指定唯一的运行包机人，每台设备同时有不止一个运行包机人。
七、包机责任牌下发每台设备后由该设备的机电包机责任人如实填写并固定在设备的适当部位。
八、生产过程中设备出现故障时，包机维护人员应首先到现场进行处理，如出现的故障较大，应立即通知车间值班领导和检修负责人，视情况安排人员配合工作。
九、生产过程中出现重大事故时，由我公司设备管理部组织车间管理人员、包机维护人员、包机操作人员召开事故分析会，如包机人员检查不到位或操作失误导致，将对包机人员严肃处理。
a) 包机人员应当贯彻‘包维护、包运转、包完好、包材料备件消耗最低’的‘四包’原则，平时生产过程中遵守安全制度、操作规程，严禁违章作业。 b) 包机责任人有权禁止设备带病运行。
设备包机责任人名单
设备名称 机电包机人 空压机系统 运行包机人 冷机设备 机电包机人 设备包机责任人
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运行包机人 机电包机人 组合式空调设备 运行包机人 机电包机人 超纯水系统 运行包机人 机电包机人 风机设备 运行包机人 机电包机人 冷却塔设备 运行包机人 机电包机人 废气处理设备 运行包机人 机电包机人 燃气站 运行包机人 机电包机人 大宗气体设备 运行包机人 机电包机人 锅炉设备 运行包机人 机电包机人 化工泵 运行包机人 机电包机人 板换机组 运行包机人 机电包机人 废水提升泵 运行包机人
第七节 特种设备管理制度
本制度所指的特种设备是指涉及生命安全，危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等设备。
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一、分厂负责人是本单位特种设备安全管理的第一责任人，设备管理部是本分厂特种设备的主管部门。
二、对本厂所使用的特种设备应每天进行一次检查，并做出记录，在自行检查和日常操作维护是发现的异常问题及时记录汇报设备管理部，及时处理。 三、对本厂所使用的特种设备的安全附件、安全保护装置、测量装置及有关附属仪表进行定期校验，检修，并做出记录。特种设备的压力表、安全阀、水位计、温度表等仪器仪表在安全检修有效期届满前1个月向设备管理部汇报，并由设备管理部负责向本地特种设备检验机构提出定期检验的要求 四、未经检验或检验不合格的设备，不得使用。
五、设备使用期间严格按照设备的设计要求和运行额定参数进行调试运行，设备上的压力表、安全阀、水位计、温度表确保在安全工作范围内 六、设备运行中注意对设备的维护、保养、清洁等工作，确保设备安全运行，保证安全阀等仪表处于完好状态，表面压力值清晰。 八、定期对压力管道进行测试，避免泄露等事故发生。
九、做好特种设备的防腐工作，包括设备本体、地座、支架的防腐工作。 十、保持压力容器外部的干燥和洁净，防止大气腐蚀。
十一、特种设备保养维修要制定安全防范措施，预防对人员的伤害和设备损坏。
第八节 设备润滑管理制度
一 、 目的
设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为了减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的寿命，保证设备安、稳、长、
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满、优运行和正常生产，特定本制度。 二、适应范围
本规定适用于动力系统所有设备的润滑管理。
三、 所有设备润滑装置设施的结构应满足设备润滑的需要。
四、 建立设备润滑管理台账，维修人员要对润滑情况作好记录，并存档。 附：设备润滑记录表
五、 设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。 六、 设备润滑必须坚持“五定”。其内容如下
1、定点：按规定的润滑部位注油，不得遗漏； 2、定人：设备的日常加油、应有人负专人负责；
3、定质：按设备要求所选定的润滑油脂的牌号，质量合格的油脂，经过三级过滤，方可注入设备的润滑部位，禁止乱用、混用油脂； 4定时：在设备的润滑部位要按规定的时间进行加油、清洗或根据润滑的质量情况更换新油。
5、定量：按设备标定的油位和数量加注规定牌号的润滑油脂。 五、 “三级过滤”
（1）从领油大桶到固定储油箱为一级； （2）从储油箱到油壶为二级； （3）从油壶到设备的润滑部位为三级。
六、不同种类、牌号润滑油品要分别存放，明确标识，不得乱堆乱放。各种润滑器具要做到专油专具，不得乱用、混用。
七、 所有贮油、加油器具应做到防尘、防水、防腐蚀。
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八、 设备维修、维护人员应保证油位准确，滤网、注油丝堵齐全完整，无润滑油泄漏点。
九、 设备加油后应保持设备本体清洁，不得存在油污。
十、设备在用油外观氧化变黑或乳化变质时应及时更换，为避免环境污染，废油禁止排入、倒入地沟，应进行回收并集中存放处理。
十一、 所有设备润滑装置设施的结构应满足设备润滑的需要。
十二、 建立设备润滑管理台账，维修人员要对润滑情况作好记录，并存档。 附：设备润滑记录表
第九节 备品备件管理制度
为加强备品备件的维护保养，保证设备正常维修和计划检修顺利进行，特制定本制度。
一、分厂设备管理员根据设备磨损、腐蚀规律和对设备巡检情况，将设备维护保养和检修所需备品备件等情况统计上报分厂领导，逐一核实汇总后交设备管理部审核；
二、班组原则上不设立二级库房。
三、备品备件的领用，要严格执行领用手续，领用人填写领用单，明确其型号、数量后签字并报分厂领导批准，并执行交旧领新制度。
四、保管员要对收回的旧件进行登记。
五、备品备件在保管过程中要加强保养，防止变质、损坏和短缺，具体做到：不潮、不锈、不腐、不漏、不霉、不变、不损、不冻、不爆。。
六、备品备件低于最低储量时要上报车间主任及分厂领导，制定计划。
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七、备品备件出入库、旧件回收台账要清晰、完整，月底做好统计。
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空气压缩系统日检记录表 本厂设备编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 日点检内容 1 2 3 4 5 6 7 使用部门 8 时间 年 月 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑油位 出气压力 各机件运行 各排水阀门 储气罐 吸附塔 再生塔 再生流量 消音器 安全保护 冷却塔补水装置 风机 机体外表清洁卫生 管路 点检人签名 注：1、点检在设备正常工作前进行 2、维护在下班前完成 3、“√”正常或实施 “×”故障或未实施 4、有读数必须记录数值。
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空调系统日检记录表 本厂设备编号 序号 1 2 3 4 5 6 日点检内容 1 2 3 4 5 6 7 使用部门 8 时间 年 月 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 主机运行电流 蒸发器的压力 冷凝器的压 压缩机排气温度 油槽内的温度 油压差 7 冷冻水进出水压力、温度 8 冷却水进出水压力、温度 9 10 11 12 13 14 冷却塔补水装置 风机 初效过滤器 中效过滤器 微雾加湿器 巡检管路系统 点检人签名 注：1、点检在设备正常工作前进行 2、维护在下班前完成 3、“√”正常或实施 “×”故障或未实施 4、有读数必须记录数值。
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工艺冷水系统日检记录表 本厂设备编号 序号 1 2 3 4 5 6 日点检内容 1 2 3 4 5 6 7 使用部门 8 时间 年 月 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 主机运行电流 蒸发器的压力 冷凝器的压 压缩机排气温度 油槽内的温度 油压差 7 冷冻水进出水压力、温度 8 冷却水进出水压力、温度 9 10 11 12 13 14 工艺用软化水箱 冷却塔补水装置 风机 巡检管路系统 点检人签名 注：1、点检在设备正常工作前进行 2、维护在下班前完成 3、“√”正常或实施 “×”故障或未实施 4、有读数必须记录数值。
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水泵日检记录表 本厂设备编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 日点检内容 1 2 3 4 5 6 7 使用部门 8 时间 年 月 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 地脚螺栓 声响和震动 仪器 仪表 轴承的润滑情况和 温升 管路 点检人签名 注：1、点检在设备正常工作前进行 2、维护在下班前完成 3、“√”正常或实施 “×”故障或未实施 4、有读数必须记录数值。
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纯水系统日检记录表 本厂设备编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 日点检内容 1 2 3 4 5 6 7 使用部门 8 时间 年 月 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 水箱液位 电脑监控画面 各漏水点 水泵 超滤系统 软化系统 反渗透系统 EDI系统 终端供水装置 各加药泵 加药箱液位 电气系统 锰沙过滤系统 点检人签名 注：1、点检在设备正常工作前进行 2、维护在下班前完成 3、“√”正常或实施 “×”故障或未实施 4、有读数必须记录数值。
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板式换热器日检记录表 本厂设备编号 序号 1 2 3 日点检内容 1 2 3 4 5 6 7 使用部门 8 时间 年 月 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 一次侧进水压力，温度 二次侧进水压力，温度 一次侧出水压力，温度 4 二次侧出水压力，温度 5 6 7 水泵地脚螺栓 水泵声响和震动 各仪器显示器 8 轴承的润滑情况和温升 9 10 11 12 管路 水箱液位 点检人签名 注：1、点检在设备正常工作前进行 2、维护在下班前完成 3、“√”正常或实施 “×”故障或未实施 4、有读数必须记录数值。
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大宗气体日检记录表 本厂设备编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 日点检内容 1 2 3 4 5 6 7 使用部门 8 时间 年 月 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 液氮压力 液氧压力 液氩压力 液氮余量 液氧余量 液氩余量 氮气供气压力 氧气供气压力 氩气供气压力 空温气化器 水浴气化器 各供气管道 点检人签名 注：1、点检在设备正常工作前进行 2、维护在下班前完成 3、“√”正常或实施 “×”故障或未实施 4、有读数必须记录数值。 冬季气温降低时使用水浴气化器
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废气塔日检记录表 本厂设备编号 序号 1 日点检内容 1 2 3 4 5 6 7 使用部门 8 时间 年 月 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 风机 2 液下泵和水流量 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 自动补水装置 储液箱液位 加药装置 燃烧塔气体流量 气体管道 各液体管道 点检人签名 注：1、点检在设备正常工作前进行 2、维护在下班前完成 3、“√”正常或实施 “×”故障或未实施 4、有读数必须记录数值。
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锅炉系统日检记录表 本厂设备编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 日点检内容 1 2 3 4 5 6 7 使用部门 8 时间 年 月 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 全自动水处理器 加药泵 燃烧器燃烧状态 燃料供应管道 各种仪器 仪表 水位表 火焰检测器 热水供应管道 各散热片 点检人签名 注：1、点检在设备正常工作前进行 2、维护在下班前完成 3、“√”正常或实施 “×”故障或未实施 4、有读数必须记录数值。 锅炉在户外温度为0度以下启动
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空气压缩系统月检记录表 本厂设备编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 月检内容 空气滤芯吹扫 过滤器检查 滤网吹扫 电机(测绝缘和接地) 气动阀 消生器(清洗或更换) 水系统保养 管道滤网清洗 更换循环水 一月 二月 三月 使用部门 四月 五月 六月 七月 时间 八月 九月 年 十月 十一月 十二月 月检人签名 注：1、月检在设备正常工作前进行 2、维护在下班前完成 3、“√”正常或实施 “×”故障或未实施 4、有读数必须记录数值。
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空调系统月检表记录 本厂设备编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 月检内容 一月 二月 三月 使用部门 四月 五月 六月 七月 时间 八月 九月 年 十月 十一月 十二月 冷凝水盘管 过滤器滤网 风机 月检人签名 注：1、月检在设备正常工作前进行 2、维护在下班前完成 3、“√”正常或实施 “×”故障或未实施 4、有读数必须记录数值。
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废气系统月检记录表 本厂设备编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 月检内容 一月 二月 三月 使用部门 四月 五月 六月 七月 时间 八月 九月 年 十月 十一月 十二月 风机轴承 风机皮带 废气塔循环水 燃烧塔 应急燃烧塔 炭纤维滤筒 月检人签名 注：1、月检在设备正常工作前进行 2、维护在下班前完成 3、“√”正常或实施 “×”故障或未实施 4、有读数必须记录数值。
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锅炉系统月检记录表 本厂设备编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 月检内容 一月 二月 三月 使用部门 四月 五月 六月 七月 时间 八月 九月 年 十月 十一月 十二月 汽侧压力表接管 燃气过滤器 燃烧器喷嘴 水过滤器 月检人签名 注：1、月检在设备正常工作前进行 2、维护在下班前完成 3、“√”正常或实施 “×”故障或未实施 4、有读数必须记录数值。
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空气压缩系统季度检修记录表 本厂设备编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 季度检查内容 电机绝缘 管道 阀门 空滤更换 油滤更换 油分更换 换压缩机专用油 电气元件 电机轴承润滑 冷却水泵 过滤器滤芯(干燥机) 电动阀检测(干燥机) 使用部门 一月 二月 三月 四月 五月 六月 时间 七月 八月 九月 年 十月 十一月 十二月 检查方法 摇表 保压 压差 压差 压差 油样分析 紧固 目视 油样分析 润滑情况 目视压差 动作观察 季检人签名 注：1、季度检查在设备正常工作前进行 2、维护在下班前完成 3、“√”正常或实施 “×”故障或未实施 4、有读数必须记录数值。
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冷水机季度检修记录表 本厂设备编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 季度检查内容 油压 压缩机电机的螺钉 压缩机电机润滑油 泄漏 水泵电机润滑油 水泵机械密封 水泵外壳 脏堵 冷冻水水处理 冷却水水处理 电器元件 冷却塔皮带 检查方法 使用部门 一月 二月 三月 四月 五月 六月 时间 七月 八月 九月 年 十月 十一月 十二月 油过滤器压差 目测 运行时间 仪器或检测液 运行时间 目测 目测 目测 水质分析 水质分析 仪器 检查皮带松紧度 季检人签名 注：1、季度检查在设备正常工作前进行 2、维护在下班前完成 3、“√”正常或实施 “×”故障或未实施 4、有读数必须记录数值。
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纯水系统季度检修记录表 本厂设备编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 季度检查内容 检查方法 使用部门 一月 二月 三月 四月 五月 六月 时间 七月 八月 九月 年 十月 十一月 十二月 压力开关动作 压力开关设置点 电导率(电阻率)探头 EDI流量开关 控制柜指示灯 接地电阻检测 膜过滤器 手动检测 手动检测 清洗 校零 清洗 校验 目测 摇表检绝缘 压差 季检人签名 注：1、季度检查在设备正常工作前进行 2、维护在下班前完成 3、“√”正常或实施 “×”故障或未实施 4、有读数必须记录数值。 51
废气处理系统季度检修记录表 本厂设备编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 季度检查内容 检查方法 使用部门 一月 二月 三月 四月 五月 六月 时间 七月 八月 九月 年 十月 十一月 十二月 硅烷燃烧塔填料 硅烷燃烧塔喷嘴 清洗 清洗 季检人签名 注：1、季度检查在设备正常工作前进行 2、维护在下班前完成 3、“√”正常或实施 “×”故障或未实施 4、有读数必须记录数值。
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锅炉系季检记录表 本厂设备编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 季度检查检内容 检查方法 使用部门 一月 二月 三月 四月 五月 六月 时间 七月 八月 九月 年 十月 十一月 十二月 电气配线 软水箱排风阀 水位电极棒 安全阀（手动排放） 手动检查接线 目测 手动检查 季检人签名 注：1、季度检查在设备正常工作前进行 2、维护在下班前完成 3、“√”正常或实施 “×”故障或未实施 4、有读数必须记录数值。
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空气压缩系统年检记录表 本厂设备编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 年度检查内容 水过滤器更换 油过滤器更换 安全阀校验 仪表阀校验 连轴器更换 氧化铝检测 检查方法 压差 压差 送检 送检 对比 目视 存量 变质 一月 使用部门 二月 三月 四月 五月 六月 七月 时间 八月 九月 年 十月 十一月 十二月 年检人签名 注：1、年度检查在设备正常工作前进行 2、维护在下班前完成 3、“√”正常或实施 “×”故障或未实施 4、有读数必须记录数值。
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冷水机组年检记录表 本厂设备编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 年度检查检内容 油路系统 冷凝器 电机 水泵 冷却塔 检查方法 分解检查 目测 兆欧表 目测 目测 一月 使用部门 二月 三月 四月 五月 六月 七月 时间 八月 九月 年 十月 十一月 十二月 年检人签名 注：1、年度检查在设备正常工作前进行 2、维护在下班前完成 3、“√”正常或实施 “×”故障或未实施 4、有读数必须记录数值。
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纯水系统系统年检记录表 本厂设备编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 年度检查内容 检查方法 送检校验 清洗调整 测绝缘电阻 手动检查是否松动 检查滤料 一月 使用部门 二月 三月 四月 五月 六月 七月 时间 八月 九月 年 十月 十一月 十二月 压力表 流量记 动力电缆 接线端子 水过滤器 年检人签名 注：1、年度检查在设备正常工作前进行 2、维护在下班前完成 3、“√”正常或实施 “×”故障或未实施 4、有读数必须记录数值。
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锅炉系统年检记录表 本厂设备编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 年度检查内容 检查方法 送检 校验 常规年检 一月 使用部门 二月 三月 四月 五月 六月 七月 时间 八月 九月 年 十月 十一月 十二月 安全阀 锅炉本体 年检人签名 注：1年度检查在设备正常工作前进行 2、维护在下班前完成 3、“√”正常或实施 “×”故障或未实施 4、有读数必须记录数值。
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系统维护记录表 1
空调一二级保养实施记录 设备编号 保养级别 维护保养项目 油过滤器 压缩机电机 冷水机组整机 检查项目 油压 电机的螺钉 电机润滑油 泄漏 电机润滑油 一级 水泵 机械密封 外壳 管道过滤网 冷冻水 冷却水 电气控制装置 油路系统 冷凝器 二级 电机 水泵 冷却塔 脏堵 水处理 水处理 电器元件 油泵 换热管 绝缘 电机轴承 风机齿轮箱 填料 检查方法 周期 1月 使用部门 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 日期 9月 10月 年 11月 12月 油过滤器压差 6个月 目测 运行时间 6个月 3000小时 仪器或检测液 6个月 运行时间 目测 目测 目测 水质分析 水质分析 仪器 分解检查 目测 兆欧表 目测 目测 目测 2000小时 6个月 3个月 3个月 3个月 3个月 6个月 1年 1年 1年 1年 1年 1年 维修保养实施人签名 检查确认人签名 注意：维护人员请填写检查日期或保养时间并做好维护记录
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系统维护记录表 2
空压机一二级维护保养实施记录 本厂编号 保养级别 维护保养项目 空气滤芯吹扫 过滤器检查 滤网吹扫 电机 管道 阀门 空滤更换 油滤更换 油分更换 换压缩机专用油 二级 电气元件 电机轴承润滑 水过滤器更换 油过滤器更换 安全阀校验 仪表阀校验 连轴器更换 维修保养实施人签名 检查确认人签名 周期 1个月 1个月 1个月 3个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 12个月 12个月 12个月 12个月 24个月 检查项目 赃堵 赃堵 赃堵 接地和绝缘电阻 滴漏 赃堵 赃堵 赃堵 油质 松动变色 油质 赃堵 赃堵 动作可靠 准确 变形 检查方法 目视 压差 冷却水压差 目视 压差 摇表 保压 压差 压差 压差 油样分析 紧固 目视 油样分析 压差 压差 送检 送检 对比 目视 使用部门 1月 2月 3月 4月 5月 日期 6月 7月 8月 9月 年 10月 11月 12月 注意：维护人员请填写检查日期或保养时间并做好维护记录
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系统维护记录表 3
干燥机一二级维护保养实施记录 本厂设备编号 保养级别 维护保养项目 气动阀 一级 消生器清洗或更换 过滤器滤芯 电动阀检测 二级 氧化铝检测 维修保养实施人签名 检查确认人签名 2-4年 氧化铝 存量 变质 每月 6个月 6个月 赃堵 喷油 赃堵 灵活 目视 目视压差 动作观察 周期 每月 检测项目 动作 检测方法 开关动作正常 1月 2月 3月 使用部门 4月 5月 6月 7月 8月 9月 日期 10月 11月 年 12月 注意：维护人员请填写检查日期或保养时间并做好维护记录
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系统维护记录表 4
循环水一二级维护保养实施记录 设备编号 周期 1月 1月 3月 3月 3月 3月 3月 3月 3月 3月 3月 3月 3月 3月 3月 1月 2月 使用部门 3月 4月 5月 6月 7月 8月 日期 9月 10月 年 11月 12月 保养级别 维护保养项目 检查项目 检查方法 一级 水系统保养 管道滤网清洗 水质 脏堵 滴漏 水泵 温度 声音 温度 电机 二级 板换 变频器 电流 声音 分析 目视 目视 测温仪 听觉 测温仪 电流表 听觉 绝缘电阻 兆欧表 温差 压差 显示 接线 电气电路 颜色 声音 温度计 压力表 目视 手感 目视 听觉 维修保养实施人签名 检查确认人签名 注意：维护人员请填写检查日期或保养时间并做好维护记录
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系统维护记录表 5
空调一二级维护保养实施记录 设备编号 保养级别 维护保养项目 检查项目 透风情况 透风情况 脏堵 轴承润滑油 检查方法 压差 压差 清洗 清洗 加油 周期 1月 1月 1月 1月 1年 1月 2月 使用部门 3月 4月 5月 6月 7月 8月 日期 9月 10月 年 11月 12月 初效过滤器 一级 中效过滤器 冷凝水盘管 过滤器滤网 二级 风机 高效过滤器 皮带松紧度 观察 调整 直接更换 维修保养实施人签名 检查确认人签名 注意：维护人员请填写检查日期或保养时间并做好维护记录
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系统维护记录表 6
纯水站一二级维护保养实施记录 设备编号 保养级别 维护保养项目 水系统 压力表 压力开关 液位开关 流量记 电导(阻)率 一级 EDI流量开关 泵 滤料 二级 核极树脂 膜滤器 维修保养实施人签名 检查确认人签名 检查项目 管道 阀门 压力 动作 灵敏度 动作 设置点 准确度 准确度 准确度 温度 声音 打开设备检查 树脂吸附力 过滤效果 检查方法 送检 周期 1月 2月 3个月 1年 使用部门 3月 4月 5月 6月 7月 8月 日期 9月 10月 年 11月 12月 手动检测 3个月 手动检测 6个月 清洗 校验 1年 清洗 校验 3个月 清洗 校验 6个月 测温仪 听觉 目视 终端水质 1个月 1个月 1 年 1年 压差 3个月 注意：维护人员请填写检查日期或保养时间并做好维护记录
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系统维护记录表 7
废气塔维护保养实施记录 设备编号 保养级别 维护保养项目 维修保养实施人签名 检查确认人签名 废气塔 补水 加药装置 储液箱 风机 检查项目 轴承润滑油 检查方法 加油 周期 1月 1月 1年 每天 每天 每月 6个月 1月 2月 使用部门 3月 4月 5月 6月 7月 8月 日期 9月 10月 年 11月 12月 皮带松紧度 观察 调整 轴承 叶轮 自动补水装置 是否加药 沉淀 结晶 PP填料 喷嘴 测量 更换 手动 目测 清洗 观察 炭纤维滤筒 直接更换 6-12个月 燃烧桶 不锈钢填料 清理 清洗 清洗 1月 三个月 1月 硅烷应急燃烧筒 注意：维护人员请填写检查日期或保养时间并做好维护记录
系统维护记录表 8
锅炉一二级维护保养实施记录 设备编号 1月 2月 使用部门 3月 4月 5月 6月 7月 8月 日期 9月 10月 年 11月 12月 保养级别 维护保养项目 检查项目 检查方法 周期 气测压力表接管 一级 燃气过滤器 燃烧器喷嘴 水过滤器 电气配线 软水箱 二级 吹洗 过滤器 喷嘴 清除杂质 松动 异常 低排阀 目测 清扫 清洗 手拉 目测 送检 1个月 1个月 6个月 1个月 3个月 3个月 半年 半年 六个月 1年 水位电极棒 清除水垢 安全阀 锅炉本体 手动排放 校验 常规年检 维修保养实施人签名 检查确认人签名
注意：维护人员请填写检查日期或保养时间并做好维护记录 65
系统维护记录表 9
液氮液氧液氩一二级维护保养实施记录 设备编号 周期 1个月 1个月 1月 2月 使用部门 3月 4月 5月 6月 7月 8月 日期 9月 10月 年 11月 12月 保养级别 维护保养项目 检查项目 检查方法 一级 气罐 管道 增压装置 阀门 压力报警 报警装置 手动测试 6个月 二级 管道 气罐 管道 维修保养实施人签名 检查确认人签名
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安全阀 液面计 阀门 送检 目测 1年 1年 1年 注意：维护人员请填写检查日期或保养时间并做好维护记录
设备检修表
设备事故登记表
事故 地点 发生 时间 事故类别 事故性质 停产级别 设备 名称 设备 编号 当事人姓名 工种 影响生产时间 事故经过 事故分析 解决方法 部门意见
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设备检修表
动力机电设备维修记录表 设备名称 所属位置 维修时间 使用地点 维修地点 设备编号 故障时间 报修人 故障现象 故障原因分析 维修过程记录 维修用工时 备注 修理工(签字) 报修人(签字) 更换配件清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 配件名称 规格型号 数量 单价 总价 配件供应
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检修工作票 检修工作票
检修编号： 年 月 日 检修编号： 年 月 日 检修负责人： 班组负责人（监护人）： 参加维修工作人员： 工作任务及地点： 计划工作时间：自 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分 工作条件（停电活不停电）： 注意事项（安全措施）： 许可开始时间： 年 月 日 时 分 班组长： 检修人： 工作结束时间： 年 月 日 时 分 班组长： 检修人： 检修后设备情况及 建议
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检修负责人： 班组负责人（监护人）： 参加维修工作人员： 工作任务及地点： 计划工作时间：自 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分 工作条件（停电活不停电）： 注意事项（安全措施）： 许可开始时间： 年 月 日 时 分 班组长： 检修人： 工作结束时间： 年 月 日 时 分 班组长： 检修人： 检修后设备情况及 建议 润滑记录表
水泵型号 空调型号 设备地点 设备编号 润滑油型号 润滑时间 润滑部位 操作人 润滑后情况 备注
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