铁艺生锈的预防措施
在工程中，铁艺通常指各种栏杆扶手等铁制品。这些金属制品暴露在大气中会因氧化而生锈，必须涂防锈漆加以保护。
现从施工及管理的角度分析铁艺防锈须注意的问题。
从进场前考虑分两种。
对于金属构件和半成品安装的。要选择合格的金属构件或半成品构件，在签订合同时，在合同中注明所购进的铁艺构件为已经涂刷好防锈漆的。
1、如果是半成品构件，进场之后从观感上检验防锈漆的完整性。主要检查防锈漆期膜有无损坏，损坏处应补涂。如果在工厂已经涂饰防锈漆的金属构件，运往工地后放置时间较长。有可能出现剥落生锈情况，使用前应再检查，再涂一遍防锈漆于剥落生锈处即可。需要注意的还有：在安装以及焊接的过程中，不可避免地会出现一些碰撞造成的防锈漆的损坏，针对此现象就需要再次从观感上检查完整性。
检查验收合格后，方可刷调和漆。一般金属构件的表面打磨平整、清扫干净后即可涂调合漆。因涂刷面较多，常有漏涂情况，因此一个构件涂后要反复观察以防漏涂。
以上工作均做好后再组织验收。
2、如果是成品金属构件，对于已经进场的构件，要敲开漆皮检查是否已经刷了防锈漆；对于还未进场的，要事先和厂家联系好，刷好防锈漆时，项目派人到厂家实地检查是否已刷防锈漆。
在进场后再涂刷防锈漆
进场后再刷防锈漆的施工工艺如下：
1 施工程序
金属表面涂饰油漆的施工程序：涂防锈漆（并检查涂防锈漆的完整性）→涂磷化底漆→涂铅油→涂调和漆。
2．涂饰工艺
（l）涂防锈漆：金属构件在工厂制成后，应刷一遍防锈漆。
①涂饰时，金属表面必须干燥、洁净，如有水汽凝聚，必须擦干后再涂饰，要涂满涂匀。
②对于钢结构中不易涂到的缝隙处，应在装配前除锈和涂漆。
③防锈漆干后，应用石膏油腻子嵌补拼接不平处，嵌补面积较大时。可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉，以增加腻子的干硬性，干后再打磨清扫。
一、注意：在刷好防锈漆后，要组织验收防锈漆是否已经刷好，未刷好的要补图，检查清楚后方可进行下一道工序。
二、（2）涂磷化底漆：为使金属能有较好的附着力，延长油漆的使用寿命，避免生锈腐蚀，可在金属表面光涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成；一部分是底漆，另一部
分是磷化液。使用前将两部分混合均匀，质量比为4：1（底漆：磷化液）。磷化剂不是溶剂．用量不能随意增减。
三、 ①磷化液调配时，首先要将底漆搅和均匀，再将底漆倒入非金属容器内，一面搅拌，一面逐渐加和磷化液，加完搅匀后收置30min再使用，并须在12h内用完。
四、②涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚．厚效果较差。漆稠可用3份乙醇（95％以上）与1份丁醇的混合液稀释。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆膜易泛白，影响效果。
五、③施工场所要干燥．如环境相对湿度较高（大于 85％），漆膜易发白。
六、④磷化底漆涂2 h后，即可涂饰其它底漆和面漆。一般情况下，涂饰24 h后，就可用清水冲洗和用毛板刷除去表面的磷化剩余物。待其干燥后，作外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜，则达到了磷化的要求。
七、（3）涂铅油：薄钢制品、管道等，可在加工厂进行刷铅油，安装后再涂饰面层油漆。（4）涂调合漆：金属定而基层经过一定的工序处理后，即可涂调质量通病防治技术措施
（一）砼楼板裂缝防治技术措施
1、做好商砼开盘鉴定，严格控制商砼原材料质量，尤其对掺加的各种外加剂和粉煤灰要严加控制。
2、现场检查砼的坍落度
3、严格按施工方案做好模板支撑，满设纵横扫地杆，设置足够的斜撑、纵横剪刀撑。
4、模板采用18及15厚优质覆膜多层板，拼缝处贴双面胶带防漏浆，除四周及拼缝处用50*100木方，其余全部用50*50及100*100方钢管，保证模板工程质量。
5、柱、剪力墙、梁板底均设足够数量的垫块，剪力墙、梁内设砼或钢制撑棍，板内设钢筋通长马凳，保证负弯矩筋的位置。
6、通过验收、浇筑砼之前要用吸尘器清理梁、板模板内的杂物，并浇水湿润模板。
7、设预制砼模块严格控制楼板厚度，浇筑砼时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域铺设临时活动跳板，扩大接触面，避免上层钢筋踩踏变形，安排钢筋工护筋，确保钢筋位置正确。
8、商砼严禁擅自加水，浇注速度不宜过快，为减少砼收缩裂缝，初凝前进行二次振捣，终凝前进行二次抹压操作。
9、楼板及时用塑料薄膜覆盖或浇水养护，砼养护时间不少于7天，对掺有缓凝剂和有抗渗要求的砼，养护时间不少于14天。
10、冬期施工要编制冬期施工方案，经监理（建设）审批后执行。
11、楼板上严禁上人过早，严禁钢筋集中堆放，严禁野蛮卸料。
12、严格执行拆模申请制度，只有在同养试块合格才允许拆模，避免拆模过早产生裂缝。
下图为砼质量效果：
（二）墙体开裂防治技术措施
1、墙体施工前，根据墙体材料规格数量，对每一堵墙用计算机预先进行排版，将排版图发到班组，贴在施工现场柱或剪力墙上。
2、做好技术交底，重点参观样板展示区有关砌体的部分。
3、严格控制材料质量，施工用砂应用过筛的中砂，含泥量不大于3%；砼砌块龄期不少于28天，提前浇水湿润，避免干砖上墙。
4、窗台部位设置钢筋砼扁梁，压墙大于600或通长。
5、合理安排施工流程，日砌高度不大于1.4米。
6、施工时要严格操作规程，地上放线，立面挂线，灰缝饱满，及时擦缝，缝隙圆滑内凹，横平竖直。
7、根据排版图，底部砌不少于200的普通砖或现浇砼，填充墙砌至梁底、板底时，留出水平夹角60度斜砌高度，待填充墙砌筑完7天后，使用皮锤补砌挤紧，端部或中间用三角预制砼块顶紧。
8、按规范设置圈梁及构造柱，构造柱留马牙槎，拼缝处贴双面胶带。
9、按规范设拉结筋，做轴向锚固拉拔试验。
10、砌筑砂浆用机械搅拌，随伴随用；严格控制砂浆配合比，保证砂浆强度。
（三）墙面空鼓开裂防治技术措施
1、严格进行技术交底和样板引路。
2、彻底清扫原墙面基层浮灰并浇水湿润，脚手眼及洞口按原设计要求或用膨胀细石砼塞实。
3、线管开槽处及两种墙体材料交接处订钢丝网，每侧不少于150或设计要求。
4、对表面较光滑的砼构件表面进行糙化或甩浆处理
5、采用工厂化生产的预拌成品砂浆，精确配比，保证抹灰砂浆质量。
6、抹灰宜两次成活，总厚度控制在18厚，第一次10厚，第二次8厚。
7、底层抹灰砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆。
8、每次抹灰间隔不宜太短，防止灰层坠裂，抹灰成活后按要求喷水或刷养护液。
（四）屋面、卫生间防渗漏施工技术措施
1、编制防水施工方案报监理（建设）审批
2、防水材料进场报验，见证取样复检。
3、详细的技术交底，看样板展示区。
4、严格按工艺要求和方案施工，做好每道工序交接检验，做好成品保护。
5、采用止水节，以确保管根不渗漏。
6、洞口凿毛，管道四周糙化处理，管道根部用微膨胀细石砼分二次浇筑抹平压实，再用硅酮密封胶或防水涂膜处理。
7、严格控制找平层质量，控制坡度、平整度、强度、表面质量及含水率。
8、做好隔离层。刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。
9、屋面女儿墙等突出部位必须进行保温处理。
10、卫生间地漏、下水管、套管应预留适当的高度。
11、卫生间防水上返高度1800，按设计要求的材料及厚度做。
12、屋面防水完毕报监理（建设）验收，应在雨后或持续临水2小时后进行，做好成品保护。
13、卫生间必须进行两次蓄水试验，防水施工完毕后进行一次，防水保护层做完后再进行一次，每次蓄水深度均为20-30，时间均为24小时。
（五）外窗防渗漏施工技术措施
1、窗台做外低内高的泛水坡，内窗台高于外窗台20；上窗眉做宽、深均不小于10的滴水槽或鹰嘴。
2、窗下框采用1.5厚镀锌铁片固定，转角处固定点间距为180，框边处500。
3、窗框料与结构墙体间留5-8宽缝隙，施打阻燃型发泡剂，一次成型，充填饱满，内外口采用耐候硅酮密封胶封缝。
4、中空玻璃采用双道密封，组合窗的拼樘料采用套插或搭接连接，严禁平接，外缝打硅酮建筑密封胶。
5、外窗安装完成后做淋水试验。
（六）外墙外保温防渗漏施工技术措施
1、编制外保温专项施工方案，并经监理（建设）审批。
2、做好材料进场报验验收、材料封样、见证取样复检。
3、做好技术交底，做好样板墙、样板件，实施样板引路。
4、基层墙面应用防水砂浆找平处理，外墙找平层抹灰前先堵好架眼及孔洞，穿墙螺栓孔采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实。
5、外墙凸出构件在做保温前先做一遍涂膜防水，有效防止外墙渗漏。
6、严格按照方案及设计要求进行保温施工，做好工序交接及检查验收。
7、总包单位检查验收合格后，再报监理（建设）单位验收。
（七）厨房、卫生间排烟气道串烟、串味防治技术措施
1、做好排烟气道构件的进场验收。
2、检查楼板预留洞是否符合设计要求，上下楼板孔洞是否垂直对中。
3、安装应从底层开始，自下而上逐层安装，起始层安装时应用1:2水泥砂浆找平。
4、上下排烟气道对接应用水泥砂浆加胶黏剂密封，坐浆应饱满、接口应严实、管体中心线应垂直对中。
5、排烟气道全部就位后，用C20细石砼浇灌密实，排烟气道与楼板预留洞间的缝隙做防水处理。
6、六层以上住宅，从第六层开始，用14-18钢筋每隔三层做承托处理。
7、为防止排烟气道串味及符合烟道防火要求设置安装防火止逆阀。
8、出屋面排烟气道施工在屋面保温隔热层、防水层施工之前进行。
9、在施工过程中，为防止杂物掉入排烟气道内，管口应采取遮盖措施。
（八）电气工程质量通病防治技术措施
1、电气材料进场检验检测合格，材料封样；进场材料堆放整齐有序，标识齐全。
2、配电箱安装严格控制箱体垂直度和表面水平度。
3、电气导管应垂直入箱，露出箱内3㎜，锁口、护口应齐全。
4、配电箱内分别设置零线和保护地线汇流排；箱内配线整齐、顺直有序，导线连接紧密、牢固；箱内回路编号齐全，标识正确，便于使用和维修。
5、柔性导管与刚性导管、电气设备、器具间的连接必须采用专用接头。
6、墙体内配盒埋深应符合要求，对不符合的要调整或加套盒。
7、开关、插座盒内清理吹扫干净，固定牢固，严禁直接固定在饰面板或软包装材料上。
8、吊顶顶棚上安装灯具时，应用专用支架固定，固定螺栓不少于2个，并有隔热措施。
9、线盒桥架安装固定牢固，便于检查维修。
八、质量通病防治技术措施
（一）砼楼板裂缝防治技术措施
13、做好商砼开盘鉴定，严格控制商砼原材料质量，尤其对掺加的各种外加剂和粉煤灰要严加控制。
14、现场检查砼的坍落度
15、严格按施工方案做好模板支撑，满设纵横扫地杆，设置足够的斜撑、纵横剪刀撑。
16、模板采用18及15厚优质覆膜多层板，拼缝处贴双面胶带防漏浆，除四周及拼缝处用50*100木方，其余全部用50*50及100*100方钢管，保证模板工程质量。
17、柱、剪力墙、梁板底均设足够数量的垫块，剪力墙、梁内设砼或钢制撑棍，板内设钢筋通长马凳，保证负弯矩筋的位置。
18、通过验收、浇筑砼之前要用吸尘器清理梁、板模板内的杂物，并浇水湿润模板。
19、设预制砼模块严格控制楼板厚度，浇筑砼时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域铺设临时活动跳板，扩大接触面，避免上层钢筋踩踏变形，安排钢筋工护筋，确保钢筋位置正确。
20、商砼严禁擅自加水，浇注速度不宜过快，为减少砼收缩裂缝，初凝前进行二次振捣，终凝前进行二次抹压操作。
21、楼板及时用塑料薄膜覆盖或浇水养护，砼养护时间不少于7天，对掺有缓凝剂和有抗渗要求的砼，养护时间不少于14天。
22、冬期施工要编制冬期施工方案，经监理（建设）审批后执行。
23、楼板上严禁上人过早，严禁钢筋集中堆放，严禁野蛮卸料。
24、严格执行拆模申请制度，只有在同养试块合格才允许拆模，避免拆模过早产生裂缝。
下图为砼质量效果：
（九）墙体开裂防治技术措施
11、墙体施工前，根据墙体材料规格数量，对每一堵墙用计算机预先进行排版，将排版图发到班组，贴在施工现场柱或剪力墙上。
12、做好技术交底，重点参观样板展示区有关砌体的部分。
13、严格控制材料质量，施工用砂应用过筛的中砂，含泥量不大于3%；砼砌块龄期不少于28天，提前浇水湿润，避免干砖上墙。
14、窗台部位设置钢筋砼扁梁，压墙大于600或通长。
15、合理安排施工流程，日砌高度不大于1.4米。
16、施工时要严格操作规程，地上放线，立面挂线，灰缝饱满，及时擦缝，缝隙圆滑内凹，横平竖直。
17、根据排版图，底部砌不少于200的普通砖或现浇砼，填充墙砌至梁底、板底时，留出水平夹角60度斜砌高度，待填充墙砌筑完7天后，使用皮锤补砌挤紧，端部或中间用三角预制砼块顶紧。
18、按规范设置圈梁及构造柱，构造柱留马牙槎，拼缝处贴双面胶带。
19、按规范设拉结筋，做轴向锚固拉拔试验。
20、砌筑砂浆用机械搅拌，随伴随用；严格控制砂浆配合比，保证砂浆强度。
（十）墙面空鼓开裂防治技术措施
9、严格进行技术交底和样板引路。
10、彻底清扫原墙面基层浮灰并浇水湿润，脚手眼及洞口按原设计要求或用膨胀细石砼塞实。
11、线管开槽处及两种墙体材料交接处订钢丝网，每侧不少于150或设计要求。
12、对表面较光滑的砼构件表面进行糙化或甩浆处理
13、采用工厂化生产的预拌成品砂浆，精确配比，保证抹灰砂浆质量。
14、抹灰宜两次成活，总厚度控制在18厚，第一次10厚，第二次8厚。
15、底层抹灰砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆。
16、每次抹灰间隔不宜太短，防止灰层坠裂，抹灰成活后按要求喷水或刷养护液。
（十一）屋面、卫生间防渗漏施工技术措施
14、编制防水施工方案报监理（建设）审批
15、防水材料进场报验，见证取样复检。
16、详细的技术交底，看样板展示区。
17、严格按工艺要求和方案施工，做好每道工序交接检验，做好成品保护。
18、采用止水节，以确保管根不渗漏。
19、洞口凿毛，管道四周糙化处理，管道根部用微膨胀细石砼分二次浇筑抹平压实，再用硅酮密封胶或防水涂膜处理。
20、严格控制找平层质量，控制坡度、平整度、强度、表面质量及含水率。
21、做好隔离层。刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。
22、屋面女儿墙等突出部位必须进行保温处理。
23、卫生间地漏、下水管、套管应预留适当的高度。
24、卫生间防水上返高度1800，按设计要求的材料及厚度做。
25、屋面防水完毕报监理（建设）验收，应在雨后或持续临水2小时后进行，做好成品保护。
26、卫生间必须进行两次蓄水试验，防水施工完毕后进行一次，防水保护层做完后再进行一次，每次蓄水深度均为20-30，时间均为24小时。
（十二）外窗防渗漏施工技术措施
6、窗台做外低内高的泛水坡，内窗台高于外窗台20；上窗眉做宽、深均不小于10的滴水槽或鹰嘴。
7、窗下框采用1.5厚镀锌铁片固定，转角处固定点间距为180，框边处500。
8、窗框料与结构墙体间留5-8宽缝隙，施打阻燃型发泡剂，一次成型，充填饱满，内外口采用耐候硅酮密封胶封缝。
9、中空玻璃采用双道密封，组合窗的拼樘料采用套插或搭接连接，严禁平接，外缝打硅酮建筑密封胶。
10、外窗安装完成后做淋水试验。
（十三）外墙外保温防渗漏施工技术措施
8、编制外保温专项施工方案，并经监理（建设）审批。
9、做好材料进场报验验收、材料封样、见证取样复检。
10、做好技术交底，做好样板墙、样板件，实施样板引路。
11、基层墙面应用防水砂浆找平处理，外墙找平层抹灰前先堵好架眼及孔洞，穿墙螺栓孔采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实。
12、外墙凸出构件在做保温前先做一遍涂膜防水，有效防止外墙渗漏。
13、严格按照方案及设计要求进行保温施工，做好工序交接及检查验收。
14、总包单位检查验收合格后，再报监理（建设）单位验收。
（十四）厨房、卫生间排烟气道串烟、串味防治技术措施
10、做好排烟气道构件的进场验收。
11、检查楼板预留洞是否符合设计要求，上下楼板孔洞是否垂直对中。
12、安装应从底层开始，自下而上逐层安装，起始层安装时应用1:2水泥砂浆找平。
13、上下排烟气道对接应用水泥砂浆加胶黏剂密封，坐浆应饱满、接口应严实、管体中心线应垂直对中。
14、排烟气道全部就位后，用C20细石砼浇灌密实，排烟气道与楼板预留洞间的缝隙做防水处理。
15、六层以上住宅，从第六层开始，用14-18钢筋每隔三层做承托处理。
16、为防止排烟气道串味及符合烟道防火要求设置安装防火止逆阀。
17、出屋面排烟气道施工在屋面保温隔热层、防水层施工之前进行。
18、在施工过程中，为防止杂物掉入排烟气道内，管口应采取遮盖措施。
（十五）电气工程质量通病防治技术措施
10、电气材料进场检验检测合格，材料封样；进场材料堆放整齐有序，标识齐全。
11、配电箱安装严格控制箱体垂直度和表面水平度。
12、电气导管应垂直入箱，露出箱内3㎜，锁口、护口应齐全。
13、配电箱内分别设置零线和保护地线汇流排；箱内配线整齐、顺直有序，导线连接紧密、牢固；箱内回路编号齐全，标识正确，便于使用和维修。
14、柔性导管与刚性导管、电气设备、器具间的连接必须采用专用接头。
15、墙体内配盒埋深应符合要求，对不符合的要调整或加套盒。
16、开关、插座盒内清理吹扫干净，固定牢固，严禁直接固定在饰面板或软包装材料上。
17、吊顶顶棚上安装灯具时，应用专用支架固定，固定螺栓不少于2个，并有隔热措施。
18、线盒桥架安装固定牢固，便于检查维修。
合