旋挖钻孔 (扩底 )灌注桩的应用
1、 旋挖钻孔干作业成孔工艺
1.1钻机选择
旋挖钻机是当前国内最先进的桩机施工机械。经过多年工程实践, 已得到普遍应用, 可根据岩土工程地质条件、设计桩参数选取不同型号的旋挖钻机。
1.2 钻机就位
旋挖钻机均为履带式自行就位, 对位误差控制在2cm以内。对位前在桩径四周引出十字护桩, 以使在钻机施工中随时复核校正桩位中心, 直至钻进结束。
1.3护筒的埋深
护筒的作用是保护孔口和防止地表杂物掉入。护筒宜采用 5cm厚钢板卷制、内径比桩径大 10~ 15cm,护筒埋深 2~ 3m, 四周用粘性土填实, 护筒埋设要周正、平实。
1.4 钻进成孔
护筒埋深完成后, 进行正式钻进施工。旋挖钻进是利用发动机驱动、液压加压, 钻头切削土体, 土被旋入提筒中, 再提出孔外, 直接装入自卸汽车运出施工现场。根据场地岩土层具体情况选用不同的钻头, 一般粘性土、粉土、砂性土选用筒式钻头或短螺旋钻头。最近新研制成功的活瓣式筒状旋挖钻头, 适用于无地下水或少量地下水情况下的砂土、粉土、粘性土、粘性土夹少量碎石或无胶结、厚度不大的混合土。钻进速度快、成孔质量好, 提
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土干净, 倒土块, 效率是一般钻头的2~ 3倍; 混合土可选用筒式钻头; 风化岩类可选用筒状嵌岩钻头。
开始钻进时应轻压、慢速、逐渐加大转速和压力,以保证钻孔垂直和防止钻杆摆动, 人为的扩大桩径。在含水量较大的土层中, 钻进速度要放慢。当出现钻杆跳动, 钻机摇晃不稳, 不进尺等情况时, 应立即停钻检查, 查明原因处理后, 再继续施工。当钻进到设计桩底标高终孔时, 原处正向空转几圈, 然后停止, 提升钻杆, 空转时不得回转钻杆, 钻杆、钻具提升出地面后, 应用钢盖板盖好孔口。在钻进过程中, 及时填写钻机班报表, 并应准确描述岩土层性状, 及时掌握地层情况,选用不同的钻具钻头和钻进参数。
2、 旋挖钻的扩底工艺
2.1扩底钻头的工艺结构特点目前国内扩底钻头的种类较多, 有液压式和机械式。结合工程实际及选用旋挖钻机的特点, 选用旋挖钻机专用扩底钻头, 为连杆外旋式。该钻头与普通扩底钻头的区别在于底部压盘上带有一提土筒, 可以将扩底切削下的渣土有效地随钻头带出孔外, 可有效减少清孔次数, 提高清孔质量。
2.2施工工艺及操作要点
施工工艺与普通钻机扩底工艺一致, 旋挖成孔后进行清孔, 准确丈量孔深。钻孔扩底时准确丈量机上余尺, 从而保证扩底直径和形状。扩底过程中要根据岩土特征, 准确选取扩底钻进参数, 防止盲目施工。扩底结束后应进行清孔, 丈量孔深, 保证扩底效果。施工中应经常检查扩底钻头的易损部分, 发现问题及时处理, 防止事故的发生。
3、 水下成孔、成桩情况
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地下水位较高时, 成孔、成桩要在水下进行, 此时的旋挖钻施工, 速度慢于干成孔作业。这种情况下, 一定要控制好施工速度, 钻进揭露到地下水后, 若水量不大, 则尽可能在短时间内完成桩孔和灌注, 避免孔壁坍塌和孔底泥渣沉积过厚、过稠。若水量较大, 则必须注入一定量的清水和泥浆, 保持孔内水头, 保护孔壁; 成孔后用反循环泵进行清孔。
4、 结束语
旋挖成孔孔壁几乎没有泥皮和沉渣, 提高了桩的侧摩阻力和端阻力, 单桩承载力也相应提高。成桩后的大、小应变检测表明, 旋挖成孔灌注桩桩形好、桩身质量好、单桩承载力也高于设计值。
1)旋挖钻孔扩底灌注桩,能大幅度提高施工效率,较普通钻孔扩底灌注桩提高工效 2~ 3倍以上。
2)有效地减少泥浆排放量, 保护环境, 实现清洁、文明施工。
3)旋挖钻孔扩底灌注桩工艺简单、操作方便、工程造价低, 单桩承载力高。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
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