填海软地基处理施工组织设计

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施工组织设计

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-------年------月

目 录

B-6-1 施工组织设计文字说明 一、 施工组织设计编制依据 二、 工程概况及特点 （一） （二） （三） （四）

工程概况 填海软基处理方案 工程地质和水文地质情况 工程特点

三、 施工指导思想及组织原则

四、 主要工程项目的施工方案及施工方法 （一） 施工测量 （二） 修筑施工便道 （三） 石料铺填施工 （四） 强夯块石墩试夯施工 （五） 强夯块石墩大面积施工

（六） 地基承载力检验及块石墩长度、形状及着底检查 （七） 路基填方 （八） 土围堰施工 （九） 排水临时管道施工

五、设备人员动员周期、进场计划和设备人员、材料运到施工现场的方法 （一） 设备人员动员周期

（二） 设备人员、材料运到施工现场的方法 （三） 设备人员动员周期、进场计划表 六、各分项工程的施工顺序 （一） 道路填石顺序 （二） 强夯块石墩顺序 （三） 路基填土顺序 七、确保工程质量和工期措施 （一） （二）

确保工程质量的措施 工期保证措施

八、雨季施工的工作安排 九、安全生产和环境保护措施 （一） （二）

安全生产措施 环境保护措施

十、组织机构及管理措施 十一、施工技术保证措施 B-6-2 施工进度总体计划表 一、施工进度总体计划表说明 二、施工进度总体计划表

B-6-3 控制性施工进度计划网络图 一、 二、 三、

双代号时标网络图 总体横道网络图 资金优化柱状图

四、 材料优化柱状图

B-6-4 施工总平面布置图

一、施工便道填石流向图 二、填石施工流向图 三、强夯施工布置图 四、生活、办公平面图 B-6-5 主要分项工程施工工艺框图

一、抛填片石施工工艺流程图 二、强夯块石墩施工工艺流程图 三、面层强夯施工工艺流程图 四、道路基层施工工艺流程图 五、排水管道敷设施工工艺流程图 B-6-6 质量保证体系 一、 质量检查组织结构 （一） （二） （三） （四） （五）

总则

质量方针和质量目标 质量体系及质量职责 质量体系主要要素控制 检验质量保证体系

二、 用于质检的仪器设备 B-6-7 工程管理曲线 B-6-1 施工组织设计文字说明

一、施工组织设计编制依据

1、业主提供的深圳湾填海区软基处理工程的招标文件。

2、业主提供的深圳湾填海区软基处理工程施工招标补充通知第601、602号。

3、业主9月13日组织的工地现场考察所得资料。 4、9月14日标前会议精神。 5、深圳湾填海工程分段划分图。 6、工程量清单 二、工程概况及特点 （一）工程概况

深圳湾填海区软基处理工程位于华侨城段滨海大道以北，锦绣中华、民俗文化村和世界之窗三大旅游景区以南的填海规划用地。东起侨城东路西至沙河东路，南至滨海大道，北达白石洲路，总用地面积228.5公顷。其中净用地面积195.4公顷，道路用地面积93.1公顷。共分14个街坊，各街坊内用地功能将通过国标招标确定。区内道路包括区间主干道和街坊道路，区间主干道路幅宽度为30-60米，均为双向六车道，道路总长度为13.0km。该区均匀分布着3-7米厚的淤泥和淤泥质土，地质条件复杂，物理力学性能较差，因此必须对该土层进行处理以后才能进行后续建设。本次实施范围为区间主干道及1-4街坊、11街坊、会展中心六块场区共计10144.8平方米的填筑及软基处理。本次工程约需土方673.5万方，石方351.2万方。现滨海大道有预压土方200万方，可卸至2-4街坊。

我公司参加投标的第8标段包括白石洲中段一部分和五号路的全部。其中白石洲路段为1+200—1+800，五号路为0-042.82—0+600.42。白石洲路处理宽度79m，长度600m；五号路处理宽度46m，长度3.24m。道路总长度合计1243.24m，总施工面积约7.7万m2。道路软基处理交工面为路基标高。本标段主要施工内容有抛填块石、强夯块石墩、路基填筑、路基整形以及少量的排水管施工等，主要工程量有：抛填块石260195.06m3，路基填土方250979.14m3，面夯片石垫层39677.63m3，强夯块石墩地基79355.26m2，围堰土方挖、填方各12600m3，砖砌检查井4个，DN300排水管道550m等。

(二)填海软基处理方案

铁道部科学研究院深圳研究院对上述路段软基处理方案确定为强夯块石墩。强夯块石墩设计参数为：

1、点夯单击夯能：3000kN～3300kN。 2、夯锤直径1.0m，高2.3m，重量15t。

3、块石墩布点间距：主要为2.5m×2.5m.，正方形布置。

4、点夯每墩击数及收锤标准：每墩点夯击数为15击，点夯最后两击平均沉降量小于15cm。

5、满夯单击能：1000kN～1500kN。 6、满夯用夯锤：直径2.5m，锤重15t。

7、满夯布点间距：2.15m×2.15m梅花点布置，每点夯2击。 8、强夯块石墩处理后块石墩底应穿过淤泥或淤泥质土层，进入下伏持力层处理后复合地基承载力fk≥140kPa。

（三）工程地质和水文地质情况 1、工程地质

本场地属海湾潮间带及海积平原，除西侧沙河东路和南侧滨海大道沿线已填筑成道路外，大部分仍为海水浸没，海地地面标高0.7～-2.9m之间，呈北高南低之趋势。根据地层结构及工程地质条件复杂程度，可将场地划分为二个大区（详见勘探点平面布置图，图号：南山IVS9704～5），Ⅰ区平面上位于场地西部，Ⅱ区位于场地Ⅰ区以东和场地西北角。

根据钻探揭露，场地岩土层结构特征自上而下分述如下：

（1）人工填土层（Qm1）：褐灰，黄褐等色。由粘性土夹碎、块石组成，经碾压，密实程度不均，主要为填筑的道路，场地内沙河东路一带分布，层厚0.6～5.2m。

（2）第四纪海冲积层（Qm+al）

淤泥质砂：灰黑色、深灰色。主要为大沙河携砂出海，在出海口沉积而成。砂含量不均匀，多为40～60%，粒级从细砂～砾砂，主要为粗砂，含大量的贝壳碎片，具腥臭味，饱和，松散。该层主要分布I区，层厚在0.4～4.8m之间。

（3）第四纪海积层（Qm）

淤泥：灰黑色。局部含少量中～粗砂，见大量的贝壳碎片，具腥臭味。颗粒极细具滑腻感。饱和，欠固结，流塑状。该层基本覆盖整个场区。层厚0.4～6.3m。其中西部I区层厚较小，变化于0.4～1.1之间；其它地段层厚多在3.5～4.8m之间，II2区南部最厚达6.2m～6.3m。呈由北向南缓慢增厚的趋势，底板标高亦逐渐降低（详见淤泥层等厚线图，淤泥层底标等高线图，

地质剖面图，图号：南山IVS9704～6、7、8）。

（4）第四纪冲洪积层（Qal+pl）

a、粘土：灰白、褐黄等色。颗粒很细，手感滑腻，很湿，软塑。该层分布在I区和II2亚区的局部地段，呈不连续分布，层厚0.6～4.5m。

b、含烁粘土：褐黄、褐红夹白色。砾砂含量一般为30%，颗粒小于5u，含量平均值14.4%，湿，可塑。该层主要分布在I和II2亚区内，在西部砾砂含量较高，可达70%，从西向东砾砂含量有逐渐减少的趋势。层厚0.6～7.4m。

c、粉质粘土：褐黄、灰白等色。局部含少量细砂，湿，可塑。该层分布在西部I和II2亚区，层厚0.9～3.4m。

d、砾砂（L/S）：灰白、褐黄色。主要为石英质，局部含少量粘性土，部分地段在该层下部混卵石。饱和，中、上部多为稍密，下部为中密。该层主要分布在I和II2亚区，层厚0.9～12.5m.。

（5）第四纪残积层（Qel）

砾质粘土：褐黄、褐红夹灰白等色。由粗粒花岗岩石风化残积而成，原岩结构向下渐清晰，很湿~湿，顶部常为软塑，以下为可塑。该层在场地内均有分布，大部分钻孔未钻穿，层厚不详。

2、水文地质

本填海区西边为沙河东路，东南两边为滨海大道和侨城东路，三条道路形成的围堰将填海区与外海隔开，区内海水虽能得到外海的补充，但受潮间落差影响明显减弱。在勘探期间据白天对海水落差的观测，最大落差为0.3m，最小的0.1m。海水与地下水浅处的第四纪土层中的地下水连通性良好，据从钻孔中取的地下水试样与海水试样的分析结果看，二者水质无明显差别。海

水深0.7m.，平均海水深度为1.5m。

（四）工程特点

1、本工程地基属于海湾潮间带及海积平原，施工场地浸没于海水下，软基处理环境复杂，施工技术要求高，难度大，且工期短，工程量大，因此，必须针对本工程特点制订好施工方案及施工安排，并投入足够的良好机械设备。

2、施工干扰大。由于各标段同时开工，工期基本相同，而施工通道有限，故石方、土方填筑时车辆密集，交通拥挤，除本身的施工协调外，各标段间统一协调的工作量相当大，一旦组织协调不力，可能影响全面的进度。

3、由于施工通道的，场内施工应有科学的组织和合理的安排，工序间的搭接和流水是本次施工的重点和难点。

4、深圳市是国家卫生模范城市，对施工场地的环境和交通运输有很严格的要求，施工中必须采取很多措施来达到这一目标。

三、施工指导思想及组织原则

本工程以系统工程理论进行总体规划，工期以网络计划技术进行动态管理，质量以全面质量管理体系和ISO9000族标准进行控制，安全以事故树和生物钟进行预测分析和控制。

1、施工指导思想：

精心组织，科学安排，文明施工，安全高速，一次成优，确保工期。 2、组织原则：

根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺及工程地质条件，按“统

一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的组织原则，先施工通道和强夯块石墩试验区，后大面积抛填块石、强夯和路基填土，在试验区成功并确定强夯块石墩的各项技术参数及控制指标后，从白石洲1+200和1+800两端同时后退施工强夯，最后施工五号路强夯，在所有强夯工作完成后，再施工五号路、白石洲路的路基土填筑和排水管施工，最后在路基整形后交工。

四、主要工程项目的施工方案、施工方法 （一）施工测量

首先对施工场地进行地形测量，根据甲方提供的控制桩座标，分别测量放出五号路及白石洲路段的中心线。用木界桩或水泥界桩作好标记。以五号路和白石洲路中线为施工便道中线修建便道,施工便道修成后，再精确施放五号路和白石洲路段中心线，并按照测量操作规程及测量复核制度对所放的桩线进行复核，保证路基位置正确。

a．根据业主提供的控制桩座标，利用测距仪在滨海大道上测放五号路的中心线控制点，并在距该点700m左右处测设后视点，以保证日后前视点的测量精度。

b．根据滨海大道上的控制点，利用经纬仪测放五号路中心线。 c．在五号路施工便道修至白石洲外侧后，利用经纬仪和测距仪测放白石洲路与五号路的交点，并据此放出白石洲路的中心线。

d．填石完成后、强夯完成后、路基填土完成后，应分别复核五号路与白石洲路的中心线及边线。

e．填石后、强夯过程中、填土过程中均应利用水准仪测放地形标高。强夯时每台水准仪负责二台夯机的抄平工作。

f．路基整形后交工前，应利用测距仪、经纬仪测量出完成后道路的平面位置及各种外形尺寸。

g．考虑滨海大道为填海道路，在每次精确测量前，均应利用业主提供的控制点复核自设控制点的准确性。

（二）修筑施工便道

1、为保证白石洲路按照工程总体施工顺序设计施工及场内围堰的修筑。拟采用滨海大道路基作为进入施工段的通道，并从滨海大道向五号路起点沿五号路中心线修筑宽10m的施工便道，通往白石洲路。

2、考虑白石州路段的道路北侧要先修一条3m宽的挡水土围堰，白石洲路段的施工便道自五号路与白石洲路交汇处，沿白石洲路中心线外侧分别向白石洲路东、西方向修筑，直到填至该标段终点1+200及1+800为止。宽度40m。

3、从滨海大道至五号路设计分界线一段便道可用山坡土填筑，进入五号路设计分界线以后的施工便道采用符合强夯块石墩所需石料规定的石料填筑。

4、便道抛填块石取自甲方指定的取石场地，用日本进口的日野15t自卸汽车运输，沿五号路中心线抛填，便道标高以高出潮涨时海水50cm～80cm为宜。

5、施工场地内便道抛填石块施工遵循强夯块石墩石料铺填要求，先沿线路中心填筑形成“石舌”，再在“石舌”两侧跟进形成便道，便道填筑处配备推土机一台负责推平压实，另配反铲挖掘机一台负责挖掉填石挤起的淤泥，防止形成泥包，以保证填石厚度符合3±0.2m的设计要求。

(三)石料铺填施工

1、在修筑五号路施工便道的同时，可进行五号路强夯块石墩试夯区的填石即在五号路0+160～0+274区间按设计标准进行石料铺填。

2、白石洲路的石料铺填，分别在该标段终点即1+200及1+800向与五号路交汇处铺填。

3、铺填用的石料按设计要求采用中风化以上的混合开山石料,不含大量泥土和泥块,石料粒径不大于80cm。含泥量不大于5%（重量比），料石级配为大小石料各半，均在甲方指定的采石场取料。

4、填石表面用推土机推平压实，高差不得大于10cm，填石层标高用20m×20m网格测量。

5、填石厚度控制在3.0±0.2m范围内，填石顶面标高不作严格控制，填石厚度采用地质雷达检查，检查频率为每20m测一断面，每2m一个测点。

6、各道路填石过程中，为了使淤泥尽量挤出，保证填石质量，道路填石应从路中心线开始，分别向边线及向前填筑，并随时用反铲挖掘机清除填筑堤侧和堤头的淤泥。确保道路全断面填石的均匀性。严禁形成淤泥包，对已形成的淤泥包应及时挖除，并回填质量合格的块石。

（四）强夯块石墩试夯施工

1、试夯前应准备好施工中使用的各种机械设备、工具、材料。并组织设备进场安装、调试。

2、本强夯块石墩工程试夯施工，拟采用日本进口住友LS418型100t履带式吊机2台，点夯用锤直径为1.0m，高度2.3m，锤重15t，铸钢异型夯锤2个；满夯用直径2.5m，锤重15t，厚底板钢球砼混合夯锤2个。

3、本工程试夯区选在五号路0+176.46～0+259.16路段。试夯前应测量复核区间座标，场地标高。按设计要求分区布点，并在夯击施工影响范围外放置控制点，以便强夯时每次填料后重新测放墩位，夯点定位允许偏差不大于5cm，每个夯点设竹签标明夯点位置和编号。

4、强夯试验的内容：

（1）墩柱距离分别选择2.2m、2.5m、3.0m。 （2）确定夯点阵数、每个墩的夯点击数及收锤标准。 （3）测定强夯后周边隆起值。

（4）对强夯块石墩，测定点夯交工面的平均沉降量。 （5）测定总夯沉量与设计桩长的关系。

（6）采用地质雷达测定抛石体在淤泥层的沉没量，测定桩长及桩体形状。 （7）采用静载试验检测不同墩间距的强夯块石墩复合地基承载力。每一试验区布置三处静载试验。

（8）采用瑞利波检测处理后的地基波速，并与静载试验结果对照，得出符合本场实际情况的瑞利波波速与承载力的对应关系。

（9）埋设全断面沉降观测仪器和沉降板测定不同间隔墩距时的工后沉降量。每一试验区埋设三套全断面观测仪，六块沉降板。

（10）每一试验区选择三个断面，测试桩土应力比。 5、试夯点夯夯击方法

通过履带式起重机把锤吊起，使夯锤中心与夯点中心对齐，然后将夯锤垂直起吊到预定设计高度20～22m，单位夯击能300t.m～330t.m，夯锤通过自动脱钩装置脱钩自由下落，夯击块石。块石受到锤冲击下沉，完成一击

施工。再重复上述步骤，若干击后，当夯坑深度达到锤高时，作为一阵结束，暂停夯击。由挖掘机将石料填满夯坑，再用起重机吊起夯锤对准该点进行夯击，使块石受冲击下沉。然后再喂料，再夯击，继续重复上述过程４～５遍，使块石穿透淤泥或淤泥质土层至下伏持力层为止，并且最后２击平均沉降量<15cm时，即为完成一个夯点。注意在填料时应从采石场运石料来填筑，不要就地取材，以防止因止而切断施工便而影响其后的石料铺填等施工。填粒径应尽量符合级配要求，遇较大块石时应填在夯坑中间，周围填筑较小的块石，填料尽量避免架空。

用同样的方法进行下一个夯点夯击施工。夯击时应从道路中心线向外夯打，各阵同一排的夯点必须采用间隔跳打形式夯击。

6、强夯块石墩区如遇稀软的淤泥区，夯击第一至第四阵时，每一阵的夯沉量应当控制在1.5m左右，达到1.5m时应填料手再进行下阵夯击，以避免夯坑过深淤泥流入墩内或掉锤。

7、夯点复位与夯击对中：放线布置墩位时，必须在可靠的墩位标志，每次填料后或用不受夯击施工影响的控制点重新测放墩位，并做标志。每次夯击中心与准确墩位的偏差不得大于±5cm。

8、试夯夯坑沉降量的测量：点夯夯击前，通过水准仪、塔尺测量夯点地面标高，当夯锤夯击下落后，再次通过水准仪测量锤顶标高，以记录每一击夯沉量，测量时应测锤中标高。每次夯击均应作好测量记录，同时对夯坑周围隆重起量的测量也要做好记录。

9、当强夯块石墩点夯夯击完成后，需用推土机对夯坑进行推平，进行标高测量，并与原标高对比，确定试夯区总夯沉量。然后用反铲挖掘机挖至点

夯交工面标高（应在箱涵底部标高面），若发现块石墩间有淤泥挤出，必须挖掉淤泥包，用不大于50cm级配均匀的石料回填50cm。

10、点夯交工面验收符合设计要求后，即可进行回填50cm左右厚的片石，再进行一次满夯，满夯点距按设计2.15m×2.15m梅花点布置，锤印相互搭接35cm．

11、满夯完成后即可设计要求埋设沉降板和全断面观测仪，然后即可按设计要求进行试夯效果最终检验和试验以及试验段路基填筑施工。

12、最终检验及试验完成后２天内将试夯最终效果检测试验报告送甲方及设计院，由甲方、设计院汇同有关专家进行评审，并修改制订大面积强夯块石墩施工技术参数。

（五）强夯块石墩大面积施工 1、白石洲路强夯块石墩夯击线路安排

强夯块石墩大面积施工在白石州路施工便道南侧石料铺填完成长度超过白石州路30m，首先开始，分两路线进行。

第一线路：自白石洲路东端1+800处，用2台日本进口住友LS418型100t履带式吊机向西方向进行夯击。

第二线路：自白石洲路西端1+200处，用2台日本进口住友LS418型100t履带吊机向东方向进行夯击。

2、五号路强夯块石墩夯击线路安排。

当白石洲路石料铺填完成后，五号路石料铺填从五号路终点向起点铺填长度超过30m以后，用2台日本进口住友LS418型100t履带机自五号路终点向起点方向进行夯击。

3、点夯块石墩施工方法

（1）地形测量：按20m×20m方格网测量，高低差不大于10cm，并做好测量记录；

（2）强夯区夯点放线，用竹签标明夯点位置及编号。夯点定位允许偏差不大于±5cm，同时应在夯击施工影响范围外，设置可靠的墩位控制点，以便每次填料后重新测放桩位；

（3）为预防强夯块石墩过程中，淤泥不能挤排，而形成淤泥包，各线路强夯块石墩点夯，均应分别从道路中心线向两侧点夯，同时为减少在块石墩施工过程中，地面出现过大的隆起值，各阵同一排的夯点按间隔跳打形式进行。

（4）通过履带式起重机把直径为1.0m高度2.3m锤重15t的铸钢异型夯锤吊起，使夯锤中心与夯点中心对齐，然后将夯锤垂直起吊到预定设计高度20～22m，单位夯击能300t.m～330t.m，夯锤通过自动脱钩装置脱钩自由下落，夯击块石。块石受到锤冲击下沉，完成一击施工。再重复上述步骤，若干击后，当夯坑深度相当于夯锤高度时，作为一阵结束，暂停夯击。由挖掘机将石料填满夯坑，再用起重机吊起夯锤对准该点进行夯击，使块石受冲击下沉。然后再喂料，再夯击，继续重复上述过程４～５遍，使块石穿透游泥或淤泥质土层至下伏持力层为止，当夯击次数达到试验点夯击数且大于15击后，同时最后２击平均沉降量≤15cm时，即为完成一个夯点。用同样的方法进行下一个夯点的夯击施工。

（5）夯坑填料应从已夯且距正在施工的夯点10m 以外的部位取料，决不能从未夯部位或距正在施工的夯点10m以内的部位取料，粒径应尽量符合

级配要求，遇较大块石时应填在夯坑中间，周围填筑较小的块石，填料尽量避免架空。

（6）夯坑沉降量的测量：点夯夯击前，通过水准仪、塔尺测量夯点地面标高，当夯锤夯击下落后，再次通过水准仪测量测量锤顶标高，以记录每一击坑夯沉量，测量时应测锤中标高。每次夯击均应作好测量记录，同时对夯坑周围隆重起量的测量也要做好记录

（7）当强夯块石墩点夯夯击完成后，应用推土机对夯坑进行推平，进行标高测量，并与原标高对比，确定试夯区总夯沉量。

（8）点夯必须满足下列收锤标准方可收锤：

a、每个夯点总夯击数应大于15击（暂定数，应按试夯区试验结果确定）； b、最后二击每一击的夯沉量小于150mm；

第一条收锤作为第一判据，一般情况下均应满足最后二击夯沉量小于15cm，当夯点击数远大于设计，最后二击沉量还远大于150mm时，应及时与设计院联系，进一步查明该处的地质条件，提出变更设计。每个夯点总夯沉量为设计墩长的1.5～2倍。

4、面层强夯施工方法

（1）强夯块石墩点夯完成后，清理点夯交接面场地至交工面标高。若发现块石墩间有淤泥挤出时，必须将淤泥包清除掉换填50cm厚的片石，对场平标高仍低于箱涵垫层标高部分应用片石回填，然后回填50cm左右厚的粒径不大于50cm的级配石料，将场坪整平至满夯工作面标高后再进行满夯。

（2）按设计点夯间距2.15m梅花型布置测量放线，示出各夯点位置，用竹签标明夯点位置及编号。

（3）通过履带式超重机把直径为2.5m锤重15t的夯锤提起，使夯锤中心对齐，然后将夯锤垂直起吊到预定设计高度（6～10m，单位夯击能100～150t.m），夯锤通过自动脱钩装置脱钩自由下落，夯击地面，每夯点夯击两次，两夯点夯印搭接35cm。

（4）满夯后地形测量：当满夯完成后进行全场地性地形测量，为最终检测和试验作好充分准备。

(六)地基承载力检验及块石墩长度、形状及着底检查

1、地质雷达检测

本标段采用强夯块石墩进行地基处理，对块石墩长度、形状及着底的检查，采用高分辨、有效探测深度10-20m地质雷达进行检测，其发射无线电磁波为100MHZ，采用512us时窗。检测数量为总墩数的25%，每3000m2作为一个检验块，每一检验块合格率应大于95%，超过5%不合格者应对每一不合格所在10×10m2方格内进行普查，普查不合格应进行补夯。

（2）主要仪器设备

地质雷达测量是由信号源调制产生具有一定时间间隔、幅度和宽度的系列矩形触发脉冲，如每隔20us重复发射频率100kHz、100V峰值和1-10ums脉冲宽度的脉冲。调制后的信号，由发射天线所电磁波脉冲能量向地下幅射，由接收天线接收从地下岩层或目标返回来的电磁波信号输送到控制单元。经解调，模数转换、放大、滤波、存储迭加等信号处理，改善其信噪比，并以时域电磁波的形式，在监视器和磁带中显示记录。本工程采用美国GSSI公司生产的最新一代商品地质雷达SIR-10H型。其仪器性能、探测精度等在世界上处于领先地位，它配置有从15-2000MHz的各种频率的天线，适用于不同

深度、不同介质、目标物的探测。

（3）检测方法

本工程采用剖面法进行测量。应用剖面法测量可以获得地层的反射界面或地下埋藏物的位置和形状。剖面法是保持发射天线（T）和接收天线（R）之间的距离，沿测线方向同步移动的测量方式，它的记录是一张时间剖面图，横坐标为天线沿测线移动的距离，纵坐标为雷达脉冲的双程时间。这种测量可以反映地下一定浓度范围内的反射介面，获得测线下面整个岩土层界面分布图。

（4）信号处理

信号处理的目的就在于尽可能地压制干扰信号，获得清晰的有效波。本工程采用较可靠的时间波形处理技术，由地质雷达仪自动生成测量结果并打印出来。然后由我公司有经验的检测工程师提出检测报告。

2、瑞利波检测

瑞利波检测时，先作对比试验，找出本场地波速与承载力的相关系数。检测数量为总墩数的2%，每1000M2作一检验块，抽检位置随机选择，合格率应达到95%以上。

（1）测试方法

瑞利波法测试中仪器设备的布置如左图所示，激振力作用中心、两拾振器中心和测点中心应在一条直线上。采用落种为振源，选用三组测距（取L=4,8,16m），在每个测距上重复试验6-10次，以便在分析时作叠加平均处理，减小地表噪声的影响，提高分析精度。拾振器输出的信号经测振放大器放大后输给数据采集与分析系统，进行分析计算。

（2）主要仪器设备

瑞利波法所需的主要仪器设备可分为两部分：振动测量及分析仪器它包括拾振器、测振放大器、数据采集与分析系统，以落钟为振源。

（3）拾振器

瑞利波法要求拾振器为铅垂向速度计，在4-80Hz频率范围内，其相对相位差不超过20。且要求拾振器小巧、轻便，适宜于现场使用。本工程采用北京华水物理技术研究所生产的SWS01型多功能面波仪用为拾振器，该仪器频带范围为0.5-200Hz，性能稳定，精度较高。

（4）放大器

瑞利波法要求放大器文具盒有合适的放大倍数（拾振器的灵敏度与施工倍数的乘积不低于1900V•S/m）,在4-80Hz范围内中各道之间的相对相位差不超过20。放大器的供电电源需交直流两用，以适用测试中场地不易解决交流电供应的情况，本工程采用1型放大器。

（5）数据采集与分析系统

该系统利用信号作外触发，把信号自动定点存入内存中，并在液晶屏幕上显示。完成现场试验后，应立刻进行数据分析处理，如对测试结果不满意，可对朱试验进行榇或重新测试。本工程采用1NV-306型便携式数据采集与分析系统。

（6）瑞利波检测工艺流程 瑞利波检测主要经过如下流程：

切除干扰→波拾取→面波谱分析→频散曲线计算→频散曲线打印→正反演计算→层位划分→地基承载力计算→计算机成图→成果解释

3、桩土应力比检测

在每一试验区布置三个断面检测桩土应力比，三个断面分别位于不同墩间距处；在道路轴线附近的相临四个中心及墩间土各布置七个土压力盒，在道路两侧每隔一个墩在墩中心及墩间土各布置一个压力盒；并在上路基土之前将土压力盒埋设于面夯交工面上。土压力观测频率如下：

*上路基土期间每两天观测一次土压力； *路基土施工完成后每五天观测一次土压力； 4、沉降板观测

本标段共设置23个沉降板，沉降板在面夯完成之后埋设，用以观测经软基处理后地基剩余沉降情况。

（1）沉降板的埋设

沉降板埋设于强夯块石墩施工作业面以下，褥垫层下部，沉降标志竖管垂直偏们不大于2%，根据工程进展的情况，将沉降板内管子逐节升高，同时

在填方过程中，须对管口安装活动护罩。

工程期间，若沉降板、管出现损坏或丢失时，必须尽快修复并重新安装，使之达到原来的状态。

（2）观测方法

路基土填筑期间，每两天观测一次，路基土填筑完成之后每时天观测一次。观测数据在当天即提交工程师，并提交每一点的沉降、回填标高与时间的关系曲线。

5、全断面观测仪

本标段共设置6个全断面沉降观测仪，并在面夯完成之后埋设。 （1）测管埋设

全断面观测仪埋设于块石墩复合地基中，埋设时金属测管应压缩至最大限度，直顺，严禁弯曲，任意一点高差不大于5cm。金属测管接头处可用土工布包扎，绑扎应牢固可靠，要求能顺利通过探头。

（2）观测方法

将仪器测头从管中通过可测出整个横断面沉降的状态曲线，路基土填筑期间每两天观测一次，路基土填筑完成之后每5天观测一次。

6、承载板试验

本标段承载板试验目的是检测强夯块石墩复合地基承载力，试验严格按

《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04-96）中附标D执行。

（1）试验设备 a.刚性结构承载板

承载板做成圆形，具有一定的刚度，底面平整，上面做一个能接荷载立柱的承口。平板的面积约为2.5×2.5m2(±1%)，并记录实测的面积值。

反力荷载系统:荷载由液压千斤顶配合配重铁块、拉桩或现有结构产生，配重铁块支撑点距平板中心距离至少9m，配重铁块重量应足够产生最大荷载，且试验过程中不得加重块，荷载架应具有足够的强度，防止在最大荷载作用下产生过大的变形。

沉降观测系统:承载中心沉降观测应用千分表，千分表固定在距板中心点至少12m处，千分表精度要求为±0.1mm，可读数达到±0.05mm。

(2)试验步骤

a．要做试验的地面应细平到±0。1mm，或可用粒状垫层材料铺垫加碾压。承载板四周至少三位承载板半径范围内的地面需整平。

b．试验荷载分十次平均加载至工作荷载。

c．每次加载均要记录沉降值。开始5分钟内每隔分钟记录一次，5-30分钟内每隔5分钟记录一次，30分钟以后每隔10分钟记录一次。

d．持续荷载时间至少2小时，且只有达到1小时内沉降记录值小于0.1mm后才可再加载。

e．当加载达到试验荷载时，持续荷载重4小时，在这24小时，每隔10分钟测读一次沉降量。

f．每次从最大分3次递减到0，每次卸荷后，头5分钟内须每分钟测一次反弹数，然后每10分钟读一次。

g．每次卸载后须保持到1小时内反弹小于0.1mm才能再卸载。 h．终止

试验在下列情况下应终止：

a．沉降量急骤增大，土被挤出或压板周围出现明显的裂缝； b．累计的沉降量已大于压板宽度或直径的10%； c．总加载量已为设计要求值的两倍以上。 (3)试验报告

试验报告应包括以下试验结果： a．所有检测结果按列表格式填写；

b．一张从试验一开始就记录的变形——时间关系曲线以及下列曲线图； 从每次荷载增加和减少开始记录的变形——时间关系曲线；

从每次荷载增加和减少开始记录的变形——时间对数关系曲线； 从每次荷载增加和减少的最终沉降量及当时对应的荷载； c．最大作用压力值（kpa）； d．最大变形量；

e．试验标高距地面的深度； f．设备仪器使用情况描述； g．承载板的尺寸； h．有关地面调查资料；

i．本地的历史（形成以来的时间、予压历史等）；

j．其他任何有关的因素（如不利的气候条件，附近有爆破施工等）。 （七）路基填方 1、土源及土质确定

根据“深圳湾填海区软基处理工程施工招标补充通知第００１号”规定，本工程所需的所有土方借方，其取土点由业主指定，统一调配。

业主确定取土点后，在填方工程开工前，应在借土场取有代表性的土样，按JTJ051-93标准试验方法，进行天然密实度、含水量、液限、塑限等试验，测定其最大干密度、最佳含水量，必要时进行有机质含量及易溶盐含量试验，对粗粒土一般应进行颗粒分析，天然密度试验，并将上述测试结果报监理工程师审批，合格后投入使用。

在大面积填方施工的28天前，还应结合施工路段选择面积为1000m２

的试验场地进行压实试验，并将试验结果报监理工程师审批。

2、施工方法

（1）施工方法测量和放样

填方工程开工前，应对已完工的强夯路面进行地形和标高测量，并按图纸要求现场放样，包括路基边缘坡口、坡脚、边沟、护坡道、借土场、弃土场等的具体位置，标明其轮廓，向监理工程师提交一份详细资料，报监理工程师确认。

（2）填土、压实

填土前路基应经监理工程师检验合格后，方可进行路基填土施工。 当填方用土采用透水性良好的土料时，回填时可不受含水量的，但应分层填筑、摊铺、压实。当填方用土采用透水性不良及不透水的土料时，除必须分层填筑、摊铺、压实外，还应控制其含水量接近最优含水量（相差±2%）时，方可进行压实。

路基填方应分层平行摊铺，每层松铺厚度应根据现场压实试验确定，一般最大松铺厚度不得大于30cm，最小松铺厚度不得小于10cm。

填筑土方时,在翻斗车将土运到现场倾倒后，应用推土机将土均匀地摊铺在路堤的整个宽度上，并大致平整，以保证对路堤的均匀压实。每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试填土含水量，当土料含水量超过最优含水量2%时，应翻晒土料降低含水量；当土料含水量低于最优含水量2%时，应洒水使其含水量接近最优含水量。只有当土料含水量在是最佳含水量的±2%

范围内时，才可进行碾压。碾压时采用振动17t压路机。

每层压实土均要做现场密实度检验，按1组（3）点/1000m2的频率进行。密实度达到设计要求方可进行下一道工序，否则应重新碾压，经多次碾压仍达不到要求，应检查该层土的最大干容重，并进行返工，直至达到要求为止。

填土可分区大面积分层进行，各区之间的高差不大于50cm。每天的完工面应平整压实，做好流水波，不得积水。

每层填料铺设的宽度，应超出每层路堤的设计宽度，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。

路基特殊部位（如沉降标附近及其它碾压机械难以到达部位）可采用机夯锤夯，并夯至满足压实度要求，不得有遗漏，并不得损坏地基处理布设的各种监测设施。

路基填筑过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。雨季施工时应作好路面排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。

底基层施工每天须详细记录填筑范围及厚度，每层填土压实后均应经监理工程师检验合格后才可进行上一层的填土施工。

3、试验和检验

（1）在路基填筑前及填筑过程中,填方料应每5000m3以及在土质变化时取样，按TJT051-93标准方法进行一次颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验；进行击实试验时，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量。

（2）用于路基填方的各种主要填料，应在开工28天前，结合施工路段选择面积约为1000m2的试验场地进行现场压实试验，以确定每层松铺厚度和压实度等技术指标，并将试验结果报监理工程师审批。现场压实试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果经监理工程师批准后，即可作该种填料施工时使用的依据。若试验结果能达到设计要求，该试验场地即可作为路基的一部分，否则，应将其恢复原状。

（3）施工中每层填土的控制试验每摊铺层每1000m2为一组，每组取三点进行干密度试验。

路基填料摊铺压实后，应及时测定压实度值。路基填方完成后，在交工面应进行回弹模量检测。具体要求为：

a、道路土基密实度（重型击实标性）： 白石洲路：路槽下0～80cm，大于或等于95% 路槽下80cm以下，大于或等于93% 五号路： 路槽下0～80cm，大于或等于93% 路槽下80cm以下，大于或等于90% b、交工面回弹量 Eo≥25MPa 4、路基整形

（1）当路基土方工程基本完工且已做的检验和试验均合格后，应组织人员检查测量路床顶面的中心线和标高以及路基宽度和边坡坡度，检查测量完

毕后，即可进行路基整形工作。

（2）路基整形时应做到路基表面平整，边线顺直；路基边坡坡面平顺稳定不得亏坡，曲线圆滑；取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当，整齐美观，防止水土流失，整形后其实测项目应满足下表要求：

土方路基实测项目表 项次 1 2 3 4 5

（3）路基整形完毕后，路基范围内不准堆放废弃杂物。 路基整形完毕后，应报监理工程师检验。 （八）土围堰施工

1、围堰填筑顺序：白石洲路施工便道填筑完成后即进行土围堰的填筑施工。土围堰填筑自白石洲路1+200和1+800处起，沿道路设计外侧边线向与五号路交会处填筑。

检查项目 纵断高程（mm） 宽度（mm） 平整度(mm) 横坡 边坡 规定值或允许偏差 ±20 +200 20 ±20mm且不大于±0.30% 不陡于设计值 检查方法的频率 水准仪：20m查1处 米尺：每40m查1处 3m直尺：每20m查3处 水准仪：每200m查4断面 坡度尺：抽查20m查2处 2、围堰填筑方法：按业主指定的取土场地，选用隔水性能较好的泥土，用挖掘机挖装，用15t自卸车运输。通过修好的五号路、白石洲路施工便道。运至围堰填筑面标高达到强夯点夯工作面，并高出水面标高0.5m以上，且顶宽度达到设计要求3m后，用压路机碾压一遍，增加填土密实度，预防渗漏现象发生。

3、在填筑围堰时，要将泥土直接卸在围堰填筑面上，不准将土卸在已填石的施工便道上或强夯块石墩工作面上避免污染场地。

4、围堰拆除：道路路基层施工完成后，安排挖除围堰填土。挖除围堰填土时，用挖掘机将土挖起，装在自卸汽车上外运。

5、如路基基层施工完成后，场区内软基处理仍未完成，可按业主及监理要求，按照工程总体施工计划时间挖除。

(九)、排水临时管道： 1、工程概况：

拟用HS13#、14#、15#汇水井收集第七~十场区集水井的泵压出水和雨水，排入北端DS4#跌水井，再泵压排出场区，汇入内湖。软基处理完毕后既废弃。

排水管材采用DN300钢筋砼排水管，水泥砂浆抹带接口，180°砼带形基础。汇水井和跌水井为Φ1000砖砌井。

2、施工方案：

本次排水管线拟分两个施工段进行作业，即HS13#～14#井段和HS14#～DS4#井段。

(1)管道开槽埋地敷设的操作过程为测量放线、沟槽开挖、地基处理、管

基浇筑、下管和稳管、抹带接口、构筑物砌筑、管道试验以及覆土夯实等工序。

(2)管道沟槽采用挖掘机开挖，人工清底，梯形断面，边坡1:2.50。基于减少管沟重复挖填，当场区填土填至标高2.000m处时，即可进行管道沟槽开挖和管道安装作业，当管沟填夯土完毕后再进行上部场区填土。管沟开挖过程中应配备完善的排水设施，以便及时排放地下水和雨水，保证干槽施工。

(3)在排水管道敷设中，拟将稳管、砼基础、管座砼、抹带四个工序合并施工，即采用“四合一”施工法。180°砼基础一次性浇筑成形，以此来加快施工进度。

3、施工方法和质量保证措施：

(1)测量放线：根据设计施工图纸，用经纬仪和水平仪测量、布设龙门板，拉线放线。

(2)沟槽开挖：依据所放管沟开挖线采用机械开挖，为避免挠动管道地基土层，拟保留20cm土层采用人工清底。

(3)管道地基处理：地基土层应具有一定的承载能力，松软土必须经过夯压密实或换土填夯密实，填石层必须铺设砂（土）垫层。

(4)下管和稳管：采用人工压绳法下管，根据设计位置、标高以及坡度进行管道对口并稳固管道。

(5)砼管基浇筑：采用180°管道带形基础，C10砼一次性支模浇筑成型，管道下部砼必须浇捣密实。

(6)管道抹带接口：先在接口抹带宽度内管外壁以及抹带与管基结合处凿毛并清净润湿，刷一层水泥浆；再用弧形抹子从下往上推抹1:2.5#水泥砂浆

进行抹带接口，要求抹带宽度为120mm，厚度为30mm，抹带断面呈半椭圆状； 接口完毕后及时进行覆湿纸养护，避免开裂。

(7)构筑物砌筑：采用圆形收口式砖砌排水检查井，井径为1000mm，井深超过4m，沿井壁高度间距0.35m交错设置钢爬梯。

(8)覆土夯实：当排水管道闭水试验和通水能力试验合格后，应及时进行管沟原土或换土回填，分层夯实，并进行夯实质量的检查和验收。

4、管道试验和验收：

(1)排水管道闭水试验：管道抹带接口湿养护八小时后即可对排水管线分三段进行闭水试验。试验充水高度应高出上游检查井内管顶4m，试验时间≮30分钟，以千米管线一昼夜渗出水量≯28立方米为合格。

(2)排水管道通水能力试验：从排水管线各个进水口最大负荷送水，以排水管线下游末端出水畅通无阻为合格。

(3)排水工程验收：排水管道及构筑物施工和试验完毕后应及时通知甲方及监理验收。

5、管道使用事项：

(1)在井口设置格栅和盖板，防止杂物进入管道；

(2)当集水井出水及雨水含泥量较大时，应及时冲洗排水管道，以防止泥砂淤积堵塞管道。

五、设备人员动员周期、进场计划和设备、人员、材料运至现场的方法 （一）设备人员动员周期：

根据本工程施工特点和公司的实际情况，参加深圳湾填海区软基处理工程的队伍均有大型土石方施工、强夯施工、道路及桥梁施工的专业施工队伍，

根据施工进度要求，随时抽调相应专业技术干部和技术工人参加施工。

现将有关事项说明如下：

1、设备、人员动员周期计划系根据本工程任务量大小以及总体进度计划和施工顺序等编制而成。

2、计划工期安排为10个月，各分项工程的安排、人员和设备的进退场时间既考虑工程本身的实际需要，又适当留有余地。

3、本计划表只列举主要的施工机械设备和主要的施工人员。

4、实施过程中，如果监理工程师对设备人员的进退场安排持有异议，一律服从监理工程师的指令。

（二）设备、人员、材料运到施工现场的方法

本工程施工所需的设备、人员、材料等运送到施工现场的方法拟作如下的安排：

（1）设备、材料运输方法：

根据机械设备进退场时间安排，综合目前大部分在深圳地区的实际，对于可以上路的行走机械，在规定的进场时间内指定专人驾驶到施工现场；其他机械设备，考虑用汽车和平板车运输，除满足道路交通管理有关规定外，还应切实保证运输安全，由于深南大道上交通运输繁忙，应安排在夜间进场。

从业主指定的取石场地用日本进口的15t自卸车将不大于0.8m的块石运到滨海大道与五号路交汇处。沿五号路中心线填筑10m宽、长600m长便道。便道填筑至五号路与白石洲交汇后，再沿白石洲路中心线以外到边线39.5m宽，东西向填筑共600m长。便道修通后白石洲路筑围堰用土方、道路填石及强夯施工设备等都可以源源不断地运往现场任何位置。强夯用100t履带吊

及挖掘机等设备即可用平板车分别运至白石洲路1+200及1+800处组装，为强夯块石墩做好充分准备。

（2）人员：施工人员大部分在公司住所居住，少部分人员在现场住临时房屋。

（三）设备、人员动员周期、进场计划表

1、 主要施工机械设备进退场时间计划表 2、 施工人员动员周期表

六、各分项工程的施工顺序

本工程各分项工程总的施工顺序见“深圳湾填海区软基处理工程第8标段施工顺序框图”。

（一）道路填石顺序

1、先修施工便道。施工便道从五号路起点沿中心线修起至白石交汇后，宽度从白石洲中心线以外至道路边线，填筑至该标段两端终点。

2、便道修好后，道路填石从白石洲1+200和1+800两端同时向中间填石。白石洲路填石完成后再填五号路。五号路填石自五号路与白石洲交汇处开始，至五号路起点止。

3、五号路强夯块石墩试夯区段在填筑便道时同时填筑完成。 （二）强夯块石墩顺序

1、首先进行五号路试夯区的试夯。

2、试夯区完成并获得大面积强夯块石墩施工技术参数后，在白石洲路1+200及1+800两端同时向与五号路交汇处夯击施工。

3、当五号路填石开始后，强夯块石墩在填石完成一段长度后，从五号路

与白石洲路交汇处开始向起点夯击施工。

（三）路基填土顺序

1、总的填土原则是先远后近。

2、白石洲路从1+200及1+800两端同时向与五号路交会处填筑路基。 3、白石洲路路基填筑完成后，即从白石洲路与五号路交会处向五号路起点进行五号路路基填筑施工。

七、确保工程质量和工期的措施 （一）确保工程质量的措施

1、坚持“质量第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，经理部各业务部门负责人为成员的创全优工程领导小组，各工程队成立质量领导小组，班（组）成立QC小组，广泛开展创优活动，从组织上、技术上提供可靠保证。

2、认真执行质量管理制度，运用全面质量管理的理论及方法，结合本公司创全优管理模式，把施工图审核制技术交底制、质量自检、专检制、质量检查评比奖惩制、隐蔽工程检查签认制、分项、分部工程评定制、质量事故（隐患）报告处理等切实可行的质量管理制度落实到施工活动中，贯穿到全过程。

3、针对施工中的施工重点和难点，开展技术攻关活动，确保分项工程质量符合技术标准。

4、技术及组织措施上严格把好五个重点环节： （1）测量关：

a、组织精测组全体人员在施工现场交接好设计单位提供的平面控制点和水准基点，并实地复测、计算、检查是否无误；

b、在确认桩橛控制点和水准基点无误后，根据施工需要布设测量控制网和护桩并作好桩的保护和明显标志；

c、对道路边线、转角进行测量放线，钉出桩橛，确保各部位设计尺寸。在施测和复核的方法上，采用极座标法与直观的线路几何关系进行双向控制；

d、施工中必须坚持测量复核制，从大的控制测量到各部位的施工测量放线均应如此；

e、作好各测量记录，在复核测量和各部位的施工测量放线中，均作好测量记录，签字齐全，并附有必要的施工简图；

f、工程竣工后，要对全部工程项目进行一次竣工测量，测量记录作为竣工资料归档保存。

（2）技术关：实行岗位责任制，严格施工中的工序技术标准，分工负责，层层把关，确保工程质量。

（3）试验关：利用先进的设备和仪器，加强施工过程和成型后的试验和检验，确保产品质量。

（4）操作关：严格按技术规范、设计要求和有关施工操作规程，搞好职工的技术培训和技术交底，各工种必须持证挂牌上岗，严禁无证操作。

（5）检查关：积极配合业主、监理单位、设计单位和质检站的工作，虚心接受质量监督检查，切实做到“自检”与“专检”相结合，“普检”与“抽检”相结合的质量检查制度。

5、加强施工现场管理，严格执行各项操作规程和质量标准，做到安全、

文明生产。努力实现施工管理标准化、规范化科学化，使施工生产有秩序，有节奏地向前发展。

6、充分利用晴天多完成任务，延长作业时间，做到人停机不停。 7、充分发挥设备能力和人的主观能动性，加强施工管理、合理安排劳动力，均衡组织施工，提高劳动生产率。

（二）工期保证措施：

1、本标段工程地处整个深圳湾填海区的中部，施工组织 和行车路线等受其他标段施工的干扰大，给施工管理和施工组织提出了很高的要求。能否在合同规定的工期内安全、优质完成，关键在于严格管理，合理安排，精心组织，以及各方面的协调、配合和大力支持。

2、为确保任务按期完成，除工程经理部设在现场，加强施工现场指挥、协调内、外关系外，还必须按照总工期安排，优化施工组织设计，分步实施，把任务分解到作业队和班组，建立以工序进度为主要内容的经济承包责任制，定期进行考核。

3、加强施工现场管理，搞好工序衔接，做好原料供应和技术保障工作，做到按施工计划尽早开工，人、机、料等工作务必限期到位，各项施工准备工作尽可能超前，各种不利因素应充分予以估计。

4、建立以调度为中心的生产指挥系统，加强生产指挥，强化施工计划管理，层层落实，每周编制进度计划，以周保月，月保季，季保实现计划。定期分析生产进度，及时解决施工中存在的问题。

5、加强同业主、现场监理、设计单位和兄弟单位等单位的联系和密切配合，创造良好的外部工作环境，使影响施工生产的不利因素减到最小。

八、雨季施工的工作安排：

深圳属于海洋性气候，雨季来得早，降雨量大，且时间长，对工程施工影响较大，必须予以周密考虑，统筹安排，尽可能减小雨季对正常施工进度带来的影响。

1、切实抓好防洪抗汛的准备工作，施工时要解决排水问题，疏通和保证排水系统排水畅通，生活设施、材料堆放等不要布置在低洼处、以免造成损失；成立专门的防洪领导小组，组建防洪抢险突击队，加强与防洪部门的联系，及时掌握天气变化情况，早作安排，防患于未然。

2、统筹安排好各单项工作的施工计划，针对本工程中有的项目雨季施工影响较小、有的项目上要灵活机动，积极组织力量抢晴天、战雨天，若遇大风、大雨不能施工，则利用时间检修设备，开展学习、技术培训，为下步施工作好充分准备。

3、根据总体进度安排，力争提前完成路基土方填筑任务，力争在明年雨季前完成大部分路基土方填筑任务。

4、若路基填土在雨季施工时，应注意集中力量进行突击。做到挖、装、运卸、碾压等工序衔接紧凑，一气呵成。若天气预报有雨时，应作到随挖、随运、随铺、随压实。根据土的透水性能每层表面应有2%～5%的横坡，并应整平。雨前和收工前应将铺撒的松土压实完毕，避免积水。

5、雨季对工程施工极为不利，必须采取切实可行的防护措施，尽量排除和减少各种不利因素对工期和质量的影响。

九、安全生产措施： （一）安全生产措施：

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，要把安全当作第一位工作来抓，下大力气增强全员安全意识，夯实安全基础，层层落实安全生产责任制，坚持“安全为生产，生产必须保证安全”的原则，严格执行《深圳经济特区安全管理条例》严格执行安全检查制度和安全奖惩制度。坚决实行安全生产否决权，调查处理事故必须坚持“三不放过”的原则。

2、施工现场建立以项目负责人、安全监察员为主的现场安全监督检查体系，坚持“管生产，必须管安全”的原则，强化安全管理，加强班组建设，发挥专职安全监督检查员的监督作用，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态之中。

3、结合本工程实际，安全防范的重点是行车安全，事先带领司机熟悉行车道路，了解道路、行车及行人的具体特点，避免发生交通事故。

4、编制实施性施工计划时要有详细的安全技术措施，并进行层层技术交底，切实加强安全技术培训和安全教育工作。

5、各种机械操作人员和特殊工种作业人员必须经过正规培训，经考核合格后，持证挂牌上岗。特殊工种施工时要进行岗前培训。驾驶严禁酒后开车、无证驾驶，制定有关的安全奖罚制度。

6、强化安全管理，强化全员安全意识，加强《安规》和安全基础学习，积极开展“百安”活动，严格三检制，强化专检制。经理部每月定期检查一次，坚持每周一晚安全日活动，对发现的问题及时整改，并责任到人。

7、用“FTA”（事故树）法进行原因分析，人体生理节律进行预测、预防，确保车辆、机械设备、人身安全。

8、建立健全切实可行有效运行的安全管理，行使安全监察职能的监

督权制。项目经理部安全管理网络图如下：

各作业班组兼职安全员 各作业班组负责人 安全管理领导小组 安 全 主 任 项 目 经 理 9、设备安全：司机上岗前经过培训，持证上岗，严格执行机械安全操作规程，严格执行违章处罚制度。

10、施工人员的安全：开展职工安全意识教育，牢固树立质量第一、安全第一的指导思想。时刻牢记安全是企业的生命。不违章作业，遵守安全法规。上班坚持穿戴劳动保护用品。

11、保证第三者安全：本工地强夯能量较大，场地石块多，在夯击时石块多，在夯击时石块会飞起。因此夯机30m内不准站人。做好场地围栏设置， 设置安全警示牌及安全标识。两台夯机不准并排相邻夯施工。要相互错开中相隔30m 以上才能同时施工。

12、运输石料进场的车辆严格按规定路线行走，严格遵守交通规则和施工道路规定，不得超载超速行驶，确保行车安全。

13、在道路填石区配置专门人员指挥车辆卸车，确保车辆安全。 14、做好工棚、维修车间及储油桶场的安全和保卫工作，配备足够的灭

火设备和器材，做好防火、防盗工作。

（二）环境保护措施：

1、加强职工的环保意识教育，搞好文明施工，认真作好施工场地规划和安排，场内布置整齐，紧凑有序。机电设备归类并停放整齐；材料供应部门分类及时检查验收入库或存放在指定位置，材料堆码整齐。

2、施工场内的废弃物，要及时用密封较好的车辆运到指定的弃土地点，施工场地进出路口设洗车槽派专人清洗车轮，被污染的道路要派人及时清扫。保证施工期间场地整洁、美观。

3、施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施，运输垃圾的车辆必须做到装卸适量，车箱加盖，严禁泥渣土、其他杂物污染路面和沿途漏洒。

4、优化施工方法和施工工艺，保护周围环境不受污染。

5、施工现场的用电线路、用电设施的安全和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行线路架设，严禁任意拉接电线。必须设有保证安全要求的夜间照明。

6、所有员工在施工现场应佩戴工作卡。

7、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好使用状态，保持施工现场容貌整洁，随时清理建筑垃圾。

8、现场设置各类必要的职工生活设施，必须符合卫生、通风、照明等要求。职工膳食、饮水供应等符合卫生要求。

9、施工便道要做好养护工作，路面保持平整，两侧排水良好，雨季无坑洼积水现象，旱季要适当洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。同时，要积

极创造条件，努力减少施工期间对人行和车辆通行的影响。

十、组织机构及管理措施：

我公司拟按项目法组织实施，以确保本工程安全、优质、高效地建成。 1、组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图）。选派有类似工程施工和管理经验、工作能力强的人员组成经理部下设工程部、安质部、经营计划部、财务部、物资机电部、办公室。项目经理职责是：统一指挥、内外协调、全面负责和加强对该工程的生产指挥和技术管理工作。

2、调遣专业性强的作业班组投入施工，配置好生产所需的各种机械设备。各作业班组除认真配备有施工经验的领导干部和专业技术干部，对于各种操作司机，必须选用熟练领班人员和技术工人进行直接生产操作。

3、建立健全多项管理制度。项目经理部与各项作业班组是上级与下级，内部核算的关系，按划定的任务包干负责，要求在总网络控制下，长计划、短安排。每周一召开各部室生产会，提出工作目标要求；周六召开生产会，总结本周生产完成情况，并布置下周生产计划，每月26日，由经理部组织安全质量大检查，对发现的问题要限期整改，责任到人；同时，不定期召开各相关项目施工的碰头会，及时协调和解决施工矛盾，以保证整体工程正常有序地进行。

十一、施工技术保障措施：

1、成立以项目总工程师为首的施工技术负责制，根据施工图的技术规范及要求，健全和完善各项施工技术管理制度。制定各级技术人员的岗位责任制、图纸会审制、各级技术交底制、材料与成品、半成品的试验和检验制、开、竣工报告制、测量复核制、隐蔽工程验收签认制、技术资料归档制等有

关技术制度，以确保整个施工过程在技术标准控制下进行生产。

2、项目总工程师要切实抓好施工技术管理，搞好施工技术服务的保障工作。认真做好施工前的各项技术准备，确保各分项工程顺利进行。抓好施工中的监督、检查和执行情况，同时做好完工后的技术总结工作，真正使施工技术在施工管理中起龙头和保证作用。

3、在施工过程中，严格把守“三关”，一是严把图纸关。组织技术人员吃透设计意图，搞好图纸会审。严格按技规和验标要求组织施工，作好技术交底工作；二是严把测量关。坚持测量复核制，对各测点采取座标法与几何尺寸双向控制，并建立高程控制网。采用先进的光学测距仪及水准仪，确保建筑物位置正确；三是严把试验关，搞好各种检测试验工作，确保工程质量。

4、施工中，各工程项目要严格按照施工规范组织实施，每一道工序做到规范化和标准化作业，对专业性较强的特殊工种，提前进行岗前技术培训工作。

5、各个工序与工种之间，严格按照施工规范和验标进行自检、互检、专检，检查合格后，才能转入下道工序。

6、加强与业主、监理、设计、质检、科研等单位的联系，在施工技术方面得到广泛的支持和合作，及时解决施工中出现的技术难题。

B-6-2 施工进度总体计划表

一、 施工进度总体计划表说明

根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺及水文地质条件，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的组织原则，在施工测量后，先组织施工通道的填石施工，同时安排强夯块石墩试验区的填筑，为大面积强夯块石墩施工获取技术参数。施工便道完成后，紧接安排大面积抛填块石工程，利用试验区确定的强夯块石墩的各项技术参数及控制指标，从白石洲1+200和1+800两端同时后退施工强夯，最后施工五号路强夯，在所有强夯工作完成并检验合格后，再施工五号路、白石洲路的路基土填筑和排水管施工，最后在路基整形后交工。

二、施工进度总体计划表

B-6-3 控制性施工进度计划网络图 一、双代号时标网络图

见深圳湾填海区软基处理工程第8标段主要工序统筹图。

二、总体横道网络图

见深圳湾填海区软基处理工程第8标段施工进度计划表 三、资金优化柱状图

四、材料优化柱状图

B-6-4 施工总平面布置图 一、施工便道填石流向图

二、填石施工流向图 三、强夯施工布置图 二、生活、办公平面图

B-6-5 主要分项工程施工工艺框图 一、抛填片石施工工艺流程图

二、强夯块石墩施工工艺流程图 三、面层强夯施工工艺流程图 四、道路基层施工工艺流程图 五、排水管道敷设施工工艺流程图

B-6-6 质量保证体系 一、质量检查组织结构

(一)总则

1、为了确保深圳湾填海区软基处理工程第8标段工程质量至始至终处于受控状态之中，根据该工程项目的特点，特制订本质量保证措施和质量计划。

2、本质量计划是针对深圳湾填海区软基处理工程第8标段工程项目的实际情况而制订的。

3、在执行本质量计划的同时，必须严格执行《技规》、验标，以及有关质量标准和设计要求的规定。

4、本质量计划的编制依据是以我公司的ISO9002质量体系标准所编制的《质量手册》、《管理文件》和作业性文件为依据，针对深圳湾填海区软基处理工程第8标段工程的具体施工特点，以及《规范》技术标准、设计要求、验收标准等技术文件的规定而编制的。

(二)质量方针和质量目标 1、质量方针：

在合同规定工期内提供质量优良、安全可靠、顾客满意的工程，本公司的质量方针是：保质量、履合约、严标准、树信誉。

2、质量目标：

确保本工程质量评定等级达到优良标准。

（三)质量管理体系及质量职责 1、质量管理组织机构如下图：

项目经理 安质

2、质量检查程序如下图： 操 作 者 自 检

3、质量职责（主要负责人）： （1）项目经理质量职责

在上级主管领导的领导下，认真贯彻我公司的质量方针和创有目标，组织制订具体措施，并确保本经理部全体人员理解和贯彻执行。

班组检验员检查 质报量告检项查目工总程工师程专师 检 查 查 检检师师程程工工理站监检请质邀请邀副 经 理 总工程师 试验 技术 测量 计量 物质 a、根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全 组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。

b、全面履行项目工程的管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。 c、主持项目工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。

d、深入工地调查研究，定期对工程质量进行总结、分析，及时推广保证工程质量的先进施工工艺，表彰奖励质量管理先进集体和个人。

e、加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。

f、坚持“质量第一、用户至上”的思想，全面推进创全优工程活动。 (2)总工程师质量职责

a、在项目经理的领导下，认真贯彻公司的质量计划 和质量目标，组织编制该项目工程的质量保证措施和质量计划。

b、严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工作质量负责。 c、制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负责，并按照“三不放过”的原则进行追查处理。

d、监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。

e、广应用统计技术，加强文件和资料（隐蔽工程检查资料、材料产品合格证或质保书、质量记录等竣工资料）的控制。

f、制订和实施质量纠正措施和预防措施，严把（图纸、测量、试验、操

作、监察）关。

g、主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。

h、组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序、重要部位和特殊工种作业人员的培训，编写有关成果报告和技术总结。

(四) 质量体系主要要素控制 1、物资采购：

⑴、做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量 有保证的厂家作为待定的物资供应方。

⑵、从待定的物资供应方产品中取样送试验室进行试验和检查。 ⑶、试验和检查合格后，进行比较，从中选择最优厂家，报经业主和监理认定后，作为合格的物资供应方，建立供货关系，签定供货合同。

⑷、建立物资供应往来台帐，随时掌握产品质量，促使提供稳定合格的产品，否则重新认定合格的物资供货方。

2、顾客（业主）提供产品的控制：

⑴、顾客提供的产品应符合工程设计、技术规定的要求。 ⑵、顾客提供的产品如有不符合规定者，及时通知顾客派人处理。 ⑶、对顾客提供的产品应作好标识，并作好记录，保证可追溯性。 ⑷、安质和试验部门负责对顾客提供产品的检验和试验。 3、产品标识和可追溯性： ⑴、采购产品：

a、用于工程上的原材料或半成品（包括钢材、水泥、砂、石料及雨水管

等）在存放地悬挂标牌进行标识，并作好质量记录。

b、检验、测量、试验及其它施工设备在仪器设备按要求定期进行校正，并贴上标签进行标识，并作好记录。

⑵、工程施工过程产品：

工程施工过程中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。

⑶、产品标识记录和控制由工序技术人员、领工员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。

4、施工过程控制：

⑴、严格贯彻执行ISO9002质量体系标准，根据本工程的合同要求，健全和完善内部质量保证体系，确保单位工程合格率为100%，优良率95%以上。

⑵、成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长，项目经理部各业务职能部门负责人为成员的创优领导小组，主持并组织项目工程创优活动，实行项目总工程师质量总负责制，质检工程师专职负责质量保证和自检工作，并在工程施工现场用全部时间进行专门的质量管理，制订创优责任制，严格按创优六条标准组织施工，使创优工程具体落实到各项工艺中去，做到分兵把关，层层把守。

⑶、广泛推广和运用全面质量管理原理，建立完整的质量保证组织体系，各级专(兼)职质量自检人员应具有施工经验，专业技术职称，熟悉规范和图纸，且责任心强的技术人员担任。切实抓全过程的控制。在施工前要组织施技、

管理、生产骨干熟悉技术标准、吃透图纸。在编制实施性施组的同时，要制定详细的质量保证措施，以及各工序的施工细则，在施工中，首先把好技术和验标关，抓好技术交底和技术培训工作，其次是把好测量复核、试验和检验关，第三是严格施工纪律和劳动纪律，提高生产效率，把好工程施工中对每道工序或工艺进行现场质量自检、互检，保证整个施工过程中的材料、操作及产品质量符合要求，确保创优工程总目标的实现。

⑷、依靠科学，广泛开展群众性的技术培训，成立质量QC小组，发挥QC小组的技术攻关作用，对于本工程的关键工序、重要部位组织技术攻关，及时解决施工中发现的难题，确保工程质量和工期。

⑸、严格执行质量管理制度，把好图纸审核制，质量“三检”制，隐蔽工程检查签认制，技术交底制、安全质量检查评比奖惩制，每道工艺或分项（分部、单位）工程完工后质量评定制，质量事故（隐蔽）报告处理制等行之有效的质量管理制度，落实到施工活动中去，使质量控制做到群专结合，内、外结合，上、下结合，贯穿于整个施工全过程，确保工程质量创全优目标的实现。

⑹、坚持“质量第一、预防为主”的方针，加强质量管理，强化全员质量意识。严把试验和检验关，加强对原材料、成品、半成品、中间产品质量的试验和检验，坚决杜绝不合格原材料以及成品、半成品流入工程中使用，按规范规定及时检测砼的抗压强度，并指导设计配合比调整和施工工艺，以达到结构工程内实外美。

5、检验和试验及其状态控制： ⑴、目的：

对施工生产全过程中各阶段的材料、设备、半成品及成品进行规定的检验、试验和标识，保证未经检验、试验的不合格的不投入使用，转序，不合格的工程不交付。

⑵、目标和原则：

通过实施检验和试验及其状态实施控制，以确保施工生产处于受控状态。

⑶、职责：

a、安质部门全面负责施工生产全过程的检验和试验及其状态的控制监督。

b、试验室主要负责进货、施工过程中的试验和标识控制。 ⑷、检验和试验计划及规程：

a、按建设部门和顾客规定的有关施工项目、质量检验和试验规程，有安质、试验部门提出总体规则和办法，根据施工组织设计及施工技术方案中作出的规定，做出检验和试验计划的安排。

内容：设置检验和试验点；明确检验和试验方法和设备；确定检验和试验人员的职责；确定检验和试验采用的标准。

b、由安质部门下达检验和试验计划，相关部门和单位遵照执行。 c、工序质量检验是指整个施工所有工序过程中的检验，由现场班组自检合格后，报安质部门进行专检，合格后填写相应检验报告，报监理工程师检查合格签字后，方可进行下道工序施工。

（五）检验质量保证体系

检验质量保证体系详见创优工程管理体系图。

二、用于质检的仪器设备 见试验仪器设备一览表

B-6-7 工程管理曲线