1.目的：
确保具备顾客要求的能力；所选择的供应商也具备配司要求的能力，在批量供货前必须经过采购件批准，以保证采购件质量受控； 2.范围：
本程序适用于本公司的自产件及外协件。 3.责任：
3.1 质量部负责接收顾客的生产件批准（PPAP）和向顾客提交PPAP文件、样件； 3.2 质量部负责组织完成顾客的PPAP相关资料；负责提出供方生产件批准要求，负责供
方生产件的批准；
3.3 采购部负责组织供方实施采购件PPAP要求；
3.4 生产车间负责提供生产件样品，提供PPAP相关资料及数据。； 3.5工程部负责提供提供PPAP相关资料；
4.术语和定义：
4.1生产件：用于PPAP的产品是指生产现场使用正式的生产设备、工装、材料、环境、
操作者和过程参数制造的零部件，该过程是1小时到一个班次的生产，且规定的生产数量为300件连续生产的零部件。
5.工作流程及工作流程说明： 5.1工作流程见下页
PPAP 流程图 PPAP 流 程 文件编号 版本 责任单位 质量记录表单 CMSCQP-014 1 编制单位 页码 品质部 1 of 5 XXXXXXXXXXXXXXX
顾客、质量部 质量部、采购部 PPAP文件 相关单位 质量部 质量部 质量部 顾客 质量部 质量部 相关单位 相关单位 提出PPAP要求 确认实施计划（等级、时间、要交） 计划落实 组织PPAP资料 审核、审批 提交顾客批准 顾客审批 接收审批结果 发出批产或整改指令、 资料存档 按PPAP批准供货 通知顾客
5.2工程更改的工作流程标准 序号 1 流程块 工作内容或标准 提出PPAP1．顾客需要公司提供产品PPAP文件的要求。 XXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXX
要求 2．公司开发的新供方在批产前提供采购件PPAP批准 2 1、技术部开发的新产品由技术部组织进行相关资料的准备工作。 2、其它单位生产的产品，由技术部通知相关单位，组织相关单位进行PPAP工作；必要时，提出工作计划；技术部发放PPAP要求资料到组织PPAP相关单位。 实施 3、必要时，技术部通过物资部向供方提出PPAP要求。 4、开发新供方时，由物资部自行组织新供方在批产前实施采购件PPAP要求 1、生产车间组织按生产任务进行试制或小批试制以提供样件； 2、生产车间根据产品分类，按附录所要求的内容进行PPAP资料工作； 3 实施 3、生产车间组织质量部进行相关数据的收集。 4、生产车间负责提出测量系统分析计划，质量部按分析计划提供测量系统分析数据。 5、物资部组织供方提交PPAP文件； 4 1、采购部接收供方的PPAP资料；负责审查供方所提交的PPAP资料符接收PPAP 合附录的要求，符合要求后提交质量部； 2、生产车间的PPAP文件提交质量部； 1、质量部负责审批新供方的PPAP文件，必要时组织工程、采购、生产单位进行评审；新供方的PPAP文件由质量部经理批准；质量部将审批审核 PPAP结果返回采购部； 2、顾客需要的PPAP文件由质量部审核后，转送给客户 提交顾客 质量部负责把PPAP资料送顾客审批； 顾客审批 顾客审核批准送审的PPAP资料。 接收审批结果 PPAP资料经顾客批准后，由质量部接收。 1、工程部接到质量部提交的PPAP资料后发出批产通知，并做好资料的存档；如未获顾客批准，则下达整改指令给有关单位进行整改，整改完成后重新提交顾客审批。 2、如未获顾客批准，因生产需要，由工程部提交《生产件临时批准工作单》，获顾客批准后，发出临时批产指令。 3、如新供方提供的PPAP资料未获批准，物资部应组织供方进行相关的整改，整改合格后，重新提交PPAP资料。 5 6 7 8 9 发出批产或整改指令、资料存档 按PPAP批1、生产部组织相关车间按PPAP批准的品种、规格、产量进行产出。 10 准供货 2、采购部组织新供方按PPAP批准的品种、规格、产量进行产出。 批产后若在任何设计和过程更改中出现下列情况，由质量部按PPAP要求组织相关单位提交有关资料交顾客批准： 通知顾客 1、和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料； 2、使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，XXXXXXXXXX
11 XXXXXXXXXXXXXXX
包括附加的或替换的工装； 3、在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产； 4、生产是在工装和设备转移到不同的车间或在一个新增的车间进行的； 5、供应商对零件、非等效材料、或服务的更改而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求； 6、在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品； 7、涉及由内部制造的，或由供应商制造的生产产品部件的产品和过程更改，这些产品会影响到成品品的装配、成型、功能、耐久性或性能；另外，在提交顾客之前，公司应就供应商提出的任何申请，先与供应商达成一致； 8、试验/检验方法的更改——新技术的采用。
6提交要求
用于生产件批准（PPAP）的样件来源于用于批产的生产线，包括工装、量具、过程、材料和操作工。
样件数量20—50件，样件应编号识别。样件应有全项目的检查和试验，并提交检
验报告，检验报告编号应与零件编号一致。 关键和特殊特性应提供控制图和数据表，以表明小批件的质量水平和工序能力。 无法进行全项目检验的，在样件交付前应取得生产总监的批准。 文件内容要求
6.1提交顾客的PPAP文件内容在顾客没有明确要求时按下表执行或执行PPAP等级3。 生产件 情况 试生产阶段 1 2 文件要求 产品测试结果： 全项目检验和试验结果 总成件提交深度机械开发试验报告 零部件提交保证书 A类零件 有设计责任 √ 无设计责任 √ B类零件 有设计责任 √ 无设计责任 √ C类零件 有设计责任 √ 无设计责任 √ 3 √ √ √ √ √ √ XXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXX
4 5 设计记录： 图纸复印件 工程更改文件（如果有）： 从得到图纸到此次提交期间的产品更改记录 相应的过程更改记录 设计FMEA 过程流程图 过程FMEA 控制计划 测量系统分析研究 测试仪器设备清单 初始过程能力研究结果：数据表、控制图、Cpk值；过程能力评价汇总表 产品特殊（关键）特性清单 过程特殊（关键）特性清单 顾客工程批准，如果要求 具有资格的实验室文件 生产件样品 检查辅具 （顾客提出时） 符合顾客特殊要求的记录 散装材料要求检查清单， 仅适用于散装材料的PPAP 标准样品 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 6 7 8 9 10 11 12 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 外观批准报告（AAR），如果适用 √
6.2 公司开发的新供方可以按等级1提交PPAP文件；如果需要提交给顾客，则必须按上表等级3提交。
7.相关文件/数据： 序号 文件编号 文件名 引用处 8.质量记录表单： 序号
质量记录号 名称 使用处 保存时间 存放 XXXXXXXXXX