十八、给排水工程 序号 （一）材料检查 根据设计文件核对和确认材质、规格、型号，进行外观检查； 质量证明文件核查； 消防专用产品应具有消防部门颁发的生产许可证； 承插式柔性接口使用的橡胶圈，应由管材生产厂配套供应 阀门外观检查，零部件应齐全完好，填料压盖螺栓留有压缩裕量，传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩； 阀门压力和密封试验，试验合格的阀门应标识，并填写试验记录 本工程埋地管道的防腐蚀等级为特加强级，采用环氧煤沥青防腐，底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应，性能应符合SY/T0447的规定 商品混凝土、砂、水泥、钢筋、防水材料等土建材料的合格证（质量证明文件）、检测报告、试验（复验）报告等 1、《给水排水管道工进厂工程材料报验清单 程施工及验收规范》工程材料自检记录 GB50268-2008 材料代用单SY02-001 合格证汇总表SY02-002 2、《石油化工给水排合格证粘贴表SY02-003 水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003 3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及阀门/管件试验记录SY02-006 验收规范》GB50236-1998 4、《石油化工设备和进厂工程材料报验清单 管道涂料防腐蚀技术工程材料自检记录 规范》SH3022-1999 合格证粘贴表SY02-003 5、《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标DB/266-2003表C4-0-1~4，准》SY/T0414-2007 C4-1-1 6、《给水排水构筑物工程施工及验收规定位测量基准交接记录范》GB 50141-2008 SY03-J001 7、相关的给排水标准 图集等 DB/266-2003表C3-1 控制项目 等级 检验内容 检验方法 表式 执行标准 1 材料的一般检查 A 资料检查、查实物 2 阀门检验 A 现场检查、试验记录 3 防腐材料的检查 B 资料检查 4 土建材料的检查 B 资料检查 （二）土方工程 1 定位测量基准交接 A GPS基准点交接、基准点坐标及高程复核 定位测量实施、定位（放线）示意图及计算成果 资料交接、复测 2 定位、放线测量 B 现场测量、资料检查 精选文档 3 沟槽开挖、管道基础 B 土方开挖； 轴线、标高、坡度控制； 放坡系数； 基底情况（管道应铺设在未经扰动的原状土上） 现场检查 地基验槽记录SY03-J003 GB50202-2002-010101土方开挖工程检验批质量验收记录表 DB/266-2003表C3-2基槽验线记录 DB/266-2003表C5-1-4地基验槽记录 4 沟槽回填 B DB/266-2003表C6-1-1土壤试验报告汇总表 DB/266-2003表C6-1-3土回填土料；回填方式；分层回填厚度；现场检查、密实度检测 壤干密度试验报告 各部位回填土分区压实系数 DB/266-2003表C6-1-4土壤击实试验报告 管道防腐施工记录SY03-F010 SH3022-99表4.2.8表面处理检查表 管道防腐施工记录SY03-F010 SH3022-99表5.2.2-2涂装工程质量检查表 SH3022-99表5.3.8设备或管道防腐蚀隐蔽工程质量检查表 设备、管道防腐绝缘层电火花检测报告SY03-A026 合格焊工登记表SY01-011 射线检测报告SY03-A018 2
（二）管道安装 1 钢管外表面除锈检查 B 除锈方法、质量等级 现场检查 2 防腐层检查 B 防腐结构、涂装道数和厚度； 埋地设备和管道防腐蚀涂层粘结力的检测； 补口补伤质量 埋地设备和管道防腐蚀涂层电火花检测，检查漏点 焊工资质有效性； 确定考试项目、实施考试、考试结果判定、合格后准焊范围 现场检查 3 电火花检测 焊工资质审查、焊工入场考试（按业主要求） B 现场检查 4 —
A 焊工证检查、焊工考试 精选文档 5 6 焊接工艺评定及作业指导书 焊接实施 A B 有效性、适用范围 资料检查 按JB4708或GB50236执行 压力管道焊接记录SY03-F006 焊材的发放、领用及烘干； 焊口组对质量、施焊环境、母材材质、现场检查、资料检查 焊接材料、焊接工艺执行情况、预热； 焊缝成型、表面质量、焊缝宽度、余高、焊角高度、焊后角变形等 现场巡查 7 焊缝外观检查 C 施工自检记录 焊缝返修施工记录SY03-A028 射线检测报告汇总表SY03-A017 射线检测报告SY03-A018 渗透检测报告SY03-A021 8 焊缝无损检测 B 检测标准、检测工艺、检测比例、执行情况、底片质量及检测报告 现场检查及报告、底片审查 9 管道敷设、安装 B 铸铁管、HDPE管接口连接质量； 管道内洁； 坐标、标高、水平管道弯曲度、成排管道的间距、交叉管的外壁或绝热层间距、坡度等 安装前核对型号、规格； 阀门安装状态（开启/闭合）、安装方向，铸铁阀门安装时避免强力连接或受力不均； 消火栓、计量表如提前安装，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施 采用现浇混凝土井室，管道敷设后施工，井底标高控制，穿井壁套管同轴度； 现场检查 施工自检记录 10 阀门及附件安装 B 现场检查 施工自检记录 （三）附属构筑物 1 给水排水井室 B 模板支设、钢筋预制及绑扎和混凝土配合比、搅拌、浇筑及试块留设符合要求； 井室尺寸偏差在允许偏差范围内 现场检查、资料检查 施工自检记录 GB检验批质量验收记录 DB/266-2003相应表格 — 3 精选文档 位置应准确，锚定牢固； 2 支墩和锚定结构 B 混凝土配合比、搅拌、浇筑及试块留设符合要求 （四）管道系统试验 水压试验方案审批； 试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况； 试验记录 试验方案、管段划分； 试验时间、实际渗水量； 试验记录 给水管道系统冲洗在水压试验合格后进行，投用前由建设单位组织，施工3 管道冲洗 A 单位配合，水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进入口水一致为合格 管道及附属构筑物的地基、基础和防4 给水排水管道工程的隐蔽工程验收 水层； B 管道轴线位置及标高； 管道的接口及防腐层； 地下管道的交叉处理等
资料检查 隐蔽工程检查记录SY03-A001 DB/266-2003表C5-2-1管道隐蔽工程检查验收记录 现场检查、试验记录 管道系统吹扫及清洗记录SY03-F009 管道系统压力试验记录SY03-F008 现场检查、资料检查 1 给水（压力流）管道水压试验 A 现场检查、试验记录 2 排水（重力流）管道闭水试验 A 现场检查、试验记录 排水管道闭水试验记录SY03-F012 — 4