水泥搅拌桩试桩总结报告
了哥山港区本港作业区通用码头
堤防加固工程
水泥搅拌桩试桩报告
中交第三航务工程局
2011年10月
目 录
一.试桩布置形式及布置情况 ................................................................... 1 二.试桩施工机具： ................................................................................... 1 三.试桩的目的： ....................................................................................... 1 四.施工工艺参数的确定: .......................................................................... 2 4.1钻机速度和提升速度 ....................................................................... 2 4.2水泥掺和量的确定: .......................................................................... 2 4.3水灰比 ............................................................................................... 2 4.4喷浆量 ............................................................................................... 2 4.5喷浆压力 ........................................................................................... 2 五、施工过程质量控制 ............................................................................ 2 六、施工工艺： ........................................................................................ 3 七、试桩结论： ........................................................................................ 4 八.附件........................................................................................................ 7
试桩总结报告
一.试桩布置形式及布置情况
在0+100.000段附近，距A点约110m进行了6根水泥搅拌桩成桩工艺性试验,6根试桩已按原定方案顺利完成。水泥搅拌桩试桩分别布置在+3.5m平台4根，+1m平台2根。搅拌桩直径为0.5m。设计桩长3.5m平台24m;1m平台19m。实际桩长见附件：水泥搅拌桩试桩记录表。
二.试桩施工机具：
本次试桩选用HP-5A型深层搅拌桩机，主电机功率为45KW。 试桩前所有机械都完成以下工作：
（1）桩机上的压力表、电流表、深度刻度盘都已经过标定，达到合格。 （2）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个吊垂线，并画上垂直线。 （3）每台桩机桁架间横撑间距为1.2m,以便观察钻进与提升速度。同时在带动钻杆的链条上系上红绳，直观地观察钻进深度。
三.试桩的目的：
(1)确认每根桩水泥用量
(2)确认搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。 (3)根据不同掺合比确定技术参数。
(4)确定不同地质情况的桩体强度（附地质资料）。
(5)确定在该地质条件下，28天抽忒抗压强度不小于0.9MPa确定施工掺合比取得经济可靠，符合设计要求便于现场实施的工艺控制数据。以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工
四.施工工艺参数的确定:
4.1钻机速度和提升速度
提升速度采用0.8m/min，允许偏差≤0.5m/min。钻进速度采用1.47m/min。转速为56转/分，泵速600转/分，采用4搅4喷进行施工
4.2水泥掺和量的确定:
每米水泥用量=水泥掺和量百分比×3.14×0.25×0.25×1700
S1,S3,S5,S6水泥掺和量为20％，66.7kg/m。S2和S4水泥掺和量为18％,60.4kg/m。其中S3，S4，S6掺加1％木质素磺酸钙，2％石膏粉，与S1，S2，S5做对比试桩。
4.3水灰比
根据设计要求，水灰比为0.45～0.55。
水灰比：0.55，水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥。 浆液比重为（1+0.55）÷(1÷3.1+0.55÷1)=1.776
4.4喷浆量
每米喷浆量=每米水泥用量×1.55÷1.776。 水泥掺和量为20％的试桩每米喷浆量为59.3L/m。 水泥掺和量为18％的试桩每米喷浆量为52.3L/m。
4.5喷浆压力
喷浆压力为0.6MPa。
五、施工过程质量控制
（1）保证桩位准确，桩位偏差不得大于50mm；桩体垂直，垂直偏差应小于1.0%。
（2）水泥掺入量不小于20%，每延米水泥用量不小于66kg.按设计要求施工，制备好的浆液不得离析，停置时间较长时按废浆处理。
（3）因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度，为防止断桩或缺浆，应将钻头搅拌和下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升。
（4）专人记录每桩下沉或提升时间。深度记录误差小于50mm，时间记录误差小于5s，施工中发生的问题均在记录中注明。
（5）每根搅拌桩施工完毕后，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残浆，并适当清除钻头上的附带泥浆。
六、施工工艺：
采用四搅四喷工艺，主要工作流程如下：
（1）桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中、调平。
（2）浆液制备：按照设计水灰比配制并拌制水泥浆，水泥浆应随配随用，浆罐内储浆量不少于单桩需用浆量。
（3）预搅下钻：启动电机，从地面开始搅拌下沉并适当喷浆，下沉速度1.47m/min，以利土体充分破碎。
（4）提升注浆搅拌：待搅拌机下沉至设计桩底标高后，静喷30S，按照0.8m/min速度反转边喷浆、边搅拌提升至有效桩顶标高以上50cm，喷浆量不少于单桩需用浆量的60%。
（5）重复下沉搅拌：翻转重复下沉搅拌，并适当喷浆至设计桩底标高，确保层浆液和土体搅拌均匀。
（6）重复喷浆提升：待下沉至设计桩底标高后，将余浆注入地基中，并边喷浆、边搅拌、边提升，直至桩顶标高以上50cm，
（7）四搅四喷完成后，关闭送浆闸门，提出钻头至地面移至新桩位，进行下一根桩的施工。
测量放线桩基就位预搅下沉至设计深度反转提升至设计桩顶标高复搅复喷至设计标高关闭送浆阀门钻头提升至地面，清楚钻头泥包移机进入下一条桩施工 七、试桩结论：
成桩28天后，桩身抽芯进行无侧限抗压强度试验。
（1）2011-10-1目部及监理单位在现场进行了S1试桩(水泥掺和量20％)的抽芯取样 。从芯样中截取不同深度，不同土层的的试样。试样抗压强度：取样深度(m) 0.30-0.40 5.80-5.90 7.80-7.90 9.60-9.70 11.70-11.80 12.80-12.90 高程（m） 3.20～3.10 -2.30～-2.40 -4.30～-4.40 -6.10～-6.20 -8.20～-8.30 -9.30～-9.40 强度(MPa) 1.7 1.2 2.1 4.4 3.0 2.3 地质情况 粉质粘土 淤泥质粉质粘土 淤泥质粉质粘土 粉砂 粉砂 淤泥质粉质粘土
16.80-16.90 20.80-20.90 21.80-21.90 -13.30～-13.40 -17.30～-17.40 -19.30～-19.40 1.5 1.1 2.9 淤泥质粉质粘土 淤泥质粉质粘土 粉砂 （2）2011-10-1目部及监理单位在现场进行了S2试桩(水泥掺和量18％)的抽芯取样 。从芯样中截取不同深度，不同土层的的试样。试样抗压强度：取样深度(m) 0.70-0.80 1.50-1.60 3.70-3.80 4.70-4.80 7.70-7.80 8.50-8.60 9.50-9.60 10.40-10.50 11.70-11.80 13.60-13.70 14.60-14.70 18.40-18.50 19.40-19.50 22.10-22.20 高程（m） 2.80～2.70 2.00～1.90 -0.20～-0.30 -1.20～-1.30 -4.20～-4.30 -5.00～-5.10 -6.00～-6.10 -6.90～-7.00 -8.20～-8.30 -10.10～-10.20 -11.10～-11.20 -14.90～-15.00 -15.90～-16.00 -18.60～-18.70 强度(MPa) 3.0 1.6 1.7 1.5 2.4 1.7 3.2 6.3 5.7 0.5 1.3 0.6 1.1 0.6 地质情况 粉质粘土 粉质粘土 粉质粘土 淤泥质粉质粘土 淤泥质粉质粘土 淤泥质粉质粘土 淤泥质粉质粘土 粉砂 粉砂 淤泥质粉质粘土 淤泥质粉质粘土 淤泥质粉质粘土 淤泥质粉质粘土 淤泥质粉质粘土
（3）2011-10-19项目部及监理单位在现场进行了S3试桩(水泥掺和量20％；1％木质素磺酸钙，2％石膏粉)的抽芯取样 。从芯样中截取不同深度，不同土层的的试样。试样抗压强度： 取样深度(m) 1.30-1.40 2.80-2.90 6.50-6.60 7.80-7.90 8.30-8.40 10.80-10.90 11.60-11.70 高程（m） 2.20～2.10 0.70～0.60 -2.90～-3.00 -4.30～-4.40 -4.80～-4.90 -7.30～-7.40 -8.10～8.20 强度(MPa) 3.6 1.6 4.9 3.5 3.9 10.7 11.4 地质情况 粉质粘土 粉质粘土 淤泥质粉质粘土 淤泥质粉质粘土 淤泥质粉质粘土 粉砂 粉砂
12.30-12.40 -8.80～-8.90 4.6 粉砂 （4）2011-10-19项目部及监理单位在现场进行了S4试桩(水泥掺和量18％；1％木质素磺酸钙，2％石膏粉)的抽芯取样 。从芯样中截取不同深度，不同土层的的试样。试样抗压强度： 取样深度(m) 0.50-0.60 6.20-6.30 7.70-7.80 9.60-9.70 10.70-10.80 11.80-11.90 12.40-12.50 高程（m） 3.00～2.90 -2.70～-2.80 -4.20～-4.30 -6.10～-6.20 -7.20～-7.30 -8.30～-8.40 -8.90～9.00 强度(MPa) 3.0 3.9 2.2 9.5 10.3 9.4 15.7 地质情况 粉质粘土 粉质粘土 淤泥质粉质粘土 淤泥质粉质粘土 粉砂 粉砂 粉砂 （5）2011-10-20项目部及监理单位在现场进行了S5试桩(水泥掺和量20％)的抽芯取样 。从芯样中截取不同深度，不同土层的的试样。试样抗压强度： 取样深度(m) 3.70-3.80 5.20-5.30 12.10-12.20 高程（m） -2.70～-2.80 -4.20～-4.30 -11.10～-11.20 强度(MPa) 2.7 0.8 11.5 地质情况 淤泥质粉质粘土 淤泥质粉质粘土 淤泥质粉质粘土 (6)2011-10-20项目部及监理单位在现场进行了S6试桩(水泥掺和量20％；1％木质素磺酸钙，2％石膏粉)的抽芯取样 。从芯样中截取不同深度，不同土层的的试样。试样抗压强度： 取样深度(m) 4.70-4.80 7.70-7.80 9.80-9.90 高程（m） -3.70～-3.80 -6.70～-6.80 -8.80～-8.90 强度(MPa) 2.9 2.2 10.4 地质情况 淤泥质粉质粘土 淤泥质粉质粘土 淤泥质粉质粘土根据桩芯取样强度，发现S2(水泥掺和量18％)、S5(水泥掺和量20％)桩抗压强度在淤泥质粉质粘土层达不到设计要求的0.9MP，S3、S6桩(水泥掺和量20％；1％木质素磺酸钙，2％石膏粉)及S4桩(水泥掺和量18％；1％木质素磺酸钙，2％石膏粉)取样抗压强度均满足设计要求，在S3号桩中0.6～0.7标高
位置抗压强度较低为1.6Mp，如将S3中水泥掺量由%20降至%18会影响强度，降低保证系数，故我部建议采用如下技术参数：
水灰比0.55、%20水泥掺和量、1％木质素磺酸钙，2％石膏粉。其它参数按图纸要求。
八.附件
（1）桩体抽芯强度附件：水泥土送检单。 （2）试桩参数附件：水泥搅拌桩试桩记录表。
（3）桩身抽芯取样强度应考虑桩体所处地层的地质因素的影响。S1-S4位于ZK11断面，S5，S6位于CK5断面。见附件：钻孔平面位置图。
（4）工程地质剖面图10-10’。 （5）工程照片