内衣基地产业配套宿舍项目 基坑支护、土石方工程 三轴搅拌桩试桩报告
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中国建筑第二工程局 二O一九年十一月
一、试桩里程、布置形式及布置情况
根据场地条件，在场地南侧（坐标：462.707，95726.191），进行3幅三轴搅拌桩成桩工艺性试验；3根三轴搅拌桩均采用桩径Φ650mm，桩间距450mm，桩长进入相对隔水层1.5m；3根三轴搅拌桩试桩在462.707，95726.191坐标处往东依次布置。
二、试桩施工机具
本次试桩选用ZLD180型三轴搅拌桩机。试桩前所有机械都完成以下工作：桩机上的压力表、仪器设备都已经过标定合格。
三、试桩的目的
1、确认每根桩水泥用量；
2、确认搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。 3、根据不同掺合比确定技术参数。
4、确定在该地质条件下，施工掺合比取得经济可靠，符合设计要求便于现场实施的工艺控制数据，以便指导本工程三轴搅拌桩大面积施工。
四、施工工艺参数的确定
1、钻机速度和提升速度
通过三轴搅拌桩试桩结果，现场三轴搅拌桩施工钻进下沉速度采用 0.5m/min，钻进提升时速度采用 1m/min，并应匀速进行。在搅拌桩机施工至桩底时 2～3m 处应上下复喷浆搅拌各一次。
2、水泥掺和量的确定:
水泥渗入比不小于 20%,水泥用量不少于 360kg/m。
3、水灰比：根据设计要求，水灰比采用1:1，水泥采用P.042.5R普通硅酸盐水泥。
4、喷浆压力：喷浆压力为1.2MPa～1.5 MPa。
5、桩身长度：桩身长度以图纸要求20m定长进行控制。
五、施工过程质量控制
1、要求桩机安放保持水平，并在桩机移动后，对偏位及时纠正。及时钻杆保持垂直，其垂直度允许偏差不得大于 0.5%。
2、水泥渗入比不小于 20%，按设计要求施工，制备好的浆液不得离析，停置时间较长时按废浆处理。
3、因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度，为防止断桩或缺浆，应将钻头搅拌和下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升。
4、专人记录每桩下沉或提升时间，施工中发生的问题均在记录中注明。 5、每根搅拌桩施工完毕后，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残浆，并适当清除钻头上的附带泥浆。
六、施工工艺
三轴搅拌桩采用两搅两喷工艺，主要工作流程如下： 1、桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中、调平。
2、浆液制备：按照设计水灰比配制并拌制水泥浆，水泥浆应随配随用。 3、预搅下钻：启动电机，从地面开始搅拌下沉并适当喷浆，下沉速度采用 0.5m/min。
4、提升注浆搅拌：待搅拌机下沉至设计桩底标高后，静喷2min，提升速度采用 1m/min，反转边喷浆、边搅拌提升至有效桩顶标高以上50cm。
5、用两搅两喷完成后，关闭送浆闸门，提出钻头至地面移至新桩位，进行下一根桩的施工。
七、水泥搅拌桩现场检测情况
成桩28天后，根据现场条件对桩身位置抽芯进行无侧限抗压强度试验。
八、试桩总结
根据现场试桩结果确定参数如下：水灰比1:1，水泥渗入比不小于 20%，采用两喷两搅施工工艺，每幅桩水泥用量约为7.4t。下沉速度采用 0.5m/min，钻进提升时速度采用 1m/min，桩底停留2min，相邻桩的施工间隔不得超过12小时，桩长以图纸要求20m定长进行控制。
九、附件
1、三轴搅拌桩试桩记录表。 2、工程照片。
三轴搅拌桩试桩记录表
试桩照片1
试桩照片2