济宁市中煤工矿物资有限公司
KKY型
液压挤孔机
使 用 说 明 书
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六、故障分析与排除
液压挤孔机的常见故障现象，原因分析、排除方法见下表
故障现象 原因分析 排除方法 油缸里有空气 旋开泵套，注入少量液压油后重新旋紧。 油路不畅通 清洗油路通道，更换清洁液压油。 液压油粘度过高 根据环境温度更换相应牌号的液压油。 进出油钢球阀密封性拆卸清洗进、出油钢能不良，造成泄漏 球阀油路，检查更换有关密封圈或单向阀 工作时油压不高 动、静密封性能不良 清洗油路，检查更换有关动、静密封圈，并更换清洁的液压油。 油泵加压速度过快，减慢加压速度。 使油腔局部真空 所用冲模、垫块、定按本说明书附件中规位挡铁不正确 定，重新选用合适的冲模、垫铁或定位挡铁。 挤孔力过大 挤孔模工作刃变钝 换新的凸凹模 活塞工作达最大行程使用方法不对 按本说明书第五章方时仍挤不了孔 法，正确使用挤孔机。 活塞前进一段后不再液压油不足 加足液压油。 前进 活塞前进时出现爬行油缸内有空气 出油钢球阀有异物需现象 清洗。
一、概述
该产品是我公司根据人体力学精心设计制造的新型防爆型矿山机械，是铁道钢轨实行标准化作业的首选工具。本设备具有重量轻、携带方便、操作简单、油路密封性能好、结构合理、压力稳定等特点。
使用本产品可减轻工人的劳动强度，提高工作效率，改善轻道施工精度和施工质量。它适用于铁路、矿山、港口、林场、交通等部门，可对轻型、重型钢轨实施现场挤孔操作。
按最大挤孔力本产品可分为KKY-1050型、KKY-300型和KKYII-500型三种，产品型号编制如下：
二、工作原理
液压挤孔机适用手动液压杠杆原理、液压传动和挤切原理设计而成，在不降低钢轨内在质量的前提下，利用静压力对其进行挤孔作业。
三、主要技术参数
型号 KKY-I-1050 KKY-II-300 KKY-III-500 适用钢轨类型30-50 24-30 15-24 kg/m 最大挤孔直径31 22-24 19-22 mm 最大挤孔厚度15.5 12 11 mm 最大挤孔力KN 1050 800 500 整机质量kg 152 58 注：整机质量包括液压油和挤压杆。
四、主要结构
液压挤孔机由机架和液压两大部分组成。 1、机架部分
由凹模2、凸模3、导套5、导套座6、调节螺杆8、活节11、顶头12、定位档16、大臂18、小臂21、主轴22、垫铁27、掀手42、操纵杆45、回位活节、回位活节螺丝等部件组成。 2、液压部分
由回油阀螺杆组合件、活塞杆、活塞、油缸、泵座、泵套、泵芯、输组成接头，进出钢球阀等部件组成。
五、使用方法 1、准备
A、根据不同规格的钢轨，选用相应的冲模、垫铁和定位挡铁，并装配到机体相应部位上；
注：a、冲模走私用游标卡尺测量；
b、垫铁和定位挡铁规格在实物上均有标记；
c、冲模直径、垫铁和定位挡铁应根据本说明书中第七章规定选用。 B、旋松回油阀
C、操纵杆插入复位曲柄孔中，揿动操纵杆，使活塞杆完全复位。 2、操作
A、将挤孔机卧卡在钢轨上；
B、适当调整挤孔机在钢轨上的位置，挤第一孔时应将定位挡铁第一孔定位面对准钢轨端面；
注：挤第二、三孔时则将定位挡铁第二、三孔定位面对准钢轨端面。 a、 用手顺时针方向旋紧调节螺杆，使凸模压紧钢轨腰部； b、 旋紧回油阀；
c、 将操纵杆插入揿手孔中，用手慢慢揿动操纵杆，使泵芯往复运动，
同时凸模对钢轨静压力不断增大，直至钢轨孔挤穿。 3、卸机
A、转动两边活节至与挤孔面垂直位置，平衡调整两顶头，在确保机体所挤孔面垂直的前提下，使顶头顶紧挤孔面； B、旋松回油阀；
C、将操纵杆插入复位油曲柄孔中，用手将操纵杆向下揿动，均匀用力，直至活塞杆完全复位；
D、转动活节至与挤孔面平行位置，拧紧回油阀后即可卸机。
七、注意事项
1、作业时，活塞杆伸长度KKY-1050型不得大于40mm，KKYII-300型不得大于38mm，KKYIII-500型不得大于36mm。
2、泵油加压时，操纵杆动作不宜过快，以免油腔产生局部负压，影响正常供油。
3、作业前，必须清除钢轧挤孔面杂物，保持挤压模与钢模钢轧之间接触良好，以延长挤压模寿命。
4、液压油须经120目滤网过滤洁净后方可使用。
5、拆卸、检修时，应用汽油清洗油路及主要零部件，清洗时，机件工作面不得产生划伤和碰伤现象。
6、拆卸、装配顺序参考本说明书第四章结构图和零件明细表。