多层实木复合地板技术标准
1 适用范围
本技术标准适用于万科地产沈阳区域多层实木复合地板工程招投标及现场施工指导。 2 依 据
2.1 除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包
括但不限于：
《实木复合地板》（GB/T 18103—2000）
《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（GB/T 17657-1999) 《工程建设标准强制性条文》2002年版
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001） 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001） 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) 《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325一2001） 《地板铺设面层验收规范》（WB/T1016—2002） 《木地板保修期内面层检验规范》（WB／T1017—2002）
《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580） 工程所在地安装工程施工技术操作规程
2.2 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科地产提出,由万科地产做最终决定，
否则视为接受. 3 材料要求 3.1
木材概述
全部木材须是一级进口好材，完全干燥，彻底风干，方楞模锯,无树汁.环裂。缺边.松节.死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。 3.2
多层实木复合整体物理力学性能指标：
胶合强度：≥1MPa，且达标试件数≥80％。 静曲强度：≥30 MPa 弹性模量：≥4000 MPa
含水率:8%～12％，偏差≤±2.0，要符合北方地区气候条件。 表面耐磨：≤0。06g/100r，且漆膜未磨透
浸渍剥离：每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3 漆膜附着力:割痕及割痕交叉处允许有微量剥落 表面耐污染：无污染痕迹 3.3
基材
选用东南亚柳桉硬杂木,气干密度0.68g/cm3以上。 3.4
多层实木复合地板外观质量要求
尺寸:总厚度大于12mm（12~15mm），长度和宽度根据设计要求选用,并以招标样板为准。
（注：木地板尺寸在满足审美要求的前提下，应选择长宽适中的地板，过长、过宽的木地板相对容易变形。）
表面：UV淋漆六遍：填补剂两层、基础漆两层、耐磨、阻燃漆两层。 表层木皮
表层木皮常用【水曲柳、桦木、柚木、山毛榉、栎木（柞木）、榉木、枫木、楸木、樱
桃木等】，根据设计要求选用,同一块地板表层树种应一致.表层木皮厚度为（0.6~2mm)。
表层木皮外观质量标准
表面 材质细致均匀、色泽清晰、木纹美感 美观 装饰性 纹理应按一定规律排列，色差配板与拼花 小，拼缝与板边近手平行 活节 最大单个直径，mm 不允许 死节 最大单个直径，mm 不允许 孔洞（含虫孔) 最大单个直径,mm 不允许 夹皮 最大单个直径，mm 不允许 树脂囊和树脂最大单个直径，mm 不允许 道 腐朽 变色 裂缝 不超过板面积，％ 不允许 名称 项目 背面 不限 不限 50 15、需修补 不限 不限 允许有初腐,但该部分不会剥落,也不能捩民粉末。 不限 不允许 不限 不限 不限 不超过板面积，％ 不允许 最大单个宽度，mm 不允许 0。1，最大单个长度不超过板长横拼 最大单个宽度，mm 的5％ 离缝 纵拼 最大单个宽度，mm 0.1 叠层 最大单个宽度，mm 不允许 鼓泡、分层 —— 凹陷、压痕、鼓最大单个面积 包 补条、补片 —— 毛刺沟痕 不超过板面积，％ 透胶，板面污染 —— 砂透 —— 刀痕、划痕 —— 木材异常结构 —— 边角缺损 缺漆、堆漆 —— 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 长边缺损不超过地板长度的30%，且宽度不超过5mm，端边缺损不超过地板宽度的20%，且宽度不超过5mm 3.5 粘结剂
所有粘结剂必须符合E1级环保要求.采用酚醛树脂胶热压基材,用进口胶（瑞典的“卡斯科”环保胶、芬兰的“太诺\"环保胶等）粘合面层. 3.6
油漆
采用UV辊涂耐磨漆。底漆和面漆使用同一品牌的油漆。 3.7 包装
产品入库时应按树种、规格、批号、等级、数量用聚乙烯吹塑薄膜密封后装入硬纸板箱内或装入包装袋内，同时装入产品质量检验合格证，外用聚乙烯或聚丙烯塑料打扎带捆扎.
标志
产品包装箱或包装袋外表应印有或贴有清晰且不易脱落的标志，用中文注明生产厂名、厂址、执行标准号、产品名称、规格、木材名称、等级、数量和批次号等标志。
运输和贮存
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损、潮湿、雨淋,防晒、防水、防火、防虫蛀.
4 检测、安装要求 4.1 4.1.1
进场及进场验收
承包商项目经理及现场技术人员应至少在正式施工前7天进场查看施工条件,并与总包单位做施工工艺协商及施工准备；材料应至少在正式安装前二天进场并统包装、标志、运输和贮存
一堆放于预定位置. 4.1.2
木地板成品进场时包装保护应完好无损，并至少按1%比例且不少于4块对分批进场成品进行拆除外包装进行抽检。检查内容包含成品包装要求、制作工艺、表面质量、数量、规格等是否符合设计、招标要求，发现不合格应立即退场整改。抽检后应恢复成品外包装。 4.1.3
外观、尺寸检测
1) 表面平整，油漆涂刷光泽、漆膜丰满均匀,有无针粒状，有无压痕，刨痕. 2) 表明材质无明显缺陷。木地板表面无腐朽、死节、节孔、虫孔、裂缝、夹皮等缺
陷。
3) 周边榫、槽完整。
4) 产品的规格尺寸公差长、宽、厚与产品介绍相同；
5) 抽查多块地板，在平整的玻璃台面或地面进行拼装，观其结合松紧程度，并摸其
表面是否平整。
4.1.4
内在质量检测
现场随机抽检报告达到以下要求：
检验项目 浸渍剥离 静曲强度 弹性模量 含水量 表面耐磨 漆模附着力 表面耐污染 单位 Mpa Mpa % g/100r -— 5～14 ≤0。15，且漆膜未磨≤0。08,且漆膜未磨透 透 无污染痕迹 干燥法,E1级,且≤1。5 ≤1.5 地热E0级，且≤0.3 ≤0.10，且漆膜未磨透 割痕及割痕交叉处允许有微量剥落 优等 一等 合格 ≥30 ≥4000 8%——12%，偏差≤±2.0 万科标准 —— 每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该层长度的1/3（3mm以下不计） 甲醛释放量 mg/l 4.2 安装要求
一般地板下的防潮处理基层铺设均由装修施工单位铺设。
4.2.1安装要求：
地坪保证平整度在2mm内(2m靠尺），上铺设防潮膜。
多层实木复合地板：采用悬浮铺法,板离墙留缝10㎜。 4.3
成品验收
4.3.1 基本要求
a) 木地板的面层验收，应在每批货安装完成后两天内验收.
b) 木地板表面应洁净、平整、无毛刺、无裂痕，铺设应牢固、不松动. 4.3.2 木地板铺设面层尺寸允许安装偏差
项 目 平整度 拼接高度差 拼接缝隙宽度 四周伸缩缝 允 许 偏 差（mm） 实木地板 强化木地板 实木复合地板 ≤5 ≤0。6 ≤0.6 ≥5 ≤3 ≤0。15 ≤0.15 ≥8 ≤2 ≤0.2 ≤0.3 ≥8 竹木地板 ≤5 ≤0.5 ≤0.6 ≥5 4.3.3 铺设面层尺寸允许偏差及测量工具
项 目 平整度 量 具 2m靠尺及塞尺 测 量 拼接高度差 塞尺或坐标百分表 每室测量不少于两拼接缝隙宽度 四周伸缩缝 塞尺 钢尺 处，取最大值。 4.3.4 对厂家单位的供货货品，万科保留依据国家标准进行相关指标抽查检测的权利，
包括但不限于木材含水率、纵横端面剖切检查等，此部分检测所需费用包含在投标综合单价中，不另计。
5 成品保护 5.1
运输过程中必需有防潮、防碰、防晒保护措施。地板在地盘暂时存放时应置于适宜的户内。 5.2
地板铺装过程中应避免交叉施工，除铺装工人及施工监理外，其他无关人员禁止进入正在铺装的施工现场。
地板铺装完毕后，应当采用防潮垫或者保护膜进行地板保护。上面采用硬纸板进行二次保护.
6 色差、纹路、黑筋
6.1 色差的控制标准以甲方项目部及总包、监理的要求为准。
大面积施工中，在正式安装前必须进行预铺,总包、监理、甲方确认后方可进行正式铺设。 7 保修期维护标准
保修期：保修期从当期工程正式交付使用(入伙)之日开始计算，保修期为二年。
在地板保修期内，凡属用户正常使用情况下,出现下述质量问题的，由木地板供应商履行保修义务. 7.1
保修期允许偏差
木地板保修期内面层尺寸允许偏差表及检测方法
项 目 整度 拼接高度差 拼接缝隙宽度 7.2
瓦片变形
尺寸允许落差≤1．2mm／块，检测超标地板由施工方局部更换。
7.3
起拱
应按7。1检验，超标者，应待地面基层干燥后，用原来地板铺设，局部修复后应保证在6.2规定的尺寸允许偏差范围内。
7.4
蓝变（黑变）
按面积计算：每块≤10％,超标地板应由施工方更换.
7.5
虫蛀
发现虫蛀应更换地板,若个别地板尚未连片虫蛀,由施工方负责免费更换地板。
7.6
开裂(含端裂、板面裂)
开裂宽≤0.3mm,开裂长≤地板长的4%,超标地板由施工方更换。
7.7
漆面质量
鼓泡、麻点、龟裂、皱皮等，按板面面积≤5％,超标地板由施工方局部更换。
7.8
卷边
接缝边上翘≤0。25 mm,超标地板由施工方局部更换。
7.9
分层
实木复合地板不允许分层，出现分层由施工方更换。
允 许 偏 差 ≤3 ≤0．3 ≤0．8 检测方法 量 具 测 量 2 m靠尺及塞尺 每室测量不塞尺或坐标百少于两处，分表 取最大值 塞尺