目 录
第一章 工程概况 ............................................................................................................................................ 3 1.1 工程概况 .................................................................................................................................................. 3 1.2 采用的规范、图集及资料 ......................................................................................................................... 6 第二章 施工部署 ............................................................................................................................................ 6 2.1 管理目标 ..................................................................................................................................................... 6 2.2 项目管理机构 ...................................................................... 7 2.3施工总体部署 ...................................................................... 8 2.4施工流水段的划分及施工流程 ........................................................ 8 2.5计划投入的资源 ................................................................... 10 第三章 施工实施 ........................................................................................................................................... 11 3.1测量放线 ......................................................................... 11 3.2土方开挖 ......................................................................... 13 3.3垫层、砖胎模施工 ................................................................. 14 3.4地下室防水工程施工 ............................................................... 14 3.5钢筋工程 ......................................................................... 22 3.6模板工程 ......................................................................... 28 3.7 混凝土工程 ....................................................................... 37 3.8 安装预留预埋工程 ................................................................ 45 3.9 土方回填工程 .................................................................... 46 第四章 质量管理 .......................................................................................................................................... 46 4.1 质量通病防治措施 ................................................................ 46 4.2、材料质量通病的防治 .............................................................. 47 4.3、模板工程的质量通病及预防措施 .................................................... 49 4.4、钢筋工程的质量通病与防治 ........................................................ 50 4.5、混凝土工程质量通病的防治 ........................................................ 51 4.5 分部分项工程质量控制 ............................................................. 53 4.6、雨季施工排水措施 ................................................................ 55 4.7 夜间施工安全措施 ................................................................. 56 第五章 安全文明施工 .................................................................................................................................... 58 5.1 安全管理 ........................................................................ 58 5.2 文明施工 ......................................................................... 59 第六章 地下室施工管理要求 ...................................................................................................................... 59
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华盛峰荟名庭二期 地下室施工方案 6.1 施工防护措施 ..................................................................... 59 6.2. 施工机具安全防护管理 ........................................................... 60 6.3 消防保卫管理 ..................................................................... 60 6.4 施工用电管理 .................................................................... 60 附图一：预留孔板筋搭接断面大样图 ..................................................... 61 附图二：地下室进度总控制计划 ......................................................... 62
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第一章 工程概况
1.1 工程概况
一、建筑概况
华盛峰荟名庭二期是由深圳金洪实业投资发展有限公司投资兴建的高层住宅小区由二层地下室和一栋31高层组成，总高度100.3 m，其中1~3层裙楼为商场。工程建筑面积35836.㎡，其中地下室18657㎡，功能主要为车库及设备房间，总停车位209个，商业面积为6900㎡，住宅面积为19260㎡，公共配套500㎡，首层高5.1m，二层高5.1 m ，三层高5.1 m，局部转换层5.4 m，标准层高2.8m；地下层2层，负二层高3.7m，塔楼部分为3.5m,负一层高4.3m。电梯厅5.25m 二、 结构概况
本工程基础为人工挖孔桩基础，桩端持力层为强、中风化岩层，承载力特征值为详见结构设计说明。地下室底板厚为600mm，地下室底板结构为桩承台板式转换，砼强度等级：C30抗渗等级：P8。底板标高为–8.05m，南北向从中间向两边放0.5%，结构形式：部分框支剪力墙结构。
三、 工程重点、难点对策
本工程施工节点工期紧；地下室面积较大，地板为结构放坡，混凝土等级强度高，底板混凝土属大体积混凝土；劳动力、周转材料及机械设备投入量都非常大；参与配合分包单位多，相互交叉、共同作业等。针对以上问题，采取以下措施： 1、施工中工期保证的保证措施 1）组建精干的项目管理班子：
围绕在合同工期内安全、优质的完成施工任务，发挥本公司的管理优势，选派有丰富施工经验至该项目的担任项目经理、项目工程师及各主要负责人，为工程保质、按期的完成提供强有力的保证。
2）选择实践经验丰富的施工队伍 （1）、招标择优选用有经验的劳务队伍。
（2） 劳务队组投入充分、合理，劳动力组合严谨：各工种劳动力的投入要充分满足施工进度要求。并根据工程进度形成相对固定和合理流水的劳力资源配制。 3）采取针对性的技术措施：
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（1）认真熟悉施工图纸：
整个工期不因图纸问题影响工程工期，加强设计图纸文件的审查工作，熟悉设计、熟悉图纸，更要审核其在工艺上的可行性和便利性，将问题发现在施工前。
在施工期间设专人负责与甲方工程部的协调工作，保证设计院图纸变更的及时性，从而保证快速施工的连续性。 （2）钢筋连接采用新工艺：
采用套筒直螺纹接头等级不低于Ⅱ级用于竖向钢筋连接和梁跨度超过10m的纵向直径大于等于25的钢筋， 以及Φ14≤柱竖向钢筋≤Φ22采用电渣压力焊。 4）施工机械的投入：
（1）塔吊1台，确保整个工程吊运的覆盖。
（2）地下室施工期间砼输送泵采用三台，确保砼的连续浇筑。 （3）钢筋机械两套，确保钢筋制作。
（4）300KVA发电机一台保证工程能够连续施工。 5）周转材料：
周转材投入的保证：模板配备2层。地下室采用新型盘扣式支撑架 6）合理规划、穿插流水：
地下室划分为两个区（以后浇带划分）。采用“全面展开平行流水、突出重点、同步施工、纵横穿插、立体交叉作业”方案，即整个工程全面展开施工，各区段同时开工，紧紧围绕基础和主体结构施工为重点。 2、 发挥公司的质量管理特色 1）严格“三检”制度：
在工程施工的整个过程中，严格执行“自检、互检、交接检”三检制度，对不符合质量要求的不予验收，对有“样板”的分部项目严格按样板确定的验收标准进行验收，在验收过程中不但要符合实测标准，还要求做好观感验收。 2）抓好关键部位、关键工序：
在施工过程中，对地下室、防水等关键部位，在模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防水、防渗等关键施工工序，专人负责检查验收工作，从源头对质量进行控制，从而保证工程产品的质量。
3）抓好工序质量控制验收：
工序检查验收的做法：在关键部位与非关键部位（如基层处理、刷浆、底面）也要做好 第 4 页
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工序质量检查和隐蔽验收工作，上道工序不合格，不得转入下道工序，保证了各工序的质量。 4）铁的纪律，有错必纠：
无论何人、何时、何处、何事，发生质量问题需返工的必须返工，决不妥协，并长期以往、坚持不懈。
5）建立良好的质量保证体系：
充分发挥公司的ISO9001质量体系的作用，在原材的选择供应进场复核等各过程严格控制，层层把关，保证各环节的产品质量，减少了质量事故，对过程中检查不力的有关人员尽心严肃处理。
6）精品化的质量标准：
创精品工程、树企业形象，施工中严格按图纸、按规范、按施工方案进行施工，分部项工程的验收采取更高要求的企业内部标准，形成我公司精雕细刻的施工风格，提供了艺术精品般的建筑产品。
3、重点、难点分项工程施工工艺
后浇带模板及支撑排架单独搭设构成支撑体系，利于周边的脚手支撑拆除，具体支撑排架同周边板和梁支撑。后浇带部位用大模板横放，拆模时这一部分支撑及模板暂不拆，为防止砼灰浆流入后浇带内，支模时后浇带部位梁侧模一侧暂不封，以便冲洗、清理。
砼浇筑完毕后用水将后浇带内灰浆及时冲洗干净。在后浇带两侧用砖砌一皮砖止水坎，上铺模板覆盖，防止垃圾、施工用水流入下层。浇筑后浇带砼前，先将后浇带截面砼清理干净，用高一级微澎胀砼进行浇筑，并浇水养护。 4、工程施工中保证质量的对策： 1）设计与变更、方案与交底：
加强图纸会审力度，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作，并按施工组织设计和技术交底要求有计划、有步骤、有检查地施工。 2）原材料的质量控制：
从供应商招标选择到材料进场验收和使用等各环节，都将建立一套严密的材料验收制度，使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理监控之中，严防劣质材料使用到本工程上。
（1）杜绝不合格水泥进场；
（2）选用深圳信誉好混凝土供应商，保证商品混凝土质量； 第 5 页
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（3）钢筋等原材必须送检，进口钢筋须进行化学分析； （4）各分包商的原材料与半成品遵守材料管理监控制度。
1.2 采用的规范、图集及资料
1. 深圳市华森建筑与工程设计顾问有限公司设计的工程施工图纸; 2.《现行建筑施工规范大全》(中国建筑工业出版社) 3.《现行建筑结构规范大全》(中国建筑工业出版社)
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);2011版 5.《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50204-2002); 6.《建筑施工工程师手册》(中国建筑工业出版社) 7.《施工结构计算方法与设计手册》 8.《广东省建筑工程统一验收标准》
9.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）（11G101-2）（11G101-3）
10. 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2012) 11. 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2003) 12. 《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/ T 27-2001) 13. 《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3-2010) 14. 《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203-2011) 15. 《建筑结构制图标准》(GB /T50105-2011) 16. 《人民防空地下室设计规范》(GB50038-2005) 17. 《建筑设计防火规范》(GB 50016-2006)
18. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002) 19. 《地下工程防水技术规范》(GB 50108-2008)
第二章 施工部署
2.1 管理目标
地下室施工的管理目标主要包括：进度目标、质量目标、职业健康安全目标、文明施工目
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标及环境管理目标等。具体的管理目标见下表：
华盛峰荟名庭二期管理目标
项 目 质量目标 目标内容 符合国家《工程施工质量验收规范》合格标准，一次性验收合格，争创深圳市结构优质工程。 90日历天完成+0.00以下结构 杜绝安全事故发生，轻伤发生率保证在5‰以下、争创“深圳市安全文明施工双优工地” 严格按照ISO14001环境管理体系文件执行，达到“绿色施工”的要求。 总目标 进度目标 节点目标 安全生产、文明施工目标 环境保护管理 2.2 项目管理机构
我司将按总承包管理模式实施项目法施工，成立工程总承包项目经理部，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配在同类工程的总承包管理中均具有丰富的施工经验、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成，通过建立科学的项目管理制度，完善质量、技术、计划、成本和合约方面的管理程序，使整个工程的实施处于总承包商强有力的控制之下，实现对业主的承诺。项目管理机构见下图：
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华盛峰荟名庭二期 地下室施工方案 2.3施工总体部署 2.3.1施工总体部署
本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。 2.3.2施工阶段划分及衔接关系
在施工中，为突出重点，明确目标，将地下室整个施工分为二大阶段。
第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。
第二阶段：地下基础结构施工阶段。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，抢晴天战酷暑，做好地方开挖外运，现场排水，及结构施工。 2.3.3工程施工总体安排
（一）本工程以土方→基础→主体→砌筑→内装修为施工主线，施工总体工序见下图：
2.4施工流水段的划分及施工流程
2.4.1施工流水段的划分
本工程由于地下室的面积较大约4462㎡，根据地下室分浇带划分流水段，每个施工段约2300㎡，确保最合理的资源配置和施工进度计划的保证。地下工程分段示意图如下。
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地下室流水段划分示意图
2.4.2 施工工艺流程
总体原则是先地下后地上，先主体后配套，先结构后装修。按照业主的工期节点要求，进行砌筑工程在主体结构施工完成，分段验收后以后可适时插入。主体结构由下而上分层共分两次验收，分区域实施，并注意季节对各分项工程施工的影响，尤其要重视高空作业与地面作业顺序的安排。
按施工合同要求，本工程地质情况做好排水防洪措施工，底板施工顺序是从基槽清土开始。 2.4.2.1基础工程施工 1）基础底板施工阶段 测量放线 承台、地梁挖土 破桩头 基坑底人工清理修整 垫层混凝土浇筑 水泥砂浆找平层 防水层施工 防水保护层 养护 底板钢筋及墙体插筋 外墙吊模安装 底板混凝土浇筑 2）地下室结构施工阶段
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测量放线 搭设灯笼架 绑扎墙柱钢筋
放垫块 支墙柱模板 绑扎梁钢筋 放垫块 搭満堂脚手架 支梁底模板
2.5计划投入的资源 2.5.1计划投入的劳动力
支梁侧模板、顶板模板 绑扎顶板钢筋 清理梁板内杂物 浇筑混凝土 搓毛（或收光） 养护 本工程我司承包范围内的工程分为基础砖模、地下室结构、两个阶段施工： 序号 1 投入劳动力 地下室结构阶段投入劳动力高峰期达200人 2.6.2 计划投入的主要机械设备
跟据现场情况及建筑物平面、结构特点、确保地下室流水施工，具体投入数量如下： 序号 1 机械设备名称 垂直运输机械 投入数量 本工程进场施工时投入安装1台QTZ80A（C6010）型塔吊、臂长60m；双笼施工电梯一台 本工程地下室底板混凝土量大，必须配备足够数量的混凝土输送泵，根据划分的各流水分区建筑面积，拟定选择2台HBT60型混凝土输送泵；地下室输流移动流水作业。 1立方挖机1台，0.5立方挖机1台 电锯8台 切断机两台、调直机一台、弯曲机两台、套丝机两台 2 3 4 4 混凝土输送泵 挖机 木工机械 钢筋机械 2.5.3计划投入的周转材料
工程量大是本工程项目实施的一个重点。周转材料主要为模板、钢管、扣件、门式架、木枋，周转投入
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华盛峰荟名庭二期 地下室施工方案 的高峰期在地下室结构施工阶段，具体是： 序号 1 模板 材料名称 材料投入 因在上一层梁、板模板施工时，下一层楼板模板不能拆除，竖向构件在混凝土浇筑后2～3天拆除。地下室模板只有墙柱模板周转，根据进度计划安排，模板投入量最大应在地下室结构施工阶段，地下室施工分阶段投入模板，结构施工使用要求，梁、板模板按二层的面积计算，竖向构件（地下室外墙、剪力墙、柱）模板按一层计算。则地下室施工阶段投入最大模板量约20000㎡， 木枋主要用做模板背楞，采用截面为50×100mm的木枋，按模板背楞间距300mm计算，每平米模板配0.025m3木枋，整个地下室工程约需要木方120m3 钢管主要用于模板满堂架水平支撑和外脚手架。模板支撑最大投入量应在地下室结构施工阶段，其支撑体系共需要钢管约100t，扣件30000个 外架脚手板地下室外墙需脚手板面积约720m2，共需12000m2，则整个工程需用计划脚手板12000m2 盘扣式按二层配置约10000套 2 3 4 5 木枋 钢管、扣件 脚手板 支撑架 地下室结构主要材料需用计划见下表: 主要材料需用计划表
种类 钢筋 砼 钢板止水带 水泥砖 防水卷材 砼 材料规格 φ6-Φ32 C30 P8 3*300 53*115*240 1.2厚反应粘卷材 C60 数量 1200T 6000m3 700m 400立方 8000平方 1000 m3 进场日期 第三章 施工实施
3.1测量放线
一、整体测量控制
本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构,地下二层,地上31层,建筑高度为94.7米,工程施工精度要求高,为确保工程的平面位置及垂直度控制,在规范精度要求范围内,将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及合理的测试手段,建立合理的检测网络进行基坑的监测、地下结构施工总平面控制测量工作。 施工测量主要设备见下表:
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名称 型号 数量 精度 用途 全站仪 水准仪 精密水准仪 铅垂仪 50m钢卷尺 线锤 J2 AL322 Nioo5A ZL 1 1 1 1 2 2 ＜2″ ＜3mm/km ＜1mm/km ±1/200000 检验合格 坐标、角度测量 施工水准测量 沉降水准测量 内控垂直测量 垂直水平距离测量 垂直度测量 注:仪器均为计量局检验准用期内,50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。
操作人员必须严格按照操作程序,操作规程进行操作,经常进行仪器、观测点和测量设施的检查、校正,配合好各工序的穿插和检查验收工作。将控制网的误差在毫米级,保证测距相对中误差控制在1/20000-1/40000之间,测角中误差控制在±5秒之内,在测站上的高差误差在±3毫米之内.在延长直线时采用正倒镜取中法,测水平角时采用测回法观测.在整个施工控制测量过程中,将误差严格控制在标准允许的范围之内,始终遵循“先整体后局部,先控制后细部,边工作边校核”的原则。
考虑总体施工和主体施工的相对关系以及与测量网线的对应,在场地内将建立总体控制网.控制网的设置将考虑场内回填和施工的影响,网点设置为网格式,以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核,发现有变位时及时恢复。恢复时利用坐标点和未破坏控制网点作为基准确定。 二、分部分项工程测量控制
本工程轴线网较复杂,轴线组成以直线为主,要求测量人员在底板放线时在每个施工段都要形成闭合的轴线控制网。
1、地下室底板施测采用外控制法,利用经纬仪将平面控制网投测于地下室施工作业面上,从而定出柱墙位置。
根据交接复核的轴线控制点,使用经纬仪进行围护土方的施工.底板施工完毕后进行外围轴线、标高控制点的复核,确认无误后,利用水准仪、经纬仪将标高控制点轴线 施放到基础底板表面上,并设立地下室高程控制点和轴线控制网。
2、负一层及以上结构施测采用内部控制法,根据其位置关系依次放出各平面轴线,建立 轴线控制网。
3、细部结构定位线的施放,要求木工工长和各专业工长计算各结构构件与轴线控制网的定 第 12 页
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位关系,并作出相应的放线深化图,各施工队伍根据深化图定位、放线完毕后，各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。
3.2土方开挖
1、土方开挖要求
1）本工程地下室地下二层基础顶标高均为-8.05且有南北方向0.5%的放坡；承台基坑开挖深度为0.600m-3.500m，
2）本工程已完成底板面以下的土方开挖，主要是挖承台土方，较深的部位只有电梯井坑、积水坑此处按1：0.5放坡开挖、其余挖深较浅的部位不放坡开挖，在承台基坑边临时堆放，待砖胎膜完成回填土后再将多余泥土外运。
3）本工程采用反铲式挖土机配合自卸汽车进行挖土。承台基础按砖模宽度每边加30cm工作面为开挖线挖土，距离基底留置30cm人工清理。如下图
4）机械开挖土方施工时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡度等定期进行修复。
5）机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留30cm土层人工开挖，以防止超挖。
6）开挖到距槽底30cm以内后，测量人员在桩上打出50cm的水平标志线，然后在基坑底部四角钉上Φ12钢筋，测出砼垫层厚度，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线 第 13 页
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及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
7）土方开挖工程质量要求
允许偏差或允许值（mm） 项目 序号 1 2 项 目 柱基、基挖方场地平整 坑、基槽 人工 标高 -50 ±30 +300 -100 机械 ±50 +500 -100 20 50 主控项目 长度、宽度（由设计+200 中心线向两边量） 边坡 表面平整度 -50 设计要求 20 一般3 项目
1 3.3垫层、砖胎模施工
一、垫层施工
本工程垫层为100厚C15混凝土,其具体做法是根据挖土的进度及时进行垫层施工,原则是随挖随做,挖土至设计标高后,及时封闭垫层.
垫层砼采用商品砼,用地泵输送到基底,为控制垫层标高,每2米设一标高基准点。 砼表面要求平整光洁,如果渗漏后不能达到表面光洁要求时,采用表面增加水泥浆的方法来达到表面平整光洁,垫层表面平整度应达到2m长靠尺小于7mm。 二、砖胎模施工
基础底板外围周边、桩承台、地梁采用砖胎模，具体做法《3#地块地下室砖模施工方案》
3.4地下室防水工程施工
3.4.1地下室防水做法
地下室防水工程主要包括地下室底板防水、地下室外墙防水、。重点是地下室外墙防水施工、底板防水施工和地下室后浇带防水施工。
（1）防水工程施工部位及做法
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华盛峰荟名庭二期 地下室施工方案 序号 部位 防水做法 备注 1、30厚聚苯乙烯泡沫塑料板用聚醋乙烯 胶点粘 地下室外墙 2、防水混凝土设计抗渗等级P8 3、1.5mm厚反应粘成高分子湿铺防水卷材 1、防水混凝土设计抗渗等级P8钢筋砼结构自防水， 2、50厚C20细石砼保护层 2 地下室底板 3、1.5mm厚反应粘成高分子湿铺防水卷材 4、100厚C15砼垫层 1、70厚C30细石混凝土保护层，内配双向Φ6@200，每6米设分隔缝，缝宽15缝内嵌聚氨酯胶 2、满铺一层无纺布 3 地下室顶板 3、1.2厚反应粘高分子湿铺防水卷材(遇侧墙处上翻至地面以上300mm) 4、2.0厚聚合物水泥防水涂膜,(遇侧墙处上翻至地面以上300mm) （1）防水工程施工流程
1）反应粘成高分子湿铺防水卷材施工流程 基层清理
质量验收
3.4.2防水工程施工工艺 一、地下室防水层施工操作： 1、基面要求：
①、所有阴阳角转角做R30圆弧型。
涂刮水泥素浆 铺贴卷材 养护 节点密封加强处理 卷材试铺 做细石保护层 ②、砼基层表面要基本平整,其高低误差在5～8㎜内。砂眼、孔洞及局部不平整部位用高标号聚合物砂浆修补。
③、基层应坚固、平整、洁净、无起沙、无空鼓、无开裂、无油污、无浮渣现象的坚实基面。
④、基层清理防水层施工前，将验收合格的砼基层表面尘土、杂物清理、清洗干净，并淋水保持基面湿润。 2、防水主、辅料的施工要求
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华盛峰荟名庭二期 地下室施工方案 1）水泥凝胶的配比：水泥和水拌合而成，水泥：水=2:1；所用水泥皆为P.O32.5 以上的普通硅酸盐水泥；气温过高（≥30℃）、基面过于干燥时适量添加聚合物建筑胶保水剂充分拌均匀后使用。
2）、配比方法：先将水泥放入容器内，再倒入加水浸泡20分钟，使用电动搅拌器搅拌成腻子状即可使用，搅拌时间需有5分钟以上。
3）在施工基面上将卷材试铺调整。
4）基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面层喷水预湿。
5）地面和卷材涂刷水泥凝胶要均与一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。 二、第一层大面积湿铺1.5mm厚CPS反应粘高分子湿铺防水卷材（双面粘） 施工工艺：
1、用铁铲、扫帚等工具清除基层面上的施工垃圾，若有明水，则需扫除。
2、将水泥凝胶均匀、平整地涂刮在基面上，涂刮时不能有漏刮，确保水泥凝胶与基面充分粘结牢固，用刮板刮平水泥凝胶。
3、量好卷材的每一幅长度，并在卷材一面涂刮水泥凝胶。铺贴卷材要随贴随滚压，空鼓、气泡及时压实排出。
4、铺贴反应粘卷材时，应将反应粘卷材底面的隔离纸全部撕净，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，搭接处堆积水泥浆及时清理干净。
5、注意：分片施工，48小时内不准踩踏,施工完的防水层及时采取遮阳降温措施,以免爆晒致使防水层空鼓。 6、涂水泥凝胶与铺设卷材注意事项
①、水泥凝胶涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长水泥浆中的水分散失影响粘结质量。
②、用刮板排气刮实卷材的同时，应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥凝胶具备一定强度前，应避免人员在上部来回踩踏，以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。 ③、卷材必须平整粘贴于基层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达 85%以上。
④、卷材施工温度高于30℃时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。 7、高分子湿铺卷材铺设应按以下规定操作
（1）施工前，应先做好附加层的处理，然后由最低标高处向上施工。
（2）高分子湿铺卷材粘结前，在铺设部分将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂刷水泥凝胶铺贴，这端贴完后，再将预放的卷材另一端回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。
（3）涂水泥凝胶铺设的方法：首先将已配制好的水泥凝胶用小容器倒在预粘处的基面上，水泥凝胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1.5mm～2.5mm，然后铺卷材用刮板排水气压实，排出多余的水泥浆。
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华盛峰荟名庭二期 地下室施工方案 （4）卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边均为 80mm、短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭接缝及主体防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。 （5）卷材搭接缝满粘，接缝不允许有露底、打皱、翘边、起鼓现象。
三、干粘第二层1.5mm厚CPS-CL反应粘高分子湿铺防水卷材（单面粘） 施工工艺： 1、将原防水层面垃圾灰尘清理干净。
2、将1.5mm厚CPS-CL反应粘高分子湿铺防水卷材摆放在防水层面上，注
意长边搭接缝应与第一层搭接错开300mm以上，短边搭接缝应与第一层搭接错开500mm以上， 将防水卷材调整、平直。
3、定位后在第一层卷材上沿第二层卷材边弹线确定。
4、将卷材从两边往中间卷好，沿弹线撕开卷材隔离膜，一边撕膜一边排气压紧卷材粘接。
5、注意先按基准线铺好第一幅卷材，再铺设第二幅，然后揭开两幅卷材搭接部位的隔离膜，将卷材搭接。 6、铺贴卷材时，卷材不得用力拉伸，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。 七、质量标准 1、保证项目：
1）卷材的品种必须符合有关技术规范、标准的规定。 2）防水层严禁有破损现象。 2、基本项目：
1）铺贴卷材防水层的基层应符合要求，平整干净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧：防水层无积水现象。 2）水泥浆涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
3）卷材防水层铺贴和搭接、收头，应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。 （1）阴阳角部位防水做法
阴阳角的部位，涂膜防水层要进行加强，其做法是在转角部位设置增强防水层，并保证加强部位的延伸长度>100mm，具体做法要符合防水规范规定，并遵循防水图集做法，可参照下图所示方法进行施工：
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华盛峰荟名庭二期 地下室施工方案 （2）施工缝处水做法
在地下室外墙施工过程中，需要在底板和楼板面以上500高处留设施工缝，此部位作为防水的薄弱环节，按下图进行施工：
（3）水平预埋穿墙设备管线套管防水做法
水、电、空调等各专业在施工过程中都要预留、预埋许多管道，这些管道处容易形成渗漏通道，为保证防水质量，参照下图进行施工：
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（2）地下室主要细部节点防水措施
细部防水节点是施工的薄弱环节，处理不好极易出现渗漏，因此对变形大或容易破坏的部位，如施工缝、后浇带、变形缝、穿墙管道、转角等部位增铺附加层作加强处理，施工中严格按规范操作，确保防水施工质量。
1）底板后浇带防水
1、后浇带采用Q235钢板止水带）详见下图：
2、为防止浇底砼时，砼的灰浆流入后浇带里面，难以清理干净，影响后浇带防水，后浇带处保护层沿后浇带方向做成条状，挡底板钢筋下砼浆。做法如下图
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2）桩的节点处理
由于承台内除去人工挖孔桩的位置，空间较小，用1.5厚反应粘湿贴卷材接头较多，处理麻烦，防水效果不好，建议采用2厚911防水涂膜 ，桩头采用水泥基渗透结晶型防水涂料 防水处理工序如下：
1.凿出桩头至设计标高位置，调整受力钢筋，并切割露出的定位钢筋，清除桩身上的泥土、浮浆、松动的碎石等，并经验收合格。
2.水泥基渗透结晶型防水材料涂刷桩顶表面、暴露的桩身及周圈250mm 范围，涂刷参考 用量1.2kg/㎡，成膜厚度约1.0mm；
卷材防水与桩头防水处理
3）穿墙管的节点处理
穿墙管采用钢板固定密闭盘止水，钢板固定密闭盘与穿墙钢管壁的焊宽不小于6mm；外墙面管道根部专用密封膏密封密封。穿墙管道的防水节点见图：
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穿墙管防水节点处理
4）地下室外墙后浇带防护
根据设计要求，地下室由于后浇带要结构施工完60天后才能施工，而地下室的外墙面防水工程和地下回填土要提前施工，地下室后浇带必须要采取围护措施。本工程有2层地下室，7.8m深，地下二层采用370水泥砖砖墙，地下一层采用240水泥砖墙进行防护。防护墙内侧用1：2防水砂浆，随砌随抹灰抹灰厚度20mm,防护结构的外墙面用1：2防水砂浆20厚抹平与地下室外墙防水施工一起做。保证了后浇带部位的防水质量，同时保证了地下室外墙外防水工程和回填土方的施工进度。做法如下图
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防水保护层
基坑围护桩冠梁
后浇带
外墙防水
后浇带效果图
3.5钢筋工程
钢筋工程是地下室结构工程质量中的重要一环，要把住材料、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。 一、施工准备 1.技术准备
1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对施工管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。
2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井位置，用红油漆作明显标志，并报项目部进行检查复验。
3）钢筋进场同时提交钢筋材料证明并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。
4）做好钢筋接头连接和试验工作。 2.材料准备
钢筋由场内进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎并挂牌注明。由塔吊运到使用部位，以减少二次搬运量。 二、钢筋进场质量要求
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1.本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准规定和设计要求。 2.所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准及深圳市当地的规定进行检验。Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢按每批60t，不足60t 时亦按一验收批计算。每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货时间，同一进场时间组成。机械性能试验如要复试，需双倍取样。
3.钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。 三、钢筋加工场地及运输方式
由于施工现场较为狭窄，现场要作好钢筋要合理堆放，以节约空间，确保施工道路的畅通。本工程钢筋加工场布置于场内。钢筋场设有专门的原材料和半成品堆放场地，钢筋加工场及半成品堆放场地严禁堆放非钢筋材料。钢筋半成品在堆放时应分堆堆放，并做出标记和记录，便于钢筋使用前的识别和吊运。 四、钢筋连接
1、本工程柱、墙钢筋搭接14≤ 钢筋直径<Φ22的钢筋采用电渣压力焊接，钢筋直径≥ Φ22的采用套筒直螺纹连接，钢筋直径≤ Φ12的钢筋采用绑扎搭接
由于本工程跨度小于10m，梁正常情况下接头节点采用绑扎施工法，做法按11G101-1平法规范施工。 2.电渣压力焊
电渣压力焊主要由焊接电源、焊接机头、控制箱三部分组成，施工原理为：利用焊接电源通过被连接钢筋的端部产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程，大量的电阻热使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压，挤出全部熔渣和熔化金属，冷却1-3 分钟后打开焊药盒收回焊剂，形成接头。 1）施工要点
施焊前将施焊钢筋端部120mm 范围内除锈，用电极上的夹具夹紧上下钢筋使上下钢筋同心两棱对齐，在焊剂盒内装满焊剂，接通电源，使钢筋端部及焊剂熔化，形成导电渣池，维持数秒后，用操作杆缓缓顶压上部钢筋，随即关闭电源，待降温后大致1-3 分钟，打开焊剂盒回收焊剂，卸下夹具用小锤轻轻敲打焊接处，使焊壳脱落。 2）外观质量要求
焊包周围铁浆应饱满均匀，无裂纹，气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不 第 23 页
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得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处钢筋轴线倾斜不大于4 度。 3）技术措施
（1）根据焊接钢筋直径，合理选择焊机，对照电渣压力焊参数选择好电压电流和通电时间。 （2）清除钢筋端头锈渣，对倾斜的钢筋端头切除。 （3）随时检查钢筋夹具防止偏心。 （4）不得使用受潮焊药。
（5）加强施工过程监督，做好试件检验，发现问题及时报技术部门。 4、直螺纹连接 （1）操作工艺
钢筋剝肋滚压直螺纹连接工艺流程
套筒机加工，保护 钢筋切割 剝肋螺纹、丝头检验、保护帽 现场丝接
（2）套筒质量要求
a连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 b牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
c各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
d连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 （3）工艺操作要点 1）钢筋螺纹加工
①加工钢筋螺纹的丝头其螺纹外径，牙形、螺距等必须与连接套的内螺纹大径，牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。用相应的牙规和丝头卡板检测合格。
②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0度时，应掺入15%-20% 亚钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚扎丝头。
③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个， ⑤已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
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（4）钢筋连接
①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 （5）质量标准 1）钢筋套丝质量
① 标准化丝头及正反丝头的螺纹加工长度为套筒长度的1/2。 ②加工丝头的检验：
现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，加此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有三个要素：螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙形。
每项检验用的量具、检验方法及要求详见下表。 检验项目 螺纹中径 检验工具 检验螺母 检验方法及要求 检验螺母应能拧入，拧到螺纹长度2/3处时不能有明显晃动。 螺纹长度 检验螺母、钢尺 对标准丝头，检验螺母拧到的根部位置到丝头顶端为螺纹长度，其尺寸应符合上表 目测法观测螺纹齿底不得过宽，不完整齿(齿顶平段≧1.0mm)累计长度不超过3扣。 螺纹牙形 为保证丝头加工质量，钢筋下料采用砂轮切割机。要求钢筋端面平整并垂直于钢筋轴线。 2）套筒连接
①连接前的准备：检查套规格必须与钢筋规格一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如有杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
②连接钢筋时，必须将钢筋接头拧紧。 ③连接好的接头必须用油漆作上标记。 ④钢筋套筒连接露丝不得多于1.5扣。
连接套外型尺寸
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规 格 螺距t 长度L 0，-2 外径Φ 0,-0.4 Φ38 Φ43 Φ48 螺纹小径D1 +0.4，0 Φ23 Φ26 Φ30 Φ25 Φ28 Φ32 （6）成品保护
3 3 3 63 70 75 各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。 钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。
钢筋螺纹保护帽端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。 钢筋直螺纹加工检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。 钢筋连接接头连接成品不得随意抛砸。 （7）安全环保措施
不准硬拉电线或高压。 高压不得打死弯。
参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。 作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。 五、钢筋绑扎
钢筋绑扎是钢筋施工的最后一道生产工序，是决定钢筋施工质量的重要环节，要求施工工长作好施工前交底，施工中控制、施工后检查，严格控制施工质量。底板钢筋的绑扎要求满扎，不允许跳扎。底板钢筋的绑扎主要涉及的施工难点为底板面筋支架的安装和底板钢筋在基坑内的运输。 1.钢筋绑扎
1）地下室底板施工工序：先承台→地梁→底板→柱墙插筋。
基础承台、地梁、底板钢筋绑扎前，应先绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底，在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错，
2）柱、墙插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，放线定出竖向结构插筋位置，并固定定位钢筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2-3道外箍或水平筋，以防钢筋移位。
3）为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑底板和楼板砼前，采用限位钢管、脚手架和钢筋支撑等措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。 第 26 页
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竖向钢筋防偏位示意图
4）柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位置，按要求做好箍筋加密；墙钢筋绑扎要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等现象。
5）主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%，受拉区不超过25%的规定，接头位置应避开受力集中处，同时注意箍筋加密区的位置。 6）楼板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意梁边的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或小马凳 。
7）浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。
2基础部分钢筋支撑
1) 承台部分钢筋支撑采用Ф25钢筋马凳，马凳间距为1500mm，但每个承台内至少保证有二排马凳，以保证上下层钢筋间的间距；马凳高度=承台高度-上下钢筋保护层厚度和钢筋直径；其钢筋马凳形式如下：
2) 电梯及扶梯的底板内上下层钢筋之间采用Ф16钢筋马凳，马凳间距为1500mm，通长设置；其钢筋马凳形式如上图所示。
3) 梁内钢筋如有双层钢筋：梁下部为双层钢筋时，则采用Ф25钢筋头做为垫铁，其间距为1500mm；梁上部为双层钢筋时，也采用Ф25钢筋制作垫铁，间距为1500mm；其垫铁长度=梁宽度-2×钢筋保护层厚度。 4) 楼板内钢筋支撑为：当板厚≥100mm时，则采用Ф12钢筋马凳支撑，间距1500mm梅花形布置（详图样一）；当 < 100mm时，采用Ф10钢筋“之”字形撑，间距为1500mm梅花形布置（详图样二）；制作样式如下所示：
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B、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。见图7.2.4-6所示
7.2.4-6 底板板筋施工示意图
3.纵向受力钢筋最小搭接长度按11G101施工
3.6模板工程
一、模板体系
根据本工程的结构特点及工期，结合我公司在建筑施工中的经验，采用木模板体系和可调盘扣式架支撑系统相结合的模板体系。模板采用墙、梁、板混凝土一次整浇的施工工艺，即先支墙模，再立梁、板模板，最后梁、板、墙混凝土一起浇筑。墙内外模，剪力墙模采用合板模板，顶板采用早拆模板体系，即在搭设支撑时留出位置，考虑剪力墙侧模可先拆除。
（1） 地下室模板施工方案的选取
序结构部位 设计参数 模板体系 示意图 第 28 页
华盛峰荟名庭二期 地下室施工方案 号 1 剪力墙 采用18mm厚多层木胶合板，配以50×100木枋400mm、350mm、250 龙骨，48×3.5mm、200mm厚钢筋钢管(大截面柱混凝土墙 采用型钢箍),Φ14对拉螺杆穿墙间距400mm予以加固。 2 梁、板 梁截面主要为200 mm×500 mm、300 mm×600 mm、500 mm×900 mm、300 mm×800 mm、700 mm×1000 mm、300 mm×700 mm 采用18mm厚多层木胶合板，配以50×100木枋龙骨，盘扣式满堂架支撑体系。 3 楼梯 采用封闭式模板体系。 采用胶合板，踏步面采用木板封闭，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。 由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。 后浇带及施工缝采用快易收口网，如右图,后浇带封闭待地下室施工完两个月后进行封闭。 4 后浇带 二、模板的配备
本工程模板配制按如下原则：地下室柱墙配备一层黑模板，梁板模考虑拆模强度及进
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度要求配制二层。梁、板模在楼层直接翻倒，柱模每层落地堆放修整再吊装。 三、模板施工工艺 3.1基础模板
弹出承台位置线→砖胎模→绑扎钢筋→做定位墩→复核模板尺寸位置→安放侧模木楞→承台内穿螺栓→加固支撑→检查验收。 3.2剪力墙模
弹线定位→侧模板就位→安装背肋及斜撑→门窗预留洞口定位并堵塞→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫定位线内垃圾→合拢另一侧模→安装背肋及斜撑→校正并紧固穿墙螺栓→检查验收。 3.3梁、板模
弹出梁、板模标高位置→搭设梁、板模支架→安装梁底楞→安装梁 底模→梁底起拱→安装梁侧模→复核梁 模尺寸位置→安放板模木楞→校核板模标高并起拱→ 铺设模板→检查模板标高、平整度→绑扎钢筋→梁内穿螺栓→加固支撑→检查验收。 四、各种模板的施工方法 4.1一般要求：
模板安装应保证有足够的刚度、强度和稳定性及形状尺寸和相互位置的正确性；接缝应严密，不得漏浆且容易拆除；制作时应按下料单制作，堆放时应编号堆放；组装时应清洗干净且刷好脱模剂；浇筑混凝土时派木工守模；侧模拆除时则只保证棱角不被破坏为准。 4.2集水井，电梯井模板
集水坑，电梯井模板采用18厚胶合板，50*100木枋，钉一个集水坑，电梯井大小的盒子，具体做法如下图，钢筋绑扎好后，放入集水坑，电梯井内，用重物压住，防止浇砼时上浮，
4.3装剪力墙模
剪力墙采用18mm厚胶合模板，按墙号制成定型模板，竖向用50×100木枋作楞木，间距300，
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华盛峰荟名庭二期 地下室施工方案
水平方向用双排钢管作横楞，间距500mm。为了保证墙体厚度正确，在两侧模板之间采用水泥条尺寸同墙厚，穿墙螺栓的硬塑料套管撑住（其长度等于墙厚），再用φ14的螺栓固定，螺栓水平间距为680mm。竖向间距为500mm,剪力墙支撑采用可调钢管支撑，模板四角在楼板上先预埋1φ20锚筋同柱高成45°角度的位置，将钢支撑底端顶紧，确保柱的垂直度和稳定，墙做法具体构造如下图所示：
4.4柱模支模安装示意图如下：以1400*1200柱为例
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外楞间距如下图
4.5地下室外墙模板
采用18mm厚胶合模板，按墙号制成定型模板，竖向用50×100木枋作楞木，间距300，水平方向用双排钢管作横楞，间距680mm。竖向间距470mm，为了保证墙体厚度正确，在两侧模板之间采用水泥条做支撑，尺寸同墙厚，如下图，外墙及水池墙采用一次性带止水片螺栓，
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4.5梁模板及支撑
底模、侧模厚度18mm;第一层龙骨50×100mm木枋@300mm，第二层龙骨双钢管Φ48×3.5@600mm；盘扣式A-LG Φ48×3.5钢管支撑纵向间距900mm，钢管横向间距600mm，竖肋50×100mm钢管@300mm，对拉螺栓1排,φ12@600mm,采用Φ48×3.0双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。
立杆顶层步距1.00m,立杆中间层最大步距1.50m,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆。并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。可不设置顶层水平斜杆。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆。
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4.5板模及支撑
底模楼模板18mm，第一层龙骨采用单枋b=50mm，h=100mm，间距350mm；第二层龙骨采用双钢管
Φ48×3.5，A=4mm钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm。
立杆顶层步距1.50m,立杆中间层最大步距1.50m,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆。并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设
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华盛峰荟名庭二期 地下室施工方案 置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。可不设置顶层水平斜杆。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆。
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华盛峰荟名庭二期 地下室施工方案 4.6楼板后浇带
楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。施工示意图见下图
钢丝网封闭架管支撑纵横向间隔800纵向间隔800300后浇带支撑示意图
模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由项目技术负责人通知甲方监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑砼。 5.底板模板安装
安装底板模板前先在垫层上弹出所在位置线，待钢筋绑扎完毕后，再进行底板侧模施 第 36 页
华盛峰荟名庭二期 地下室施工方案 工。底板侧模与竖向背木方钉牢，再用钢管沿底板水平方向采用对拉螺杆连接。
对拉螺杆一端伸入底板与底板主筋用点弧焊焊接，另一端穿过模板、木方、钢管用螺帽加固，另加水平撑、斜撑靠边坡加固。 对拉螺杆中间用双面焊有止水阀片，以防底板渗水。地下室后浇带分隔处采用收口网。
3.7 混凝土工程
一、概述
本工程混凝土底板厚度为600mm，混凝土总量达5000m3左右，属于大体积混凝土施工。设计强度为C30，抗渗等级为P8。本工程严格按设计对强度和抗渗的要求确定混凝土配合比。底板混凝土浇筑采用混凝土地泵，为保证大体积混凝土的施工质量，应分段分区连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次浇筑完成，以达到防水抗渗要求。
（1）本工程混凝土工程控制的重点和难点分析：
1）本工程地下室为超长无缝结构，为控制超长及大面积混凝土的裂缝，施工中加强养护及合理选用材料以减少混凝土的收缩，建议采用补尝收缩混凝土。
2）大面积混凝土楼面一次性抹光用扫把拉毛，水平标高的控制是施工控制的重点。 （2）相应对策分析
1）针对大面积混凝土的特点进行相关研究，按照相关规定对混凝土原材料进行严格检验，优化施工配合比设计，选用材料以减少混凝土的收缩，建议采用补尝收缩混凝土，注重混凝土施工过程管理及后期养护工作，全过程控制混凝土工程质量。
2）针对混凝土的不同用途，不同强度等级选用不同规格要求的原材料进行混凝土试配，必须进行大量的前期试配工作，确保各种强度等级混凝土满足要求；
3）针对本工程部分结构属于大体积混凝土结构的特点，拟采用“三掺”技术进行大量混凝土试配实验，确保混凝土质量满足工程要求；
4）针对大面积楼面混凝土一次性压平收光的要求，在混凝土浇灌前，在楼面梁板钢筋上按4000mm×4000mm的间距焊定位钢筋控制的方法，在离设计楼面混凝土设计标高500mm的地方做出标记，以此作为混凝土面标高控制点。定位钢筋水平标高用水准仪进行抄平。
楼板混凝土标高控制图
二、混凝土的运输及供应
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混凝土浇筑主要采取地泵来满足混凝土的垂直运输和水平运输。混凝土的供应全部采用商品混凝土。 三、混凝土的浇筑顺序
由于底板混凝土量较大，故将其 按后浇带划分东区和西区分成二块施工。混凝土浇筑施工时每个区由南向北推进浇筑施工。地泵泵管采取一次接长到最远处，边浇筑边拆除的方式。如下图
四、浇筑前的检查和准备工作
地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90°弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上。水平每隔2m 用台支承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。
为保证大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用5～25mm 级配的碎石 。 1、商品砼坍落度控制在18±2cm,入泵坍落度控制在16±2cm。
对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合 第 38 页
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要求后方可浇筑混凝土。
2、经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。 五、混凝土的浇筑
每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，尽量在4小时内浇筑完一推进层。
底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在300mm 以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。
混凝土浇筑与振捣示意图
底板混凝土为C30，P8 自防水混凝土。为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为10 小时。
混凝土推进浇筑示意图
1.底板混凝土
1）底板混凝土浇筑时每个区使用两台输送泵。我们拟定底板混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、往返推进、一次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。
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2）底板混凝土浇筑时由南侧向北侧依次推近浇筑。 2.墙、柱混凝土
1）混凝土墙、柱支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
2）混凝土墙、柱混凝土采用布料机输送，混凝土的浇筑方向为从两端开始向中间浇注，采用斜面分层法向另一端推进。（注：浇灌墙混凝土时特别注意不能一次到顶，分三层浇灌来回环绕，防止模板移位及涨模，确保砼浇捣密实）
3）地下室外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。
4）浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。同时门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。为了确保砼浇捣密实，门窗洞口周边应进行二次振捣。
5）对墙、柱顶部的浮浆处理，用石子嵌入浮浆内拍实搓平以确保砼的强度达到设计要求。 3.梁、板混凝土
1）梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。
2）顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时应赶去浮浆。
3）柱、梁墙柱与梁混凝土强度等级变化处的做法采用快易收口网隔开，做法如下
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4.楼梯混凝土
1）楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑。
2）根据有关施工规定，楼梯施工缝留在梯段中间1/3范围内。 5、后浇带混凝土
1）、地下室部分（底板、侧墙、顶板）后浇带：在混凝土施工完成60天后（收缩后浇带）或主体工程完工60天后（沉降后浇带），用提高一级（C5）补偿收缩混凝土浇捣密实。（膨胀剂为：UEA或其它）膨胀剂具体掺量应根据混凝土（水中养护14天后）膨胀率不小于0.025%和干缩率不大于0.030%试验要求而确定.
2）、其他部分(楼、屋面梁、板)后浇带：在混凝土施工完成60天后（收缩后浇带）或主体工程完工60天后（沉降后浇带）经设计单位同意认可，用提高一级（C5）填充用膨胀混凝土浇捣密实.膨胀剂为:UEA或其它膨胀剂具体掺量应根据混凝土(水中养护14天后)膨胀率不小于0.025%和干缩率不大于0.030%试验要求而确定。 6.混凝土的振捣
1）在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平。
2）振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
4）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面层水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
5）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
6）振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
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六.混凝土的养护
6.1采用蓄水保温法，即在混凝土终凝后(12小时)，利用底板四周侧墙，沿底板底板后浇带砌120高120砖墙，在板面蓄水100厚，其作用除了混凝土养护外主要是在混凝土与外界间形成一层隔离保温层、能有效地控制大体积混凝土与外界的温差。
6.2混凝土蓄水时间不少于7天，以后改用洒水养护的方法，洒水养护的时间为7天。 6.3在强度未达到1.5Mpa前不得上人作业。 6.测温点的布置：
在核心筒的大承台浇筑高度断面分上、中、下位置及平面尺寸边缘和中间两种情况布置测温点。承台底、面的测温点应离板底、面150cm高度的位置，承台边缘的测温点应布置在中间适当位置，其它承台可不布置测温点。其测温点的布置如下图：
测温孔采用Φ48钢管埋入混凝土内，钢管下部用钢板焊密实，钢管要高出混凝土面1-2cm，并用木塞塞严，以防止混凝土表面的积水流入孔内，测温工作完成后用同标号细石混凝土将孔浇注密实。
测温采用温度计直接在孔内测试，测温时孔底应装100深的水，同时将温度计放入每个测孔的表面位置，同时也应测混凝土的表面温度，在测混凝土温度的同时还要测大气环境温度，测温数据应作好记录。
混凝土温度上升阶段每2小时测一次，温度下降阶段每4-8小时测一次，同时要将混凝土温差控制在以下规定范围内：
混凝土内部温度-混凝土表面温度≤25℃，混凝土表面温度-环境温度≤25℃。若混凝土内部温度与混凝土表面温度的差接近于25℃时应采取加强保温的措施来控制温差，如加盖麻袋。 六、地下室结构裂缝防治措施
大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素综合影响，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。本工程地下室超长，为满足抗裂等需要，要求在底板、外墙及顶板室外部位加入掺量0.9kg/m3的纤维。技术指标：纤度6D，抗拉强度450~590MPa，弹性模量>3900MPa，拉伸极限>15%，抗拉强度的保持率不小于99%，限裂效能等级为一级。添加时要确保纤维在混凝土中均匀分布，不得有结团,结块情况。 地下室施工过程中最易出现的质量通病主要是：底板、外墙、顶板结构裂缝的产生。 1.裂缝产生原因分析 1）底板产生裂缝的主要原因
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底板产生的裂缝一般为早期收缩裂缝或温度裂缝及后期的干缩裂缝。
收缩裂缝产生的原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散发过快，混凝土浇筑之后的收光工艺不当，造成混凝土内外不均匀收缩，引起混凝土表面开裂。
温度裂缝产生的原因主要是混凝土在凝结和硬化过程中内部和表面造成温差，当温差值超过混凝土自身的抗强度时，则水化热大量产生、积聚在底板上，引起混凝土表面裂缝。 干缩裂缝原因主要是混凝土养护不当，表面水分散发过快。 2）外墙、顶板产生结构裂缝原因
地下室外墙、顶板结构裂缝产生原因与底板大体积混凝土砼裂缝产生有相同之处，即由于水泥水化热的积累和传导，有一个明显的升温、降温过程引起的砼变形及自身在强度发展过程中的收缩变形，当变形受到内部或外部约束及产生内应力，当内应力超过砼的抗剪强度，砼就会产生裂缝。但地下室外墙、顶板砼产生有害裂缝又有其自身特点，其特点之一就是墙板受到砼底板的极大约束，这种约束远远大于桩基对基础、底板的约束；另一特点就是墙板表面积大且是竖向的，在竖向表面蓄热保温养护时极为困难，如养护工作满足不了要求，极易出现裂缝。
2.结构裂缝的控制措施 1）从原材料方面采取措施 （1）水泥
水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。同时在地下室所有构件（除室内竖向构件外）掺膨胀剂，其混凝土的配合比设计应符合下列规定：
1)胶凝材料最小用量（水泥、膨胀剂和掺合料的总量）应大于300kg/m3，后浇带(加强带)处填充用膨胀混凝土应大于350kg/m3。 2)水胶比不宜大于0.5。
3)地下室外墙、底板、水池等有抗渗要求的混凝土水泥用量应不小于320kg/m3，当掺入掺合料时，其水泥用量应大于280kg/m3。 （2）掺加料
混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。 （3）粗、细骨料
本工程混凝土中尽可能用5～25mm 级配的碎石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。 第 43 页
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2）从施工方面采取措施
（1）由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、地泵和溜槽，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。
（2）每次浇筑混凝土时应与混凝土搅拌站联系作好备料准备，配合比、水泥标号、外加剂及掺合料。
（3）由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。
（4）混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间；利用地泵、溜槽、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。
（5）做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。
（6）在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。混凝土终凝前，采用机械或人工多次抹压。 （7）在进行混凝土浇筑时，实行管理人员24 小时值班制度，木工、钢筋班组及专职电工也应24 小时跟班旁站，及时解决施工中出现的问题。 3）从养护上采取措施
3.1）保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的主要是降低大体积混凝土浇筑的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝。
3.2减少混凝土的水泥水化热，选择水化热较低的矿渣水泥。
3.3降低混凝土中水泥用量，适当掺入混合材料(粉煤灰)和减水剂，其掺入量通过试验确定。 3.4夏季施工时，降低混凝土的浇筑温度，在混凝土拌合时加入适量的冰块或冰水。 3.5加强混凝土表面养护，混凝土在浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖和浇水浇筑保持混凝土表面潮湿，养护时间不应小于14天；对于墙体等不易保水的结构，宜从顶部设水管喷淋，拆模时间不宜少于3天，拆模后宜用湿麻袋紧贴墙体覆盖，并浇水养护，保持混凝土表面潮湿，养护时间不宜少于14天。
3.6在已浇混凝土强度未达到12N/mm2以前,不得踩踏或安装模板及支架。 第 44 页
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3.7作好测温工作，控制混凝土的内部温度和表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25℃。
3、地下室结构裂缝防治措施
⑴、地下室结构裂缝处理：先在裂缝表面位置用钳缝机钳200mm宽，深度30mm, 用钻子铲打裂缝位置，用水冲洗干净，根椐裂缝大小情况采聚合物水泥基涂膜，用高标号水泥砂浆复盖压光，特殊裂缝专项研究后施工。
3.8 安装预留预埋工程
地下室施工阶段，安装工程的任务是预留预埋。在进行预留预埋工程施工时，要注意以下施工要求：
1.各施工班组应按预留、预埋图进行预留、预埋。预留中不随意伤损建筑钢筋，预留部位与土建结构有矛盾时由项目经理或施工员与土建协商处理，或请设计单位解决。在楼地坪内错、漏堵塞或设计增加的埋管必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商量后请土建留孔。
2.混凝土浇捣时，实行24h 配合值班制度，混凝土浇到哪里，跟到哪里，以防止预埋件移位、错位。
3.暗设箱盒及墙面上的开关，插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工进行，布置在装饰墙面的开关插座，应配合墙面施工而进行。
4.设备基础及预留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度75%以上，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，办理好交接记录。
5.开关、面板安装配合：插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔、洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。
6.成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污损。必须符合人防规范要求。
7.与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道和管口的管堵。 8.风口安装与龙骨安装调整配合：安装在吊顶上风口应随龙骨安装的调整进行，以便对风口进行固定。
9.凡吊顶风管设有阀门处，由二次装饰在吊顶上设检修孔，其位置由双方在现场确定。在装饰墙面上安装开关插座，应与装饰工配合进行。 第 45 页
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3.9 土方回填工程
地下室结构外围回填待外墙防水及砖墙施工完成后进行。
回填土方应选择粗砂进行回填，采用手推车从基坑外将回填土采用溜槽配合送至地下室结构外围回填部位。分层回填采用蛙式打夯机压实。 一、土方回填施工工艺
清理基层表面→选择回填土→分层摊铺回填土→洒水→夯实→找平验收。 分段施工时，土层接头处应做成阶梯式，每层错开0.5～1.0m，并应充分夯实。 二、回填土的几项要求
1.为保证外墙混凝土的施工质量，回填土在地库结构施工完、外墙防水层做好，并试水后及时开始，逐层回填；每层回填土的厚度不大于300mm，并用打夯机或人工夯实； 2.分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水，并将原集水坑随回填土升高，保持持续抽水；
3.在回填土过程中，应尽可能将回填土范围内的外管线一并完成； 4.大面积回填土压实采用蛙式打夯机； 5.按规定进行土方密实度实验；
6.土方内的有机物随时清除，不得回填入内。
第四章 质量管理
4.1 质量通病防治措施
柱梁接头处，局模 板 工 程 一排柱子不在同一轴线上。 钢筋工程 支模时应遵循边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考部模板嵌入柱梁虑梁模吸湿后纵向膨胀的影响，下料尺寸应略为缩短；接头处间，拆除困难，接模板应使用整块模板制作，不得用小块模板拼装而成，并要支头砼凹凸不平 撑牢固。 成排柱子支模前应先在底部弹出通线，确定柱子位置，先立两边柱模，校直与复合位置无误后，顶部拉通线，再立中间各根柱模。 严格控制钢筋外形尺寸，不得超过允许偏差，保护层垫块应设置适量可靠，木工支模时不得随意拆除。 漏 筋 第 46 页
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柱墙外伸钢筋错位 在外伸部位加一道临时箍筋，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇砼前再复查一次，如发生位移，则应及时校正；浇砼时，尽量不碰撞钢筋，并随时检查，及时校正。 模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；木模浇筑砼前，应用清水充分润湿，清洗干净，不得积水，模板缝隙粘贴胶带纸或用水泥砂浆堵严，防止漏浆；砼按操作规程均匀振捣密实，严防漏浆。 严格控制砼配合比，保证计量准确、拌合均匀；砼自由下落高度一般不得超过2m，超高时应采用串筒、溜槽等；竖向结构浇砼时，应分段浇筑振捣，浇砼前底部应先填5～10cm 相同标号水泥砂浆；浇砼时如出现异常情况，应立即停止浇砼，并在砼终凝前修好。 在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处可采用细石砼浇筑，并振捣密实，机械振捣有困难时可采用人工振捣配合；预留孔洞处应在两侧同时下料，并开排气孔，待振捣密实后再封好模板，以防出现孔洞。 表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。 砼局部酥软，砂浆少、石子多，石子间出现空隙，形混凝成蜂窝。 土工程 砼结构内有空隙，局部没有砼，或蜂窝特别大。 施工缝处砼结合不好，有缝隙或施工缝砼表面应凿毛，用水冲洗干净，充分润湿，残留水应夹有杂物，造成结予以清除；砼浇筑前，宜先铺抹5～10cm 厚同标号水泥砂浆。 构整性不良。 4.2、材料质量通病的防治 1.钢筋
1）施工用钢筋主要存在以下质量通病： （1）施工用钢筋表面有锈蚀； （2）钢筋原料有曲折；
（3）成型钢筋在弯曲处发生断裂或裂缝； （4）施工用钢筋有纵向裂缝；
2）针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：
（1）钢筋进施工现场按先进先用，后进后用的要求，尽量减短库存时间； 第 47 页
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（2）存放钢筋的堆场，应能防雨水，环境条件应干燥，底部应用砼墩或垫木架空，离地面20 厘米以上。
（3）影响使用的锈蚀钢筋，应先除锈后使用，经除锈后的钢筋，表面螺纹不清或留有凹点，须重新测试机械性能后由技术部门做出处理意见。 （4）合理选择运输车辆，长度应与钢筋长度适应；
（5）吊运时应先将钢筋捆绑成束，并采用二点吊，防止钢筋弯折变形； （6）钢筋堆上应禁止车辆、重物在上面碾压；
（7）取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析，检查磷的的含量是否超过规定值，不合格的不能用在建筑工程上；
（8）钢筋弯曲成型时，严格按规范要求进行操作：II 级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋的4倍，Ⅲ 级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍；
（9）成型钢筋在搬运时，应先将弯脚钢筋绑扎成捆后进行，避免单根弯脚受拉。 （10）在选购钢筋时，应选择国家大、中型钢厂生产的产品，这些企业原材料控制严格，设备可靠，工艺成熟，质量稳定，极少有这方面的质量缺陷；
（11）对已采购的钢筋，经力学性能检验合格后，还应对钢筋的外观质量作检查，在成型使用时，发现有纵向裂缝的，应予剔除；
（12）如发现整批钢筋中，有较多的纵向裂缝时，应重新复试，该批钢筋不应作为受力梁主筋使用，只宜作为构造筋或分布筋使用。
（13）控制钢筋的碳、硫、磷含量，超过规定的应停止焊接。 2.混凝土
1）施工用砂浆、混凝土主要存在以下质量通病： （1）计量不符合要求。 （2）试配不符合要求。
（3）材料测试、试配用料与制作、试块用料不一致。 （4）砼施工时外加剂不符合要求。 （5）砼的和易性不好。
2）针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：
（1）要求砼供应商对外加剂质量应符合现行国家标准，进场时应认真核对质保书；必要时，对外加剂的质指标要进行测试。
（2）外加剂的品种、掺量必须根据砼性能的要求，施工及气候条件、砼所用的原材料及配 第 48 页
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合比等因素综合考虑，经试验后确定。
（3）当掺用含氯盐的外加剂时，在钢筋砼中的掺量，按无水状态计算不得超过水泥用量的1%，在素砼中的氯盐含量不得大于水泥用量的3%。
（4）按砼性能要求，选择合适的原材料，如水泥的品种，骨料的粒径、级配要好。 （5）砼配合比设计要合理，在准确采用原材料后，应经过取样试配，确定施工实际配合比。 （6）选用合适的外加剂，使砼拌合物具有良好的和易性。
（7）按规范要求控制施工条件，加料应按粗骨料、细骨料、水泥的顺序进行，水可分二次加入；搅拌时间要保证，不得少于最短时间；砼拌合物长距离运输，应有防雨、防晒合防离析泌水的措施。
4.3、模板工程的质量通病及预防措施 1.模板工程质量通病 1）轴线偏差。
2）强度、刚度和稳定性偏差。 3）标高偏差。 4）接缝不严。
5）脱模剂使用不符合。 6）模板内清理不符合要求。
7）封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔。 2.模板质量通病预防措施
1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平竖向位置准确。
2）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发出问题即使进行处理。混凝土浇捣时，要匀称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
3）模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。
4）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
5）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土浇捣密实，又要防
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华盛峰荟名庭二期 地下室施工方案 止过分振捣引起模板变形。
6）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。
7）每楼层设标高控制点，竖向模板根部需找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
8）严格控制木模板含水率，制作是拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
9）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要及既校正好。
10）拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆。严禁用废机油做脱模剂，脱模剂材料选用原则为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
11）脱模剂涂刷要均匀，一般以两度为宜，以防漏刷，也不能涂刷过厚。在封模前，将模内垃圾清理干净。墙、柱根部的拐角，梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清理完毕后及时将清扫口封模。 12）钢筋帮扎完毕后，及时清理模板垃圾。
13）墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。高柱、高墙（超过3米）侧模要开浇捣孔，以便于混凝土浇捣和振捣。 4.4、钢筋工程的质量通病与防治 1.钢筋工程质量通病 1）墙、柱主筋偏移。 2）楼板及悬挑板上筋下踏。 3）同截面接头过多。 4）绑扎不符合要求。
5）不符合图纸或规范构造规定。 6）骨架歪斜。 7）钢筋曲线形状不准。 2.钢筋质量通病预防措施
1）砼保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1M 放置1 块；砼保护层垫块厚度应按有关规定执行； 2）墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋；柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；
3）砼浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发生撞斜碰歪，及时进行校正；按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩；
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华盛峰荟名庭二期 地下室施工方案 4）悬挑板按设计要求放置主筋撑钩；
5）砼浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正；熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错开规定条文； 6）分清钢筋位在受拉区还是受压区；钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要求； 7）根据设计施工图纸和规范规定，严格作好钢筋工程隐蔽验收；
8）熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应记清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将梁受力筋放在柱筋之外；
9）受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度、受拉钢筋绑扎接头错开的百分比、钢筋的锚固长度以及锚固形式应符合国家相关标准的规定；
10）严格检查认真做好钢筋工程隐蔽验收，发现钢筋位置放错、遗留等缺陷，及时纠正；加强钢筋骨架成型后产品保护；
11）严格按设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度；按规范要求进行绑扎；对成型好曲线形钢筋，严格检查外形，发现不符合及时矫正； 12）搬运过程中轻起轻放；
13）曲线形钢筋在骨架中固定要采取限位措施。 4.5、混凝土工程质量通病的防治 1.混凝土工程质量通病 1）蜂窝麻面； 2）露筋； 3）孔洞； 4）“烂根”； 5）缺棱掉角； 6）洞口变形； 7）缝隙夹渣； 8）裂缝。
2.混凝土质量通病预防措施
1）模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模。 2）砼公司通过试配，选择适当配合比；控制砼搅拌时间。
3）模板拼缝严密,缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆。
4）混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实。严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止；混凝土自由倾落高度超过2 米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼离析。
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华盛峰荟名庭二期 地下室施工方案 5）钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施；浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取措施防止钢筋偏移。
6）检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。
7）钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4；砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可采用刀片式振动棒。 8）模板缝隙处要采取切实措施填嵌，防止漏浆；砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋有踩踏弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。
9）钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。 10）预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。 11）控制好下料，混凝土自由倾落高度超过2 米，要采用溜槽、串筒等下料，防止砼离析。
12）采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振；模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。
13）浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆；严格控制混凝土水灰比，经过试配，选择适合配合比；控制一次下料厚度，防止混凝土离析；采取正确的振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。
14）模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物；控制拆模强度；小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角；模内支撑断面，间距应通过计算确定；模板安装固定根据施工方案要求进行；砼浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。
15）在已硬化砼表面继续浇捣砼前，应清除表面残浆，浮石、垃圾、杂物、充分浇水湿润，用同配合比砼砂浆接浆；砼浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝夹渣；配置砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良种好石子。
16）控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，砼强度不小于1.2Mpa；砼浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压光。
17）砼浇捣前，检查保护层垫厚度、数量、间距是否适当，发现问题及时纠正；门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝；加强砼浇筑后的养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使砼保持始终湿润。
18）大体积砼浇筑时，应有降低内外温差措施，如果用低热的水泥配置砼，掺适量粉煤灰，降低水泥用量，加入缓凝剂，减少浇筑速度，以利散热，用塑料薄膜和湿划草包遮盖砼，浇水养护，留测温孔，检测砼内部温度，以掌握内外温差。
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4.5 分部分项工程质量控制
一、钢筋工程质量控制 1.施工准备
1）凡参与接头施工的操作人员，技术管理人员，均应参加技术培训，操作人员应经考试合格后持证上岗。 2）钢筋应先调直下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。
3）提供地直螺纹连接套应有产品合格证，连接套两端应有塑料防护盖，防护盖上应有规格标记。进场时，施工单位应进行复验。若钢筋发现锈蚀和沾有油污等现象，必须及时清理干净。 2.机床操作
1）机床的性能和特征，必须确保所加工的钢筋丝纹与连接套的内螺丝技术参数应配合一致。 2）机床操作人员必须经专业培训后，持证上岗操作。
3）操作机应严格按照钢筋端部冷挤压，机床及直螺纹套丝机床的操作规则进行。 3.钢筋绑扎
1）底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。
2）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。
3）钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或粘上油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大起重量。
4）钢筋保护层，应保证有足够的支撑强度，并梅花状间距1m 左右均匀布置。 5）混凝土浇筑时泵管架子要搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。
6）上层柱插筋要插入底板基础大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。 二、模板安装质量控制
1.模板进场后，表面须刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂时应涂刷均匀，以防止脱模时混凝土表面粘结模板。
2.在混凝土施工前，须在模板上弹线及在上皮钢筋焊有标志杆保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。
3.模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2 米范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2mm 以内，以防影响后道工序施工。
4.模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。
5.模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆，致使墙面出现蜂窝麻面，给后道工序带来困难和质量隐患。 6.模板的支撑要牢固。特别是在基础施工时，由于基础厚度较大，在开始浇筑混凝土时对模板的侧压力
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华盛峰荟名庭二期 地下室施工方案 也较大，故支撑设在护坡桩上，以增加支座承载力，不允许直接支于软土上。
7.特别注意止水条的安装质量、安装位置和搭接质量。止水条的固定要牢固，注意浇筑外墙反口混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击模板，振捣外墙反口混凝土时，应特别注意外墙底板的接槎处的密实性。 三、混凝土工程的质量控制
1.同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给经理部，经质量负责人、甲方和监理工程师审批后方可浇筑。
2.进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料合格证等有关资料。
3.坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，作退厂处理，严禁现场加水。（砼出场4 小时后，没能够浇筑的退回厂家） 4.外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经甲方、监理认可。
5.同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依“后浇带”自然分成区域分别浇筑。 6.在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振动棒不要碰到钢筋，
7.在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
8.在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。
9.大体积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。
10.大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。
11.在电梯井坑、和集水井坑处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土要保证振实。在浇筑坑底部混凝土2～3小时后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其它部分混凝土的浇筑。 12、混凝土的质检评定 1）、施工中的检查
①、检查混凝土组成材料的质量，每台班至少两次。
②、检查混凝土在出料地点和浇筑地点的塌落度，每台班至少2次。 2）、混凝土试块的留置
①、每台班相同配合比的混凝土不少于一组。
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华盛峰荟名庭二期 地下室施工方案 ②、每100m3相同配合比的混凝土不少于一组。 ③、每楼层不同配合比的混凝土不少于一组。 3）、混凝土强度的评定
混凝土强度分批验收，分为：基础工程：各强度等级作为一个验收批。主体工程：每三个月相同配合比的混凝土作为一个验收批。
4.6、雨季施工排水措施
深圳地区属亚热带海洋性气候，5～10月份为雨季、台风多发季节。本工程主要施工过程适逢雨季，因此在工程施工过程中需给予足够的重视，密切注意天气变化情况，以便提前采取预防措施，减少由于天气变化所造成的损失。
1.切实做好雨季施工的准备工作
施工前首先解决好场地排水问题，雨季施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水设施，保证排水畅通。在施工场地周围疏通排水系统，防止地面水流入场内。 2.搜集气象资料
搜集本地历年来的气象资料，并随时掌握气象变化情况，及早作好安排，防患于未然。根据计划工期合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。 3.雨季施工应注意问题
3.1雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量辟开大雨天气。
3.2排水措施,使基坑保持无积水状态,依椐地质资料显示，地下水相对在地下室底板下部,不考虑降水措施，利用支护施工的周边排水沟及集水井做为本工程的排水措施。基坑开挖后在坑底角端设集水坑或排水沟，定时用水泵及时将雨水排走。雨期开挖基坑槽时，应在坑槽外围设土堤或开挖水沟，以防止地面水流入。基槽开挖后应及早浇筑混凝土垫层，防止雨水浸泡地基土。
3.3填方施工中，取土、填土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨季开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，防止严重塌方。必要时可适当放缓边坡坡度或设临时支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。
3.4基础、梁板等大面积混凝土浇筑不见晴天不施工，且浇捣前应查询浇捣期内有关天气情况。无法预知时应备好冒雨作业的机具物品，特别是抽水机、潜水泵、振捣机具、照明设备及遮雨设施。大面积混凝土浇筑时能增加混凝土泵送设备及混凝土供应能力，缩短一次浇捣时间。
3.5雨期施工时应保证现场运输道路畅通，临时道路路面应硬地化，两边修好排水沟，以利泄水。 4.遇雨作业注意问题
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华盛峰荟名庭二期 地下室施工方案 4.1雨天暂停土方工程施工，并做好基坑排水措施，避免基坑积水、基土长期遭雨水浸泡。
4.2主体结构施工在小雨天浇筑混凝土时应先准备好塑料薄膜“随浇随盖”，即随着混凝土的浇筑，在已浇筑好的部位覆盖上塑料薄膜，防止雨水将水泥砂浆冲走。遇大雨时应在规范规定内在可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止混凝土的浇筑，已浇筑的部位应加覆盖，雨后应测定砂石含水量，调整混凝土的配合比，保证水灰比准确。
4.3外墙抹灰及涂料等作业遇雨则应停止施工。屋面防水层施工过程应保证基层干燥，避开雨天，如果遇雨则应待基层干燥后才能重新进行防水层施工，并加强防水层的涂抹压实。
4.4为克服跨雨季施工，这就要求我们在工期安排要灵活机动，积极抢晴天，战雨天，见缝插针。 5.台风天气应做好机械的安全防护措施。
4.7 夜间施工安全措施
为了加强施工现场安全生产管理、文明管理、保障职工人身安全，根据我公司质量、环境及职业健康安全管理体系文件规定，结合本工程实际情况，特制定本如下措施： 1、无特殊情况，夜间施工必须在22：30前结束。
2、项目部应根据施工进度安排无法避免在夜间施工的，应提前向有关部门申报夜间施工的有关手续。 3、各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天22：30不能停止作业的班组，班组长应提前向项目部相关管理人员做好有关工作。及时上报项目部经理室审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排申请作业时间、值班负责人安排、职工安全技术交底情况等。
4、夜间施工必须遵照国家及业主安全生产管理条例，严禁盲目施工，不安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。
5、对于工期不紧(非网络图关键路线)的工序，尽量不安排夜间施工。
6、对于工期较紧(网络图关键路线)的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。
7、根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。
8、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。
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华盛峰荟名庭二期 地下室施工方案 9、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。
10、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。
11、项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。
第五节 质量保证具体措施
一、一般质量保证措施
1.在进行底板施工前，应先由测量队对所有测量放线进行校核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识。并报经理部，经技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。
2.在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
3.由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。 4.在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。
5.在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。
6.在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。
7.由于底板混凝土标号高，抗渗等级大，混凝土量大，且有可能不是同一家搅拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。
8.由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，以防寒流袭击，适当延长养护时间。
9.严格执行“三按”“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。
10.现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然，消灭质量问题的根源。 11.工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。
12.施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录
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华盛峰荟名庭二期 地下室施工方案 表格。
第五章 安全文明施工
5.1 安全管理
安全管理的重点是以教育、预防为主，树立“隐患胜于明火，安全重于泰山”的安全管理意识。 推行全面、全过程、全员的标准化管理，教育职工增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督、检查、指导；有针对性的安全交底和教育是预防事故的必要手段。
本项目的安全活动记录要求按国家、行业、地方和上级主管部门的有关规定，结合本工程的实际情况和特点，在施工过程中对照安全生产保证体系管理资料的要求，建立安全资料台帐，并应根据工程施工进度及时记录有关活动情况，记录各项安全活动及发生的一切安全内容，明确由质安部门负责记录、收集、归档，各有关部门、人员必须积极配合，相关人员必须及时提供相应施工和活动资料，对不符合要求的资料应拒收，并责令其整改，安全资料要求装订成册，目录齐全，标识清楚。 一、安全保证
加强安全教育，增强法制观念
1.技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。 2.做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。 3.坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。 4.在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。 5.认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
6.经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项、法令。 二、安全生产
1.在施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。
2.基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出可靠的防护措施，并明确责任人。
3.任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。 4.特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。
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华盛峰荟名庭二期 地下室施工方案 5.加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
6.现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和足够的照明。
7.混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。 8.各种小型电动工具，必需由专人进行操作、使用、保管。
9.现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。 10.现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。 11.加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。
12.溜槽操作平台要有安全措施，搭设完毕后，要经检验，验收合格后方可使用。 5.2 文明施工
1.施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程项目名称，建设单位、施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期。
2.合理进行施工现场的平面布置，并利用计算机进行管理。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。 3.施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。
4.实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。
5.合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。 6.现场管理人员要佩戴统一的出入证 (身份卡) 7.各项施工任务，做到工完场清。
8.运输散装材料时，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，需派人用水将下料斗及车身冲洗干净。
9.夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。
第六章 地下室施工管理要求
6.1 施工防护措施 一、基坑的防护
地下室施工阶段，在基坑四周临边设置1.2m 高钢管栏杆围护，并用绿色密目安全网封闭。
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华盛峰荟名庭二期 地下室施工方案 二、结构内洞口、临边的防护
在地下室结构上均有大大小小诸多预留孔洞，为减轻后期防护工作，在结构施工时，楼板钢筋在洞口均贯通，结构施工完一层后，在其上用层板盖住即可。
电梯井口设置1.2 米高钢管围护栏，并用立网封闭，电梯井道内首层及以上每隔1层以模板进行硬封闭。 楼梯处用钢管搭设临时扶手，楼层临边部位亦用钢管搭设防护栏杆，并用立网围护。 6.2. 施工机具安全防护管理
现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到： 1.拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板； 2.搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；
3.所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作; 4.起重作业要遵守“十不吊”原则，履带吊司机和指挥坚守岗位。 5.机械在停用、停电时必须切断电源；
6.对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程； 7.对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全措施。 6.3 消防保卫管理
1.施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够消防器材、消火栓、进水主管务必满足消防要求。 2.消防设施应能保证建筑物最高的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒防冻保温措施。
3.现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度。
4.现场建立门卫、巡逻护场制度，并实行凭证出入制度。
5.各分部分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责、管生产、管安全”的原则 6.4 施工用电管理
1.施工现场用电线路的设置和架设必须按深圳市有关规定与用电布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路除防护套管外，埋置深度应超过0.2 m，全部采用三相五线制。
2.现场配电房醒目处挂有警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，配电房钥匙由现场电工班派专人保管。 3.现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器和项漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电人身更安全。
4、停电措施，施工现场设置一部120KW的柴油发电机已防在大面积混凝土浇灌时停电备用。
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附图一：预留孔板筋搭接断面大样图
预留孔板面筋搭接位置预留孔板底筋搭接位置预留孔板筋搭接断面大样图
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附图二：地下室进度总控制计划
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