板式家具风险评估报告623

XXXXXXXXXXXXXXXXXX 板式定制家具生产线项目

突发环境事件风险评估报告

XXXXXXXXXXXXXXXXXX

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二○一七年六月

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目 录

1 前言 .............................................................. 1 2 总则 .............................................................. 3 2.1 编制原则 ........................................................ 3 2.2 编制依据 ........................................................ 3 2.3 企业突发环境事件风险评估程序 .................................... 5 3 资料准备与环境风险识别 .............................................. 6 3.1 企业基本信息 .................................................... 6 3.2 自然条件 ........................................................ 8 3.3 环境功能区划及环境质量现状 ..................................... 11 3.4 企业周边环境风险受体情况 ....................................... 12 3.5 涉及环境风险物质情况 ........................................... 13 3.6 生产工艺 ....................................................... 14 3.7 安全生产管理 ................................................... 16 3.8 现有环境风险防控与应急措施情况 ................................. 16 3.9 现有应急物资与装备、救援队伍情况 ............................... 17 4 突发环境事件及其后果分析 ........................................... 23 4.1 突发环境事件情景分析 ........................................... 23 4.2 突发环境事件情景源强分析 ....................................... 24 4.3 突发环境事件危害后果分析 ....................................... 26 5 现有环境风险防控和应急措施差距分析 .................................. 27 5.1 现有环境风险防控和应急措施差距分析 ............................. 27 5.2 需要整改的短期、中期和长期项目容 ............................... 30 6 完善环境风险防控和应急措施的实施计划 ................................. 31 7 企业突发环境事件风险等级 ........................................... 32 7.1 环境风险物质数量与临界量比值（Q） .............................. 32

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7.2 生产工艺与环境风险控制水平（M） ................................ 34 7.3 环境风险受体敏感性（E） ........................................ 38 7.4 企业环境风险等级划分 ........................................... 40 8 修订说明 ......................................................... 42

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1 前言

当前，我国已进入突发环境事件多发期和矛盾凸显期，环境问题已成为威胁人体健康、公共安全和社会稳定的重要因素之一。高度重视环境风险防与管理，2011年10月，发布了《关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[2011]35 号），明确提出了“有效防环境风险和妥善处理突发环境事件，完善以预防为主的环境风险管理制度，严格落实企业环境安全主体责任”；2011年 12月，印发《国家环境保护“十二五”规划》，提出了“推进环境风险全过程管理，开展环境风险调查与评估”。

为贯彻落实“十二五”环境风险防控任务，保障人民群众的身体健康和环境安全，规企业突发环境事件风险评估行为，为企业提高环境风险防控能力提供切实指导，为环保部门根据企业环境风险等级实施分级差别化管理提供技术支持，环保部于2014年4月3日出台了《关于印发<企业突发环境事件风险评估指南（试行）>的通知》（环办[2014]34号）。

XXXXXXXXXXXXXXXXXX于2014年投资200万元于崇州市经济开发区宏业南路开展板式定制家具生产线项目。公司劳动定员40人，全年工作日300天，每日白天一班，每班8小时。本项目建设系租赁占士邦建材科技厂房，总计租用建筑面积10350m2，其中生产区建筑面积约8500m2，办公区建筑面积约1850m2，项目运营期将达到年产板式定制家具10万m2的生产能力。本项目已于2016年8月5日在崇州市发展和改革局进行了备案（备案号：川投资备[501]0205号）。

根据省《关于印发省清理整顿环保违规建设项目工作方案的通知》（川办发[2015]90号）和市环境保护局《关于印发违规建设项目清理整顿工作环保指导已建的通知》（成环发[2016]25号）等文件要求，2016 年 11月，

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XXXXXXXXXXXXXXXXXX补办了环评手续，并于2017 年 1 月 23 日取得了崇州市环境保护局出具的《关于XXXXXXXXXXXXXXXXXX板式定制家具生产线项目环境影响报告表审查批复》（崇环建评【2017】18号，见附件）。目前本项目已通过环保验收（待批复文件下达）。

根据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》，为开展环境安全达标建设工作，积极进行自查自纠，公司于2017年6月对其现有生产及贮存装置进行突发环境事件风险评估。公司技术人员通过现场踏勘和资料收集，针对该公司生产装置、原料及产品输送管线、原辅材料储存装置，分析生产及储运过程潜在的环境风险，客观真实评估公司生产全过程的环境风险，编制完成了《XXXXXXXXXXXXXXXXXX板式定制家具生产线项目突发环境事件风险评估报告》。通过开展突发环境事件风险评估，可以掌握自身环境风险状况，明确环境风险防控措施，为后期的企业环境风险监管奠定基础，最终达到大幅度降低突发环境事件发生的目标。同时有利于环保部门加强对重点环境风险企业的针对性监督管理，提高管理效率，降低管理成本。

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2 总则

2.1 编制原则

按照“以人为本”的宗旨，合理保障人民群众的身体健康和环境安全，严格规企业突发环境事件风险评估行为，提高突发环境事件防控能力，全面落实企业环境风险防控主体，并遵循以下原则开展环境风险评估工作：

环境风险评估编制应体现科学性、规性、客观性和真实性的原则。 环境风险评估过程中应贯彻执行我国环保相关的法律法规、标准、，分析企业自身环境风险状况，明确环境风险防控措施。

2.2 编制依据

2.2.1 法律法规、规章、指导性文件

1) 《中华人环境保》（2014年修订,2015年1月1日实施）； 2) 《中华人突发事件应对法》（2007年11月1日起施行）； 3) 《中华人民全生产法》（2014年12月1日起施行）； 4) 《中华人消防法》（国家令第4号）；

5) 《危险化学品安全管理条例》（中华人令第591号）； 6) 《关于加强环境保护重点工作的意见》（国发〔2011〕35号）； 7) 《突发事件应急预案管理办法》（国办发〔2013〕101号）； 8) 《突发环境事件信息报告办法》（环境保护部令第17号）；

9) 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安全监管总局令第40号）； 10) 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（安全监管总局令第41

号）；

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11) 《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（安全监管总局令第45号）； 12) 《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4

号）；

13) 《化学品环境风险防控“十二五”规划》（环发〔2013〕20号）； 14) 《建设项目环境影响评价分类管理名录（2008年版）》；

15) 《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》（国家发展改革委第

21号令）。

2.2.2 标准、技术规

1) 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）； 2) 《建筑设计防火规》（GB50016-2006）； 3) 《储罐区防火堤设计规》（GB50351-2005）；

4) 《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规程》（GB20576-GB20602）； 5) 《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》； 6) 《建设项目环境风险评价技术导则》（TJ/T169-2004）； 7) 《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2011）； 8) 《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）； 9) 《废水排放去向代码》（HJ 523-2009）；

10) 《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）； 11) 《化学品毒性鉴定技术规》（卫监督发〔2005〕272号）； 12) 《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（中国石油企业标准

Q/SY1190-2013）；

13) 《水体污染事故风险预防与控制措施运行管理要求》（中国石油企业标准

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Q/SY1310-2010）；

14) 化学品安全技术说明书（Material Safety Data Sheet）。

2.2.3 其他文件

1) 《XXXXXXXXXXXXXXXXXX板式定制家具生产线项目突发环境事件应急预案》； 2) XXXXXXXXXXXXXXXXXX提供的其他资料。

2.3 企业突发环境事件风险评估程序

企业突发环境事件风险评估程序见下图。

图2-1 企业突发环境事件风险评估程序

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3 资料准备与环境风险识别

3.1 企业基本信息

3.1.1 公司介绍

XXXXXXXXXXXXXXXXXX座落于历史悠久的中国—，是一家集研发、生产、营销、服务为一体的专业板式家具生产厂家，是定制行业首批获得“生产许可证”的企业。拥有现代化板式家具生产基地和意大利SCM全自动数控化柔性化生产线，率先在西南地区引进全世界最先进的家具软件系统，实现了板式家具的大规模化定制生产，公司与全球顶尖家居设计软件公司合作开发出拥有自主知识产权的家居设计系统。

XXXXXXXXXXXXXXXXXX于2014年投资200万元于崇州市经济开发区宏业南路开展板式定制家具生产线项目。公司劳动定员40人，全年工作日300天，每日白天一班，每班8小时。本项目建设系租赁占士邦建材科技厂房，总计租用建筑面积10350m2，其中生产区建筑面积约8500m2，办公区建筑面积约1850m2，项目运营期将达到年产板式定制家具10万m2的生产能力。本项目已于2016年8月5日在崇州市发展和改革局进行了备案（备案号：川投资备[501]0205号）。

根据省《关于印发省清理整顿环保违规建设项目工作方案的通知》（川办发[2015]90号）和市环境保护局《关于印发违规建设项目清理整顿工作环保指导已建的通知》（成环发[2016]25号）等文件要求，2016 年 11月，XXXXXXXXXXXXXXXXXX补办了环评手续，并于2017 年 1 月 23 日取得了崇州市环境保护局出具的《关于XXXXXXXXXXXXXXXXXX板式定制家具生产线项目环境影响报告表审查批复》（崇环建评【2017】18号，见附件）。目前本项目已通过环保验收（待批复文件下达）。

综上所述，本预案仅适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXX板式定制家具生产线项目正常运行年时发生的环境污染事故。

3.1.2 公司建设容基本信息

本项目系租赁占士邦建材科技厂房进行家具生产，租赁总建筑面积为

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10350m2，其中生产区建筑面积约8500m2，办公区建筑面积约1850m2。本项目办公区位于租用办公楼，未设置配套食堂。

表3-1 公司建设容基本信息

项目组成 工程建设容及规模 建筑面积约8500m2，1F，主要包括以下区域： 原料区：1 处，位于生产车间东侧，主要用于存放加工用板材及五金件，板材均外购。五金原料仓库位于厂房东南角。 开料区：1 处，位于生产区东侧，主要是利用推台锯、电子开料锯等按照设计及工艺要求，根据市场需求将标准板材或其他板材裁锯成各种所需规格的产品部件。 封边区：1 处，位于生产区中部，主要使用封边机利用胶合剂将封边条粘贴在板材的边廓。 排孔区：1 处，位于生产区中部，主要为按照设计及工艺要求在各产品部件的指定位置进行打眼钻孔。 试装检验区：1 处，位于生产区西侧，主要对产品进行预拼装。 成品堆放区：1 处，位于生产区西侧，主要用于成品的堆放。 产品包装区：1 处，紧邻成品堆放区，主要进行产品包装。 本项目不采用空调，仅在办公区采用分体式空调。 1850m，独栋办公楼位于项目南侧。 依托园区餐饮商铺，本项目不设食堂 园区供水管网供给。 园区供电管网供给。 园区供气设施供给。 1个，容积约为5m，位于项目矩形地块东南角。 32主体 工程 生产车间 空调系统 辅助 工程 办公区 食堂 供水 公用 工程 供电 供气 预处理池 除尘器 个，在开料、铣形等工位上设置相应吸尘管道，主机设置于厂房南侧，共设置排气筒1 根，高10m。 在粘胶工序热熔胶上方设置活性炭吸附装置，有机废气净化处理达环保活性炭吸附装置 标后通过10m 高排气筒排放。 工程 21 个，位于厂区西侧成品堆放区旁，面积约4m，用于厂区生活垃垃圾房 圾的暂存。 21 个，位于厂区西侧成品堆放区旁，面积约3m，用于项目生产过危废暂存间 程产生的危废暂存。 3.1.3 总平面布置

本项目系租赁占士邦建材科技已建厂房进行家具生产，生产车间由东至西主要为原料区、开料区、封边区，排孔区，车间中部为试装检验区、成品区及产品包装区。项目生产车间设置环形运输通道，便于原材料运入及产品运出，避免原

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材料堆放和运输混乱，有利于生产效率的提高。本项目原料堆放区及成品区都临近大门，有利于货品的进出，设置科学合理。

本项目整个厂区生产区与办公区分开，功能分区明确，生产不产生废气和废水。综上所述，本项目总图布置具有区域划分明确、工艺流程顺畅，场地利用合理，交通运输便捷等优点，充分考虑了消防需要，生产车间对本项目办公生活区、对周围外环境的影响不大。因此，本项目的总平面布置是合理的。

3.1.4 生产规模

本项目为板式定制家具生产线项目，产量以“m2”计算，本项目年产板式定制家具10万m2，产品方案具体如下表所示。具体产品方案如下表1-1所示：

表1–1 本项目产品方案

3.2 自然条件

3. 2.1地理位置

崇州市位于省中部，平原腹心地带，东距市37km，位于东经103°07′～103°49′，北纬30°30′～30°53′。东西宽66.5km，南北长42.5km。总面积为1090.17km，周边与都江堰市、温江区、双流县、新津县、大邑县和汶川县接壤。

3. 2.2地形地貌

崇州市境属山地、丘陵、平原兼有的地貌类型，海拔1000m 以上的高区占了全市总面积的38.4，低山和丘陵为8.7%，平坝为52.9%。地势从东南到西北逐渐升高。西北部多有海拔2000m 以上的山峰，海拔最高处为苟家乡境极西处

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之大雪塘主峰，达53m。丘陵和平原地区的平均海拔高度为560m，最低点为三江镇境之蒙渡，海拔高度仅480m。

市东南为在新生代坳陷—坳陷发育起来的平原——平原的一部份，是由冰水堆积扇平原、河流冲积漫滩、一级阶地和冲洪积扇及冰水——冰碛台地组成，属于新华夏系构造。平原形成始于白垩系末期，第四纪时经历多次冰期活动和近代河流的侵蚀堆积作用，组成复杂，期主体为冰碛—冰水堆积物。西北部山地属龙门山褶断带，境地质构造复杂，地质构造运动频繁，褶皱强烈，岩层陡峭，断裂构造非常发育，主要大断裂有神仙桥断裂，二王庙断裂、懒板凳——白石飞来峰断裂、映秀断裂等，每一断裂又由若干断裂（正断裂、横断裂、逆掩断裂等）构成，纵横交错，显示出盆边山地构造的特征。

项目所在区域地质稳定，无构造断裂。整个场址无采空及不良物理地质现象。本场地在区域构造上位于盆地新生带凹陷的部位，大部分地区均较平均，局部高差较大，地貌单元属岷江冲洪积漫滩，场地卵石层力学强度高，是理想的基础持力层。项目所在区域地震烈度为Ⅶ度。

3. 2.3气象条件

崇州市属亚热带湿润性季风气候。四季分明，春季气温回暖早，夏无酷暑，降水集中，秋季降温快，多阴雨，冬无严寒，形成多种多样的气候区。气温由东南向西北逐渐降低，年平均气温平原区16.2℃，丘陵区15.8℃，山区14.2℃。一月平均气温5.5℃，七月年平均气温26.5℃。降水量由西北向东南逐渐降低，年平均降水量平原区1100mm，丘陵区1100～1300mm，山区1200～1400mm。年平均日照时间1088小时，无霜期长达283天，逆温出现频率高。风速不大，年平均风速1.3m/s，主导风向为东北风，静风频率达40%左右。主要灾害性天气有春

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旱、夏涝、秋绵雨，局部有冰雹和大风袭击。

3. 2.4水文条件 （1）地表水

崇州市境河流属岷江水系，主要河流有西河、黑石河、金马河。 崇州经济开发区位于西河岸边。西河发源于邛崃山系大平南，在元通镇以上称为文井江；西河流域面积 11.56 平方公里，总长 108.2 公里，平均比降 4‰；西河 100 年一遇洪水流量为 5850m3/s，50 年一遇洪水流量为 5060m3/s， 20 年一遇洪水流量为 4050m3/s，10 年一遇洪水流量为 3280m3/s。西河丰水期平均流量为 44.4m3/s，枯水期的平均流量为 3.37m3/s，多年平均流量为 14.79 m3/s。

黑石河：由都江堰市柳街乡前进桥流入崇州市境，南流经观胜、大划、三江 等七个乡镇。总长 65km，市境流长 32.15km，平均河宽 40m，平均河道比降 2.8 ％，积雨面积 .8km2，是外江输水干渠之一。

金马河：系岷江正流，金马河位于市境之东，系市境界河，市河岸长度为10.2km，于独柏树处建有一引水工程，引用水量为 0.5~1.5 m3/s。

上述 3 条主要河流同市境 180 多条大小支流相联结，在全市构成水道网， 至新津县境汇入岷江。

本项目废水经崇州市经开区污水处理厂处理后，最终进入西河，西河为本项 目的最终受纳水体。

(2)、地下水 （1）地下水类型

根据《区域水文地质普查报告一邛崃幅》，项目所在区域地下水类型分为以 下六类：①松散堆积砂卵石层孔隙水；②红层砂、砾、泥岩空隙裂隙水；③砂、

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页岩孔隙裂隙水；④钙质砂岩、砾岩、泥页岩溶隙裂隙水；⑤碳酸盐岩裂隙溶岩 水；⑥岩浆岩变质岩系裂隙水。本项目区域所在地下水类型为松散堆积砂卵石层 孔隙水，区地下水 pH 值一般在 6.5～8.5 之间，水质普遍较好，无色、无味、 透明，多属软水—微硬水，可作饮用、工业和农田灌溉均适宜。

（2）地下水补给、径流和排泄条件区域地下水主要靠地表水和大气降水补给，含水层部的潜流运移是构成 排泄与补给之间的相互转移条件。项目区域地下水总流向，基本与地表水一致， 大体上白西而东，名邛高地往以深切沟谷为中心，两侧向沟谷排泄。

（3）含水层的富水性

本项目所处区域为全新统(Q4al+pl)河流堆积砂、砾石孔隙潜水含水层水量较 富，补给充沛，渗透良好，储水性差。地下水埋深大于 5～6 米，地下水厚度变 化大于 18 米，主要是吸收地表径流补充地下水。

根据现场调查，拟建场址周边工业企业用水均为自来水，不取用地下水。

3.3 环境功能区划及环境质量现状

3.3.1 环境功能区划

1、环境空气：公司所在地属于2类区域； 2、地表水：公司受纳水体西河属于Ⅲ类水域； 3、声环境：公司所在地属于3类功能区。

3.3.2 环境质量现状

根据本项目环评报告容可知，公司所在区域环境质量现状如下： 1、环境空气质量现状：

根据崇州市环境监测站2015 年3 月11 日～2015 年3 月13 日对崇江聚

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氨酯项目所在地的大气监测资料可知：该项目在本项目西侧，距离本项目3.2km，监测至今该区域未引入大气污染严重的工业企业，项目区域环境空气质量未发生明显改变，评价区域监测点位 PM10、SO2、NO2 满足《环境空气质 量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，说明项目所在地区域的环境空气质量良好。

2、地表水环境质量现状：

本项目废水最终受纳水体为西河，根据崇州市环境监测站2015 年3 月～5 月对西河例行监测资料可知：监测断面为石头堰和羊头堰断面。pH、BOD5、NH3-N、石油类、CODCr各评价因子的单项指数均小于1，各评价因子均能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水质标准要求，说明水体中有一定的环境容量。

3、声学环境质量现状：

根据省国环环境工程咨询于2016 年9月8 日对本项目场界及敏感点噪声监测数据可知：监测结果表明，仅2#点位昼间噪声超标，其余点位均达《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。

4、生态质量现状：

本项目租用园区厂房（位于崇州市经济开发区），项目所在地主要为城市生态环境，区域人类活动频繁，不存在原生植被。项目所在区域无野生动物及珍惜植物，无文物古迹等需特殊保护的目标。

3.4 企业周边环境风险受体情况

XXXXXXXXXXXXXXXXXX位于崇州经济开发区宏业南路，周围主要为工业企业及配套社区。公司雨水排口、污水排口下游10公里围不涉及水源涵养区、自然保护区、重要湿地、珍稀濒危野生动植物天然集中分布区等生态敏感区，但涉及少量耕地；以公司厂址边界计，周边5公里围不涉及军事禁区、军事管理区、国家相关区域；周边5公里围居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机

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构人口总数大于50000人；周边500米围人口总数大于1000人。

企业周边环境风险受体情况见表3-3及附图。

表3-3 企业周边5km围环境风险受体情况分布表

序号 环境保护对象名称 金鸡乡、安阜乡、大划镇、集贤乡、崇州市城区（崇州市）包括：崇州市人民医院、崇庆中学附属中学、崇庆中学实验学校等医疗、教育集中区 合计 公司厂界与环境受体 距离 人数概况 （人） 1 5km围 ＞50000 ＞50000 通过表3-3可知，企业周边5公里围居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于50000人（详见图3-1）；通过走访调查可知，本项目（XXXXXXXXXXXXXXXXXX）周边500米围分布有三合意钉子（现租赁给居丽格公司）、博斯特新材料、杰立新材料、瑞士嘉化工、美凌、水晶之恋鞋业公司、荣联电池、梦卡丹纺织、从举玻璃等约20家企业，职工总人数超过1000人（详见图3-2）。

图3-1 企业周边5km围受体情况

图3-2 项目周边500m围企业分布情况

3.5 涉及环境风险物质情况

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定，公司在生产过程中所使用的原辅材料均不属于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中的重大危险源畴，但本项目使用的机油为可燃物质或危险货物品。

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本项目生产车间机器设备上使用的机油每2年更换1次（厂区不储存机油），每次更换总量约0.02t。由于机油更新后使用周期为2年，可视为厂区整个单元机油日常最大储存量为0.02t。厂区主要危化品重大危险源辨识一览表详见下表3-5。

表3-5 厂区主要危化品重大危险源辨识一览表

序号 物质名称 临界量最大储存量 （吨） （吨） Pi值 储存位置 生产车间 是否构成 重大危险源 / 否 1 机油 5000 0.02 0.000004 合计∑qi/Qi 0.000004 从上表可以看出，本企业危化品储量远未超出《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）所规定的危险化学品临界量，且∑qi/Qi=0.000004<1，因此综上所述：本企业危险化学品储量远未构成重大危险源。 本项目主要危险物质-机油的理化性质及危险特性如下：

机油：别名“润滑油”；油状液体, 淡黄色至褐色, 无气味或略带异味；不溶水，具有可燃性，闪点：76℃。遇明火、高热可燃；急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎；慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎；有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。

3.6 生产工艺

本项目板式家具产品包括衣柜、酒柜、储物柜和鞋柜。生产工序主要包括开料、打孔、封边、试拼装、包装入库等工序。项目运营期主要是木质家具的生产，生产原料直接外购免漆饰面板，生产过程无喷漆工序。

本项目运营期生产工艺如下：

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图3-3 项目营运期工艺流程及产污位置

板式家具生产工序简述如下： （1）开料

主要是利用推台锯、开料锯等按照设计及工艺要求，根据市场需求将标准板材或其他板材裁锯成各种所需规格的产品部件。

（2）封边

使用封边机利用胶合剂将封边条粘贴在板材的边廓，起保护和装饰作用，粘贴时只要板材边廓平整即可，在环境温度上没有具体要求。

（3）铣型

主要是利用各种镂铣机械等将各产品部件按照设计及工艺要求镂铣成型。 （4）打孔

主要是利用四排钻隔中钻孔机械、按照设计及工艺要求在各产品部件的指定位置进行打眼钻孔、以便于各种扣件、部件、装饰件及整个产品顺利安装。

（5）试拼装

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本项目为板式定制家具生产线项目，本项目家具将板材及零部件打包直接外售，由客户购入后自行组装，但在产品出厂前要进行试拼装，就是利用若干各种扣件、装饰件等按照设计及工艺要求将产品的各个部件组装在该产品的相应位置，试验其部件是否可以完美组合后构成一个完整的、适用的、合格的、理想的产品。本项目使用的五金件全部外购，无自行生产。

（6）包装入库

使用包装纸、泡沫及纸箱等将成品包装好入库。

3.7 安全生产管理

公司现有安全生产管理情况见下表。

表3-7 企业安全生产管理情况

评估指标 消防验收 安全生产许可 危险化学品安全评价 危化品重大危险源备案 安全生产管理情况 公司租用的占士邦建材科技已建厂房已通过了消防验收 公司为家具制造生产行业，无需安全生产许可证 本项目除少量机油外，不涉及其他化学品； 本项目未进行危险化学品安全评价。 无重大危险源 3.8 现有环境风险防控与应急措施情况

公司现有环境风险防控与应急措施情况见下表。

表3-8 现有环境风险防控与应急措施情况

评估指标 企业情况 1）生产车间、危险废物暂存间等区域均设防渗漏、防腐蚀、防流失措施。 2）全厂雨污分流，雨水通过厂区雨水管道直接排入城市雨水管网。全厂雨水排放口未设置截断阀。 公司未设置事故应急池。 公司不涉及清净下水。 公司排水系统为雨污分流，雨水通过厂区雨水管道排入城市雨水管网。但未设置初期雨水收集池、排洪沟等排水设施。 截流措施 事故排水收集措施 清净下水系统防控措施 雨排水系统防控措施 .. .. ..

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评估指标 生产废水处理系统防控措施 毒性气体泄漏紧急处置装置 毒性气体泄漏监控预警措施 企业情况 本项目不涉及生产废水。 公司不涉及有毒有害气体。 公司不涉及有毒有害气体。 2016年11月，XXXXXXXXXXXXXXXXXX补办了环评手续，并于2017年1月23日取得了崇州市环境保护局出具的《关于XXXXXXXXXXXXXXXXXX板式定制家具生产线项目环境影响报告表审查批复》（崇环建评[2017]18号），并已按照环评要求逐一落实了风险防控措施，目前本项目已通过环保验收（待批复文件下达）。 环评及批复的其他风险防控措施落实情况 3.9 现有应急物资与装备、救援队伍情况

一、应急物资与装备情况

公司已配备部分个人防护装备器材、消防设施、应急救援物资等。公司现有应急物资与装备、救援队伍情况见下表。

表3-9 灭火器材配置和分布情况表

分布单元 生产车间 危废车间 办公区域 合计 表3-10 厂区紧急应变器材汇总清单

名称 手提式干粉灭火器 沙子 雨靴 应急灯 消防栓 消防水管 型号、规格 （4）kg （5）m 3灭火器类型 4kg手提式干粉灭火器 4kg手提式干粉灭火器 4kg手提式干粉灭火器 灭火器数目 10 2 4 16 数量 （16）个 （2）双 （6）个 （20）套 （60）米 状况 正常 正常 正常 正常 正常 正常 .. .. ..

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口罩、棉花、纱布、止血药物、生理盐水等应急药物 1.5m 一批 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 铁锹 镐 大锤 钳子 对讲机 强光手电 机

（1）把 （1）把 （1）把 （3）把 （9）对 （1）部 （4）部 .. .. ..

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二、救援队伍情况

1）公司部救援队伍配置情况

地方部门 总指挥 应急办 副总指挥 抢险救援组 环境监测组 后勤保障和应急运输组 善后处理组 医疗救护组 疏散隔离和警戒保卫组 图3-1 环境应急组织机构图

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表3-11 企业相关人员联系表

应急职务 姓 名 公司部职务 联系 （1）领导小组成员： 总指挥： 副总指挥： 副总经理 （2）各工作小组成员： ①应急办 主 任： 成 员： ②抢险救援组 组 长： 生产部负责人 人事部负责人 总经理 副总经理 成 员： 生产车间成员 ③疏散隔离和警戒保卫组 组 长： 成 员： ④后勤保障和应急运输组 组 长： 组 员： ⑤环境监测组 组 长： 设计部负责人 务部负责人 拆单部负责人 .. .. ..

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组 员： ⑥医疗救护组 组 长： 组 员： ⑦善后处理组 组 长： 人事部负责人 客满部负责人 成 员： 部分生产部成员 注：以上联络人的通讯工具保持24 小时开通。

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2）外部救援队伍情况

表3-12 外部救援机构联系方式一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 外部机构名称 国家化学事故应急咨询 崇州市应急管理办公室 崇州市环保局 崇州市水务集团 崇州市供电局 崇州市交警报警中心 崇州市安监局 崇州消防大队 崇州市人民医院 崇州市市场监督管理局 崇州市卫生监督所 崇州市派出所 应急情况 危险化学品咨询 安全事故、应急指挥 环境污染事故 供水抢修 供电抢修 交通事故 安全事故 火灾燃爆 医疗急救 特种设备事故 职业病 治安事件 联系 00 1 8 0 9 1 6 9 2 8 1 1 .. .. ..

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4 突发环境事件及其后果分析

4.1 突发环境事件情景分析

本项目属于板式家具制造生产项目，不涉及喷漆，除少量机油外基本不涉及其它化学品使用。本项目主要环境事故危险源主要从以下几个方面进行分析：

（1）泄漏：本项目机油日常使用量极少（仅0.02t），发生泄漏时通常为小量泄漏，影响围极为有限。由于本项目生产车间和危废暂存车间均属于地面硬化的室车间（防风、防雨、防晒），并采取了“防渗、防腐、防漏”处理，因此机油泄漏事故主要局限于车间。

机油发生泄漏时通常在其四周构筑围堰，并用砂土或其它不燃材料吸附或吸收后交由资质单位收集处理即可，不会对当地大气、地下水、土壤等环境造成影响。不过，机油发生泄漏遇明火或高温条件时，有发生燃烧或爆炸的环境风险。

（2）火灾或爆炸：本项目属于板式家具制造生产项目，生产车间堆放的木料（包括原材料和产品）具有可燃性，遇明火或高温条件下易引起火灾或尘爆，造成厂房损坏，人员伤亡，波及周边环境。火灾事故中燃烧释放的浓烟和有毒有害气体直接排放，也会对周边大气环境造成影响。

本项目火势较小时，通常采用手提式干粉灭火器进行灭火救援，不会产生消防废水；本项目火势较大甚至蔓延时，通常采用消防栓喷水进行灭火救援，因此火灾后的消防废水未收集处理直接排放进入雨水收集系统，会对地表水造成影响。

此外，本项目生产车间和危废暂存车间的机油发生泄漏后遇明火或高温条

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件时，有发生燃烧或爆炸的环境风险。

（3）废水处理设施事故性排放：本项目外排废水全部为办公生活废水和清洁（洗手）废水。生活区废水经预处理池（5m）处理后，达到《污水综合排放标准》（GB78-1996）三级标准限值要求后排至园区排水管网，最终进入崇州市城市污水处理厂处理后最终排入西河。由于预处理池（即化粪池）地面均硬化，并做了“防渗、防腐、防漏”处理，本项目依托的废水处理设施不会引起环境污染事故。

（4）废气处理设施事故性排放：本项目废气处理设施主要包括生产车间设置的1套布袋除尘系统（即“布袋除尘器+排气筒”）和1套活性炭吸附装置（即“集气罩+活性炭+排气筒”）。布袋除尘系统若发生故障，可能造成生产车间木屑粉尘事故性超标排放；活性炭吸附装置若发生故障，可能造成生产车间粘胶有机废气（VOCs）事故性超标排放。

综上，本项目环境风险源主要考虑“机油泄漏及其遇明火或高温条件引起的火灾或爆炸事故、板式家具原辅材料或成品遇明火或高温条件引起的火灾或爆炸事故、生产车间布袋除尘系统或活性炭吸附装置故障引起的废气事故性排放事故”。

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4.2 突发环境事件情景源强分析

一、泄露

本项目机油日常使用量极少（仅0.02t），发生泄漏时通常为小量泄漏，影响围极为有限，主要局限于生产车间和危废暂存间；机油发生泄漏主要风险为遇明火或高温条件引起火灾或燃烧爆炸。

二、火灾、爆炸

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1、水污染事故

本项目属于板式家具制造生产项目，火灾或爆炸事故主要由木料板材遇明火或高温条件下引起的。本项目火势较小时，通常采用手提式干粉灭火器进行灭火救援，不会产生消防废水；本项目火势较大甚至蔓延时，通常采用消防栓喷水进行灭火救援，因此火灾后的消防废水未收集处理直接排放进入雨水收集系统，会对地表水造成影响。

本项目未设置事故废水（含消防废水）收集池，火灾后的消防废水会对厂区周边环境造成一定影响。由于本项目消防废水主要成分为木屑、木炭等一般杂质悬浮物，因此，消防废水对外环境影响轻微。建议雨水排口四周设置截流设施，防止消防废水通过雨水管网进入地表水体污染环境。

2、大气污染事故

由于火灾燃烧为不充分燃烧，本评价选取有代表性的CO作为火灾伴生污染物进行评价。

参照《The 2000 Emergency Response Guidebook》中关于部分危险化学品泄漏事故疏散距离的规定：“一氧化碳大量泄漏时，紧急隔离距离为125m，白天疏散距离600m，夜间疏距离为1800m”。本公司发生火灾、爆炸事故时，白天影响围为事故源600m，夜间影响围为事故源1800m。

三、废气事故性排放

根据项目特点，本厂区出现废气排放事故的概率很小，故将废气事故排放设定为废气处理设施（包括1套布袋除尘系统，即“布袋除尘器+排气筒”和1套活性炭吸附装置，即“集气罩+活性炭+排气筒”）发生故障，烟尘处理效率均为0。烟尘对环境的贡献值大大增加，将对区域大气环境质量造成一定影

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响，因此，必须杜绝事故排污，废气处理设施（包括布袋除尘系统和活性炭吸附装置）出现故障时，必须停产及时检修。

4.3 突发环境事件危害后果分析

（1）泄漏

本项目机油日常使用量极少（仅0.02t），发生泄漏时通常为小量泄漏，影响围极为有限。由于本项目生产车间和危废暂存车间均属于地面硬化的室车间（防风、防雨、防晒），并采取了“防渗、防腐、防漏”处理，因此机油泄漏事故主要局限于车间。机油发生泄漏时通常在其四周构筑围堰，并用砂土或其它不燃材料吸附或吸收后交由资质单位收集处理即可，不会对当地大气、地下水、土壤等环境造成影响。

（2）火灾、爆炸

火灾、燃爆事故将造成厂房损坏，人员伤亡，波及周边环境。火灾事故中燃烧释放的浓烟和有毒有害气体直接排放，对周边大气环境造成影响。

本项目火势较小时，通常采用手提式干粉灭火器进行灭火救援，不会产生消防废水；火势较大甚至蔓延时，通常采用消防栓喷水进行灭火救援，火灾后的消防废水未收集处理直接排放进入雨水收集系统，会对地表水造成影响。

（3）废气事故性排放

公司事故性排放废气主要为生产车间木屑粉尘和粘胶有机废气（VOCs）。废气事故性排放将会对周边大气环境造成污染，并可能对周边人群及动植物等造成危害。

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5 现有环境风险防控和应急措施差距分析

5.1 现有环境风险防控和应急措施差距分析

公司现有环境风险防控及应急措施差距具体情况见下表。

表5-1 现有环境风险防控及应急措施差距

项目 相关要求 企业情况 2016年11月，XXXXXXXXXXXXXXXXXX补办了环评手续，并于2017年1月23日取得了崇州市环境保护局出具的《关于XXXXXXXXXXXXXXXXXX板式定制家具生产线项目环境影响报告表审查批复》（崇环建评[2017]18号），并已按照环评要求逐一落实了风险防控措施，目前本项目已通过环保验收（待批复文件下达）。 在厂区贴应急救援机构和人员、风险物质危险特性、急救措施等标识牌，并定期组织员工专题培训 本项目不涉及化学品库；危废暂存间已进行防渗、防漏、防雨措施 厂区雨水排口未设截断阀 应急设备定期检查更新 定期进行应急演练 已配备了必要的应急物资和应急设备 应急预案中备注了相关救援单位的紧急联系方式，如遇紧急情况，与周边医院、消防队等及时报警求援 存在差距 环境风险管理制度 落实环评及批复文件的各项环境风险防控和应急措施要求 符合要求 定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训 环境风险防控与应急措施 化学品库、危废暂存间做好防溢流和防渗漏措施 厂区雨水排口设截断阀 应急设备定期检查更新 定期进行应急演练 配备必要的应急物资和应急设备 符合要求 符合要求 建议厂区雨水排口四周设置截流设施 符合要求 符合要求 符合要求 如遇紧急情况，需及时与周边医院、消防队等报警求援 环境应急与有关部门签订应急救援资源 协议或互救协议，发生突发环境事件，协同进行应急救援

参考《危险化学品单位应急救援物资配备标准》（GB 30077-2013）的要求结合本厂区实际情况，对公司现有的应急物资和装备情况进行差距分析，具体情况

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如下表：

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表5-2 现有应急资源差距

序号 应急资源要求 企业情况 存在差距 本项目为板材家具生产制造项目，不涉及喷漆，除少量机油不涉及其它化学品使用，因此本项目事故状态下佩戴口罩即可，无需空气呼吸器。符合要求。 本项目为板材家具生产制造项目，不涉及喷漆，除少量机油不涉及其它化学品使用，无需化学防护服，建议补充2套消防防护服即可。 本项目为板材家具生产制造项目，不涉及喷漆，除少量机油不涉及其它化学品使用。本项目生产过程中，职工要求佩戴过滤式防毒口罩即可，无需过滤式防毒面具。符合要求 本项目为板材家具生产制造项目，生产车间属于易燃易爆场所。建议至少补充2个火灾预警报警器。 本项目仅白天生产8小时，故无需手电筒。符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 1 正压式空气呼吸器， 2套 无 2 化学防护服， 2套 无 3 过滤式防毒面具， 1个/人 无 4 气体浓度检测仪， 2台 无 5 6 手电筒，1个/人 对讲机，2台 应急灯6个 18台（9对） 急救箱1个 消防沙土5m,其他吸附材料若干;本单位已根据实际需要配置 清洁剂、刷子等洗消设施若干; 本单位已根据实际需要配置 应急柜1个;本单位已根据实际需要配置 37 急救箱或急救包，1包 吸附材料，由单位根据8 实际需要进行配置 洗消设施或清洗剂，由9 单位根据实际需要进行配置 应急处置工具箱，由单10 位根据实际需要进行配置 符合要求 符合要求 与有关部门签订应急应急预案中备注了相关救援单位救援协议或互救协议，11 的紧急联系方式，如遇紧急情况，发生突发环境事件，协及时与119等救援部门联系 同进行应急救援 .. .. ..

符合要求 . . . .

5.2 需要整改的短期、中期和长期项目容

针对上次排查的每一项差距和隐患，根据其危害性、紧迫性和治理时间的长短，提出需要完成整改的期限。公司根据实际情况，本次整改计划为短期（3个月以）整改计划，如下所示。

短期（3个月以）：根据相关规要求，配备相应的应急资源。

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6 完善环境风险防控和应急措施的实施计划

根据以上对企业现有环境风险防控与应急措施的客观性、可靠性和有效性进行分析，针对需要整改的项目容，公司制定了完善环境风险防控和应急措施的实施计划及完成期限。

对于因外部因素致使企业不能排除或完善的情况，如环境风险受体的距离和防护等问题，应及时向所在地县级以上及其有关部门报告，并配合采取措施消除隐患 。

表6-1 完善环境风险防控和应急措施的实施计划表

类别 环境风险防控与应急措施 需要整改的项目容 根据相关规要求，配备相应的应急资源 实施计划 责任人 完成 时限 3个月之 建议补充2套消防防护服、至少2个火灾预警报警器、若干过滤式防毒口罩。 应急办公室

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7 企业突发环境事件风险等级

通过定量分析企业生产、加工、使用、存储的所有环境风险物质数量与其临界量的比值（Q），评估工艺过程与环境风险控制水平（M）以及环境风险受体敏感性（E），按照矩阵法对企业突发环境事件风险（以下简称环境风险）等级进行划分。环境风险等级划分为一般环境风险、较大环境风险和重大环境风险三级。

7.1 环境风险物质数量与临界量比值（Q）

根据《企业突发环境事件风险评估指南》，计算所涉及的每种环境风险物质在厂界的最大存在总量（如存在总量呈动态变化，则按公历年度某一天最大存在总量计算；在不同厂区的同一种物质，按其在厂界的最大存在总量计算）与对应的临界量的比值Q。

（1）当企业只涉及一种环境风险物质时，计算该物质的总数量与其临界量比值，即为Q；

（2）当企业存在多种环境风险物质时，则按式（1）计算物质数量与其临界量比值（Q）：

式中：q1, q2, ..., qn——每种环境风险物质的最大存在总量，t； Q1, Q2, ..., Qn——每种环境风险物质的临界量，t。 当Q＜1 时，企业直接评为一般环境风险等级，以Q 表示。

当Q≥1 时，将Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100，分别以Q1、Q2 和Q3 表示。

本项目生产车间机器设备上使用的机油每2年更换1次（厂区不储存机油），每次更换总量约0.02t。由于机油更新后使用周期为2年，可视为厂区整个单元机

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油日常最大储存量为0.02t。根据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》附录B《突发环境事件风险物质及临界量》清单容可知：油类物质(矿物油类)临界值为2500吨。本公司主要环境风险物质数量、临界量及其比值如下表。

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表7-1 厂本公司环境风险物质数量、临界量及其比值（Q）

序号 1 物质名称 机油 临界量（吨） 2500 合计Q=∑qi/Qi 日常最大 储存量（吨） 0.02 权重系数qi/Qi 0.000008 储存位置 生产车间 0.000008 注： “/”为企业突发环境事件风险评估指南（试行）附录B《突发环境事件风险物质及临界量》清单中未列物质。

故，本企业 Q=∑qi/Qi=0.000008，属于Q＜1的情况，为一般环境风险等级。 7.2 生产工艺与环境风险控制水平（M）

采用评分法对企业生产工艺、安全生产控制、环境风险防控措施、环评及批复落实情况、废水排放去向等指标进行评估汇总，确定企业生产工艺与环境风险控制水平。

7.2.1 生产工艺

对照《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》中表7-2，对每套生产工艺分别评分并求和，企业生产工艺最高分值为20分，本公司生产工艺分值详见下表。

表7-2 本公司生产工艺评估指标及分值

评估依据 分值 本公司情况及分值 涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、公司不涉及上述工艺，加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基10/每套 因而分值为0分 化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺 其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程 5/每套 公司不涉及上述工艺工程，因而分值为0分 具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备 不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备 不具有国家规定限期淘5/每套 汰的工艺名录和设备，因而分值为0 0 / 注1：高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（p）≥10.0MPa，易燃易爆等物质是指按照GB20576至GB20602《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规》所确定的化学物质；

注2：指根据国家发展改革委发布的《产业结构调整指导目录》（最新年本）中有淘汰期限

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的淘汰类落后生产工艺装备。

由上表可知，公司生产工艺最后分值为0分。

7.2.2 安全生产管理

对照《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》中表7-3，评估企业现有安全生产控制水平及分值，详见下表。

表7-3 本公司安全生产控制指标及分值

评估指标 消防验收 评估依据 消防验收意见为合格，且最近一次消防检查合格 消防验收意见不合格，或最近一次消防检查不合格 非危险化学品生产企业，或危险化学品生产企业取得安全生产许可 危险化学品生产企业未取得安全生产许可 开展危险化学品安全评价；通过安全设施竣工验收，或无要求 未开展危险化学品安全评价，或未通过安全设施竣工验收 分值 0 2 0 2 0 2 0 2 本公司情况及分值 消防已通过验收，分值为0 本公司为非危险化学品生产企业，分值为0 安全生产许可 危险化学品安全评价 本公司未开展安全评价，分值为2 危险化学无重大危险源，或所有危险化学品重大危险源均已备案 品重大危险源备案 有危险化学品重大危险源未备案 无重大危险源，分值为0 由上表可知，本公司安全生产管理分值为2分。

7.2.3 环境风险防控与应急措施

对照《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》中表7-4，评估企业现有环境风险防控与应急措施情况，并按照表7-4相应功能要求进行评分，详见下表。

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表7-4 本公司环境风险防控与应急措施指标及分值

评估指标 评估依据 1)各个环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施，设防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水（溢）流入雨水和清净下水系统的导流围挡收集措施（如防火堤、围堰等），且相关措施符合设计规；且 2)装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设排水切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开；且 3)前述措施日常管理及维护良好，有专人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统。 有任意一个环境风险单元的截流措施不符合上述任意一条要求的。 1)按相关设计规设置应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施，并根据下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气情况，设置事故排水收集设施的容量；且 2)事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施位置合理，能自流式或确保事故状态下顺利收集泄漏物和消防水，日常保持足够的事故排水缓冲容量；且 3)设抽水设施，并与污水管线连接，能将所收集物送至厂区污水处理设施处理。 有任意一个环境风险单元的事故排水收集措施不符合上述任意一条要求的。 1)不涉及清净下水；或 2)厂区清净下水均进入废水处理系统；或清污分流，且清净下水系统具有下述所有措施： ①具有收集受污染的清净下水、初期雨水和消防水功能的清净下水排放缓冲池（或雨水收集池），池日常保持足够的事故排水缓冲容量；池设有提升设施，能将所集物送至厂区污水处理设施处理；且 ②具有清净下水系统（或排入雨水系统）的总排口监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭清净下水总排口，防止受污染的雨水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环境。 涉及清净下水，有任意一个环境风险单元的清净下水系统防控措施但不符合上述2）要求的。 厂区雨水均进入废水处理系统；或雨污分流，且雨排水系统具有下述所有措施： 雨排水①具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池；池出水管上设系统防置切断阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染的水外排；池控措施 设有提升设施，能将所集物送至厂区污水处理设施处理；且 ②具有雨水系统外排总排口（含泄洪渠）监视及关闭设施，.. .. ..

分值 本公司情况及分值 截流措施 0 厂区暂未设置雨水排口截断阀等截流措施,详见表3-8，分值为8 8 事故排水收集措施 0 厂区未设置事故排水收集措施, 详见表3-8，分值为8 8 清净下水系统防控措施 0 公司不涉及清净下水，详见表3-8，分值为0 8 具备雨污分流系统，但不符合上述要求，详见表0 . . . .

评估指标 评估依据 有专人负责在紧急情况下关闭雨水排口（含与清净下水共用一套排水系统情况），防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境； ③如果有排洪沟，排洪沟不通过生产区和罐区，具有防止泄漏物和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。 不符合上述要求的。 分值 本公司情况及分值 3-8，分值为8 8 1）无生产废水产生或外排；或 2）有废水产生或外排时： ①受污染的循环冷却水、雨水、消防水等排入生产污水系统或处理系统；且 生产废②生产废水排放前设监控池，能够将不合格废水送废水处理水处理设施重新处理；且 系统防③如企业受污染的清净下水或雨水进入废水处理系统处理，控措施 则废水处理系统应设置事故水缓冲设施； ④具有生产废水总排口监视及关闭设施，有专人负责启闭，确保泄漏物、受污染的消防水、不合格废水不排出厂外。 涉及废水产生或外排，但不符合上述2）中任意一条要求的。 1）不涉及有毒有害气体的；或 毒性气2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰体泄漏化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等）的泄漏紧急处置紧急处措施。 置装置 不具备有毒有害气体泄漏紧急处置装置的。 1）不涉及有毒有害气体的；或 毒性气2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰体泄漏化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等）设置生产区域或监控预厂界泄漏监控预警措施。 警措施 不具备生产区域或厂界有毒有害气体泄漏监控预警措施的。 按环评及批复文件的要求落实的其他建设环境风险防控设施的。 0 无生产废水外排，详见表3-8，分值为0 8 不涉及有毒有害气体，详见表3-8，分值为0 不涉及有毒有害气体，详见表3-8，分值为0 已按环评及批复文件的要求落实其他建设环境风险防控设施，详见表3-8,分值为0 0 8 0 4 0 环评及批复的其他风险防控措施落未落实环评及批复文件中其他环境风险防控设施要求的。 实情况 8 由上表可知，本公司风险防控与应急措施分值为24分。

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7.2.4 雨排水、清净下水、生产废水排放去向

对照《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》中表7-5，根据本公司废水排放去向评估其分值，详见下表。

表7-5 本公司雨排水、清净下水、生产废水排放去向

评估依据 不产生废水或废水处理后100%回用 进入城市污水处理厂或工业废水集中处理厂（如工业园区的废水处理厂） 进入其它单位 其他（包括回喷、回灌、回用等） 直接进入海域或江河、湖、库等水环境 进入城市下水道再入江河湖库或进入城市下水道再入沿海海域 接进入污灌农田或进入地渗或蒸发地 10 / 分值 0 本公司情况及分值 / 本公司外排废水均经园区污水管网进入园区污水处理厂处理，因此分值为7 7 由上表可知，本公司“雨排水、清净下水、生产废水排放去向”分值为7分。

7.2.5 企业生产工艺与环境风险控制水平

企业艺与环境风险控制水平评估标准下表。

表7-6 企业生产工艺与环境风险控制水平

工艺与环境风险控制水平值（M） M＜25 25≤M＜45 45≤M＜60 M≥60 工艺过程与环境风险控制水平 M1类水平 M2类水平 M3类水平 M4类水平 根据7.2.1至7.2.4的分析结果可知，本公司工艺与环境风险控制水平值（M）为33，属于M2类水平。

7.3 环境风险受体敏感性（E）

根据环境风险受体的重要性和敏感程度，由高到低将企业周边的环境风险受

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体分为类型1、类型2 和类型3，分别以E1、E2 和E3表示，见下表。如果企业周边存在多种类型环境风险受体，则按照重要性和敏感度高的类型计。

表7-7 企业周边环境风险受体情况划分

类别 环境风险受体情况 ●企业雨水排口、清净下水排口、污水排口下游10公里围有如下一类或多类环境风险受体的：乡镇及以上城镇饮用水水源（地表水或地下水）保护区；自来水厂取水口；水源涵养区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；风景名胜区；特殊生态系统；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海类型1 （E1） 水浴场；海洋自然历史遗迹；或 ●以企业雨水排口（含泄洪渠）、清净下水排口、废水总排口算起，排水进入受纳河流最大流速时，24小时流经围涉界或省界的；或 ●企业周边现状不满足环评及批复的卫生防护距离或大气环境防护距离等要求的；或 ●企业周边5公里围居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于5万人，或企业周边500米围人口总数大于1000人，或企业周边5公里涉及军事禁区、军事管理区、国家相关区域； ●企业雨水排口、清净下水排口、污水排口下游10公里围有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；耕地、基本农田保护区；富营养化水域；基本草原；森林公园；地质公园；天然林；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海类型2 （E2） 洋生物生存区域；或 ●企业周边5公里围居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人；或企业周边500米围人口总数大于500人，小于1000人； ●企业位于溶岩地貌、泄洪区、泥石流多发等地区； 类型3 （E3） ●企业下游10公里围无上述类型1和类型2包括的环境风险受体；或 ●企业周边5公里围居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于1万人，或企业周边500米围人口总数小于500人。 本公司雨水排口、污水排口下游10公里围不涉及水源涵养区、自然保护区、重要湿地、珍稀濒危野生动植物天然集中分布区等E1中的生态敏感区，但涉及少量耕地；以公司厂址边界计，周边5公里围不涉及军事禁区、军事管理区、国家相关区域；周边5公里围居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于50000人；周边500米围人口总数大于1000人。对照上表，

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判定本公司周边环境风险受体为类型1（E1）。 7.4 企业环境风险等级划分

根据企业周边环境风险受体情景，按照事故环境风险物质数量与临界量比值（Q）与生产工艺过程与风险控制水平（M）矩阵确定企业环境风险等级。

1、企业周边环境风险受体属于类型1时，按表7-8确定风险等级。

表7-8 类型1——企业环境风险分级表

风险物质数量与 临界量比（Q） 1≤ Q＜10 10≤ Q ＜100 100 ≤ Q 企业生产工艺过程与风险控制水平（M） M1 类水平 较大环境风险 较大环境风险 重大环境风险 M2 类水平 较大环境风险 重大环境风险 重大环境风险 M3 类水平 重大环境风险 重大环境风险 重大环境风险 M4 类水平 重大环境风险 重大环境风险 重大环境风险 2、企业周边环境风险受体属于情景2时，按表7-9确定风险等级。

表7-9 类型2——企业环境风险分级表

风险物质数量与 临界量比（Q） 1≤ Q＜10 10≤ Q ＜100 100 ≤ Q 企业生产工艺过程与风险控制水平（M） M1 类水平 一般环境风险 较大环境风险 较大环境风险 M2 类水平 较大环境风险 较大环境风险 重大环境风险 M3 类水平 较大环境风险 重大环境风险 重大环境风险 M4 类水平 重大环境风险 重大环境风险 重大环境风险 3、企业周边环境风险受体属于情景3时，按表7-10确定风险等级。

表7-10 类型3——企业环境风险分级表

风险物质数量与 临界量比（Q） 1≤ Q＜10 10≤ Q ＜100 100 ≤ Q

企业生产工艺过程与风险控制水平（M） M1 类水平 一般环境风险 一般环境风险 较大环境风险 M2 类水平 一般环境风险 较大环境风险 较大环境风险 M3 类水平 较大环境风险 较大环境风险 重大环境风险 M4 类水平 较大环境风险 重大环境风险 重大环境风险 根据上述情况可知：本公司周边环境风险受体属于类型1（E1），按照环境风险物质数量与临界量比值（Q）、生产工艺过程与环境风险控制水平（M）矩阵，依据下表确定企业环境风险等级。

表7-11 类型1（E1）——企业环境风险分级表

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环境风险物质数量与临界量比（Q） 1≤ Q＜10 10≤ Q ＜100 100 ≤ Q 生产工艺过程与环境风险控制水平（M） M1 类水平 M2 类水平 M3 类水平 M4 类水平 重大环境风险 重大环境风险 重大环境风险 较大环境风险 较大环境风险 重大环境风险 较大环境风险 重大环境风险 重大环境风险 重大环境风险 重大环境风险 重大环境风险 由表7-1可知，本企业危化品Q值为0.000008，属于Q＜1的情况；由表7-2至表7-6可知，本公司生产工艺及环境风险控制水平值为33分，属于M2类水平；由表7-7可知，本公司周边环境风险受体属于类型1（E1），对照上表7-11综合评价可知，本企业环境风险等级为一般环境风险（QM2E1）。

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8 修订说明

有下列情形之一的，企业应当及时划定或重新划定本企业环境风险等级，编制或修订本企业的环境风险评估报告：

1）未划定环境风险等级或划定环境风险等级已满三年的；

2）涉及环境风险物质的种类或数量、生产工艺过程与环境风险防措施或周边可能受影响的环境风险受体发生变化，导致企业环境风险等级变化的；

3）发生突发环境事件并造成环境污染的；

4）有关企业环境风险评估标准或规性文件发生变化的。

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