钢制压力容器焊接工艺研究

Technology and Equipment

工艺与设备第45卷第2期

2019年2月

钢制压力容器焊接工艺研究

艾 举

（中海石油化学股份有限公司海南基地装置保运部，海南东方 572600）

摘　要：焊接工序参数及质量的控制是压力容器制造中最关键的环节，针对焊接工艺展开分析，旨在通过技术层面的分析和探讨，为不断提高压力容器焊接工艺水平提供参考。

关键词：钢制压力容器；焊接工艺；技术措施中图分类号：TG457.5-5　　文献标志码：A　　文章编号：1003–90（2019）02–0073–02

Study on Welding Process for Steel Pressure Vessels

Ai Ju

Abstract：The control of the parameters and quality of the welding process is the most critical part in the manufacture of pressure vessels.This paper will analyze the welding process and aim to improve the welding process of the pressure vessel through technical analysis and discussion.

Key words：steel pressure vessel；welding process；technical measures压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa，且压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa×L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于1.0MPa×L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。焊接工序的参数及质量的控制是压力容器制造中最关键的环节，本文针对焊接工艺进行分析。1 焊接工艺

1.1 打底

施焊后，需要对工件进行热处理。热处理的作用是通过彻底消除焊接残余应力保证焊接接头性能符合设计要求，从而防止工件表面出现冷裂纹。一般情况下，焊后热处理包括三种类型，第一类是简单的焊后热处理，第二步是消除应力后的焊后热处理，第三步是特殊加工工艺后用以改善焊接接头性能的焊后热处理。在实际操作中，技术员可按照不同的设计要求选择合适的热处理工艺。

1.5 焊接无损检测

氩弧焊通常用于打底。焊接顺序遵循自下而上的原则。在点焊的起始位置和完成时，角磨机可用于锐化倾斜开口以匹配接头要求。在焊接过程中必须保证底层的质量。首先应通过测试板测试氩弧底部，以消除氩气中杂质的可能性。在特定的焊接过程中，焊接操作的工作范围应该被周围的板块遮挡，主要目的是防止自然风焊接对成品质量产生不良影响。底部焊接电极接头的位置用角磨机抛光，焊缝底部塌陷或顶部凹陷会影响整个成品的质量，严重的情况会导致成品存在裂缝。为了避免裂缝，应严格按设计要求检查底部焊缝和二次焊缝的焊接质量。

1.2 中层施焊

焊接工序全部完成后，通过肉眼检查焊缝外观质量，排除外观缺陷后，采用无损检测设备进行无损检测。无损检测分两步完成，第一步是检测焊缝表面缺陷，第二步是检测焊缝内部缺陷。

2 焊接质量控制措施

2.1 焊接工艺参数控制

底部焊接完成后，应去除工作范围内的氧化物等杂质，并进行全面的目视检查。如果有任何问题，应将其磨削并拆下，并重新焊接以确保焊缝和母材表面的清洁度符合要求。焊接接头和底部焊接接头相互交错至少10mm，并且选择层的直径应确保够3.2mm。中间焊缝的厚度至少是电极直径的0.8~1.2倍，并且要合理选择输送线类型。完成中间层焊接后，还需要及时去除焊渣，然后彻底检查成品质量，发现问题及时处理，必要时重新施焊。

1.3 盖面

焊接线能量体现了压力容器焊接的规格和焊接接头对压力容器性能的影响。当压力容器的原材料是易硬化钢时，使用具有较高能量的焊接线的能量，因为焊接过程中小线能量的冷却能量非常快，并且容易产生冷裂纹，并且在焊接操作之前还需要预热、控制焊接后的层间温度和缓慢冷却等工艺措施。当压力容器由不锈钢、低温钢和低合金高强度钢制成时，焊接操作应以较小的线能量进行。然而，在特定焊接操作期间控制线能量值是不够的。当焊接电流、电压配置不合理时，即使相同的线路能量值也无法获得良好的焊接性能。例如，如果焊接电流大且焊接电压低，则焊接得到的焊缝深而窄，不能满足焊接要求。当电流增加时，可以改善焊接质量。因此，必须控制合理的焊接工艺参数，并在合理调节的原则下为焊接操作选择合适的线能量。

2.2 焊接工艺管理

进行盖面时，通常选择直径为3.2mm的电极。具体选择也应参考焊缝的焊接厚度来确定。每个电极的电弧位置应与中缝接缝错开。电弧不应该在中间焊缝的表面上形成弧形。应确保覆盖层焊缝的表面完整性和压力容器的平滑过渡，焊缝加固高度约为1.5~2.5mm。

覆盖层上的焊接质量也相对较高。焊缝表面必须没有裂缝、熔渣和熔化飞溅。盖面焊完成后，应清洗炉渣，并用钢丝刷进一步清洗容器表面，及时覆盖保温和进行防腐处理，以防成品生锈。

1.4 焊后热处理

收稿日期：2018–11–23作者简介：

艾举（1990—），男，辽宁锦州人，助理工程师，主要从事焊接工作。

在焊接压力容器之前，焊接操作人员应根据压力容器设计图的具体结构特点和相关技术条件，制定科学合理的焊接工艺。具体的焊接方法应包括焊接材料选择、焊接参数控制和焊接检查方法等，作为焊接管理使用说明书指导焊接操作。在具体焊接中，焊接管理人员应选择焊接技术经验丰富并具有相应焊接资质的焊工，避免因技术操作不合理导致成品出现质量缺陷。3 结束语

金属材料的焊接是实践性较强的工作，目前虽然有一套技术理论，但实际操作总会遇到不同的问题，需要焊接人员具备足够的现场经验和操作技能。

探讨了压力容器焊接的大概流程，并对参数控制和工艺管理提出了一些方法和措施，同时对焊接材料的使用条件、性能以及焊接结构、工艺设计进行了初步探索。但是在实际操作中可能会出现许多质量和参数控制不当的问题，这就需要技术员加强学习，不断提高技能水平，完善工艺流程，不

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第45卷第2期

2019年2月

Technology and Equipment

工艺与设备

Chemical Engineering Design Communications化 工 设 计 通 讯

基于化工设备管理的化工机械维修保养技术分析

陈 磊

（江西赛维LDK光伏硅科技有限公司，江西新余 338000）

摘　要：对化工设备管理的化工机械维修保养技术进行分析，旨在提高化工企业生产工作效率，促进我国化工产业的进步和提高。

关键词：化工机械；维修保养；设备管理中图分类号：TQ050.7　　文献标志码：B　　文章编号：1003–90（2019）02–0074–01

Analysis of Maintenance and Maintenance Technology of Chemical Machinery

Based on Chemical Equipment Management

Chen Lei

Abstract：This paper analyzes the chemical machinery maintenance and repair technology of chemical equipment management，aiming at improving the production efficiency of chemical enterprises and promoting the progress and improvement of China's chemical industry.

Key words：chemical machinery；maintenance；equipment management随着我国工业发展的不断增长，化工企业在我国国民经济中的比重不断加大，做好化工企业设备管理及维修保养对我国社会经济发展具有非常重要的现实意义。本文在化工设备有序管理背景下，对化工机械维修保养问题进行分析，旨在为化工企业的正常生产运营提供参考。1 化工机械维修保养技术存在的问题

1.1 化工机械维修保养技术有待提高

企业的自主创新能力；最后，企业领导要重视化工设备维修和保养，将设备的维修和保养作为常规化工作来落实，培养设备维修和保养意识，营造重视设备维修和保养的氛围。

2.2 健全化工机械维修保养管理制度

当前对于化工机械维修保养技术无论从理论还是实践来讲，都具有一定的局限性。化工机械维修保养仍然采用传统的设备和方法，与国际高水平的维修保养仍然存在较大差距，这也是我国化工产业发展的瓶颈所在，更是我国化工产业发展中亟待解决的问题。

1.2 化工机械维修保养制度有待完善

因为对化工机械维修保养的重视程度不足，使得化工机械维修制度存在缺憾，责任制不能完全落实，化工企业领导的重视程度不足导致化工机械维修保养制度仍然有很大的一段路程要走。这种制度上的缺乏导致化工设备的维修和养护存在很大问答，为日常的生产和运营埋下了隐患。

1.3 化工机械维修管理模式有待正规

健全的制度是良好管理的基础，因此，建立健全相应的化工设备维修和保养技术是至关重要的。首先，落实责任制，设备的维修和保养责任到人，每件设备设立负责人，由专业人员进行保养和维修，出现问题能够及时发现问题根源，有利于快速解决问题，同时，加强责任人安全意识与管理意识的提高，有效落实相关责任；其次，要建立定期维修和保养制度，每次的维修和保养要有明确的记录，以便在后期的大修和更换中有据可查，并且每次维修保养记录要有相应的责任人签字确认，确保责任落地；最后，要建立相应的奖罚制度，对于化工设备的维修保养，有奖有罚，公平公正，有利于调动员工工作积极性，营造良好的工作氛围，提高员工的责任意识，确保化工设备维修和保养工作能够落实。

2.3 创新化工机械维修保养技术管理模式

当前不科学的管理模式主要表现在管理模式照搬照抄其他化工企业，不能根据自身企业实际情况进行科学的管理，同时，在化工机械维修管理模式的运用上，还存在效率低下的情况，企业付出了大量的时间和人力，但实际效果却差强人意。2 化工机械维修保养技术策略

2.1 积极完善化工机械维修保养技术

技术的完善是提高化工机械设备保养与维修的重要保障，只有完善的技术才能实现化工机械设备的正常运转。因此，要在实际工作中，积极完善化工机械维修保养技术。首先，要加强先进理论知识的学习，在化工企业内部组织定期的培训，有条件的企业要进行外出考察和学习，不断将先进的技术引进到自身企业当中；其次，要加强相关专业人才的引进，重视人才的实践经验，提高理论到实践的转化水平，不断提高

收稿日期：2018–12–14作者简介：

陈磊（1986—），男，湖南湘乡人，助理工程师，主要从事设备管理工作。

化工设备管理模式是化工机械维修保养的重要影响因素，针对当前存在的问题，要创新化工机械维修保养技术管理模式。首先，要根据企业实际设备情况，制定符合本企业的化工设备维修保养模式，不断促进设备维修保养趋向科学化；其次，对于其他企业的成功经验要合理借鉴，一切从实际出发，借鉴是必要的，但创新才是发展的根本；最后，要结合企业设备实际情况，制定切实可行的设备保养和维修方案，提高制 度的实效性，保证制度能够有效的真实落地，为化工企业设备机械维修保养提供有力的技术保障，促进化工企业的健康发展。3 结束语

化工设备对于化工企业的发展至关重要，对化工设备的维护和保养是化工企业的重要工作，在设备的有序管理下，不断提高化工机械维修保养技术是化工企业发展的必经之路。

参考文献

[1] 杨键.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].当代化工研究，2017，（6）：37-38.[2] 葛斌伟.对化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].科学技术创新，2018，（4）：191-192.

断地探索提高工艺水平的新方法，为整个行业水平的提升积

累更多技术经验。

参考文献

[1] 胡佳佳，齐梓轩.压力容器制造的质量控制探讨[J].山东工业技术，

2018，（23）：10.

[2] 林思甜，肖飞.压力容器制造中焊接实用技术应用分析[J].科技风，2018，（32）：158.

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