除盐水系统和设备安装工程监理实施细则

编号 XYXZ典型电-机-2003-012 版次 A 工程

除盐水系统和设备安装

典型监理实施细则

编制：钱 成 龙 审批：方 民 强

江苏兴源电力建设监理有限公司

2003年5月

一、本细则的适用范围

水经过混凝、澄清、过滤之后，水中悬浮物和胶体基本去除，但水中溶解态离子仍然存在，为了去除溶解态杂质，必须对水进行深度处理，化学除盐是其中一种方法。化学除盐是利用离子交换树脂对水进行处理，离子交换树脂处理水的方法又分为软化和除盐，目前，软化仅应用于一些中低压锅炉，化学除盐是高压参数以上电站锅炉的最普遍方法。亚临界参数以上的机组一般还包括凝结水精处理系统，即对凝结水中的金属腐蚀产物进行过滤处理和对其中溶解盐进行的离子交换处理。本细则着重对锅炉补给水处理系统设备及管道的安装过程的监理质量控制的相关工作进行描述，凝结水精处理系统安装监理工作可参照执行，使监理工程师能够在该工程设备和管道的安装过程中，系统、有序地做好与质量控制有关的各项工作，达到监理的各项控制目标。

本细则作为一份典型的实施细则,关于监理的服务内容，启动试运验收程序，技术档案资料质量控制，工程进度的控制和方法，施工过程中的投资控制方法和措施，专业监理工程师在合同管理方面的职责和任务，以及各类文件资料的传递流程，等等方面，其总体要求和程序等，在此不做具体描述。本细则仅就电厂除盐水系统安装工程施工过程中，质量控制方面特有的内容，作专门的阐述，作为以后编制具体项目相关单位工程，监理质量控制部分内容的参考。 二、施工工序流程、相关控制点设置及控制目标

1

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电厂化学系统安装工程一般包括以下几个阶段： １、施工准备阶段，主要应完成以下工作：

A、

施工图纸会审，审查承建单位施工图纸会审的技术记录，并跟踪检查相关问题的

落实情况。 B、

审核承建单位报审的施工作业指导书和施工技术方案：审批手续齐全，主要施工

及安全技术措施可靠。 C、

审核承建单位特殊工作作业人员配备和持证上岗情况，计量器具、主要施工机械

的配备满足要求，且在检定有效期内，并及时向监理报验。 D、

审核承建单位主要施工材料的相关的质量证明文件，有关的箱罐等具有出厂合格

证明，并及时向监理报验。

E、 审核单位工程的施工进度计划，满足工程施工网络进度的需要，且与供水系统的投用时间相匹配。

F、 完成了建筑和安装之间的交接，并办理相关手续。同一单位内部可自行办理，重要设备基础需通知监理工程师参加；不同单位之间办理交接，必须通知监理工程师见证。 G、

及时向监理提出开工申请，并经过批准。

２、施工阶段：

2.1巡视、旁站、平行检测，是监理工程师实施过程控制的常用方法。对隐蔽工序，承建单位应及时通知监理工程师到场，在除盐系统容器设备就位后内部部件清理检查、附件安装及填料的过程中，隐蔽检查显得尤为重要。巡视过程中应注意检查作业人员的上岗证件，以及正在使用的计量器具与报审的是否相符等。

2.2化学系统管道由于衬塑管较多，为分段式法兰连接，为保证安装后容器及管道的内在、外观质量，做到横平竖直、严密不漏。在施工过程中，要抓住以下几项：

2.2.1容器就位时，必须符合设计标高、中心线及垂直度，各类指标在规范或图纸要求的范围

2

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内。

2.2.2离子交换器内部防腐层在现场要进行严密的电火花检测，并检查内部部件的装配符合图纸要求，螺栓必须上紧，网套必须绑扎牢固，以防止树脂泄漏。

2.2.3管道配制过程中，要确保法兰与管道轴线垂直，保证焊接质量。并在外送衬塑前与热控专业联系，检查确认各类支管的开设情况，防止漏开。

2.2.4配制后的管道及管件，必须送合格的厂家衬塑，衬塑后，要逐件检查衬塑质量。 2.2.5管道连接时，必须加好合适的各类垫片；各类管道系统安装完毕后，应进行系统严密性试验，以检查各连接部位的严密性，试验压力一般为工作压力的1.25倍；承压设备容器应按设计（或制造厂）规定的压力进行水压是试验，具有出厂证件能证明出厂前曾水压试验并合格者，可并进行单独的水压试验，但须参与相连管道系统严密性的水压试验。

2.2.6对开口容器、各类设备及容器的浮筒须作灌水试验，并严密不漏；对焊口作渗油试验；所有这些工作必须在做防腐和保温之前进行。

2.2.7除盐水箱现场制作时，特别要注意底板的搭接长度、搭接方向及焊接质量。四周必须按设计要求加入底垫板并在装配前焊好，制作完成后做24小时的灌水试验。防腐前，所有的部件应焊接完毕，包括热控的测点、外部爬梯的焊接以及保温钩钉的焊接等，并须经相关专业人员共同验收确认后，方能进行。防腐前，内壁须彻底除绣并做必要的打磨，同时须保持干燥。

2.2.8在系统水压冲洗合格后，加装各类填料前，须检查有关的出厂合格证件并作必要的外观检查；加料过程中，必须逐袋检查，严防杂物（如包装袋等）进入容器中。

2.3酸碱系统要注意所使用的材质（不锈钢也有耐酸和不耐酸的）；酸雾吸收管支吊架的档距不能过大，防止变形；各类容器的液位计必须有隔离门，以便液位计的检修和更换；碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。

2.4化水区域的各类泵的安装也与主厂房内要求相同，要有经加工的平垫铁和斜垫铁，并保证有一定的二次灌浆高度，灌浆不得采用水泥砂浆，而应采用细石混凝土。

安装过程施工工序及主要控制点、控制目标见附表 2.3 事后把关控制

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必须严格执行三级验收制度，不得实行并级验收；有监理参与验收的项目，必须提前通知监理工程师，并填写相应的验收签证单（附上相关记录）；施工过程中，监理工程师随时在现场抽查一二级验收项目，或一二级验收签证及有关的安装记录，承建单位施工及各级质检人员必须予以配合；

三、关于安全方面的几点要求

3.1化水系统、设备安装与老厂关联的地方较多,施工时应注意联络,确保老厂系统设备的运行安全。

3.2水处理设备在冬季启动时，应有可靠的保温防冻措施。

3.3油系统进油前，消防系统和设备必须经地方消防部门验收合格，并已经投用。 3.4 酸碱系统进酸碱前，必须有可靠的冲洗水源。

3.5 水处理及锅炉化学清洗的废液排放时，必须经处理，并符合国家排放标准后，方能排放。 附表：除盐系统设备安装过程的施工工序、主要控制点及控制目标

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控制目标 工序 控制点 合格 设备本体就位 防腐外观检查及漏电试层检验 查 内部装置多孔板及格栅水平偏差 进水分配装置水平偏差

检验方法 备注 优良 ±5mm 以底部法兰为准，对照基础中心线 中心线偏差 ±10mm 标高偏差 ±10mm ±5mm 以进水法兰水平中心线为准 用电火花检验器一般在设备就位后，通知厂家到场检查，监理跟踪 应注意检查钻孔不漏电，外观涂层完整，附检查全部防腐层着良好 表面 ≤8mm 用水平仪或拉线光洁且均匀，无加检查 附件安装 浮漂灌水试验 浮漂的吃水深度 ≤8mm 测量 工铁屑等杂物 严密不漏 浮漂体积的50%-60% 用尺量 按各设备检验方法检查 灌水24小时无压设备灌水试验 严密不漏，壳体无明显变形 后检查 分部试运 承压系统水压试验 含隔膜阀的承压系严密不漏 统水压试验 不承压系统通水试验 严密不漏 1.25倍工作压力且不低于0.2MPa 以系统压力试压，保持5分钟后全面检查 严密不漏 在设计流量下全面检查 5