技 术 交 底 单
单位： 编号：GGTJ9-ZTSSJ-3JSJD- 签发单位 签收单位 工程项目 签发人 签收人 签发日期 签收日期 根据贵广铁路的设计图纸提供的地质情况我管段内路-18DK5+160—+500,路-19DK590+955—DK591+145、路-22DK592+000左右局部存在石方需进行路堑石方爆破施工现交底如下: 测量放线 根据路基工点图提供的数据和线路纵、横断面图测设出开挖边线和路堑边坡平台线，并根据实测高程用渐进法调整开挖线位置。 施工准备; 在爆破作业前整备施工道路并对地表植物进行清理清除石方上面的覆盖土 ；要做好排水工作，在设计截水天沟位置做好截水沟，拦截地面水。对于易滑坡、坍塌地段，及时做好防护措施。 钻孔： 设备选用孔径d=100 mm的潜孔钻机和d=38mm的凿岩机相配合 当钻孔直径d＝100mm. （1）底盘抵抗线W底＝2.7m.炮眼布置示意 （2）炮孔间距a＝mW底＝1×2.7＝2.7m. （3）炮孔排距b＝0.9a～1.0a，取2.7m. （4）钻孔深度L＝H＋h＝10.5m. d=38mm的凿岩机用于大块石得分解和边坡的整修。 钻孔深度h，主要取决于岩性、岩石的层理、节理、裂隙等，并与抵抗线台阶高度等参数有关，本施工主要为软岩,节理较发育的石质，选用经验公式h=（1.1-1.15）H。 装药 考虑路堑上、下部石质坚硬程度不等，一般路堑上部石质较软取0.25kg／ m3～0.32kg／m3，路堑下部取0.30kg／m3～0.39kg／m3，每个炮孔装药量Q＝q×a×W×H（kg），最大孔装药量为28.5kg. （6）装药结构：施工中选用直径Φ32mm的乳化炸药和膨化2#炸药，采用连续装药结构。装药时把5支药卷捆成一组连续装药，（为防水底部装一组乳化炸药）使药量均匀分布在炮孔长度上，炮孔底部1m左右为加强段。起爆药包用2个同时起爆。
五、注意事项; （1）布孔炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡光爆孔开始标定，然后进行其他孔位的布置，布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。 (2)钻孔在钻孔过程中，应严格控制钻孔的方向、角度和深度，特别是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。 钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符，若和设计相差较多，应对参数适当调整，如果可能影响爆破效果或危及安全生产，应重新钻孔。 先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。 （3）装药装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格控制药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边测量，以确保线装药密度符合要求。为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔底部并反向装药。 （4）堵塞堵塞物用粘土和细砂拌和，其粒度不大于30mm，含水量15％～20％（一般以手握紧能使之成型，松手后不散开，且手上不沾水迹为准）。药卷安放后应即进行堵塞，首先塞入纸团或塑料泡沫，以控制堵塞段长度（光爆孔口预留1m～1.5m，主爆孔口预留2m～2.5m），然后用木炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右为宜，堵塞中应注意保护好导爆索。 （5）爆破覆盖它是控制飞石的重要手段，施工中采用两层草袋覆盖，先在草袋内装入砂土，覆盖后将排间的草袋用绳子连成一片，草袋覆盖时要注意保护好起爆网络。 六、安全、文明施工、环水保措施 1、施工现场设置醒目的防护带，确保施工的安全顺利进行。现场施工作业人员正确佩戴和使用安全防护用品；严格按照安全用电操作规程用电，严禁私自乱拉电线；严格按照机械操作规程使用机械设备；夜间施工应有足够照明 2、严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场，现场材料堆码整齐，设备材料标示清楚。 3、有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏 4、爆破时人员撤离现场，并设置警戒哨，实施临时的交通管制且警戒哨的撤离时间应该是爆破现场检查有无哑炮以后 编制： 审核： 时间：