三轴搅拌桩施工工艺及施工方案(最全)

三轴深层搅拌桩是一种常用的地基处理技术，其施工工艺需要严格遵守相关规范和标准。本文将介绍三轴搅拌桩的施工作业标准和施工工艺流程。

施工作业的执行文件包括有效设计图纸和技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》。同时，施工作业必须遵守强制性规范，如《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》和《建筑基坑支护技术规程》。作业队还需制定《施工职责分工及岗位责任制度》。

在作业准备阶段，必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比，待验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。在开工前，还需组织技术人员研究施工性施工组织设计和审核施工图纸，制定施工安全保证措施和应急预案，对施工人员进行安全技术交底和上岗前培训。

施工工艺流程图包括场地整平、桩位布置、桩机就位、备制水泥浆和预搅下沉等步骤。在进行大面积施工前，必须进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。

场地整平阶段需要清除一切地面和地下障碍物，清淤并回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。桩位布置需要按照设计图排列布置桩位，并用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位。桩机就位需要由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全。备制水泥浆需要按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，并在压浆前将水泥浆倒入储浆桶中。预搅下沉需要在桩机就位后进行，确保钻杆与地面垂直角度，并记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。

启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉。同时开启灰浆泵，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌合，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30秒以上。

确认浆液已经到桩底时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50厘米处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。在原位转动喷浆30秒，以保证桩头均匀密实。

当喷浆机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均匀，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后再将浆喷机提升出地面。

将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机。然后填写施工记录表，移位并校正桩机垂直度后进行下一根桩施工。

作业队应配备专职项目负责人、技术负责人、专职安全员、领工员、工班长。作业队下设水泥浆生产工班和桩机施工作业工班，桩机配备数量根据工程量大小和进度要求确定。

三轴搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和喷浆深度、停浆处理方法等。正式开工前应做试验桩，确定合理的施工参数。施工前，根据施工

图纸对所有桩体进行编号，施工时按照编号桩体进行施工并及时做好施工记录。

三轴搅拌桩在下沉和提升过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。注浆施工时严格控制浆喷桩搅拌下沉和提升速度，搅拌下沉速度不超过1米/分钟，提升速度不超过2米/分钟。严格控制水泥浆浆液配比，为了防止浆液离析，水泥浆配置好后不得超过2小时。

经常对搅拌桩机进行维修保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设专人负责操作，上岗前必须检查机械设备的性能，确保设备正常运转，相邻桩施工不得超过24小时，对于工法桩，若超过24小时，则需在工法桩外侧补桩。为了确保搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。严禁使用过期水泥，受潮水泥，对每批水泥进行复核，合格后方能使用。

施工允许偏差、检验数量及检验方法见下表：

序号 检验项目 允许偏差 检验频率 检验方法

1 桩位（纵横向） 50毫米 按成桩总数 经纬仪或钢的10%抽样尺丈量检验，且每验批不少于5根。

2 桩身垂直度 1% 按成桩总数 经纬仪或钢的10%抽样尺丈量检验，且每验批不少于5根。

为确保桩的质量，需要进行多项检验。首先，在施工过程中需要使用经纬仪或吊线测钻杆倾斜度钢尺丈量桩身的有效直径和桩长，以保证其不小于设计值。其次，在成桩28天后，需要截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率为2%且不少于3根。在每根检测桩的桩径方向1/4处，以及桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性和均匀性，并拍摄取出芯样的照片。钻芯后的孔洞需要采用水泥砂浆灌注封闭。

在施工过程中，安全、文明及环保要求也需要得到严格遵守。施工前需要进行安全三级教育，并做好安全交底。每周需要进行一次安全生产自检活动，并制订完整的安全生产管理制度，明确分工，各负其责。专职安全员负责日常安全生产检查，督促安全管理工作。同时，需要认真全面检查和清洗干净设备，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现场。高压泵死机、钻孔司机和浆液搅拌组等都需要密切

配合，一旦某部分发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障，并做好运转情况的记录，以备日后复查分析。同时，需要加强监测工作，如发现地面开裂、沉降加速等情况，应立即停止施工，并采取有效的措施，在经现场施工监理确认安全，并上报业主及相关设计人员确定后方能继续进行施工。在施工中还需要注意文明施工和环境保护，不在工地门前、围挡外侧以及公用场地堆放材料、水泥和垃圾等，减少施工现场噪音对居民干扰。施工中溢出的浆液或置换土应回收或外运处理，防止环境污染。运输车辆出场均要检查车轮，做到不将污泥带出施工场地，排污（废泥浆外运）用密封槽罐车外运排放，做到不溢漏，不污染环境。

三轴搅拌桩加固技术采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。此外，三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。

1.3水泥深层搅拌桩适用于处理各种类型的地基，包括正常固结的淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、

泥炭土和有机质土等。此外，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，可用于基坑工程围护挡墙、被动区加固和防水帷幕等。

1.4在地基加固施工过程中，会产生一定量的泥浆。尽管施工前开挖沟槽可以避免泥浆的影响，但随着加固深度的增加，置换出的泥浆将逐渐增多。这些泥浆在短时间内无法固结，难以及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定影响。

1.5施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，因此三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。

2、工程概述

3、三轴搅拌桩地基加固施工

3.1施工准备

3.1.1材料准备

本标段车站地基加固采用P.C32.5复合型散装水泥。在使用前，应按规定频率对水泥进行抽检。现场应搭设2个存储60吨水泥的水泥罐，以确保连续生产。

3.1.2机械准备

三轴搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、电脑流量计等。所有计量设备均应通过检测机构标定合格后，才能用于生产。

3.1.3确定加固体水泥用量

根据地质报告确定被加固土体的性质，按照实桩16%、空桩7%的水泥掺入比计算出每延米的水泥用量。常规计算方法为：水泥用量（吨）=加固体体积（立方米）×土的天然密度（吨/立方米）×设计水泥掺量。三轴搅拌桩每幅所加固的面积为1.495立方米，但在设计和施工过程中每幅桩在横向和纵向都存在一定的搭接，以木渎站位例在设计上要求桩搭接250

毫米。为了更好的解决该问题，同时又保证被加固土体的质量，一般做法为首先按照施工图纸计算出被加固体的体积，然后根据加固体的体积计算出加固体的总的水泥用量。然后用总的水泥用量除以总的加固幅数，就是每幅桩所需的水泥用量。这样能保证地基加固所需总的水泥用量不超过总的设计用量。

3.1.4 水泥浆液的配制

水灰比是影响工程质量的重要因素。过浓或浆液不足都会导致部分桩段少浆或缺浆，过稀则会造成浆液冒出地表过多，影响桩身强度质量。因此，合理地掌握浆液的水灰比是十分重要的。在配制水泥浆液时，应按照一定的比例体积计量注入清水，添加水泥、外加剂，经充分搅拌后方能使用。水泥浆液要严格按照设计控制水灰比，一般为0.8~1.5.同时，要求配制出的水泥浆具有较好的流动性和可塑性。在施工中，可以用泥浆比重计控制水泥浆稠度以保证最佳的水灰比。

3.1.5 后台供浆位置的选择

在施工中，应合理选好后台供浆位置，避免供浆线路过长，造成注浆压力损失及管道堵塞。

3.2 工艺试桩

按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩。深层搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌合，搅拌次数越多，拌合越均匀，水泥土的强度也越高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、进尺速度，确定不同土层的水泥用量、水灰比、泵送压力及施工工艺等，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。试桩数量不少于3根，在成桩7天后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身强度，14天后进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。

3.3 施工工艺 3.3.1 平整场地

在施工前，应清除施工场地上的障碍物及杂物，将原地整平。地表高程必须高出桩顶50cm左右，以便施工，并在地基加固范围内标出基坑内的障碍物，包括格构柱等。如遇有池塘及洼地时应抽水清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。导沟采用挖机开挖工作沟槽，沟槽宽度为1m，深度1m。

3.3.2 桩机就位

钻机就位应满足图纸要求，垂直度偏差不大于1.0%（垂球法检测）。为了确保垂直度控制良好，在钻机四个支撑处加设较大面积的钢垫箱，使钻机在钻进中保持平稳。钻进时要经常检查垂直度，如发现偏差则边钻进边调整。对于设计长度较长的水泥搅拌桩，在开始保持较慢的钻进速度，待机身稳定后再加快钻进速度。桩的孔位置与图纸偏差不得大于50mm。

3.3.3 水泥浆的制备需要充分的时间，至少3分钟，以确保搅拌均匀。在将水泥浆从灰浆拌合机倒入储浆罐时，必须通过过滤网将水泥硬块剔除。浆液进入储浆罐后必须不停地搅拌，以确保浆液不分离。拌制浆液的时间超过两个小时应视为废浆处理。在施工时，泵送水泥浆必须是连续的，水泥浆用量和泵送时间应由专人记录。

3.3.4 钻头到桩底后，需要搅拌喷浆1~2分钟，然后间歇提钻，以确保底部有足够的灰量，并且提钻速度不应超过0.5m/min，以确保搅拌均匀。喷浆量应由电子显示器和提升速度进行控制，水泥浆用量的误差不得超过±5%。在施工过程中，必须严格控制喷浆时间、停浆时间和水泥浆喷入量，以确保水泥搅拌桩的质量。如果发现喷浆量不足，应整桩复打。在因客观原因导致喷浆中断时，复打重叠段不应小于1.0m。

3.3.5 工艺试桩施工采用参数“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40%。必须严格控制每桶搅拌桶的水泥用量和液面高度，用水量采取总量控制，严禁桩顶漏喷现象发生。确保桩顶水泥土的强度控制下沉速度不超过1.0m/min，重复搅拌提升速度不超过0.8m~1.0m/min，注浆压力为1.5~2.5Mpa，水灰比为0.8~1.5，搅拌速度大于30~50转/分。

3.4 施工过程控制

3.4.1 在三轴水泥搅拌桩施工过程中，应全程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械应编号，并将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，以确保人员到位，责任到人。

3.4.2 在水泥搅拌桩开钻之前，应使用水清洗整个管道并检查管道中是否有堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

3.4.3 为了保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行垂直度控制。

3.4.4 必须重点检查每根成型的搅拌桩的水泥用量、水泥浆拌制的稠度、压浆过程中是否有断浆现象，喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

3.4.5 为了确保每米掺和量和水泥浆用量达到设计要求，每台机械都应配备电脑记录仪。同时，现场应配备水泥浆比重测定仪，以备质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

3.4.6 为了保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

3.4.7 在施工过程中，必须严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。同时，在尚未喷浆的情况下，严禁进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆量应不小

于一根桩的用量加50Kg，若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

3.4.8 在施工中，如果发现喷浆不足，应要求整桩复搅，复喷的喷浆量不得小于设计用量。如果遇到停电、机械故障等原因导致喷浆中断，应及时记录中断深度，并在12小时内采取喷浆处理措施。同时，将补喷情况填报施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

3.4.9 现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括施工桩号、施工日期、天气情况、喷浆深度、停浆标高、灰浆泵压力、管道压力、钻机转速、钻机速度、提升速度、浆液流量、每米喷浆量和外掺剂用量、复搅深度等信息。

4.质量检测

完成水泥深层搅拌桩施工后，需要进行质量检测以确保其施工质量是否达到设计要求。质量检测应由具备检测资质的机构进行，主要有三种方法：

4.1施工完成后3天内进行N10轻便触探试验，主要目的是检验水泥搅拌桩桩身水泥浆液的分布均匀性。轻便触探深度一般不大于4m，检测频率为施工总桩数的1%，且不小于3根。

4.2施工完成28天后进行地基搅拌承载力（静载）试验，可采用复合地基承载力试验和单桩承载力试验。主要目的是检验水泥搅拌桩完成后对地基的承载力是否得到提高，检验桩身是否达到设计和规范要求。检验数量为施工总桩数的0.5%~1.0%，且每项单体工程不应小于3根。

4.3经轻便触探和静载试验后对桩身质量有怀疑时，在成桩28天后，用抽芯机对桩体进行抽取芯样，主要目的是检验桩身的强度、完整性、桩土搅拌均匀度及桩身长度。检验桩设强度是要求抽取芯样送检测机构进行28天和90天的无侧限抗压强度试验，检验数量为施工总桩数的1%，且不小于3根。

在实际施工过程中，最常用的检测方法是在成桩28天后，钻芯取样进行无侧限抗压强度试验，以检测桩身的强度和均匀

性。一般来说，地基加固28天无侧限抗压强度要求在1.0~1.2MPa。

C。三轴搅拌桩施工方案 1.工程概况

1.1该工程项目由一幢61层高、总建筑面积约16万平方米的大厦组成，包括一幢塔楼以及周边裙楼和纯地下室。整个项目设置4层地下室，采用塔楼顺作-周边裙楼逆作的方案进行基坑工程施工。

本工程的设计单位是XXX，监理单位为上海协同工程监理造价咨询有限公司，桩基础及基坑围护施工单位为XXX。根据图纸设计及合同施工要求，本工程涉及的施工内容主要包括桩基础、地下连续墙围护结构、塔楼钻孔灌注桩临时围护结构、两重管高压旋喷桩、SMW工法水泥土搅拌桩及压密注浆等。本施工组织设计主要针对上述各工艺进行编制并组织施工。本工程±0.00m相对于绝对标高为3.500m，场地平均相对标高为-1.100m，考虑200mm厚C20素砼垫层。基础垫层底相对标高为-20.100m，-13.300（裙房区域）。基坑开挖深度为19m。

1.2基坑围护工程设计概况

1.2.1地下连续墙工程围护结构采用地下连续墙，连续墙总长度为约536m，共93幅墙，分A、B、C、D、E型五种墙，其中A型墙厚度为1.0m，其余地下墙厚度为0.8m。墙深为33～35m不等，地下墙墙址插入⑦1层粉砂层。地下连续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30，主筋保护层厚度70mm，抗渗等级S8；钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400.

1.2.2钻孔灌注桩排桩基坑内部塔楼周边设置钻孔灌注桩排桩结合单排三轴水泥土搅拌桩止水帷幕作为临时隔断围护结构，钻孔灌注桩混凝土设计强度等级为C30.塔楼钻孔灌注桩深度约为34m（桩底相对标高为-35.10m），共187根。

1.2.3三轴水泥土搅拌桩基坑内部被动区土体加固和临时围护侧的止水帷幕均采用三轴水泥土搅拌桩。三轴水泥土搅拌桩采用P32.5级新鲜普通硅酸盐水泥，基底以下部分水泥掺量为20%，水灰比为1.5～2.0，桩体28天无侧限抗压强度应达到1.0MPa。三轴水泥土搅拌桩采用Φ850三轴搅拌桩设备进行施工，采用两喷两搅的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法

施工，土体加固相互搭接250mm，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。桩体垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于20mm。

1.2.4压密注浆被动区土体加固与围护结构之间、排桩与止水帷幕之间设置压密注浆填充空隙。前者压密注浆点的间距为1000mm，后者压密注浆点间距同排桩间距1300mm。压密注浆采用P32.5级新鲜普通硅酸盐水泥。压密注浆浆液注入率为20%（与被加固土体体积之比），水灰比为0.55，注浆顺序采用跳孔间隔注浆。

1.2.5 高压旋喷桩直径为1000毫米，间距为700毫米。水泥用量为550千克/立方米，水泥浆液的水灰比为0.8.压力控制：气压不小于0.7兆帕，水泥浆液流压力宜大于25兆帕。

编制依据包括上海市标准《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）、《型钢水泥土搅墙技术规程》（DGJ08-116-2005）、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB-2002）和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2001）。

施组编制范围为基坑围护结构体系，包括坑外Ф850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕和坑内Ф850三轴水泥土搅拌桩加固。

施工部署的总体顺序考虑现场现有供电、供水条件，达到合理的资源配置。为确保本工程基坑围护体系施工质量，总体施工顺序为：先施工坑外止水帷幕，待施工7天后开始沿已施工完毕的三轴水泥土搅拌桩内侧施工钻孔灌注桩。当坑外止水帷幕全部施工完毕后，工法转至坑内，施工坑内加固，三轴水泥土搅拌桩坑内加固与钻孔灌注桩交叉施工。

现场场地布置需要考虑供电量、每台套设备需用电量、日供水量等因素。供电量约为300千瓦，日供水量约为180立方米。

施工进度计划包括施工准备、施工坑外止水帷幕、号机施工坑内加固三轴水泥土搅拌桩等任务。为确保工期，需要采取施工组织保证措施和材料供应保证措施。施工组织保证措施包括配备有经验得力的施工班组及项目领导班子，制定目标和措施并落实，分阶段施工进度时间落实等。材料供应保证措施包

括选择优质的散装水泥，并与供应商沟通，保证每天供应200吨水泥。

在施工期间，需要确保散装水泥的储存量，以保证连续供应。为了保证施工进度，需要配备适当的机械设备和机具，并在使用前进行检修和保养，确保设备和机具运行良好。此外，备份机械设备零部件和压浆泵也是必要的，一旦出现损坏，立即启用备用设备，以保证施工的连续进行。

在技术方面，需要组织工程技术人员进行图纸研究和会审，并共同参与编制工程网络进度计划，以确保技术方案合理可行，网络计划实施有效可靠。同时，需要在施工过程中及时解决矛盾和问题，并编制优化施工方案，深化作业设计和关键节点的技术处理措施，以确保工程质量和进度顺利进行。此外，也需要制订有针对性的措施，以应对各种不利因素和可能出现的突发事故，确保工期计划顺利实施。

在施工过程中，需要使用各种测量仪器和仪表，如钢卷尺、经纬仪、水准仪和线锤等。这些计量器具需要在使用前经过专业检测单位检验，以确保使用有效性合乎标准要求。

对于三轴深层搅拌桩施工方案，需要制定特殊情况处理措施。例如，在遇到无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方和监理，并采取补救措施。在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，应与设计单位、业主和监理共同协商，确定解决办法。在停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，应先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

在拟投入施工的机械和设备方面，需要配备三轴搅拌钻机、桩机、挖掘机、散装水泥自动拌浆系统、压浆泵、备用压浆泵、空压机、电焊机和碘钨灯等设备。

4.发现管道堵塞时，必须立即停止泵送，并进行处理。处理结束后，需要将搅拌钻具上提和下降1.0m，然后再继续注浆。在恢复向上提升搅拌之前，需要等待10-20秒，以防止断桩的发生。

5.在施工过程中，如果出现冷缝，则需要采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩的方案。在围护桩达到一定强度后，进行补

桩，以防止偏钻，并保证补桩效果。素桩与围护桩搭接厚度约为10cm。增加的工程量将根据实际施工量另行计算。

在整个基坑开挖阶段，我们将组织工地现场小组常驻工地，并备好相应设备和材料，密切关注基坑开挖情况。一旦发现墙体有漏点，将立即进行封堵。我们采用以下两种方法补漏：

引流管：在基坑渗水点插入引流管，并在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵。待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。

双液注浆：首先配制化学浆液，然后将配制好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶备用。注浆时启动注浆泵，通过两台注浆泵的两条管路同时接上Y型接头，从出口混合注入孔底被加固的土体部位。在注浆过程中，应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工参数如下：

注浆压力：0.3-0.8Mpa 注浆流量：25-35l/min 注浆量：0.375m3/延米 浆液配比：

液水：水泥：膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03 水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5级。 液水玻璃选用波宽度为35-40°blA液：B液=1：1 初凝时间：45秒 凝固强度：3-4Mpa/2h

确保桩身强度和均匀性要求做到：

水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

发生管道堵塞时，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

8.1 为了达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，还需要注意以下几个方面的施工技术关键及保证措施：

在施工现场进行场地平整，清除表层硬物和地下障碍物。对于明浜（塘）和低洼地，应抽水和清淤，回填粘性土（或置换土）并分层夯实。铺设路基箱，确保路基承载力满足重型桩机平移、行走稳定的要求，以确保搅拌桩垂直度达到设计要求。

按照设计要求进行水泥搅拌桩试成桩，确定实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤。试桩定为2-3组。

采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。如果故障搁置超过2小时，拌制的浆液应作废处理，严禁再使用。

严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升）。在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高，避免产生负压造成堤坝周边地基沉降。

为提高围护桩的隔水质量，采用三轴搅拌桩全断面重复套打搭接工序。如果桩与桩搭接时间超过24小时，应作为冷缝记录在案，并采取在搭接处补做搅拌桩等技术措施，确保搅拌桩的搭接质量。

每台班（24小时）抽查1组三联

（7.07cm×7.07cm×7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护测定28天后试块无侧限抗压强度，应达到设计要求。认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。

施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定。检查重点是水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度桩身强度，以及防渗止水效果。如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采取有效补救措施。

在成桩施工期，认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。严格控制水灰比（1.5-2.0）及掺入量，确定下沉速度为1m/min，提升速度为2m/min。施工机械性良好，JB-160桩机、ZKD85-3型Ф850三轴搅拌机在进场前检修，施工时及时例保、检查；BW-200型压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。施工前对桩机垂直度进行检查校正。

施工机械时，必须按照操作规程和安全技术规定进行操作和维护，确保机械设备的安全运行。

3.对于使用过程中发现的设备故障和隐患，必须及时报告并进行处理，确保设备的安全性。

9.2.2现场安全防护

1.建立现场安全防护制度，对施工现场进行划分，设置安全防护区域，禁止未经授权人员进入。

2.对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时进行整改，确保施工现场的安全性。

3.对施工现场进行安全培训，提高职工的安全意识和安全技能。

9.2.3材料、物品的安全管理

1.对施工现场的材料、物品进行分类管理，确保材料、物品的存储、使用、运输的安全性。

2.对危险化学品、易燃易爆物品等特殊物品进行专门的管理和存储，确保安全生产。

3.对施工现场的工具、机具等物品进行定期检查和维护，确保物品的安全性。

9.2.4高处作业安全管理

1.对高处作业进行专门的安全技术措施，确保高处作业的安全性。

2.对高处作业人员进行专门的培训和安全技术交底，提高高处作业人员的安全意识和安全技能。

3.对高处作业场所进行定期的检查和维护，确保高处作业场所的安全性。

9.3应急预案

1.建立应急预案，对施工现场可能出现的突发事件进行预防和应对。

2.对施工现场的应急设备进行定期检查和维护，确保应急设备的完好性。

3.对施工现场的职工进行应急演练，提高应急处置能力。 为保障机械设备在施工现场的安全运行，机械设备方必须提供完好的机械设备。任何带有问题的机械设备，或者缺少安全装置或安全装置失效的机械设备都不得进入施工现场。

施工现场需要为机械设备进入现场作业提供必要的条件，例如道路、水电、临时机棚或场地等，并消除对机械设备作业的妨碍或不安全因素。如果需要夜间作业，必须设置充足的照明。

机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。

大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符。起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。大型机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍

的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。

电焊机需要有可靠的防雨措施，一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子，有良好的接地或接零保护，配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

乙炔发生器需要与明火距离大于10m，装有回火防止器，有保险链、防爆膜，保险装置灵活可靠，使用合理。

各类气瓶需要有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m，乙炔气瓶在使用时装回火防止器，皮管用夹头紧固，操作人员持有效证上岗操作。

现场施工用电采用三相五线制。配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。照明与动力用电分开，插座上标

明设备使用名称。电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。移动电箱内动力与照明分箱设置。楼层通道和照明使用安全电压。施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。

7.在施工现场，我们实施有效的电器设备设施安全管理制度。专业电工会经常检查和整理现场电线电气设备设施，发现问题会立即解决。

8.我们采取绝缘保护和保护安全距离等措施，确保所有触及或接近带电体的地方的安全。

9.我们按照国家标准限定安全载流量来选型电力线和设备。

10.所有电气设备和金属外壳都具备良好的接地和接零保护。所有的临时电源和移动电具装置都有有效的二级漏电保护开关。

11.在十分潮湿的场所，我们使用安全电压，并设置醒目的电气安装标志。我们不使用无有效的安全技术措施的电气设备。

12.安装完毕后，动力部门会同安全部门对电线和设备进行验收。只有经过合格验收的设备才能使用。

13.我们经常对职工进行电气安全教育，并且只有考核合格的电工、机工和其他人员才能上岗作业。

2.安全保证措施

1.我们将电缆的接头接入接线盒，并将其附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

2.我们使用符合59-99规范要求的铁壳标准电箱作为配电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。

3.开关箱的电源线长度不超过30m，并且与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。

4.所有配电箱、开关箱都有编号，并且箱内电气完好匹配。

5.工作接地的电阻值不大于4，并且由电工每月检测一次，做好原始记录。

6.保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10.

7.我们选择不小于10mm2的绝缘铜线作为保护零线，并统一标志为绿/黄双色线。在任何情况下，我们都不使用绿/黄双色线作为负荷线。

8.所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳和不带电的外露导电部分都做好保护接零。

9.除塔吊以外，所有的电机、电器、照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。

10.室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。我们在施工现场全面布置固定照明，并采用保护接零。

11.在施工现场，我们严禁使用花线、塑料胶质线作为拖线箱的电源线。我们也严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。

9.3 夏季施工的安全防范措施

9.3.1 人员保护措施

1.我们及时掌握气象部门发布的高温报告，并适时调节作息时间，做到XXX有度，安排适当。如果预报温度超过35摄氏度，从上午11：00到下午14：00点必须休息。如果工程需要连续施工，必须有监护，并采取措施保障。

在夏季施工中，必须配备足量的防暑降温药品，保证开水供应并确保饭食的清洁卫生。对于配备集装箱的现场，必须在集装箱的顶部加盖一层隔热层，尽可能利用风扇、空调等降温设备，同时发生中暑的立即就近送医院。

在施工过程中，必须坚持规范施工，不得违章、野蛮作业，各专、（兼）职安全员、施工负责人加强巡查，发现问题立即整改，防患于未然。在暴风雷雨多发的季节，要及时掌握气象部门发布的不同等级的气象信息，有针对性的做好人员的疏散和设备的安置，在暴风雷雨来临前停止施工，并合理加固或摆放打桩设备，切忌麻痹大意和侥幸心理。

为了保持施工现场的文明，必须实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。同时，制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度，做到七牌一图。现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志，并在主要施工道路口设置交通指示牌。保持周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。

在材料堆放方面，各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。现场材料员认真做好材料进场的验收工作，并且做好记录。水泥仓库有管理规定和制度，挂牌管理。

水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。

在施工人员的管理方面，必须按照规定执行办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准和要求。制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。

3.宿舍和办公室都有良好的通风和充足的自然光线，同时设有盥洗设施，并由专人进行管理。

4.严禁在宿舍内私自接电源插座或使用大容量电器，施工安全部门会定期进行检查和监督。

5.生活区和施工现场都设有男女厕所和浴室，污水会排入化粪池，保持清洁并由专人进行管理。

6.在生活区内设有食堂，为工人和管理人员提供餐食，并按照食品卫生法要求执行，用餐统一在食堂进行。

7.施工现场设有茶水供应点，茶具设有消毒设施。 10.4 治安管理措施

1.所有人员需服从业主在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。

2.建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。 3.在大门口设置门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩戴胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。

4.工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。

5.工作人员不得在工地内酗酒或酒后进入工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。

6.材料车辆进入单位装卸完毕后，应立即驶离现场并停放在指定的停车场。

7.对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格执行有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

8.广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。

9.经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。

10.加强对外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，

领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。

11.环境保护措施 11.1 卫生管理

1.施工现场经常保持整洁卫生，确保道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。

2.材料进场和弃土运输车辆不带泥沙，并做到沿途不遗漏不撒。

3.生活区内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，并及时清理。

4.食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。

5.饮用水保证开水供应，饮水器具保持卫生。 6.现场的厕所由专人进行保洁。 11.2 污染控制 11.2.1 大气污染

1.水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。

2.现场的临时道路地面做适当处理，防止道路扬尘。 3.在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。

11.2.2 水污染

1.为了避免污染，禁止将废弃材料和油倒入附近的河流中。 2.在施工过程中，应控制污水的流向，避免漫流，并在适当的位置设置沉淀池，经过沉淀后再进行排放，以保护环境不受污染。

3.对于存放油料的库房，应进行防渗漏处理，并采取措施防止油料的流失、渗漏、滴漏等现象，以避免污染水体。

4.在施工现场，应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》制定相应的制度和措施，以减少噪声污染。