无锡华润燃气有限公司抢维修中心项目
电梯安装
施 工 方 案
审核人：薛 * *
批准人：陆 * *
编制：江苏南通二建集团有限公司
编制人：王 * *
编 制 目 录
一：工程概况 3页
二：编制依据 3页
三：施工标准 3页
四：电梯安装方案 3页
A：电梯井道设备安装方案
B：电样轿厢对重层门安装方案
C：电梯 机房设备用电气装置安装方案
3页 9页 13页2
一：工程概况
无锡华润燃气有限公司创维修中心项目，有直立式电梯6台；高22层；电梯型号：TE-HP.61;蒂森克虏伯电梯(中国);电梯运行速度2.50m/S;电梯定额载荷1350Kg(15人) 二:编制依据
1:依据国标GB7588、GB10060 、GB169
2：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 三：施工标准
建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 四：电梯安装安装方案 A：电梯井道设备安装方案 一、 工程概况
无锡华润燃气有限公司创维修中心项目，有直立式电梯6台；高22层；电梯型号：TE-HP.61;蒂森克虏伯电梯(中国);电梯运行速度2.50m/S;电梯定额载荷1350Kg(15人) 二、 工作准备
（1） 检查井道尺寸是否符合施工要求。
（2） 检查电梯施工用脚手架是否按给定的图纸搭设。 （3） 检查样板架、基准线尺寸是否符合图纸要求，各线偏差
不应大于0.3mm.
（4） 井道施工用的照明用电(36V)施工用电架设到位并符合
要求.
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（5） 厅门口、机房、底坑、脚手架上、井道架上、井道壁上
的杂物清理干净，厅门口、机房孔洞的防护措施齐全有效。
（6） 准备所需的机具材料；0.5f卷扬机,倒链,电气焊机具,手砂
轮,电锤,滑轮,钢丝,找道尺,膨胀螺栓,＆=16mm钢板,电焊条以及其他常用工具.
三:施工工艺 1. 工艺流程 见图5.1-1. 2. 确定支架位置
按照图纸要求的尺寸和基准垂线来确定导轨支架在井道壁上的位置.最下一排导轨支架安装在底坑地面上方1000mm的相应
确定导轨支架位安装导轨支架 安 装 导 轨 调 整 导 轨 组装轿厢对重 安 装 钢 丝 绳 层 门 安 装 拆 脚 手 架 底 坑 设 备 安 装
图5.1-1电梯井道设备安装工艺流程
位置,往上每隔2000mm为一排导轨支架.每根导轨须有两个支架,支架与接道板须错开30mm,最上一排支架安装在井道顶板下面
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不大于500mm的相应位置上. 3. 安装导轨支架
根据厂家提供的膨胀螺栓的规格,在所确定位置上打膨胀螺栓孔.孔要垂直于墙面且深度要适当.如墙面垂直误差较大，可先局部剔修。
将导轨支架就位，找平找正，将膨胀螺栓紧固。 4．安装导轨
（1）将首层层门入口处的脚手架横杆拆除，并对脚手架进行局部加固。使得既能使导轨运进井道，又保证整个脚手架的安全。 （2）在顶层楼板下挂一滑轮并固定牢靠。在顶层地面合适位置安装并固定一台0.5t的卷扬机,绕过滑轮起吊导轨.
(3)将每根导轨两端连接部位的油污毛刺清理平干净.在每根导轨的凸头端装上连接板.吊装时用u形卡卡住导轨连连接. (4)吊运时应扶正导轨,避免与脚手架碰撞.导轨在自下而上逐根立起时就用连接板相互连接牢固,并用导轨压板将其与导轨支架稍加压紧. 5.调整导轨
(1)调整导轨用找道尺自下而上或自上而下进行.扭曲调整\\中心位置调整和导轨调整必须同时进行.调整导轨前须先校验基准线. (2)扭曲调整时先将找道尺端平,紧靠在两导轨侧工作面上,通过用专用垫片调整支架与导轨之间的间隙(垫片不允许超过三片,否则须点焊固定或加钢板垫片),使找道路尺两端指针指在同一直线上
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时,说明无扭曲现象.再将找道尺反向1800,进行测量调整,直至符合要求.
(3)导轨中心位置调整为调整导轨位置,使其端面中心与基准线相对准,并保持放线时规定的间隙3mm.
(4)轨距调整为在导轨支架处及两支架中心处,用塞尺测量找道尺与导轨端面间隙,调整使其偏差符合表5.1-1的要求.
(5)导轨接头处的修正.接头处的台阶应不大于0.04mm.用手砂轮或油石磨平,磨修长度应不小于300mm. 6.安装钢丝绳
(1)在轿厢和对重组装完可进行钢丝绳安装.
(2)根据轿厢绳头出口处至对重绳头出口处的长度x、钢丝绳在锥体内的长度y和轿厢对重安装时垫起的高度z,确定钢丝绳长度 L=x+2y+2z。检查钢丝绳应无死弯、锈蚀、断丝情况。在剁口两端用铅丝绑扎，然后用钢凿或砂轮切割机切断钢丝绳。 （3）钢丝绳自由悬垂消除内应力后，先做一侧绳头，挂好后再做另一侧绳头。
（4）将钢丝绳穿入锥体，松开绳股，除去麻芯。用汽油清洗绳股，按尺寸弯回头拉入锥套。将巴氏合金加热至270-3300c，并将锥套加热至约1000c时，即可浇灌。浇灌须一次完成且须轻击绳头，使之灌实。
（5）用100-150N的弹簧秤在梯井台3/4高度处将钢丝绳横向拉出测其张力，相互差别不应超过5℅，否则要进行调整。
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7．底坑设备安装
（1）安装缓冲器。在轿厢（或对重）撞板中心放一线坠，移动缓冲器使其中心对准线坠拧紧固定螺丝。轿厢（或对重）的两个缓冲器顶面高度差应小于2mm。活塞柱的垂直偏差不得大于1mm。 （2）安装限速绳、补偿链。根据安装图给定尺寸安装限速绳张紧装置和曳引绳补偿装置。
（3）安装电气开关。根据安装图尺寸安装上下强迫减速开关、上下限位开关和终端极限开关。 四、质量标准
（1）导轨支架和导轨的安装必须牢固、位置准确。导轨安装必须符合表5.1-1的要求.
项 次 项 目 两导轨相对内表面间距（全高） 轿 厢 对 重 偏差或尽寸要求mm +1 0 +2 0 1 0．7 0．5 0．04 ≥300 检 验 方 法 用导轨检验尺、 塞尺每2-3m 检查一点 基准线、尽量检查 吊线、尽量检查 用塞尺检查 用钢板尺、塞尺检查 尺量检查 1 2 3 4 两导轨的相互偏差度（全高） 导轨垂直度（每5m） 接 头 处 局部间隙 台阶 修光长度 导轨组装的允许偏差、尺寸要求和检验方法 表5。1-1
（2）钢丝绳应擦拭干净，严禁有死弯、松股、锈蚀、断丝现象。绳头浇灌要一次性浇平，要密实、饱满、平整。各钢丝绳的张力相互差值不大于5%。
（3）限速器绳张紧装置、补偿装置、导轨上、下端的限位开关
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安装公司位置必须有正确，安装公司必须牢固，功能可靠。 （4）补偿绳、限速绳、曳引绳、随行电缆其他运动部件在运行中严禁与其它任何部位碰撞或摩擦。并道路内的对重装置、轿厢地坎及门滑道的端部与井壁的安全距离严禁小于20mm 五、成品保护
（1）电梯部件露天放置必须有防雨、防雷、防潮措施。 （2）物件运输不要碰撞地面，不可直接拖地运输。
（3）剔凿孔洞、剔出主钢筋时，不要私自破坏，要找土建、设计单位协商解决。
（4）注意防止电气焊损坏钢丝绳或其它电缆电线。 （5）拆除脚手架，要注意防止碰撞已安装部件。 （6）要防止杂物向井道内坠落、以免破坏已安装部件。 （7）施工现场要有防范措施，以免部件被盗或被破坏。 六、注意事项
（1）每次作业前、应复查一次基准线，确认无移位后，方可作业。
（2）导轨支固定若有松动，要向上或向下改变位置。重新打膨胀栓固定。
（3）调整导轨时，为了保证精度，要在支架处和相邻支架中间处设测量点。
（4）切断钢丝绳不可使用电气焊。曳引绳严禁涂润滑油。 （5）油压缓冲器在使用前一定要按要求加油，并保证油路畅通。
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（6）各种开关应固定牢固，功能可靠。 B：电梯轿厢对重层门安装方案 一：工程概况
无锡华润燃气有限公司创维修中心项目，有直立式电梯6台；高22层；电梯型号：TE-HP.61;蒂森克虏伯电梯(中国);电梯运行速度2.50m/S;电梯定额载荷1350Kg(15人) 二：准备工作
（1） 导轨安装调整完毕后，清理各层门口及脚手板上的杂物。 （2） 拆掉顶层脚手架，给安装轿厢留出足够空间。
（3） 拆除底层部分脚手架横档，以对重能进入井道就位为准。 （4） 各层脚手架横杆位置应不妨碍稳装地坎厅门安装。 （5） 井道内电焊把线、照明线整理好，井道应有足够的照明。 （6） 准备好所需的机具材料：（3t以上），钢丝绳扣，电锤，
电钻，电气焊机具，木方，方钢（100*100），膨胀螺栓，以及其他常用工具。
三、 施工工艺
1、 轿厢安装工艺流程 见图5.2-1.
准备工作 安装底梁 安装立柱 安装上梁 装轿厢底盘 安装导轨 安装轿壁安装轿门 装轿顶装置
图5.2-1轿厢安装工艺流程
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2．准备工作
（1）在顶层门口对面井壁上安装两个角钢托架（100*100角钢，用3个M16膨胀螺栓固定），在厅门口横放一根木方，在木方和角钢托架上架设两根200*200的木方，调整水平后固定。 （2）在机房承重梁上横向固定一根￠50圆钢，并通过中心绳孔下挂一个3t导链。 3、轿厢梁柱安装
（1）用倒链将梁放在架设好的木方上，调整安全钳口与导轨面向面间隙，并调整底梁水平。安装安全钳楔块。四个楔块距导轨侧面间隙应一致。
（2）将立柱与当梁底连接。调整立柱垂直度，在整个高度上立柱垂直度≦1.5mm.
(3)用倒链将上梁吊起与立柱连接.调整上梁的横纵向水平度,使不平度≦1/2000,同时再次校正立柱垂直度. 4、轿厢底盘导靴安装
（1）用倒链将轿厢底盘吊起，放于相应位置，用螺栓与立柱、底梁连接（先不拧紧）。装上斜拉杆，调整底盘水平后拧紧螺栓。 （2）安装调整安全钳拉杆，通过摸拟动作试验，保证左右安全钳拉杆动作同步、灵活。安全钳楔块与导轨不相互摩擦或误动作。 （3）安装导靴时要求上、下导轨靴中心与安全钳中心三点在同一垂线上，导靴间隙一致，内衬与导轨侧间隙为0.5-1.0mm 5、轿壁轿顶装置安装
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（1）在层门口将单块轿壁组装成几块，再用螺栓与轿厢底盘初步固定。轿壁安装完后安装轿顶和轿门。调整轿壁垂直度偏差不大于1/1000，逐个将螺丝坚固。
（2）根据厂家安装图安装轿顶接线盒、开关、开门机构、感应器、电扇、灯具、护栏、护脚板等装置。 6、对重安装
（1）在底层脚手架的合适位置搭设操作平台，用钢丝绳在对重导轨支架上挂一倒链，在对重缓冲器两侧扣支一根100*100mm的木方以支撑对重架。
（2）用倒链将对重框架吊到预定高度并移动使其一侧导靴（另一侧没装或已拆下）与导轨相接触，轻放到支好的木方上。安装另一侧导靴并调整衬块与轨道端面间隙。
（3）按要求的重量装入对重块后，安装压紧装置和绳轮装置。 （4）对没有安全钳的对重，应在其进入井道前将安全钳装好。 （5）在底坑的相应位置安装安全栅栏。 7、层门（厅门）安装
（1）稳装地坎。根据厅门基准线和轿厢导轨位置确定地坎安装位置后，用M14膨胀螺栓在相应位置将钢制牛腿固定并稳装地坎。
（2）安装调整门套。将上门套与两侧门连接成整体后固定在层门口处，经调整后用钢筋将门套内筋与墙内钢筋焊接固定，注意事意钢筋要弯成弓形再焊接。
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（3）安装调整厅门。将门底导脚、门轮装在门扇上，然后将导脚放入地坎槽，门轮挂到门滑上，用专用垫片调整后将滑轮架与门扇的连接螺栓坚固。
（4）安装门锁、安全开关。按图纸规定的位置安装门锁和门安全开关。调整后应达到，只有当两扇门关门到有关要求后，才能使门锁电接点和门安全开关接通。当轿门与层门联动时，钩锁应无脱钩及夹刀现象。
（5）门扇安装完后，应将强迫关门装置装上，使层门处于关闭状态。 四、质量标准
（1）轿厢地坎与各层地坎间距的偏差均严禁超过+3/0mm。 （2）开门刀与各层门地坎以各层门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙必须在5-8mm范围以内。
（3）轿厢壁结合处要平整，开门侧轿壁垂直度偏差不大于1/1000。
（4）轿厢和对重的两导靴内表面与导轨顶面的间隙之和都应不大于2.5mm
(5)门扇平整、洁净、无损伤。启闭轻快平稳，关闭时上下部同时合拢，门缝一致。
（6）层门地坎高出最终地面2-5mm，层门地坎水平度误差和门套垂直误差均不应超过1/1000。 五、成品保护
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（1）轿厢、层门组件应放置于防雨防潮处。
（2）轿厢、门扇、门套的保护膜交工前不要撕下，必要时轿内另加保护层。
（3）填充门套和墙之间的间隙时，要有防止门套变形的措施。 （4）施工中对部件要注意保护，不可将其碰坏，保证电梯外观平整光洁，无划伤。 六、注意事项
（1）安装轿厢立柱时应使其自然垂直，加垫片进行调整，不楞强行安装。
（2）轿厢底盘、底盘座和下梁之间要接触严密，若有缝隙时要用垫片垫实，不可用斜拉杆强拉。
（3）吊轿厢用的吊索绳具有足够的安全系数。
（4）在拆除轿厢和对重的支撑之前，必须先装好曳引绳、限速器、限速绳、张紧装置、安全钳拉杆、安全钳开关。
（5）固定门套时要焊在门套的加强肋上，不可在门套上随意焊接。
（6）每次施工前，均要先查验基准线。 C：电梯机房设备及电器装置安装方案 一：工程概况
无锡华润燃气有限公司创维修中心项目，有直立式电梯6台；高22层；电梯型号：TE-HP.61;蒂森克虏伯电梯(中国);电梯运行速度2.50m/S;电梯定额载荷1350Kg(15人)：
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二、工作准备
（1）检查机房、井道是否施工完工，机房门窗是否齐全，门是否能上锁。
（2）测量机房的尺寸和孔洞的位置、尺寸，符合图纸及规范要求。
（3）套看吊钩是否符合设计要求。
（4）所需的机具材料：导链、钢丝绳、绳子扣、水平尺、电气焊机具、电锤、射钉、管钳、开孔器、手电钻、压线钳、煨管器、万用表、摇表、膨胀螺栓、防锈漆、电焊条等料具以及其他常用工具。 三、施工工艺 1、施工流程
安装承重钢梁 安装曳引机 安装限速器 安装控制柜\\配电箱 安装线槽\\\\放线 安装电气装置
图5.3-1电焊机房设备及电气装置安装工艺流程
2、 承重钢梁安装
（1） 承重梁安装前要除锈并刷防锈漆两道。
（2） 钢梁埋入承重墙深度应超过墙中心20mm，且不应小于
75mm。在钢梁与承重墙之间，垫一块面积稍大于钢梁接触面的钢板，厚度≥16mm，并找平垫实。
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（3） 将找平找正后的承重钢梁和垫铁焊牢，用混凝土将墙洞
灌实。
3、 曳引机安装
（1） 按图纸要求安装减振垫垫。
（2） 用吊装钢丝绳穿过曳引机底座吊装孔来吊装曳引机。通
过调整使曳引轮作用中心点准轿轮中心点，导向轮作用中心点对准重轮中心点，然后将底座固定。待曳引轮挂绳承重后，再检测曳引机水平度和曳引轮垂直度。
4、 限速器安装
（1） 根据安装图所给坐标位置，由限速器轮槽中心向轿厢拉
杆绳头中心吊一垂线，同时由限速器另一边绳槽中心直接向张紧轮相应的绳槽中心吊另一垂线。通过调整限速器位置，使两条垂线都指向相应位置。然后在机房楼板对应位置打膨胀螺栓，将限速器就位并进行调整。
（2） 限速器就位后，绳孔要用穿导钢管固定，并要高出楼板
50mm。找正后，钢丝绳和导管的内壁应有5mm以上间隙。
（3） 限速器应标明与安全钳动作相应的旋转方向。 5控制柜安装
（1） 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。要保证其
与门窗的距离；维护侧与墙壁的距离不小于600mm。控制柜与设备的距离不宜小于500mm。
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（2） 用膨胀螺栓将控制柜底座固定在机房地面的相应位置
上。
（3） 将过线盒按安装图的要求固定要机房地面上。 （4） 电源配电箱要安装在机房门口附近，高度距地面
1.3-1.5m的位置上.每台电梯的供电电源须专用开关单独供给,并要分设动力开关和轿厢、井道照明开关。
（5） 中间接线盒用￠10膨胀螺栓安装在梯井侧面墙上，盒底
距底层地坎的垂直距离等于1/2电梯行程加上1700mm。
5、 线槽、敷线安装
（1） 机房配线槽应尽量沿墙、梁或楼板下面敷设，应横平
竖直，用射钉和膨胀螺栓固定。
（2） 梯井线槽与可移动的轿厢、钢丝绳、电源的距离不得
小于20mm。梯井线槽引出支线，如果距离指示灯、按钮盒小于2m。可用金属管敷设，否则用钢管敷设。
（3） 切断线槽需用手锯操作（不能用电气焊），拐弯处不能
锯马直口，应锯弯成保护口。电线槽、箱、柜、盒开孔要用开孔器开孔，出线口应无毛刺。
（4） 电线槽与箱、盒连接爪在严密并作明显可靠的跨接地
线。
（5） 随缆架用M16膨胀螺栓安装在中间接线盒底面下方
200mm处，轿底电缆支架的安装方向须与井道随缆架一致。两者水平距离不小于800mm。
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（6） 挂随行电缆。根据中间接线盒和轿顶接线盒的实际位
置，另考虑绑扎和接线余量确定随行电缆长度。挂随缆前应将其自由悬垂，使其安装后没有打结和扭曲现象。在离电缆架钢管100=150mm处用塑料绝缘导线将随缆牢固地绑扎在随缆支架上。
（7） 按布线图敷设导线。动力和控制线须单独敷设，若在
同一线槽内，须加隔板。导线在线缆的垂直段，用绑扎成束并固定在线槽底板上。控制柜压线前应将导线整理成束，排列整齐。导线压接要严实，不能有松脱、虚接现象。
6、 其他电器装置的安装
（1） 无论装在轿厢上的平层感应开关、开门感应开关，还是
装在轨道上的选层、截车感应开关、安装都应横平竖直，其垂直偏差不大于1mm。
（2） 指层灯盒安装应横平竖直，中心线与门中心偏差不大于
5mm，同一门厅各指层灯盒的高度偏差不大于5mm
（3） 呼梯盒应在土建装修后安装，安装后应现墙面贴实， 不
得有明显的变形和歪斜。
4、质量标准
（1）曳引机承重钢梁应超过墙中心20mm，伸入墙内长度不小于75mm，其水平误差不超过1/1000，横向水平误差小于0.5mm.曳引机底座水平误差应在1/1000以下.
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(2)轿厢空载时,曳引轮垂直度偏差±0.5mm.导向轮与曳引轮端面的平等度偏差小于1mm.导向轮中心切点与轿厢中心垂线前后偏差±1mm.限速器轮、导向轮安装必须牢固，转动灵活。其垂直度偏差小于0.5mm.
(3)各种开关的安装必须位置正确,安装牢固,功能可靠.
(4)电梯的供电电源必须单独敷设,电气设备和配线的绝缘电阻必须大于0.5米欧，保护接地（接零）系数必须良好，随行电缆必须绑扎牢固，且保证不受力、不拖地。
（5）配电盘、柜、箱、盒及配线应布局合理，连接牢固。机房控制柜的垂直度偏差不大于1.5/1000.线槽的垂直度及水平误差在机房内不大于2/1000,在井道内不大于5/1000. 五、成品保护
（1）机房门窗在齐全、牢固，机房要上锁。
（2）机房、脚手架上的杂物、尘土要随时清除，以免坠落井道砸伤设备。
（3）呼梯盒面板要等土建装修完后再装，否则需加以保护。 六、注意事项
（1）墙内、地面内的钢梁、电线管、槽，安装后须经有关部门验收签证才能隐蔽。
（2）电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏。 （3）各安全保护开关必须固定可靠。
南通二建无锡项目部 2009。5。18
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