同步电动机励磁柜操作步骤
1、合上励磁柜右下角励磁变压器电源开关。 2、合上上下俩触摸屏24V1 24V2电源开关。
3、将主令开关《调零》打向调试位，励磁变压器及励磁装置风机吸合旋转，约20秒后发出投向全压信号《触摸屏左下角开关量输出栏》8秒后误灭磁动作，此时励磁电流表有显示，电流大约160A左右，紧接励磁电压表有电压显示。
4、将主令开关打向零位，点击触摸屏右下角复位图标，进入将开关量图标点击3秒及故障码清零。
5、将主令开关打向工作位，等待启动同步电动机。
6、当同步电动机起来后，功率因数表有可能显示的是滞后功率因数，急需旋转增磁旋钮来增磁使功率因数在超前0.95运行。
7、运行中若增减负荷，也得增减励磁电流，满足功率因数在超前0.9-0.95之间运行。 8、停机后关掉励磁柜所有电源。
开车前准备
(1)首先应建立启机条件，当条件满足之后，方可联系调度、通知电工、仪
表工做空投实验。包括主轴承温度高联锁，油压低联锁，油泵自启动，电气柜模拟合闸是否正常，主电机绝缘测试是否正常。（注：此项为每次开车必须要操作的步骤。）。现场检查,并使仪表,电器处于备用状态。
(2)启机条件包括：循环油压建立、冷却水压建立、盘车手柄处于运行、盘车电机静止、滑环罩风压建立。（主电机允许运行指示灯亮） （3）查各设备,排放各缓冲器和分离器油水。
(4)开冷却水进出总阀,各冷却器进出水阀,填料及气缸夹套,缸盖进出水阀
门。检查冷却水流动情况,确认冷却水压力达到启机要求。
(5)启注油器,检查各注油点注油情况。
(6)检查稀油站油位,油质,启油泵,检查油压是否达到开车要求,观察十字头.滑道润滑是否正常。停油泵,将盘车手柄扳到\"盘车\"位置,启油泵,注油器,盘车2到3分钟,检查运动部件是否正常。停盘车电机,油泵,将盘车手柄扳到\"开车\"位置.启动油泵。
(7)启风机,检查风量是否正常。
(8)开合成气一回一,二回一阀,循环气回路调节阀(均为全开)。
(9)微开合成气进气阀及循环气进气阀,合成气充压至1.0MPa,循环气充压到
3.0--5.0MPa左右,分别利用合成气放空阀和循环气放空阀进行放空置换2--3次。置换完成后,关闭合成气一回一阀,合成气,循环气放空阀.微开合成气及循环气进气阀,分别充压到1.0MPa,3.0--5.0MPa。
氨压机5.2.1开车前的准备
(1)通知电工、仪表工到现场检查机电仪泵，是否满足开车条件。
(2)巡检检查现场各截止阀、电磁阀、调节器、排污阀等是否满足开车条件。 (3)现场检查稀油站、偶合器的油箱油位、油质是否满足开车条件。 (4)现场检查机组有无泄漏。
(5)合格氮气已供至界区，压力与流量等能满足开车要求。 (6)检查冷却水是否供至系统，水路是否畅通。
(7)总控检查机组的联锁是否已复位、已解除；温度、振动、位移等是否满
足开车条件。
(8)打通开车流程。关一、二段进口气氨阀、关XV-505、关氨冷凝器(01E0510)
进口大阀、关各氨冷器加氨阀和气氨阀；开氨压机出口大阀、全开FIC-5250、FIC-5251及根部阀。
空压机5.1启动前的准备
5.1.1 仪控确认低油压联琐、轴振动联琐、轴位移联琐以及轴承温度各联琐是否
正常，电气柜模拟合闸是否正常，主电机绝缘测试是否正常。（注：此项为每次开车必须要操作的步骤。）
5.1.2 确认密封气是否正常，低压缸密封气压力为20Kpa—50Kpa,高压缸密封气压力为50Kpa --55Kpa。
5.1.3 低压缸出口放空阀全开状态。FIC-107全开状态。 5.1.4 高压缸出口防喘振全开状态，旁通阀全开状态。 5.1.5 低压缸进口导叶开度5%，高压缸进口导叶开度3%。
5.1.6 启动主油泵，给高位油箱注油，待高位油箱注满油有回油后，调节供油压力为0.39 Mpa -0.42 Mpa.
5.1.7 调节各润滑点的供油压力，并检查各回油是否正常：
低压缸进气端进油压力 0.20Mpa 低压缸联轴器进油压力 0.20Mpa 增速箱进油压力 0.25Mpa 电机进油压力 0.05Mpa—0.08Mpa 高压缸进油压力 0.25 Mpa
5.1.8 各处冷却器循环水进口压力为0.25 Mpa—0.30 Mpa，回水是否正常。 5.1.9 打开压缩机中间冷却器的各冷凝水排放阀，放尽冷却器壳体内存在的积水，然后关闭旁通阀，疏水阀全开。手动盘车，大约两分钟，观察是否有卡死现象
.2机组的启动
5.2.1 控制室接到允许启动信号后，给现场发出允许启动指令，由现场专人负责手动启动，并通知电气控制柜做好启动时间及启动电流的记录。
5.2.2 启动完成后（机组达到额定转速，电流下降），低压缸进口导叶将自动由5%开到20%，高压缸进口导叶将自动由3%开到15%。
5 开车程序
启动前工艺、电气、仪表确认可以启动并签字后由操作人员启动电机。 5.1开车准备
（1）压缩机装置启动的准备
a通知调度
b检查工作介质和辅助电源是否可用。 c冷却介质：循环水 d通知电工到场
e控制空气（仪表空气）（没有油，水份，杂物。残留水份不可超过20ppm。
不得使用普通的压缩空气。如果必要，使用氮气）。
f检查压缩机是否具备运行的的条件。
g压缩机和连接管网应是干净的（没有水、油和固定物质）。打开壳体放泄口
和在放泄完成时再关上。
h检查所有运动部件是否自如（包括转子，联轴器的轴向位移值）。 i按照制造厂的操作说明书，为启动准备好驱动机和驱动机附属装置。 j检查油系统：
A检查油箱注入；检查油系统有无漏泄。 B油箱内任何冷凝水的放泄。 C检查油加热设备是否准备好工作。 D打开油泵前后的断流元件。
E预先清理油过滤器，不允许使用脏污的油过滤器元件。 F检查油冷却器和油过滤器切换管件是否在正确的位置上。 G打开油侧通风口和油过滤器上注入管线准备好操作。 H打开用于油冷却器的冷却水出口的断流元件。 I检查油压平衡阀是否准备好操作。 J打开油压平衡阀前后的断流元件。
K关闭至油压平衡阀在旁通中的断流元件。
M在油系统冲洗之前，取下油过滤器前面可能已安装的任何粗过滤器。 k检查缓冲气体系统： A确保管线系统被吹扫（N2）。 B确保外部干净气体干燥和存在。 C确保外部缓冲气体（N2）存在。
D检查干净缓冲气体的过滤器有无脏污，检查放泄情况。 E检查过滤器气流输送阀的具体位置。 F稍打开缓冲气体过滤器后面的手动控制盘。 G检查管子有无漏泄。
m检查仪器仪表和阀门是否正确地发挥功能。
5 开车程序
启动前工艺、电气、仪表确认可以启动并签字后由操作人员启动电机。 5.1开车准备
（1）压缩机装置启动的准备
a通知调度
b检查工作介质和辅助电源是否可用。 c冷却介质：循环水 d通知电工到场
e控制空气（仪表空气）（没有油，水份，杂物。残留水份不可超过20ppm。
不得使用普通的压缩空气。如果必要，使用氮气）。
f检查压缩机是否具备运行的的条件。
g压缩机和连接管网应是干净的（没有水、油和固定物质）。打开壳体放泄口
和在放泄完成时再关上。
h检查所有运动部件是否自如（包括转子，联轴器的轴向位移值）。
i按照制造厂的操作说明书，为启动准备好驱动机和驱动机附属装置。 j检查油系统：
A检查油箱注入；检查油系统有无漏泄。 B油箱内任何冷凝水的放泄。 C检查油加热设备是否准备好工作。 D打开油泵前后的断流元件。
E预先清理油过滤器，不允许使用脏污的油过滤器元件。 F检查油冷却器和油过滤器切换管件是否在正确的位置上。 G打开油侧通风口和油过滤器上注入管线准备好操作。 H打开用于油冷却器的冷却水出口的断流元件。 I检查油压平衡阀是否准备好操作。 J打开油压平衡阀前后的断流元件。 K关闭至油压平衡阀在旁通中的断流元件。
M在油系统冲洗之前，取下油过滤器前面可能已安装的任何粗过滤器。 k检查缓冲气体系统： A确保管线系统被吹扫（N2）。 B确保外部干净气体干燥和存在。 C确保外部缓冲气体（N2）存在。
D检查干净缓冲气体的过滤器有无脏污，检查放泄情况。 E检查过滤器气流输送阀的具体位置。 F稍打开缓冲气体过滤器后面的手动控制盘。 G检查管子有无漏泄。
m检查仪器仪表和阀门是否正确地发挥功能。