房建施工作业指导书
依据现行的国家工程施工及验收标准、黑龙江省、建设部颁发的标准与规定的有关要求，结合本工程房建施工的实际状况，特制定此房建施工作业指导书，以利于提高质量、统一方法、程序作业、标准施工，做到有章可循、有据可依。
房建工程施工工艺
房屋建筑为砖混构造，砌筑根底，施工工艺简洁，易于全面开放， 组织流水作业。本着先地下后地上，先主体后装饰的原则，具体施工工艺流程安排如下：
场地平坦→基槽开挖→根底工程→根底回填→主体工程→屋面工程 →装饰工程
水暖、电气工程随土建工程穿插进展。
全部房建工程施工工艺应与良好的土木工程习惯作法相称。一、土方工程 1、施工方法
人工挖土方，完成后抄平，人工平坦，人工回填每200mm 一层进展夯实，挖出的土方全部用于庭院填土。
2、技术措施
本工程承受人工挖基槽。基槽开挖时要切坡开挖，放坡系数 0.6。在土方开挖时应留意三个方面的问题：
（1） 严格掌握挖土深度，设专人看管，随挖掘随运，严防超挖，
避开扰动基底土。
（2） 基槽开槽后，请监理现场验槽。
（3） 根底做完，抹完防潮层后回填土方，要分层回填，每层厚
度为 20cm，并用蛙式打夯机夯实并做好回填土取样试验工作。
二、砌体工程 1、施工方法
严格执行“三·一”砌筑法施工，并承受一顺一丁的排砖方法，灰缝掌握在 10mm 以内。
2、技术措施
（1） 依据施工图标高，轴线摆砖，承受“三·一”砌砖法施工，并
用一顺一丁的排砖方法，灰缝承受皮树杆掌握。
（2） 砌筑过程中常常检查垂直度和外表平坦度，检查门窗洞口
的里外角。
（3） 砌筑前应依据质量标准，首先选砖，不合格的砖不准上墙。 （4） 砖墙的临时连续处，如不能同时砌筑，转角处留坡槎，其
它墙留直槎，并做阳槎，予埋拉结筋，120mm 厚每 500mm 高设 1 根φ6 筋，240mm 砖墙设 2 根φ6，每 500mm 设置一组，370mm 砖墙设拉结筋，每 500mm 厚一组。
（5） 常温施工红砖应用水浇潮湿，润湿度不小于15%，严禁干
砖上墙。
（6） 质量标准。
①砌筑砂浆必需密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。 ②砖和砂浆的标号必需符合设计要求。
③砌筑方法正确，不留通缝，水平缝和立缝不小于 8mm，也不大于 12mm 转角处和交接缝应通顺密实。
④内墙、外墙留直槎，并按规定设拉结筋，并保证留用长度。砌筑工程允许偏差。
轴线位轴：10mm
根底或墙顶面标高：±15mm 垂直度：每层 5mm，全高 20mm 外表平坦：8mm
外墙口下窗口位移：20mm
（7） 砖墙中砼柱交接处，五进五退，留马牙槎。
〔三〕钢筋工程 1、施工方法
Ф8 以下的钢筋，人工伸直，Ф8 以上承受机械切断，现场集中下料，制作，现场绑扎钢筋。
（1） 双向板的底模，短向钢筋放在外侧，长向钢筋放在短向钢筋
内侧。
（2） 钢筋砼保护层厚度，板 15mm 梁柱 25mm。
（3） 构造柱钢筋锚入根底梁内 30d 上伸至楠顶层圈梁处，锚入
顶层圈梁内 40d。
（4） 每层圈梁被楼梯间窗处截断，在楼梯间窗口处，增设附加
圈梁搭接不小于 1m 且不小于 2h。
（5） 钢筋接头不许位于构件最大变短处，钢筋严格按设计要求
下料。
（6） 箍筋间距必需符合设计要求，箍筋一律与主筋垂直，
箍筋的接头在构件中穿插布置。
（7） 钢筋搭接处要用铁线扎紧， 在搭接处绑扎不少于二道，
对φ 22 以上钢筋应承受焊接。
（8） 在施工中对梁板绑扎后必需用相应砼垫块架起，使钢筋外
侧有相应的砼保护层。
２、技术措施
（1） 依据施工预算组织钢筋进场，各种钢筋必需附带材质化验
单。
（2） 编制下料单，严格按下料单下料，按下料单加工。 （3） 准时对各种规格钢筋进展二次物理化验。 （4） 钢筋在制作前将外表污垢，锈皮除干净。
（5） 制作好的钢筋半成品，分类堆放在棚内，留意保管，防止
污染和锈蚀。
（6） 钢筋在搭接范围内，当搭接钢筋受拉，其箍筋间距不大于
纵向受力钢筋直径 5 倍；当搭接钢筋受压，箍筋间距不大于纵向受 力钢筋直径 10 倍。
（7） 钢筋的搭接处，用 22# 钢线扎紧，在搭接处中间两端共三处绑扎。 （8） 绑扎接头、焊接接头与钢筋扎点，相距不得小于10b 也不
宜于最大变距处。
（9） 受力钢筋的位置错开接头，在同一截面内受力钢筋接头面
积，其百分率为
绑扎接头 焊接接头 确。
受拉区 25% 50%
受压区 52% 不限
（10） 箍筋的接头在梁中应纵向穿插分布，在受压区间距必需准
（11） 在阳台、雨篷的钢筋下面设肯定数量的砼垫块架立钢筋。 （12） 绑扎梁钢筋时必需与角模板相垂直，四角钢筋切角和腰筋
绑吊扣，全部绑扎拧 扣一圈半，保证绑扎结实。
（13） 绑扎骨架，承受拧长扣，必要时加钢筋斜支撑。 （14） 钢筋装入模板内的位置准确，保证保护层的厚度。 （15） 焊接钢筋必需做焊拉试难。 （16） 质量标准
①受力钢筋的保护层根底 梁板 ②受力钢筋间距离排 距 ③骨架
允许偏差 ±10mm ±5mm ±3mm 允许偏差 ±10mm ±5mm ±5mm
长度
④箍筋构造筋的间距绑扎四、混凝土工程 1、施工方法
±10mm ±10mm
混凝土由现场搅拌，严格依据协作比施工，不得以任何理由更改， 承受机械振捣。
（1） 砼的搅拌承受机械搅拌，其原材料投入量必需准确。 （2） 砼运输工具必需不漏浆，风天、雨天或暴热天要掩盖。 （3） 砼浇注前要将模板内杂物清扫干净，并检查模板钢筋是否
符合设计要求。
（4） 振捣电机设一机一闸一漏保设置，振捣砼时必需分层捣实，
振捣时不得将振捣棒搭压在模板及钢筋上。
（5） 浇注完的砼要用草袋掩盖加水养护，强度到达75%时，方
可在其上进展下道工序。
（6） 现浇板上下水管道孔及小于 300mm 孔间按相应专业施工
图所要求之位置和大小预留。
２、技术措施
（1） 砼用的原材料进场必需具备试验报告单。 （2） 投料须序先加水、碎石、水泥、砂、碎石。
（3） 对粗骨料在满足级配前提下，选用较大尺寸粒径，但不超
过构造最小截面尺寸，不大于钢筋最小净距 3/4。
（4） 现场的砂、碎石含水率必需带测点，随时调整用水量。 （5） 搅拌机搅拌第一罐前，加水转数分钟，然后将水倒净，第
一罐的石子按比例适当养活石子用量或增加水泥用量，以补充砂浆粘合损失。
（6） 砼运输与搅拌相适应，尽量削减倒运次数。
（7） 砼浇筑前，认真检查轴线尺寸、标高、配筋，认定准确无
误前方可进展下一道工序。
（8） 在浇筑前，对模板去除干净，对预制理件，预留洞口的位
置规格、数量、绑扎牢因状况等进展检查认为附合设计方可进展施工。
（9） 振捣局部主筋在下面钢筋密集处，钢筋侧模之间。 （10） 振捣时应承受快插慢拔，不应有停顿，以防下面发生分层
或消灭孔洞。
（11） 浇注中，不准振动钢筋，严格掌握钢筋的埋深，在浇筑振
捣过程中，要特别留意悬挑构件的盘位置，严禁将其装倒。
（12） 砼浇筑后，当最高气温低于 25℃，在几小时内用草袋子
掩盖，然后浇水养护。
（13） 质量标准
①现浇砼不充许消灭蜂窝、麻面、漏筋现象 ②轴线位移 根底 梁 ③高程 ④截面尺寸 根底 梁 ⑤外表平坦 五、模板工程 １、施工方法
承受钢模板支撑后刷油，保证混凝土外表光滑平坦。
（1） 模板安装过程中，各种预埋件，预留孔均不得遗漏。 （2） 模板的支撑必需安置在坚实的地基上，支撑及模板必需有
允许偏差 ±15mm ± 5mm ±10mm ±5mm ±8mm ±8mm
能抵抗砼压力及侧压力。
（3） 模板及其支架在安装过程中，必需设置防倾覆的临时固定
设施。
（4） 模板接缝严密，不得漏浆。
（5） 模板的施工必需按其施工操作规程进展施工，到达施工验
收标准要求。
2、技术措施
（1） 模板工程所用的材料必需符合施工标准标准。 （2） 配制模板必需按构造图施工，考虑拆装便利。
（3） 模板安装与钢筋，水暖、电气等协作施工，各种预埋、预
留孔洞位置必需正确。
（4） 对于大于 4m 长度的钢筋砼梁。
（5） 模板体系必需保证构造构件的各部外形尺寸和相互间的位
置准确性，具有足够的刚度和稳定性，构造简洁，拆装便利。
（6） 模板的拼装依据图纸的标号，几何尺寸进展施工，在浇筑
砼前必需检查各局部轴线、标高、几何尺寸是否答合设计要求。
（7） 浇筑砼时，必需设专人看护模板，常常检查模板是否移动
和胀模、漏浆等现象，消灭问题准时解决。
（8） 通长雨蓬支撑在地基上，必需将土夯实，加垫 60 大板。 （9） 质量标准
①模板支撑必需有足够的刚度、强度和稳定性，其支撑局部有足够的承压面积。
②用钢模板必需将模板清理干净，涮隔离剂。 ③允许偏差
轴线位移 根底梁 5mm 标高±5mm 截面尺寸 根底 10mm 梁 ±4mm 预埋件位移 12mm 六、屋面工程 1、施工方法
保温层均承受 100 厚 Pg 保温板，防水层承受硅质密实剂刚性防水。
（1） 水泥砂浆找平层外表应压实平坦，充分养护、枯燥、不能
有酥松起砂、起皮现象。
（2） 基层与突出层面的女儿墙，变形缝，烟囱等的连接处，以
及水落口屋脊等处，故应做成圆弧。
（3） 铺贴卷材时承受搭接法，上下层及相邻两幅卷材搭接缝应
错开卷格短边搭接宽度不小于 8cm 长边搭接不小于 7cm。
（4） 檐泡铺贴时应铺附加层，檐沟卷材收头，应固定密封、凹
槽距屋面找平层最低凹凸高度不小于 250mm。
（5） 基层胶粘剂，涂刷应均匀、不露底、不积存。
（6） 铺贴卷材时不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排解。
卷材下面的空气，辊压粘贴结实。
（7） 铺贴卷材应平坦顺直，搭接尽寸准确，不得扭曲。
2、技术措施
（1） 该工程承受 100 厚 PG 保温板保温，刚性防水。
（2） 刚性防水层利用C20 细石混凝土，掺入硅质密实剂，水泥
承受标号 425# 一般硅酸盐水泥，制止使用火山灰水泥，细骨料承受料径为 0.3—0.5 的碎石，含泥
量不应大于1%，水承受井水即可，混凝土应用机械搅拌，水灰比不大于0.55，坍落度掌握在20—50mm， 用微型震捣，外表浆扫平、压光〔注：不得洒干水泥、砂灰或水泥浆压光〕。
（3） 刚柔屋面防水施工应放线找坡，保证水落口的最低位置，
坡度应大于 3‰，沿沟坡度宽大于 1％，找坡层承受水泥炉渣适度拍实，刚防水找坡施工前应洒水泥润基层，以利板块养护，全缝分格间距 9－13m，半缝分格间路 1.5－5.5m，分格缝内嵌 3－5mm，防水密封胶和 7mm 厚A 型密封膏。
（4） 刚性防水泥凝土板块施工温度5－32℃，板块压光后准时采
用塑料腊等材料掩盖或其它有效条件养护，板块不得消灭于裂、微裂、翻砂和碎松。
（5） 质量标准
①分格缝深度均匀全都，通顺。 ②不空鼓，基层必需均匀落实。
③面层外表密实，无裂缝，脱皮、麻面、起砂等现象。 ④允许偏差
找平层 面 层 1、施工方法
5mm 4mm
七、抹灰工程
机械搅拌、人工抹灰，自上而下，先外后内。
（1） 抹灰前，先将地面标高在四周墙体弹出水平线，此时水平
线先抹天棚四周，再逐步抹向中间，面层抹平压光。
（2） 面层成活后外表必需平坦光滑，色泽全都，顶棚与墙面交
角处要成一条直线，外表不许消灭裂缝、鼓泡，剥落，抹纹等不利现象。
（3） 本工程中水泥砂浆地面体积比为 1:2.5 内门窗口要用水泥
砂浆做出护角宽度 100mm 色泽全都。
（4） 地面抹灰时应将其层清扫干净，用水冲刷，然后依据墙面
上弹出的水平线贴饼冲筋。
（5） 地面面层要用铁抹子抹实压光二遍，当面层强度到达50%
时，方可在上面行走。
（6） 地面成活后，不得消灭开裂、砂眼、皱皮等现象，外表颜色
全都。
（7） 踢脚板高 150mm、厚 20mm，用水尼砂浆抹成暗踢脚板。 （8） 外墙抹灰不许随间留施工缝，必需留在分格条处。 （9） 阳台门，窗口要上下全都，横平竖直。 （10） 窗口出墙尺寸全都不能倒坡，下面做滴水线。
2、技术要求
（1） 抹灰前统一地面标高，在四周墙上，弹出水平线，以水平
线作为天棚、地面、标准高度依据。
（2） 预制砼天棚，相邻两块高差在10mm 以外，提前用水泥砂
浆找平。
（3） 抹灰前，在棚顶涂刷一道水泥浆。 （4） 抹灰前墙面去除干净，并洒水润湿。
（5） 抹灰前应先安装门，用水泥砂浆结实，以防抹灰层产生裂
缝和空鼓。
（6） 混合砂浆的内墙门窗框角的阳角处，用 1：2 水泥砂浆抹
灰护角，护角高度不低于 2m，宽度不小于 120mm。
（7） 墙面抹灰时，先留出水泥踢脚线和墙裙位置，以防结合不
结实影响质量。
（8） 外墙面严格要求，先弹出底线，然后进展施工。外墙窗台、
檐口、雨蓬、阳台、压顶、突出的腰线做排水坡和滴水线，排水坡高不得低于 3％，滴水槽的深度不小于 10mm，宽窄全都顺直。
（9） 抹灰的接槎，留有阴阳角，水落管处，分格处理。 （10） 外墙抹灰阴阳角处，四个墙角及突出墙面局部挂线施工，
楼地面抹灰，水平线进展挂线。
（11） 找平层的水泥砂浆为 1：3，稠度不大于 3.5。
（12） 屋面的水泥砂浆为 1：2，施工时基层消退干净，然后将
水灰比为 0.4－0.5 的水泥砂浆撒在垫层或找平层上，用扫帚反复弹抹均匀，使水泥浆渗入该层的孔隙中层 1mm。
（13） 面层压光后，外表光泽要均匀，不得有砂眼、粗纹，光泽
全都。
（14） 质量标准
a、抹灰工程外表光滑、干净、接槎平坦，门窗框部与墙体间缝填塞密实。
b、分格条宽度、深度全都，相邻两步高差不超过 20mm，面角整齐，横平竖直，通顺。
c、地面不得空鼓、裂缝，基层必需均匀密实。 d、地面外表密实，无裂缝、麻面、起砂等现象。 e、楼梯踏步宽度全都，相邻两步高差不超过 20mm。f、抹灰工程允许偏差 表现平坦 阴阳角垂直
4mm 4mm
立面垂直
5mm 4mm
阴阳角方整
g、水泥砂浆地面的允许偏差 外表平坦 踢角线口平直八、门窗工程
4mm
1、施工方法
木制作工程均在现场制作安装，塑钢窗、钢窗由指定厂家制作
（1） 门窗框安装前，框与墙接触面进展防腐处理，外门框处塞
防寒毡进展保温处理。
（2） 门窗框安装时，要用支撑固定，不能支在脚手架上及易碰
撞处。
（3） 门窗框与墙上木块，预埋件连接结实，符合标准要求。
（4） 门窗安装时首先检查门框是否规正，安完的门窗扇必需开启
敏捷。
（5） 门窗的小五金必需安装齐全、结实、位置适宜正确。
2、技术措施
（1） 门窗扇安装前检查门窗框立轴处上下有无翘曲。
（2） 对门扇安装先在框上找出中点，然后把门扇试装在门框上，
当门扇过度，必需两边同时修刨。
（3） 门窗的五金齐全，位置适宜，镶嵌结实。
（4） 合页的距离位置距门的上下两端，距离为门立框长度的
1/10用木焊固定，安装时先将木螺丝钻入 1/3 长度，然后拧入。
（5） 门窗扇镶三角铁及丁字铁处开扇镶于内侧，其深度使角铁
凹于表现 1－2mm。
（6） 在同一单元内，同一样式的锁及拉手安装同一高度。 （7） 质量标准。
a、对角线长度允许偏差 2mm。
b、门窗高度、宽度允许偏差框 0mm，扇 1mm。c、裁口线条和结合处高差允许偏差 0.5mm。 d、胶合板门 1m2 内平坦度允许偏差 2mm。九、油漆粉刷、玻璃安装工程 1、油漆粉刷施工方法
（1） 油漆涂刷前，基层必需枯燥，其基层的湿度不大于 8％。 （2） 油漆工程涂抹前的腻子必需坚实结实，不起皮和裂缝。 （3） 每一遍油漆在前一遍油漆枯燥后进展，油漆涂刷均匀、
完整，各层结合结实，涂刷过程不得任意加稀释剂，最终一遍油漆不宜加催干剂。
（4） 油漆稀度和颜色要严格掌握，保证不消灭痕和皱纹。 （5） 油漆前木材外表的灰尘污垢消退干净。
（6） 木材外表的裂缝，小缺陷在消退粉末用腻子填补并用砂纸
磨光。
（7） 门窗油漆时上顶部和下底部不得漏刷。
（8） 金属外表油漆时，将光表灰尘油垢等消退干净，并将潮湿
的地方擦干。
（9） 粉刷前将基层不平之处，用腻子找补平坦，粉刷涂料的稠
度，调到适应做不流淌，不粘刷。
（10） 浆液配比准确，调抹均匀，色调严峻。
（11） 室外涂料分段进展，以分格缝和墙面突出部门或水落管处
为施工分界限。 十、装修工程
1、根本规定
（1） 建筑装饰装修工程必需进展设计，并出具完整的施工图设
计文件。
（2） 担当建筑装饰装修工程设计的单位应具备相应的资质，并
应建立质量治理体系。由于设计缘由造成的质量问题应由设计单位负责。
（3） 建筑装饰装修设计应符合城市规划、消防、环保、节能
等有关规定。
（4） 担当建筑装饰装修工程设计的单位应对建筑物进展必要
的了解和实地勘察，设计深度应满足施工要求。
（5） 建筑装饰装修工程设计必需符合建筑物的构造安全和主
要使用功能。当涉及主体和承重构造改动或增加荷载时，必需由原构造设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑构造的安全性进展核验、确认。 2 、材料
（1） 建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设
计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。
（2） 建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标
准《建筑内部装修设计防火标准》〔GB50222〕、《建筑设计防火标准》〔GBJ16〕和《高层民用建筑设计防火标准》〔GB50045〕 的规定。
（3） 建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装
修材料有害物质限量标准的规定。
（4） 全部材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进展验收。
材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告：进口产品应按规定进展商品检验。
（5） 进场后需要进展复验的材料种类及工程应符合本标准各
章的规定。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进展复验，当合同另有商定时应按合同执行。
（6） 当国家规定或合同商定应对材料进展检测时，或对材料
的质量发生争议时，应进展检测。
（7） 担当建筑装饰装修材料检测的单位应具备相应的资质，并
应建立质量治理体系。〔8〕建筑装饰装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，必需实行有效措施 防止损坏、变质和污染环境。
（9） 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进展防火、
防腐和防虫处理。
（10） 现场配制的材料如砂浆、胶粘剂等，应按设计要求或产品
说明书配制。