第1章 编制依据
1.1施工文件
1.1.1《阜石路天然气工程（9标过金鼎小区及杨庄东路）工程施工图》(设计号：090223GC-20G北京市煤气热力工程设计院有限公司设计)。
1.1.2《金鼎小区中路、杨庄东路燃气过路顶管工程岩土工程勘察报告(详勘)》 (工程编号：BGEC-J勘-2010-0502北京地矿工程建设有限责任公司)。
1.1.3《阜石路天然气工程（穿越杨庄中路及金鼎小区中路）探测报告》 (北京诚易达通测绘所2010年5月测绘)。
1.2工程应用的主要法规
1.2.1《中华人民共和国建筑法》 1.2.2《中华人民共和国环境保》 1.2.3《中华人民共和全生产法》 1.2.4《建设工程质量管理条例》 1.2.5《城市市容和环境卫生管理条例》 1.2.6《建设项目环境保护管理办法》
1.3工程有关规范、技术规程和质量评定标准
1.3.1工程测量规范(GB50026-2007)
1.3.2建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)
1.3.3建设工程施工现场安全资料管理规程(GBJl1/383-2006) 1.3.4建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 1.3.5混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 1.3.6砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)
1
1.3.7钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 1.3.8钢筋焊接及验收规程(JGJl8-2003)
1.3.9北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程(DBJ01-87-2005)
1.3.l0手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(GB3787-2006)
1.3.11建筑施工场地噪声标准(GB12348-90)
1.4其它
公司质量保征体系文件 现场踏勘
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第2章 工程概况
2.1工程简介
2.1.1北京市石景山阜石路天然气工程（穿越杨庄中路及金鼎小区中路）分别位于北京市石景山阜石路与金鼎小区中路交叉口和阜石路与杨庄东路交叉口南侧，管线分别穿越金鼎小区中路和杨庄东路。
天然气管道设计为高压B天然气管道，设计压力为2.5Mpa。B天然气管道采用直缝焊接钢管Φ711×11.9，管道防腐采用三层结构聚乙烯加强级防腐，全线加设牺牲阳极电保护设施。
本工程高压B天然气管道分为两段：第一段穿越金鼎小区中路，采用顶管方式施工，起点、终点桩号为T1～T2，管线长度56.70m，顶进钢筋混凝土套管Φ1550（钢筋混凝土管材外径为Φ1870）L＝43.75m；第二段穿越杨庄东路，采用顶管方式施工，起点、终点桩号为T5～T6，管线长度68m，顶进钢筋混凝土套管Φ1550 L＝46.875m。以上设计天然气管线均与阜石路上已设计DN700K高压B天然气管道相接。全线敷设在阜石路永中南侧绿地内。
本工程天然气管线穿越金鼎小区中路段和杨庄东路段拟采用机械顶管施工方法。
2.1.2阜石路天然气顶管工程，总计长度为90.625m，管底距现状地面埋深7.37m，起点、终点为T1～T2和T5～T6段，套管采用钢筋混凝土管，管径为Φl550。
2.1.3本工程设计单位为北京市煤气热力工程设计院有限公司，岩土勘察单位为北京诚易达通测绘所和北京地矿工程建设有限责任公司，顶管施工单位为北京市城建道桥建设集团有限公司。工程质量要求为合格。
2.1.4本文是针对机械顶管施工编制的专项方案。
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2.2主要工程量
顶管施工：2段顶管，共90.625m； 工作坑开挖：顶进坑2座、接收坑2座；
2.3现场施工环境
2.3.1现场地上情况
本段顶管工程分别在工程节点T1～T2和T5～T6两处，顶管要穿越的部位分别是金鼎小区中路段和杨庄东路段，顶管工作坑分布在道路两侧，地面高程起伏不大，施工场地范围内是现状阜石路南侧绿地，场地条件较好，便于解决临设、材料堆放、加工场地等用地问题，施工材料、顶管设备的运输较为便利。
2.3.2现场地下情况
地下其它管线在施工处通过的具体情况有详细的物探资料，机械顶管穿越施工时，地下管线对施工的影响较大，施工前须通过物探、坑探寻找现况地下管线，对地下管线位置进行校对，确保现况管线的运行安全。
2.4工程地质、水文情况
2.4.1地质情况
根据现场钻探与原位测试成果的综合分析，在本次岩土工程勘察最大勘探深度范围内所分布的图层按沉积年代、成因类型可分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类，按地层岩性及工程特性进一步划分为4个大层。现分述如下：
表层为人工堆积之粘质粉土素填土①层，杂填土①1层；其下为新近沉积之粉质粘土②层；之下为第四纪沉积之卵石③层，卵石④层，细砂④1层。
2.4.2地下水情况
2.4.2.1本次岩土工程勘察期间(2010年5月下旬)采用SH－30钻
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机套管护壁冲击钻进工艺，共完成勘探孔5个，孔深均为20m。本次勘察期间，在勘探深度内未观测到地下水。
2.4.2.1历年最高水位记录
根据场区区域水文地质资料，拟建场区1959年和1971～1973年的最高地下水位标高为60m；近3～5年最高地下水位标高为38m左右（不包括上层滞水）。
根据以上地下水位情况，本工程施工中不考虑施工降水。
2.5施工工期
阜石路天然气顶管工程计划总工期45日历天，在这期间需要完成：顶管工作坑开挖、设备安装、管道顶进、钢管焊接、注浆固化等工作。
2.5.1施工准备5历天，主要事项如下：
2.5.1.1生活区、办公区临时设施的建设，施工用水、用电电源的安装与架设：
2.5.1.2测量交桩，测量放线及复测、审核报验；
2.5.1.3设计图纸会审与设计交底，施工组织设计的编制、上报和审批：
2.5.1.4主要材料计划、采购、进场。 2.5.2工作坑开挖控制在18日历天内完成。 2.5.3顶管施工顶管需要15日历天。
安装顶管机械设施，3日历天： 顶管施工，10日历天 顶管设备拆除，2日历天 2.5.4收尾交验5日历天
管缝处理，换浆处理，雷达检测，竣工测量。 2.5.5清场2日历天
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清理场地，退场
2.6工程特点及必要措施
2.6.1本工程穿越金鼎小区中路和杨庄东路，并且设计管线在金鼎小区中路下横穿一条电力管线；设计管线在杨庄东路下横穿多条雨水、污水、上水、电力、电信、天然气管线及一条2600*2350热力方沟，沟底高程.10m，设计顶管管底62.00m，设计顶管管外顶63.71m。在施工过程中应制定详细的施工保护方案保证现况地下管线和市政公共设施的安全，并协助各相关的管理单位做好管线及公共设施的各项保护工作，以确保顶管工程的顺利施工。
在管道穿越金鼎小区中路和杨庄东路时，为保护现况地下管线和市政公共设施安全和保障顶管工程顺利施工，在管道周围注浆进行土体加固。同时，为防止管道穿越金鼎小区中路和杨庄东路范围内上部路面沉降，道路沿路宽铺设2㎝厚钢板，长20米，且在铺设钢板路段两端设置减速坎，对施工路段通行车辆进行限速慢行。
2.6.2本工程设计管道位于土层土质多为沉积卵石层，为保证现况地下管线和市政公共设施的安全和满足技术要求，施工时必须固化土质。同时对地面的隆起和沉降进行实时监测，地面隆起、沉降最大极限值控制在±30㎜，公路沉降最大极限值控制在-20㎜。
2.6.3本工程跨越雨季施工。施工组织实施中，将结合工程进展情况制定有效措施，保证工程质量。
2.6.4工程施工过程中，管节底部135°范围内不得超挖，管上部超挖不得超过1.5㎝，管前挖土长度在路基下，不宜超过管端10㎝，在以外，不宜超过管端30㎝，并应随挖随顶。
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第3章 顶管施工
3.1施工准备
3.1.1组织准备
3.1.1.1选派施工经验丰富、曾多次承接机械顶管施工的人员出任项目经理，配备具有丰富施工经验的技术、测量、施工、质控人员。
3.1.1.2组织有关部门的技术、业务能手到本工程部，在项目经理、总工的领导下，各尽其职。
3.1.1.3本项目部组织机构由项目经理、总工程师及“四部一室”(即：工程部、技质部、材料设备部、商务部及办公室)组成，下设降水、竖井、顶管3个专业施工队(见图3-1项目经理部组织机构图)。
3.1.1.4项目部人员构成(见图3-2项目部人员构成图)
图3-1项目部组织结构图
项目经理 项目总工 工程部 技质部 材料设备部 商务部 办公室 降水专业队 竖井施工队 顶管专业队
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3.1.2技术准备
3.1.2.1完成项目部组建，完成施工组织设计方案的编制与审批； 3.1.2.2完成现场顶管范围内可能与施工矛盾的现况管线调查； 3.1.2.3完成测量桩位交接及控制网点的布设工作。
图3-2项目部人员构成
项目经理 项目总工 工程部 技质部 材料设备部 商务部 办公室 泵手 顶管工 安全员 质控员 员 电工 测量员 办事员 计划员 工长 材料员
3.1.3人员准备
计划人员详情参见表3-1
表3-1工程施工人员计划表
劳动力分配 工长 测量员 材料员 质控员 电工 合计 3.1.4生产准备 3.1.4.1临时设施
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计划人数 1人 1人 1人 1人 2人 劳动力分配 机械顶管 工作坑施工 杂工 降水施工 安全员 87人 计划人数 20人 30人 20人 10人 1人
临时生活区建设：现场搭设帐篷，供施工人员居住。
临时办公室建设：施工现场附近租赁民房，作为临时办公用房。 顶进坑施工区布置：占地面积为50m×30m。 接收坑施工区布置：占地面积为30m×20m。 3.1.4.2用水、用电根据现场的具体情况确定。
临时用水：生活用水从附近解决，施工用水由降水井提供。 临时用电：生活用电根据现场情况临时搭接，顶管机施工用电需建立临时供电系统，顶管机组要求供电能力为250KW。 3.1.4.3临时通讯
施工工地安装对讲机和视频监控设备； 与公司总部的联系，使用移动通信设施； 公司数据往来采用网上交流的方式。 3.1.4.4临时道路
施工前先修建设备和材料进场的临时通道。 3.1.4.5临时场地
选好弃土暂存场地及施工配套设施的安装场地；
确定配浆工作区、管材暂放区及顶管辅助设施排放位置。 3.1.5材料准备
根据上程实际需要提出材料计划，选择供货厂家，为材料及时进场做好前期准备。
施工主要材料为顶管用管材，顶管管材采用DNl550混凝土管。管材为钢筋混凝土钢承口管(III级)。
表3-2顶管施工所需管材表
序号 1 2
顶段 T1～T2 T5～T6 管材种类 机头管 普通管 机头管 普通管 9
规格 1550 1550 1550 1550 单位 节 节 节 节 数量 2 13 2 14 备注 机械顶管 机械顶管
3.1.6机械设备
图3-3顶进坑平面布置示意图
本工程所投入的主要机械为顶管施工工具，主要设备及用量，详见表3-3。
表3-3顶管施工主要机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
机械设备名称 顶管掘进机 电焊机 注浆泵 灰浆搅拌机 主顶泵站 主顶油缸 全站仪 经纬仪 水准仪 吊车 运土车 空压机 水泵 规格 1550 22KW YG-200 YG-200 GTS-722 GJG22 DS3 50T(100T) 单位 数量 套 2 台 2 台 4 台 2 台 2 个 12 个 2 台 2 台 2 台 2 辆 2 台 4 台 20 备注 土压平衡 10
表3-4机械顶管施工主要物资计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
品名 顶铁 顶铁 后背铁 护口铁 基坑道轨 基坑道轨 管内道轨 土车 土斗 油缸支架 经纬仪支架 储浆池 注浆钢管 高压橡胶管 低压变压器 电闸箱 低压铝线 低压灯泡 碘钨灯 架子管 架子管 架子管 铅丝 围档 十字扣卡 挂勾 钢丝绳 方木 工字钢 钢板 膨润土 碱 液压油 水泥 粉煤灰 风镐 规格 1.5m 1.2m 2×3.5×O.4m 2400×200 6m 2m 6m 1550 1550 600×900 DN32×6000 DN32×20000 10mm2 36V,60W 1000W 6000 2000 1000 8# 16×4000 32# 20mm 11
单位 块 块 块 块 套 套 m 个 个 套 套 m 根 台 套 m 个 个 根 根 根 KG 块 个 个 根 根 m 块 吨 KG 桶 吨 吨 个 数量 4 4 8 4 4 4 72 2 2 1 1 2 100 2 1 6 260 20 6 30 30 30 100 80 50 4 4 30 200 2 25 250 2 25 80 2 备注 换浆 换浆
3.2测量
3.2.1对建设单位提供的施工区内的导线网与水准网及其控制点进行复测，经核对无误后方可使用，测量工作从外业到内业必须做到步步校核。
3.2.2平面测量控制
施工测量按《工程测量规范》GB50026-2007的有关规定执行。 3.2.3高程测量
高程控制采用城市四等水准测量的技术施测，使用DS3水准仪往返观测各一次，高程闭合差在l2Lmm之内(L为水准跨线长度，以千m计)为合格。
3.2.4顶管施工测量
顶管施工采用连续测量与间断测量结合的方式。
连续测量：在顶进坑后方安放一台激光经纬仪，激光经纬仪按照设计顶进轴方向发出一束激光，照射到掘进机的光靶上，施工人员按照激光指示路线顶进。
间断测量：每顶进一节管后，测量人员对激光经纬仪进行校核，并且采用水准仪测量管道高程偏差，采用水平尺测量管道水平偏差。
3.3顶管施工方法和技术措施
3.3.1顶管方式
根据此次施工所穿越的土质、顶进长度、钢管顶进、管道内径等因素综合考虑，确定采用机械顶管，土压平衡机械顶管施工方式。长度为90.625m；顶管工艺流程图见图3-4。
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施工准备 开挖工作坑 设备安装 入洞 止水圈 后背铁 道轨 开洞 入土 泥浆置换 竣工测量 出洞 正常顶进 抽水 完成 抽水 抽水 抽水 抽水
图3-4顶管工艺流程图
3.3.2项力计算
通常确定机械顶管总顶力，使用经验计算公式：
P=NGL 其中：
G一单位长度管体自重(KN／m) N一土质系数 P一总顶力 L一最长顶距
本工程的管径为1550㎜，管长3m，管重2267千克，单位长度管体自重(G=2267×9.8÷1000=22.22KN／m。
顶管长度最长为L=48m。
本工程管道位于砂质粉土与粉质粘土层之间，N取2。
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P=2×22.22×48=2134KN
根据总顶力计算出最大顶力为2134KN，实际施工过程中选用的顶镐设备为4台200吨的顶镐，可以提供7840KN的顶力，大于实际需求的顶力，可以顺利进行顶进施工。
3.3.3工作坑尺寸
顶管需开挖工作坑，工作坑分为顶进坑与接收坑，综合顶管机具尺寸及作业要求，确定顶进坑与接收坑的净空尺寸：
3.3.3.1顶管进坑长度计算
L=Ll+L2+L3+L4 L —顶进坑长度，m
Ll—顶管机长度，m，Ll=5.2m L2—千斤项长度，m，L2：1.7m L3—出土工作间长度，m，L3=1.0m L4—后背厚度，m，L4=O.6m L=5.2+1.7+1.0+O.6=8.5(m) 接收坑长度取5.0m 3.3.3.2顶管顶进坑宽度
B=D+S
B—顶进坑宽度，m D—管外径，m，D=1.98m
S—操作宽度，m，每侧1.2m，S=2.4m B=1.98+2.4≈4.5m，取5.0m 接收坑宽度也取5.0m 3.3.3.3顶进坑深度
Hl=Al-A2+A3
H1一顶进坑净空深度，m A1—地面高程，m
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A2一管内底高程，m
A3一机坑导轨安装高度，O.4m 3.3.3.4接收坑深度
H2=Al-A2
H2—顶进坑净空深度，m A1—地面高程，m A2—管底高程，m
如此，确定顶管工作坑净空尺寸为： 顶进坑：8.5m×5.0m 接收坑：6.0m×5.0m
表3-5接收坑深度
序号 1 2 3 4 节点号 T1 T2 T5 T6 工作坑 类型 顶进坑 接收坑 顶进坑 接收坑 尺寸（m） L×B×H 8.5×5.0×8.471 5.0×5.0×8.30 8.5×5.0×8.520 5.0×5.0×8.42 地面 高程 69.76 69.65 69.37 69.29 管底 高程 62.50 62.50 62.00 62.00 3.3.4顶管工作坑做法
施工准备 人员 材料 机械 圈梁施工 开挖 绑钢筋 浇筑砼 井身施工 开挖 安榀架 喷射砼 封 底 开挖 绑钢筋 浇筑砼
图3-5工作坑施工工序
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图3-6顶进工作坑支护平面示意图
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图3-7接收工作坑支护平面示意图
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图3-8顶进工作坑井圈梁配筋示意图
图3-9接收工作坑井圈梁配筋示意图
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为了保证顶管工作坑能够承受顶进施工中的顶力，安全顺利地完成施工，确定工作坑采用钢筋锚喷混凝土+工字钢支撑的联合支护方式。
工作坑施工工序见图3-5。
工作坑的施工原则：快开挖、强支护、小分块、短进尺、早成环。 3.3.4.1管线调查：工作坑施工前需进行地下管线的调查，提出对原有管线的保护方案，施工中不得损坏原有管线。
3.3.4.2探槽：工作坑施工须先开挖探槽，开挖相互垂直的二条探槽，以探查地下管线及其它构筑物的情况，深度通常在2m左右。
3.3.4.3地圈梁：工作坑上口设混凝土地圈梁，地圈梁尺寸为宽×高=800mm×500㎜，主筋使用8Φ22和4Φ22的螺纹钢，箍筋使用Φ12@150和Φ12@500的钢筋，混凝土强度C25。
3.3.4.4土方开挖：待圈梁混凝土强度达到90％后进行基坑土方开挖，开挖顺序由上至下进行，同层间隔开挖，每层除中心土外分成六个开挖断面，间隔、对称进行，严禁同层贯通挖土，每一循环挖深为每步格栅距离，出现土体松散、地下水较大、有流沙时，可根据情况缩短每循环的挖深距离。
3.3.4.5支撑：选用 2[18a对焊沿竖向每隔一榀钢格栅设一道，最低一道临时支撑距竖井底不小于1.75m，以便于安装顶管设备。每道支撑有直撑与角撑两种形式。顶进工作坑在四个角内侧焊接角撑，角撑长度为2.775m，直撑长度5.14m；接收坑在四个方角内侧，焊接角撑，角撑长度2.447m。
工作坑施工过程中，应根据现场实际情况及时调整临时支撑。临时支撑与钢板之间焊接牢固，且与井壁间连接可靠。
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图3-10顶进工作坑临时支护平面、断面示意图
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图3-11接收工作坑临时支护平面、断面示意图
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3.3.4.6钢格栅：其主筋使用Φ22的螺纹钢4根，其断面尺寸为288×180㎜，支撑钢筋使用Φ12的钢筋弯成波浪形与主筋焊接牢固。箍筋使用Φ8@300钢筋。钢格栅分段加工现场组装，钢格栅之间的连接采用焊接方法，钢筋相互搭接时，其搭接长度要求为：双面焊接为5倍的钢筋直径，单面焊接为10倍的钢筋直径。
水平钢格栅自埋深4m以上竖向间距0.75m，自埋深4m以下0.5m，其间洞口上方1m范围内设置3榀钢格栅。
3.3.4.7网片：网片采用Φ6的钢筋焊接而成，网格间距150×150㎜，在钢格栅内、外放置双层网片。网片搭接重叠一个网格宽度。
3.3.4.8连接筋：地圈梁与钢格栅之间及每个相邻的钢格栅之间均需使用连接筋，连接筋使用Φ18的螺纹钢，在钢格栅内、外两侧同时使用连接筋，内外两侧交错排列，连接筋间距定为0.5m。顶部的连接筋需弯折成90度，并插入地圈梁长度不小于300㎜，弯折长度不小于500㎜。连接筋之间搭接要求为双而焊接5倍、单面焊接10倍钢筋直径。
图3-12顶进工作坑格栅展开图
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图3-13接收工作坑格栅展开图
3.3.4.9墙壁锚喷：工作坑施工时应依次向下逐层施工，土体开挖、安装片、内连接筋、安装钢格栅、内连接筋、内网片、锚喷混凝土。锚喷混凝土厚度为30㎝，混凝土强度等级C20，材料为水泥、中粗砂、豆石(粒径在5～l0㎜) ，并加入速凝剂，经验配合比为水泥：砂子：石子=1：1.9：1.9，速凝剂掺入量为水泥重量的3～5％。
3.3.4.10底板：工作坑采用钢筋混凝土封底，在挖深达到工作坑底标高后施工。采用Φ14@150和Φ14@200螺纹钢，单层双向排列，底板厚度为250㎜，混凝土要求强度为C20。
3.3.4.11集水坑：在工作坑的底板，均需预留500×500×500㎜集水坑一个，坑内安装潜水泵一台，以保证施工时坑底干燥。
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×
图3-14分部挖土顺序平面、断面及网片大样图 3.3.5顶管设备安装 3.3.5.1后背安装
工作坑验收合格后，安装顶管设备，首先安装后背，根据我公司的施工经验，后背采用后背铁，后背铁尺寸为2×3.5×0.4m。
3.3.5.1.1机械顶管后背结构为：锚喷墙+混凝土+后背铁。 3.3.5.1.2紧贴锚喷墙垂直地面放置后背铁，后背铁与墙面之间的空隙以C10素混凝土浇灌填充。
3.3.5.1.3后背的安装允许偏差为： 垂直度：0.1%H 水平扭转度：0.1%L
其中H为后背的高度，L为后背的宽度。 3.3.5.2工作坑坑导轨安装
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导轨安装是顶管施工中一项重要的工作，安装的准确与否直接影响管道的顶进质量。
导轨内距的确定： A=2 (D)(d)22其中：A一两导轨内距(mm)；
D一管外径(mm)，D=l870mm； d一管内径(mm)，h=1550mm；
则：A=2× (1870/2)2(1870/2)(24050)2=1130(mm)
导轨安装内距为1130㎜，这样确定的导轨项面与管道流水高程相同。
3.3.5.2.1在工作坑底部上铺洒一层厚约15㎝的豆石，豆石之上铺设置150×150㎜的方木，方木长度为2m，方木之间的间距为400㎜，方木顶面高程与顶进坡度一致。
3.3.5.2.2将钢质导轨平铺于方木之上，测量导轨的中线位置与高程偏差，其允许偏差为：
导轨内距：±2mm； 中 心 线：3mm； 顶面高程：0～3mm。
3.3.5.2.3安装后导轨要牢固，不得在顶进施工中产生位移，且需设专人经常进行检查。
3.3.5.3止水环安装
为防止推进机入洞时泥砂涌入工作坑，在顶进方向的墙壁上需安装止水环。首先，进行测量，确定止水环安装的位置；其次，将止水环底圈固定到墙壁上，用混凝土封闭底圈与墙壁之间的缝隙；然后，在底圈上固定防水橡胶板；最后，安装止水圈压板。在推进机入洞之前才允许将止水环内的墙壁凿除。
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3.3.5.4掘进机就位
使用吊车吊装，将掘进机轻轻放入顶进坑内的导轨上，前端距井壁约400㎜。就位后检查掘进机的轴线是否与顶进坑轴线、导轨轴线以及主项油缸的轴线保持一致；检查导轨下沉幅度是否过大。一切正常后再进行电路、油路、注浆系统的安装调试。
3.3.6入洞
将掘进机徐徐推进洞口，观察主顶泵站压力，在可以顶进的前提下，尽量向前顶进，土体进入管道内部，人工只在管道内部挖土，边挖土边顶进。待掘进机全部入洞后，连接第一节管做反封闭，掘进机与首节管要连接牢固。
3.3.7正常顶进
3.3.7.1土仓压力的设定：按计算表数值设定，施工时设备自控可保证10％的土仓压力变化，遇有砂砾石层、下穿道路、离构筑物较近时，土仓压力设定适当加大到30％左右，以提高安全系数。
3.3.7.2触变泥浆减阻：顶管过程中，须同步注入减阻泥浆，它是减少顶进阻力、提高顶进速度的重要一环，减阻泥浆采用膨润土配制而成，膨润土要求胶介质在80以上。
在机头尾部设置有触变泥浆注浆孔，顶进施工的同步注入触变泥浆，以形成原始浆套；在每节钢管的前端均有三个注浆孔，顶进过程中，通过注浆孔持续补浆。注浆使用挤压式注浆泵，注浆口压力控制在O.1～0.2MPa。
3.3.7.3顶进测量：顶管测量主要使用激光经纬仪，安装于顶管坑后背处的顶管掘进中心线上。在掘进机内安装有激光靶，激光照射到光靶上，机手根据激光点的位置变化确定掘进机的方向变化。
初始顶进每米测量一次，正常顶进时，每一节管测量一次，纠偏时每米测量一次。
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图
3-15土压平衡顶进示意图
3.3.7.4顶进纠偏：连续观察光靶上激光点的行走轨迹，如发生偏移大于20㎜，预测机头又有向偏差大的方向发展的趋势时，采取纠偏措施。纠偏时开动纠偏千斤项，顶出最大不超过1.5°。纠偏的原则是勤纠、微纠。
3.3.7.5顶进速度：顶进速度控制在30㎜～50㎜/分钟，刚入洞及纠偏时用较低速度，以后视出土情况、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度。
3.3.7.6出土外运：掘进机刀盘切削破碎土体，由螺旋输送机将泥土输入到管道内部，使用土车通过管道将泥土运入顶进坑中，再使用吊车运到地面，倒入泥土暂存区，定期外运。
3.3.7.7机头出洞：在接收工作坑开挖时，挖至设计管顶时暂时停止开挖，待机头推进进入到接收坑内后，再继续进行接收坑的施工。按照以上步骤施工可以减少接收坑洞口处墙壁的安、拆工作量。同时减小掘进机的土仓压力对洞口处的结构破坏，防止洞口处坑壁结构开裂并向外凸出。
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3.3.7.8机头出坑：拆除掘进机的电源线、注浆管、，拆除掘进机与第一节管的连接板。使用100吨吊车，将掘机吊运出坑。
3.3.8土体加固。
在顶进过程中管壁外的土体受到扰动，上层土体易形成松动或空洞，引起地面沉降或塌陷。顶管工序结束后，从钢管内部通过注浆孔向管外土体注入加固浆液，对土体进行加固。
使用的注浆材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰=6：l：3。由管道内部的注浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。
每两节管编为一组，第一节管注浆孔注浆，第二节管注浆孔排浆，从管道一端开始，依次进行。
3图3-16土壤加固示意图
3.3.9设施拆除
顶进、换浆后，拆除顶镐、后背铁、止水环、基坑导轨等顶管设施。
3.3.10注浆孔封闭
管道内部的注浆孔，采用石棉水泥填充。
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3.4顶管中的安全技术措施
3.4.1管内照明
管道内每10m装一只照明灯，照明灯采用36V的安全电压供电。 为防止电缆接头松动、管道内配有部分活动接头箱，即保证了接头质量，又可以避免接头的包扎受潮而产生的漏电事故。
地面备用一台发电机，遇突然停电时供电，保证照明、通风。 3.4.2通风
在顶进施工过程中，随着管道不断向前延伸，空气中的氧气会逐渐稀少，会给在管内的工作人员带来极大危害，甚至会造成恶性事故。为改善管内工作环境，在管道施工的全过程中采取通风措施，加大管道内空气流通，营造良好的作业环境。
采用压入式通风，空压机安装在地面上，用DNl00的硬质PVC通风管道，将风送至掘进机端部。
3.5顶管质量监控
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表3-9顶管施工质量要求
过程名称 轨道 安装 后背 安装 油缸架 安装 洞口止水圈 安装 质量控制点 检测手段 质量等级 允许偏差：轴线3mm 水准仪 顶面高程激光经纬仪 0-+10mm 盒尺、塔尺 两轨内距±2mm 允许偏差：垂直度≤1‰ 扭转度≤1‰ 允许偏差： 整体轴线＜3mm 左右高差0-3mm 允许偏差：轴线20mm 高程20mm 激光经纬仪 线坠 水准仪 激光经纬仪 盒尺、塔尺 水准仪、激光经纬 仪、塔尺 合格 合格 合格 合格 允许偏差：中心偏差：50mm 水准仪 高程偏差：管道顶进 激光经纬仪 +40mm 钢卷尺、塔尺 -50mm 管道 接口
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合格 相邻管间错口＜15%壁厚， 钢卷尺 且不大于20mm 合格
第4章 顶管施工常见病害的防治
4.1管道轴线偏差过大
4.1.1偏差结果
管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。
4.1.2预防措施
4.1.2.1顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查，指导纠偏。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。
4.1.2.2采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力作用线与管道中心线相重合。
4.1.2.3加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。
4.1.2.4顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。
4.2地面沉降与隆起
4.2.1沉降、隆起结果
顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围道路交通受到影响，甚至危及到正常使用和安全。
4.2.2防治措施
4.2.2.1严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。
4.2.2.2在项进过程中及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。
4.2.2.3严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。
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4.3顶力突然增大
4.3.1增大现象
在顶进过程压力表指针突然增大。 4.3.2防治措施
4.3.2.1按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，并及时足量的沿线补浆，经常检查膨润土质量，特别是不得含砂。
4.3.2.2顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。 4.3.2.3停顶时间不能过久，发生故障及时排除。
4.4管道接口渗漏
4.4.1渗漏现象 管道接口渗水、漏水。 4.4.2预防措施
严格执行管节和接口密封材料的验收制度，严禁使用不合格产品。 严格控制管道轴线，必须按“勤纠”、“小纠”的原则进行，以避免接口不匀而使胶圈减小止水作用。
下管时，要在钢丝绳与管口之间加橡胶垫，保护管口。 采用F型插口管材，并选用相匹配的橡胶圈，事先检查橡胶圈的质量，临下管前抹好润滑剂，安装要正确。
4.5管节裂缝
4.5.1裂缝现象
管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。 4.5.2预防措施
4.5.2.1管材进场后要进行质量验收，验收不合格要及时退货。 4.5.2.2顶进时严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。
4.5.2.3在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并做到吊(支)点
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正确，轻装轻卸。
4.6顶管前端正面土体坍塌
4.6.1坍塌现象
顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，且地面有明显塌陷。 4.6.2预防措施
顶进施工中采取短开挖、勤顶进的方法，并随时注意到土质的变化情况，向士仓内加泥浆，使出土量与顶进量基本一致，保持土仓压力平衡。
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第5章 安全防护施工措施
5.1安全技术保证体系
为了保证本一程施工中的安全保证，公司、项目部及班组三级分别成立安全小组，以便加强安全管理工作。
现场施工的安全保证体系见图5-1
安全保证体系见图5-1
项目经理 项目总工 安全员 施工员 技术员 机械员 兼职安全员 兼职安全员 兼职安全员 竖井施工队 兼职安全员 兼职安全员
5.2安全管理目标
积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，本工程杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制在0.007％以下。
5.3安全岗位职责
为确保现场文明安全工作目标明确、职责明确，顶管部从项目经理到施工员、作业队层层落实岗位安全责任制。
5.3.1项曰经理安全职责
5.3.1.1认真执行国家、北京市、本公司安全生产、劳动保护的法
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规及规章制度。对本单位在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。
5.3.1.2建立、健全安全生产保证体系，领导组织实施本单位安全生产工作目标，督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制。
5.3.1.3落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度及设备、设施交验、验收、使用制度，保证安全技措及劳动保护用品经费的落实。
5.3.1.4随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系的正常运转，认真执行ISO28001“安全生产管理程序”，开展定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。严禁职工在工作中休息或就餐时饮酒。
5.3.1.5严格遵守特殊工种的安全管理规定，组织职工的各项安全生产教育。
5.3.1.6发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好抢救伤员、保护现场、及时上报的工作，并协助事故调查组参加事故的调查
处理，制定、落实各项防范措施，认真吸取教训，对事故责任者提出处理意见，报上级审批。
5.3.2顶管专项总工程师的安全职责
5.3.2.1组织有关人员认真学习和贯彻执行安全生产和安全技术管理规定，对顶管项目工程生产经营中的技术工作负安全责任。
5.3.2.2主持制定、审批、上报安全技术措施，并监督落实。及时解决施工生产中的安全生产技术问题。对执行中发现的问题及时予以纠正。
5.3.2.3在组织编制和报批施工组织设计、施工方案或专业工程项目施工方案以及大型临时设施、特殊施工设施、自制生产机具的施工或设计方案时，要把安全措施渗透到各个环节中去，使方案、措施成为科学地全面地指导施工的依据，确定后的方案如有变更，要及时修
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订、上报。
5.3.2.4负责领导安全技术方面的宣传、教育、培训工作，参加安全检查，对检查出的隐患要从技术措施方面提出改进办法。
5.3.2.5主持制定采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安全技术措施和安全操作方法，报上级审批后负责实施：
5.3.2.6主持重要、特殊工程部位的安全技术交底，领导安全技术攻关活动。
5.3.2.7参加本单位职工因工伤事故及重大未遂事故的调查分析，从技术上分析事故的原因，提出防范措施。
5.3.3工程部安全职责
5.3.3.1负责编制审查施工组织设计和施工方案，认真贯彻执行有关安全、文明生产技术及安全、文明生产操作规程。
5.3.3.2在编制生产计划时，组织保证安全、文明工作与生产任务协调一致。
5.3.3.3贯彻执行涉及企业安全工作的有关法规及规定，协助项目副经理负责工程施工、生产安全管理，负责安全检查工作，制定项目部安全管理规定。
5.3.3.4组织安全生产活动，组织系统进行安全检查。参加施工组织设计中有关安全技术措施的制订，并对执行情况进行检查。
5.3.3.5组织特殊工种培训、考核和管理。负责对参与顶管施工的全体职工进行安全教育、考核。
5.3.3.6负责职工劳保管理及工程事故的调查处理。
5.3.3.7在建设单位统一领导下，做好施工现场及临时生活区、办公区的治安保卫工作。
5.3.4施工员安全职责
5.3.4.1在经理的领导下，认真贯彻执行有关的各项安全、文明生产法规、规程、措施方案。
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5.3.4.2在布置生产任务的同时，必须下达书面的安全技术交底。 5.3.5顶管作业队安全职责
5.3.5.1组长是本组安全、文明生产第一责任人，认真贯彻执行有关的安全、文明生产管理制度、安全技术交底、安全操作规程。做好本组安全、文明教育，不违章指挥，坚决制止违章作业。
5.3.5.2作业工人自觉执行各项安全、文明生产操作规程、安全交底、安全、文明劳动纪律。不违章作业，服从安全人员的管理。有权拒绝违章指挥。
5.4安全作业措施
5.4.1吊车安全作业措施
5.4.1.1起吊前应检查吊车是否完好，吊车的吊装不能超载，吊具强度能够满足吊装重量的要求；
5.4.1.2吊车作业要有专人指挥，使用通用信号和手势；
5.4.1.3作业场地应坚实，车体应平整，汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力；
5.4.1.4超重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不准在输电线路下作业；
5.4.1.5作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在有重载情况下进行调臂、急进、急退或急转弯；
5.4.1.6吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许重物悬挂在吊钩上；
5.4.1.7禁止任何人随同物体升降； 5.4.1.8六级以上大风、雷雨时停止作业。 5.4.2下管安全措施
5.4.2.1下管前检查吊具是否完好，吊装用具不得带病工作； 5.4.2.2管节起吊不得高于地面1.Om；
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5.4.2.3管道侧部连接牵拉绳，防止管节转动、碰撞工作坑工字钢支护；
5.4.2.4下管时，工作坑内不得有人员活动；
5.4.2.5管道距离项进坑导轨O.5m时，操作人员才能到工作坑内，进行稳管、对管工作。
5.4.3顶管工作坑焊割作业安全指导
5.4.3.1电焊机一次线、二次线的接线均须由电工操作； 5.4.3.2电焊机壳应接地或接零；
5.4.3.3二次接线焊接电缆的绝缘应良好，焊工出汗或在潮湿地点焊接时，在作业地点应用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘；
5.4.3.4焊工应穿戴齐全防护用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且应保持干燥：
5.4.3.5焊接作业区5m内不得有易燃、易爆物品；
5.4.3.6地面或沟内焊接时，先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能性；
5.4.3.7氧、乙炔瓶距火不小于10m，氧、乙炔瓶距离大于5m，气带长度大于10m；
5.4.3.8点火时不能对人，气割时在被割物即将切掉时，应检查其下部；
5.4.3.9工作时，如发生回火，应立即关闭乙炔阀门，检查排除故障；
5.4.3.10不得使用有故障的焊割具，氧气瓶不应与油类接触，避免暴晒；
5.4.3.11使用氧气时，减压阀必须有安全阀和两个专用气体压力表，安全阀开启压力应为工作压力的110％，减压阀冻结时，用温水解冻，不得用火烤；
5.4.3.12严禁把点燃的割具放在工件上和地面上。
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5.5安全技术措施
5.5.1作业时，设专人统一指挥，相互配合，特别是多种机械和运土车辆作业，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员，要密切注意路床作业机械、车辆的行走方向，合理避让以发挥机械作业的效率。
5.5.2吊装作业设专职人员指挥，持证上岗。作业中遇特殊情况，将重物落在地面上，不得悬停在空中。起吊作业的下方不得站人或有车辆通行。
5.5.3起吊机械作业停放在土质坚硬的地方，在吊车回转半径内不得有人员停留。
5.5.4夜间施工必须保障现场有足够的照明条件，夜间在重点防护部位悬挂红色警示灯。
5.5.4使用电动手持工具的操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。
5.5.6做好安全防火工作，严禁在施工现场点火或吸烟，执行施工用火证审查制度。
5.5.7现场材料严格按种类规格码放，严禁超高、超范围靠近沟槽码放，以防堆料倒塌。
5.5.8工人工作中按安全技术交底操作，上班时不得做与本职无关的工作。
5.5.9下管时必须有专人指挥，下管前要向工人做安全交底。
5.6安全用电措施
5.6.1所用施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线，地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
5.6.2高压线引至施工现场的变压器，变压器四周设高防护栏，上
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锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。高压线离施工建筑物的水平距离不小于10m，与地面的垂直距离不小于6m，与过顶物体的垂直距离不得小2.5m。
5.6.3配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。
5.6.4现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与坑槽边及临近建筑要有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。
5.6.5所有电器设备及其金属外壳或构架均要按规定设置可靠的接零及接地保护。
5.6.6施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。
5.6.7现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用符合规范要求，维修保管专人负责。
5.6.8凡是使用电器的工人必须持证上岗。
5.6.9施工现场架设的临时电线，有专人负责，做到经常检查。 5.6.10现场的临时电闸箱有专人管理，并加锁。
5.7安全防护重点
5.7.1防触电伤害
施工现场严格执行三相五线制要求，配电系统实行三级配电两级漏电保护，严格电工当班及值班制度。线路敷设严格按规范要求。各种电器设备均采取接零或接地保护，不在同一系统中接零接地两种保护同时混用。每台机械和电器设备采用单独开关和熔断保险，严格按“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。
5.7.2防机械伤害
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各种机械(含中小型机具)要当期检查，定期保养，施工前要对操作人员进行交底，严禁无证上岗，违章驾驶。
各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。
各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。运输车辆服从指挥，信号要齐伞，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。
所有起重机械在使用前，认真检查限位控制系统的灵活性，不合格者不得使用。起重机操作人员和指挥人员必须经考核持证上岗。
5.7.3预防物体打击伤害
凡进入施工现场的人员，必须头戴安全帽。在进行吊装作业时，要注意避开吊物下方的人员。
5.7.4预防土方坍塌
施工顶管工作坑时，须分段、分层挖土，严禁同层贯通。设立支撑须严格按规定间距执行。
5.8对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施
5.8.1凡易燃、易爆物品分开保管，且相互之间间隔5m以上。易燃、易爆的库房远离工地临时设施，并保持干燥、通风。
5.8.2对易燃、易爆物品设专人看管，严格领、发放制度。
5.9预防工伤事故的安全措施
各机械操作工在作业前，一定检查机械的安全控制系统，凡不合格立即上报，经处理后方可使用。
工地临时用电由电工负责统一处理，禁止其他人员擅自随便拉接。在工人宿舍内，严禁烟火，以防引起火灾。
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5.10安全教育
5.10.1工程开工前，结合顶管工程的特点，进行一次安全生产责任制和操作规程的再教育，做到安全意识先行。在施工过程中，分阶段地、广泛地宣传各种安全生产知识的教育活动，提高所有在施人员的安全生产意识，并贯穿到工程的始终。
5.10.2对新工人，必须进行3天的安全生产教育，考试合格后核发生产上岗证书，方可上岗操作。
5.11安全管理制度
5.11.1各项目部必须加强安全生产的领导工作，坚持“谁主管谁负责”的原则，不同层次的安全检查，必须有不同层次的主管领导负责；
5.11.2执行“预防为主，防消结合”的方针，认真落实责任制，加强安全教育和安全检查；
5.11.3安全员必须认真执行安全检查工作，发现问题及时处理并报经理，必要时报公司工程部；
5.11.4对新入厂人员必须进行安全“四级”教育。
5.11.5根据施工内容分别认真执行安全交底，且必须交到施工人员；
5.11.6各工种必须明确其安全责任，熟悉本岗位工作标准及安全操作技能；
5.11.7定期对职工和施工队伍进行安全生产知识考核，将考核成绩归入档案；
5.11.8按季度分别制定抗风、防风、防洪、防雷电等安全措施，确保工程施工及人身的安全。
5.11.9施工期间如发生安全意外事故，立即采取措施阻止事态发展，将损失减小到最低点。
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5.11.10易燃、易爆、有毒作业场所，必须采取防火、防爆、防毒措施，严格执行用火审批程序和制度，同时要设专人进行保护；
5.11.11各级管理人员要明确责任，建立安全目标责任制，层层把关，坚决杜绝安全责任事故；
5.11.12开工前制定详细的安全生产技术措施方案，并报审后，申办“安全生产许可证”，否则不允许开工，施工组织设计、施工方案的编制要把各工序的安全注意事项明确。
5.11.13坚持交底单制度。施工中，每道工序由施工员向班组进行有针对性的书面和口头安全交底，安全交底单，交接手续齐全，切实起到对班组安全生产的指导作用。
5.11.14坚持班前会制度。各生产班组每天坚持召开班前会。坚持班组长每日自检，安全员的每日巡查的检查制度，发现问题及时整改，以确保每项安今管理制度的落实。
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第6章 文明施工措施
6.1建立文明施工体系
在施工过程中实行经理为第一负责人的文明施工保证体系。文明施工做到组织落实、责任落实，形成体系。经常进行文明施工检查，将文明施工管理列入施工议事日程，做到常抓不懈。职工进场前进行文明安全施工教育培训。利用各种形式板报、快讯等宣传表扬施工的先进作法，努力提高文明施工的意识和自身素质。文明施工体系见图6-1。
图6-1文明施工、环保体系
项目经理（组长） 项目总工（副组长） 环保检查员 文明施工员 施工安全员 质量负责人 质量负责人 质量负责人 施工现场
6.2现场场容
6.2.1严格执行国家有关部委、北京市建委关于“文明施工”的有关条例。建立健全文明施工组织及责任制，对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理人员责任制，强化文明施工管理。施工现
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场达到整洁卫生，合理组织材料进场并按平面布置图分别标识、整齐码放。
6.2.2为保证施工现场安全用电，对临时用电设备采用安全防护网进行围挡、标识、专职人员负责等措施。设置专用消防设施并设置消防人员，加强安全生产教育，提高全员安全生产意识。
6.2.3施工现场道路保持清洁。
6.2.4施工区域、办公区域和生活区域明确划分。生活区的临时设施符合规范要求，做到内外整洁、卫生。施工区域内不得晾晒衣物。
6.3施工现场材料、机具管理措施
6.3.1现场材料管理
6.3.1.1进入施工现场的工程材料由项目材料设备部必须进行验收，并索要材料合格证，建立材料入库台帐。
6.3.1.2项目材料设备部对于投入使用的材料严格执行《质量环境管理手册》中监视、测量的条款，以及《监视、测量控制程序》。
6.3.1.3凡涉及到外加工件时，由项目部向材料设备部以书面形式提出具体的规格、技术、加工图纸、进度要求，材料设备部依据项目部的要求寻求外加工，并代表公司与外加工方签订加工合同。必要时项目部要随同材料设备部一同到厂家，进行技术交底。
6.3.1.4工程结束时，必须把工程所用的剩余材料按要求退回公司材料库后，方可结算。
6.3.1.5工程中遇到的不合格产品严格执行《不合格品控制程序》。 6.3.1.6施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。 6.3.2现场机具管理 6.3.2.1自有机具管理
自有机具由材料设备部派专人负责建立“自有机具管理台帐”进行整理，并确定相应人员对库内机具进行维护、维修与保养。确保机
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具处于良好状态。建立机具档案，保存好所有机具设备的说明书、合格证、维修卡及技术资料。为设备打字编号，做到进出库登记，维修做记录。有需求时，按企业内部租赁价格进行租赁。
就地退回损坏机具及设备，不可搁置不管，要转交给维修组及时进行维修。
如机械设备已超出其使用寿命，无再维修价值，要及时向科内领导汇报，经批准后注销该设备档案。对新购设备需按公司审批程序，经市场寻价后方可购置。
6.3.2.2外租机具管理
项目部所需机具，公司无法满足需求时，由材料设备部统一进行租赁，办理租赁手续，费用记入工程成本。
机具租赁合同按材料采购合同管理条款执行。 机具需遵守的规定
小型机具本着谁使用谁保管的原则，避免丢失和损坏。 小型机械在使用中出现故障，由修理工及时检修，以保证工程的进行。
机械设备及小型机械不得随意拆卸，要由专人负责，避免丢失零件，造成浪费。
机具材料的丢失、损坏，经分析属于个人所为的，要照价赔偿。 6.3.2.3安全管理
定期到工地传授安全操作法规，在现场严传身教，并考察每个操作员的操作程序，发现问题及时纠正。
随时到工作现场对设备的安全性进行检查，有问题及时处理，确保设备不勉强使用，不盲目操作。
6.4现场管理措施
6.4.1教育职工学习和严格执行施工现场文明施工的管理规定，推
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行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。
6.4.2施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。
6.4.3在施工工地入口处设统一规格标准的四图一板，内容详细，有针对性。
6.4.4现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。 6.4.5现场设专职环保管理人员。
6.4.6施工现场所设各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。
6.4.7建立文明生活区，对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。
6.4.8设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。
6.4.9与施工区域周边地区的单位保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。
6.4.10整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。
6.4.11施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理
中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。 6.4.12对施工现场文明施工情况，每月统一组织检查，检查结果张榜公布并与各人经济利益挂钩。
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第7章 质量目标及控制措施
7.1质量目标
合格
7.2质量保证体系
项目经理 项目总工 质量负责人 技术负责人 材料负责人 生产负责人 质检试验技术测量采购材料施工机械专业施工队
图7-1质量保证体系
7.3质量控制措施
7.3.1施工前期
7.3.1.1施工前提交与施工内容有关的资料、设备及施工方法的全部细节。
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7.3.1.2在土方工程开始之前，测量并经项目监理确认的地面标高测量记录图纸；
7.3.1.3有关材料(原材料、半成品、成品)的合格证明书以及有关的实验检验证明书；
7.3.1.4管道工程的施工组织设计应符合《市政基础设施工程资料管理规程》DBJO1—71—2003的要求；
7.3.1.5有关预制构件供应商资质的材料，主要包括： 预制构件厂(必须为国家一级预制构件企业)的资格认证书； 在工程质量监督部门取得的备案证明； 供应商给承包人的授权书；
企业的营业执照、生产许可证的复印件； 管材年产量；
实验室规模及主要实验室设备概况； 大口径(D>lO50mm)管材的应用业绩； 产品样本； 管材报价表；
预制构件的合格证明书以及国家指定的检测部门出具的实验检验证明。
7.3.2施工测量
在土方开挖开始前，根据工程情况，准备测量仪器，完成以下工作：
7.3.2.1建立临时水准点；
7.3.2.2测定管道中心线及附属构筑物的位置(即施工放线工作)； 7.3.2.3核对接入原有管道接头处的高程； 7.3.3仪器和设备
施工期内，安装下列仪器和装置并对其进行监测：
7.3.3.1位于管道、工作井施工影响地区外的标杆及坐标标志；
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7.3.3.2用于测量管道和工作井的高程和中心位置的装置； 7.3.3.3在管道内设置的触变泥浆和土壤加固的灌浆装置； 7.3.3.4用于顶管的顶进及吊装设置。
7.3.3.5仪器和设备在施工过程中的检测应按规定的时间间隔进行，对已完成的管道进行沉降观测；管道完成贯通后，进行最终观测，确定管道中心线、高程及井的位置。
7.3.3.6监测仪器应由具备相应资格的人员操作并读数。 7.3.4土方工程
7.3.4.1施工中避免危及邻近的建筑物和设施，不影响邻近建筑物或设施的正常使用。
7.3.4.2采取措施避免在施工时可能损坏任何地下管道、电缆、光缆等，并对这些设施妥善保护、支撑和维护。
7.3.5顶管施工管道 7.3.5.1总述
7.3.5.1.1顶管工作开始之前，对顶管段地上、地下构筑物(或公路和铁路)的结构及基础做法和高程做细致的调查，听取各有关管理单位的要求和意见，得到他们的同意后，方开始施工。
7.3.5.1.2掘进时保证管道内照明、通风良好。管道内采用低压(<36V)照明。
7.3.5.1.3为了保证工程的安全和可靠，每个顶管段的顶管工作应连续不断地进
行，除非项目监理另有安排。
7.3.5.1.4在工作处于安全状态时经项目监理同意，周末或法定节假日可以安排排除故障及常规保养工作。
7.3.5.1.5在进行顶管段施工时，严格遵守枝术规范有关保护管道沿线周围建、构筑物和公用设施的规定，根据现场地质情况采取相应的施工措施控制地面沉降，确保重要管线及临近房屋的安全和正常使
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用；对于穿越公路段，管道沿线地面的沉降值尚应满足道路管理单位的要求。
7.3.5.2顶管工作井
7.3.5.2.1注意及时抽排工作坑内的积水，保证人员在干燥环境下操作。
7.3.5.2.2作好顶管工作井的防讯工作，工作井上方设雨棚，避免雨水流入井中，下雨时设专人看护。
7.3.5.2.3在工作井上设置护栏、台阶、梯子和一切必要的安全设备。顶管工作完成后，得到项目监理的同意，工作井尽快回填。
7.3.5.2.4将工作井上部地面恢复原状。 7.3.5.3下管
7.3.5.3.1管材到货时立即确认有关文件和手续齐全、合格，并进行外观检验，凡不合格的管子应立即运出现场。
7.3.5.3.2吊管时先试吊，吊离地面10㎝左右，确认情况安全后方可起吊。
7.3.5.3.3下管时工作井内严禁站人，当管节距导轨30～5O㎝时，操作人员方可靠近管子进行稳管作业。
7.3.5.4顶进
7.3.5.4.1开始顶进前，须对全部设备进行检查，并进行试运转。 7.3.5.4.2在顶进过程，顶铁的侧面和上方不得站人，以保安全。 7.3.5.4.3顶第一节管及在纠偏过程中，每顶进一米，测量一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进3m，测量一次。测量项目为中心和高程偏差。工作坑内设置2个稳固的水准点，以便测量高程时相互闭合。
7.3.5.4.4每个管段顶完后，重新进行一次管道的中心和高程的测量，一般每节管测一点。
7.3.5.4.5顶管施工应测量并合理控制以下几项指标：
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顶进速度，每日顶进量； 顶力大小及顶镐的行程；
倾斜值、高程差、顶管轴心的确切位置与设计轴线的偏差； 管线的沉降值。
7.3.5.4.6在顶进过程中如发现下述问题，应及时暂停顶进，取得处理意见后继续顶进。
前方遇到障碍物； 后背墙变形严重； 顶铁发生扭曲现象； 管位偏差过大且校正无效； 顶力超过管端的允许顶力； 油泵、油路发生异常现象；
其它认为会影响顶管质量及安全的异常现象。
7.3.5.4.7顶管过程中排出的土应随排随外运，不允许在管内积存弃土。
7.3.5.5顶管工程的质量
7.3.5.5.1顶进管的施工外观质量符合下列规定：目测顺直、无反坡、清洁、不积水，管节无裂缝。
7.3.5.5.2顶管工作完成后，管道内部清扫干净，被碰坏的部分修复完好。
7.3.5.6触变泥浆及注浆置换
7.3.5.6.1在顶管施工时，为减少顶进阻力，采用触变泥浆作为管外壁润滑剂。
7.3.5.6.2保证泥浆搅拌器能充分搅拌泥浆。
7.3.5.6.3事先将注浆孔的布置及孔径提交预制管厂。下管时应检查管子是否有注浆孔。
7.3.5.6.4泥浆被置换后管道上的注浆孔应封闭严密。
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7.3.5.6.5在置换触变泥浆后应将全部设备清洗干净
7.4施工验评标准
顶管工作坑允许偏差表 表7-1
序号 项 目 允许偏差(mm) 不小于设计规定 0.1%H 每座 水平与中心线偏差 0.1%L 高程 导轨 5 中心位移 左10以内右10以内 十lO～O 每座 1 用经纬仪测 1 1 检验频率 范围 点数 每座 2 1 用尺量 用垂线与角尺量 用水平仪测 检验方法 1 工作坑每侧宽度、长度 2 后背 3 4 垂直度 注：表内H、L分别为后背的垂直高度和水平长度(单位：m)
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第8章 施工应急预案
8.1塌方应急预案
8.1.1常见塌方处理措施 8.1.1.1用砂袋封闭开挖工作面。
8.1.1.2喷射混凝土封闭后在塌方段径向打设φ42mm注浆小导管，按0.5m间距梅花型布置，小导管深入塌方土体1m以上，外露长度到初期支护外0.2m，便于回填注浆；并根据塌方深度在深度方向按0.3m间距横向焊接φ22mm钢筋，分层填充高标号轻质预制混凝土，填充一层喷射一层C20混凝土回填密实后填充下一层。
8.1.1.3塌方处理后分次进行回填注浆，确保塌方段支护密实。并加强监测，每天观测频率2次以上并及时上报量测情况，指导现场施工。
8.1.2洞口部位塌方应急处理
洞口施工破除时如发现土体松散，有塌落土现象，停止施工，重新封闭破除面，对开挖面进行注浆加固，注浆管长不小于3m。如发现破除面格栅变形过大，用工字钢等支顶，重新加固，然后再进洞。
8.1.3工作坑边墙异常情况应急处理
边墙部位拆除临时支撑施做时如发现变形过大，应停止施工，及时补加支撑。如施工中发现边墙失稳引起塌方，立即用草袋、木板、方木等支撑边墙，或采用插板封堵，同时立即向边墙喷射混凝土并预埋注浆管。边墙失稳应立即处理，避免塌方扩大。边墙封堵处理后立即组织进行空洞处注浆回填。
8.2突然涌水、涌砂应急预案
如发生涌水、涌砂现象，采取如下措施处理：
8.2.1在洞内储备足够的装土草袋、木料、型钢，一旦发现工作面
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有事故征兆立即封堵支顶。
8.2.2准备足够的排水机具，一旦发生涌水、涌砂现象，立即强排，并喷射混凝土封闭工作面，插打压浆管压浆堵水。
8.2.3采用超短台阶法，人工开挖，减少对土体的扰动。开挖支护力求快速封闭成环，并有足够的钢度承受静水压力。
8.2.4做好地质超前预报，在开挖工作面上钻探测孔，一旦发现涌水、涌砂现象，提前做好预防。
8.2.5如水流较大，增设钢花管的数量，引排水，水排干后，再注浆改良土层，然后重新开挖。
8.3人身伤害事故应急预案与响应措施
8.3.1预防措施
8.3.1.1全体施工人员应严格遵守《北京市政工程施工安全操作规程》，严格按《施工组织》、《安全技术交底》、《技术交底》施工。杜绝违章、不按交底施工现象的发生。
8.3.1.2所有参加施工的人员都要经过安全教育、考试合格。 8.3.1.3进入施工现场应正确佩带安全帽，高处作业扎好挂牢安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处。施工现场严禁吸烟，杜绝酒后上岗。
8.3.1.4特殊工种作业人员均要持证上岗，定期进行体检。 8.3.1.5安全防护设施严格按照标准和项目部管理方案搭设。 8.3.1.6遇有雨、雪或六级以上或大风天气停止露天高处作业。 8.3.1.7脚手架在使用工作中要经常维护，脚手板要经过合格后方可使用,使用时要绑扎牢固不得超负荷使用。脚手架拆除时应自上而下顺序进行，钢管、扣件和工具不得抛掷,严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
8.3.1.8施工用电采用三级防护标准和三相五线制，专业电工负责
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运行和维护，严禁非电告从事电气作业。
8.3.1.9施工现场应有充足的照明，遂道内严禁使用碘钨灯照明，应使用36伏以下低压照明。电源线应挂高2m以上，并有良好绝缘。
8.3.1.10交叉施工时，工具、材料、运土石方等严禁抛掷，应用吊斗或用钢丝绳捆牢。严禁在吊物下方站人。
8.3.1.11起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人通过或逗留。
8.3.1.12龙门架、电焊机、电动机械的外壳或电源箱外壳要保护接地。电焊机要配漏电保护装置。
8.3.1.13施工区域内车辆行驶速度不得大于15公里/小时，并有专人指挥。
8.3.1.14机具应有了解其性能并熟悉操作知识的持证人员操作。各种机具都应有专人进行维护，并随即挂安全操作牌。
8.3.1.15施工人员应掌握触电急救法和人工呼吸法。 8.3.2应急响应
8.3.2.1发生轻伤事故时，现场施工负责人立即将伤者送到医院进行检查处理，同时向主管领导报告。
8.3.2.2发生重伤事故时，事故现场负责人和有关人应立即报告项目部主管领导和公司值班室。项目经理电话，公司值班室电话，同时电话联系北京急救中心(电话：120)。
8.3.2.3发生人身伤害事故后，首先要把握两条原则，一是不要惊恐，迅速将伤者脱离危险区，如果是触电事故，必须先切断电源，然后采取救护措施；二是要迅速呼喊求救和迅速报告，共同采取救护措施。
当发生高空坠落、物体打击、机械伤害事故且伤害已终止现场安全时，救护者一般不要移动伤害者，应等医务人员来采取救护措施，以免措施不力引发更严重的二次伤害；当受伤害者所在位置存在危险，
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有持续伤害的可能而需移动受伤者时，应根据伤者的伤情，采取必要的固定措施后再进行移动，尤其对有大腿、小腿和脊柱骨骨折症状的伤者，更不可生拉硬拽和扭折。
8.4发生触电救护措施：
8.4.1对症救护处理
假如触电者伤势不重，神志清醒，未失去知觉，但有些内心惊慌，四肢发麻，全身无力，或触电者在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，则应保持空气流通和注意保暖，使触电者安静休息，不要走动，严密观察，并请医生前来诊治或者送往医院。
假如触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在。对于此种情况，应使触电者舒适，安静地平卧；使周围空气流通；解开他的衣服以利于呼吸，如天气寒冷，要注意保温，并迅速请医生前来诊治或者送往医院。如果发现触电者呼吸困难，严重缺氧，面色发白或发生痉挛，应立即请医生作进一步抢救。
假如触电者伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止，或二者都已停止，仍不可以认为已经死亡，应立即施行人工呼吸或外心脏挤压，并迅速请医生前来诊治或者送往医院。但应当注意，急救要就地进行，不能等医生的到来，在送往医院的途中，也不能停止急救。
8.4.2人工呼吸法
人工呼吸法是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸法中以口对口人工呼吸法效果最好。施行人工呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣、裤带解开，使胸部能自由扩张，并迅速取出触电者口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的假牙、血块、粘液等，以免堵塞呼吸道。
作口对口人工呼吸时，应使触电者仰卧，并使其头部充分后仰，使鼻孔朝上，如舌根下陷，应把其拉出来，以利呼吸道畅通。
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8.4.3胸外心脏挤压法
胸外心脏挤压法是触电者心脏跳动停止后的急救方法。作胸外心脏挤压时，应使触电者仰卧在比较坚实的地方，在触电者胸骨中段叩击1－2次，如无反应再进行胸外心脏挤压。人工呼吸与外心脏挤压应持续4－5小时，直至病人清醒或出现尸斑为止。不要轻易放弃抢救。当然应尽快请医生到场抢救为最好。
8.5中暑、一氧化碳中毒救护措施：
中暑轻者全身疲乏无力、头晕、头疼、烦闷、口渴、恶心、心慌；重者可能突然晕倒或昏迷不醒。现场发生这种情况，要马上进行急救，让病人平躺，并放在阴凉通风处，松解衣扣和腰带，慢慢地给患者喝一些凉开（茶）水、淡盐水或西瓜汁等，也可以给病人服用十滴水、人丹、霍香正气片（水）等消暑药。病重者，要及时送往医院治疗。
发生一氧化碳中毒者，首先要及时将病人转移至空气新鲜流通处所，使其呼吸道畅通；中毒较重的病人，要给其输氧，促进一氧化碳排出；对已发生呼吸衰竭的病人，要立即进行人工呼吸，直到恢复自动呼吸，再送往医院治疗。
人员疏散，在抢救伤者的同时，由现场工作主管人员负责疏散周围人员。疏散工作要有秩序的服从指挥人员和按疏导人员要求进行疏散。作到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。
8.6防火应急措施：
8.6.1易发生火灾的部位及应急物资准备
根据施工现场的特点，易发生火灾的重点防火部位为：现场配电箱设置点、现场油料存放点、现场易燃易爆物品存放点、现场电气焊割作业点。易发生火灾的部位应配备相应的灭火器材，具体详见火灾应急物资一览表8-1。项目部安全员根据有关规范，结合现场的实际情况编制现场火灾应急物资需用计划，材料员负责应急物资的供应、
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储存及日常检查，以防止物资的丢失、失效或损坏。
火灾应急物资一览表 表8-1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 干粉灭火器 导向牌 铁锨 日常备用药品 毛巾 口罩 沙袋 塑料水管 单位 组 块 把 条 个 条 米 数量 6 4 20 40 40 10 40 8.6.2预防措施
8.6.2.1项目部安全员在对劳务供方人员进行入场教育或日常安全教育时，要包括火灾预防和火灾应急处理的相关内容。使其了解预防火灾的一般措施，掌握如何报火警，如何扑救初期火灾及火场逃生的一般自救方法，以便一旦在发生火灾时能迅速做出响应。
8.6.2.2项目部安全员监督劳务供方在施工现场重点防火部位按有关规定设置相应的灭火器等消防器材，并监督其管理情况，以保证消防器材的有效性。
8.6.2.3项目部安全员负责组织在施工现场重点防火部位设置禁止烟火的警示标牌、火警电话标牌，同时明确消防负责人，将防火措施落实到人。
8.6.2.4现场需明火作业前，须经项目部安全员办理“用火证”后方可作业，必要时设看火人。
8.6.2.5电气焊割作业前，工长要对操作人员进行安全技术交底，在交底中明确防火注意事项，安全员监督其落实情况。
8.6.2.6施工现场易燃易爆物品要规范储存，做好警示标识，氧气
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乙炔瓶存放、使用要保持安全距离，项目部材料员监督实施。
8.6.2.7加强电气设备的管理，定期检查是否漏电，电线外壳是否破损，有无接地保护等，由电气管理员负责落实。
8.6.2.8成立由三个劳务供方的班长以上人员组成的抢险队伍,按照消防规定进行灭火。
8.6.2.9灭火演练按照有关规定按时进行。 8.6.2.10现场执行<<消防保卫制度>>相关规定。
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第9章 雨季施工措施
在工程进入雨期施工前，项目部需建立或完善雨施质保体系，成立以项目经理、项目主任工程师为正副组长的雨施领导小组。
9.1雨季施工组织机构
项目部成立雨季施工领导小组，在项目经理部雨季施工领导小组领导下，统一部署，协调配合，保证工程雨季施工安全顺利进行。
项目部雨季施工领导小组 组 长： 项目经理） 组 员：
质量控制： 施工技术： 机械设备： 后勤行政： 交通组织： 现场施工： 资金保障： 安全监控：
本工程施工开始前由项目经理部将有关雨季施工安排落实到各部门，各部门依据相关雨季施工措施动员落实，并认真做好本部门内的雨季施工准备，项目部领导小组将对现场雨季准备情况进行检查。
9.2土方施工
9.2.1土方开挖前要备好防洪器材和排水机械设备。防止基槽进水泡槽，挖土前要在工作区域四周做好挡土埂、排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入。
9.2.2要严防滑坡和边坡塌方，雨期施工中基槽在适当位置增加集水坑，以利雨水的排除。
9.2.3土方回填工作在晴天进行。回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量。
9.2.4提前安排好排水系统，以免挖槽堆土造成原排水出路不畅，
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给居民、单位和正常施工带来困难。沟槽切断原有排水沟或管道，如无其他适当排水出路，架设安全可靠的渡管或渡槽。
9.2.5雨季施工，尽量缩短开槽平面，做到速战速决。
9.2.6为防止雨水进入沟槽，沟槽周边要堆砌防汛土埂，土埂不低于500mm ,宽度不小于600mm。
9.2.7挖槽见底后，及时进行下一步工序，否则槽底上暂留200mm 不挖，作为保护层。
9.3机械设备
9.3.1现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。处于可能被雨水淹没的机械设备、材料要提前做好防范措施，根据雨情做好安全撤离准备。
9.3.2用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。
9.3.3现场机械设备,要采取防雨、防潮措施。用电动机械设备要按照规定做好接地或接零保护装置,并经常检查和测试可靠性。保护接地一般不大于4欧姆,塔吊等现场高大设备必须设置防雷保护，防雷接地一般不大于10欧姆。
9.4电气设备
9.4.1在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。
9.4.2配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。
9.4.3线路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。
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9.5材料、构件储存及保管
9.5.1施工中所用材料水平存放，有防雨防晒措施，存放场地应保持干燥，底层要搁置在调平的垫木上，垫木应沿边框和中格部位合理布置。
9.5.2砂子等松散材料，堆放周围要加以围护，防止被雨水冲散。
9.6雨季施工安全
雨季施工时，应及时排除施工现场积水，对马道、爬梯采取防滑措施，加强对沟槽、存土堆、边坡的检查，防止倾倒和坍塌。发现边坡有轻微变形，及时组织人员对其进行支护，及时撤出沟槽中施工作业人员，并找出渗水部分进行注浆加固。如遇有严重变形，要及时请专家进行会诊，制定出及时高效的防护、支搭措施，并予以实施。
项目部及施工队的安检人员要加强雨施期间各工作面的安全措施情况的检查，严格执行安全施工规范，消灭隐患。
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第10章 工程监测
本工程监测重点为基坑监测和顶管施工监测。监测部位为基坑坡顶水平位移、坡顶竖向位移和顶管沿线地表高程监测。
10.1基坑监测
基坑坡顶部的水平位移和竖向位移监测点沿基坑周边布置，基坑周边中部阳角处布置舱测点监测点，监测点设置在基坑边坡坡顶上。
10.1.1水平位移监测
水平位移监测基准点要埋设在基坑开挖深度3倍范围以外不受施工影响的稳定区域。设置有强制对中的观测墩；采用精密的光学对中装置，对中误差不宜力于O.5mm。基坑围护墙顶水平位移监测精度根据围护墙(坡)顶水平位移报警值按下表确定。
表3-6基坑维护墙（坡）顶水平位移监测精度要求（mm） 项 目 设计控制值 监测点坐标中误差 中误差，为点误差的l/2。
10.1.2竖向位移监测
基坑围护墙(坡)顶、墙后地表与立柱的竖向位移监测精度应根据竖向位移报警值按下表确定。
表3-7基坑围护墙（坡）顶、墙后地表的竖向位移监测精度（mm）
项 目 竖向位移报警值 监测点测站高差中误差 控制值范围 ≤20（35） 20～40（35～60） ≥40(60) ≤0.3 ≤0.5 ≤1.5 ≤30 ≤1.5 控制值范围 30～60 ≤3.0 >60 ≤6.0 注：监测点坐标中误差，系指监测点对测站点(如工作基点等)的坐标
注：l.监测点测站高差中误差系指相应精度与视距的几何水准测量单
程—测站的高差中误差；2.括号内数值对应于墙后地表及立柱的竖向位移报警值。
10.1.3监测点设置在顶进坑和接收坑圈梁上，具体基坑水平、竖向位移监测点布置如下图：图3-17
监测点 圈梁
基坑
10.2顶管沿线监测
在进行顶管施工前，在顶管管道沿线布置监测点，顶管施工时即进行监测。表3-8 序号 1 2 项目 地面隆起最大极限 地面沉降最大极限 允许偏差（mm） +30 -30（公路下-20） 10.3监测点保护
监测点处加设砼墩，并设标识牌醒目标识。
10.4监测频率
基坑工程监测工作贯穿于基坑工程和顶管施工全过程。监测工作一般应从基坑工程施工前开始，直至地下工程完成为止。监测次数定为一天一次。
当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向委托方及相关单位报告监测结果：
10.4.1监测数据达到报警值；
10.4.2监测数据变化量较大或者速率加快； 10.4.3存在勘察中未发现的不良地质条件；
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10.4.4超深、超长开挖或未及时加撑等未按设计施工；
10.4.5基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；
10.4.6基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值； 10.4.7支护结构出现开裂；
10.4.8周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；
10.4.9邻近的建构筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂；
10.4.10基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象； 10.4.11基坑工程发生事故后重新组织施工；
10.4.12出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。 当有危险事故征兆时，应实时跟踪监测。
10.5监测报警
报警值：三级预警，根据每次的监测结果，设黄、橙、红三级预警，预警值(F)按如下公式确定：
F=实测值/允许值 当F≤O.8时，黄色预警 当l≥F≥0.8时，橙色预警 当F>1时，红色预警
针对各级预警须采用不同的安全技术措施：
黄色预警：视为安全，可进行正常施工，每天将监测结果上报工程项目部：每班施工人员上岗前须召开现场会议，向每名施工人员说明路面、桥体变形值，提示施工人员注意。
橙色预警：视为危险，将观测结果上报项目部的同时上报公司技术部，会同公司技术人员召开现场工作会议，研讨针对性方案；将顶管掘进机的土仓压力增大到正常压力的l5～25％；降低顶进速度；加
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强管外壁注浆，增大机头管注浆量，增加已顶进管道的补浆量；增设一名专职注浆协调员，负责注浆量、注浆压力、土仓压力、管道漏浆、地面变形、墙体变形的检查，并及时与操作人员勾通。
红色预警：视为极度危险，立即停止顶进施工，将监测结果上报公司总工办、总经理办：会同项目部、公司技术人员、建设单位召开现场工作会议，必要时邀请专家召开专题研讨会，商讨应对措施：在停工期间，为防止变形最加大，须持续进行管外壁注浆，增大机头管注浆量，增加已顶进管道的补浆量；对地面进行第二次注浆，与顶进前注浆孔相间布置，直到控制住变形幅度，并且研讨出切实可行的方案后再恢复顶进施工。
当出现下列情况之一时，必须立即采取红色预警；若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措施。
10.5.1当监测数据达到报警值；
10.5.2基坑支护结构或周边土体的位移出现异常情况或基坑出现渗漏、流砂、管涌、隆起或陷落等；
10.5.3基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；
10.5.4周边建(构)筑物的结构部分、周边地面出现可能发展的变形裂缝或较严重的突发裂缝；
10.5.5根据当地工程经验判断，出现其他必须报警的情况。
目 录
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第1章 编制依据 ..................................................................................... 1
1.1施工文件 ...................................................................................... 1 1.2工程应用的主要法规 ................................................................... 1 1.3工程有关规范、技术规程和质量评定标准 ............................... 1 1.4其它 .............................................................................................. 2 第2章 工程概况 ..................................................................................... 3
2.1工程简介 ...................................................................................... 3 2.2主要工程量 .................................................................................. 4 2.3现场施工环境 .............................................................................. 4 2.4工程地质、水文情况 ................................................................... 4 2.5施工工期 ...................................................................................... 5 2.6工程特点及必要措施 ................................................................... 6 第3章 顶管施工 ..................................................................................... 7
3.1施工准备 ...................................................................................... 7 3.2测量 ............................................................................................ 12 3.3顶管施工方法和技术措施 ......................................................... 12 3.4顶管中的安全技术措施 ............................................................. 29 3.5顶管质量监控 ............................................................................ 29 第4章 顶管施工常见病害的防治 ........................................................ 31
4.1管道轴线偏差过大 ..................................................................... 31 4.2地面沉降与隆起 ........................................................................ 31 4.3顶力突然增大 ............................................................................ 32 4.4管道接口渗漏 ............................................................................ 32 4.5管节裂缝 .................................................................................... 32 4.6顶管前端正面土体坍塌 ............................................................. 33 第5章 安全防护施工措施 .................................................................... 34
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5.1安全技术保证体系 ..................................................................... 34 5.2安全管理目标 ............................................................................ 34 5.3安全岗位职责 ............................................................................ 34 5.4安全作业措施 ............................................................................ 37 5.5安全技术措施 ............................................................................ 39 5.6安全用电措施 ............................................................................ 39 5.7安全防护重点 ............................................................................ 40 5.8对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施 .......................... 41 5.9预防工伤事故的安全措施 ......................................................... 41 5.10安全教育 .................................................................................. 42 5.11安全管理制度 ........................................................................... 42 第6章 文明施工措施 ........................................................................... 44
6.1建立文明施工体系 ..................................................................... 44 6.2现场场容 .................................................................................... 44 6.3施工现场材料、机具管理措施 ................................................. 45 6.4现场管理措施 ............................................................................ 46 第7章 质量目标及控制措施 ................................................................ 48
7.1质量目标 .................................................................................... 48 7.2质量保证体系 ............................................................................ 48 7.3质量控制措施 ............................................................................ 48 7.4施工验评标准 ............................................................................ 53 第8章 施工应急预案 ........................................................................... 54
8.1塌方应急预案 ............................................................................ 54 8.2突然涌水、涌砂应急预案 ......................................................... 54 8.3人身伤害事故应急预案与响应措施 ......................................... 55 8.4发生触电救护措施： ................................................................. 57 8.5中暑、一氧化碳中毒救护措施： ............................................. 58
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8.6防火应急措施： ........................................................................ 58 第9章 雨季施工措施 ........................................................................... 61
9.1雨季施工组织机构 ..................................................................... 61 9.2土方施工 .................................................................................... 61 9.3机械设备 .................................................................................... 62 9.4电气设备 .................................................................................... 62 9.5材料、构件储存及保管 ............................................................. 63 9.6雨季施工安全 ............................................................................ 63 第10章 工程监测 .................................................................................
10.1基坑监测 .................................................................................. 10.2顶管沿线监测 .......................................................................... 65 10.3监测点保护 .............................................................................. 65 10.4监测频率 .................................................................................. 65 10.5监测报警 .................................................................................. 66
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北京市石景山阜石路天然气工程 （穿越杨庄小区中路及金鼎小区中路）
DN1550钢筋混凝土管
顶管施工方案
编制： 审核： 审批：
二〇一○年八月十四日
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