探讨油水井测试效率提升的工艺方法

王红海

中国石油冀东油田开发技术公司 河北 唐山 063000

摘要：本文对油水井测试效率展开分析，针对影响其测试原因进行探讨，将油水井测试的环节进行细化，研究出提高油水井测试效率的相关方法，并对相关测试技术进行不断创新。

关键词：油水井 测试效率 提高 策略

Discussion on the Technological Method of Improving the Testing Efficiency of Oil and Water Wells

Wang Honghai

PetroChina Jidong Oilfield Development Technology Company，Hebei Tangshan 063000

Abstract：In this paper，the testing efficiency of oil and water wells is analyzed，and the reasons affecting the testing efficiency are discussed. The links of oil and water well testing are refined，the relevant methods to improve the efficiency of oil and water well testing are studied，and the related testing technology is constantly innovated.

Keywords：oil and water wells；Test efficiency；increase；strategy

1 影响油水井测试效率原因

目前我国油水井的数量不断增加，此现象的发生较大程度上增加了油水井检测工艺的难度。油水井的测试存在多样性，因此检测效率常受到各类不同因素的影响，进而产生许多不良现象，直接影响油水井的采集效率。针对于此，以下对影响油水井测试效率的原因进行分析。1.1 注水井分层效率低

在对油水井进行测试的过程中，油水井的水嘴常出现堵塞情况。导致这一现象发生的主要原因是注水井的分层水量存在大量污水，污水的杂质多且质量差，其具备能够将油水井内的各种管柱腐蚀的特点。部分企业对于处理污水的能力有限，不足以将水中掺杂的杂质进行完全清理，污水不断积累进而引发了油水井出现水嘴堵塞的现象。因此相关工作人员在对油水井水嘴检测的过程中，应及时对水嘴出现的堵塞物进行有效清理，油水井水嘴能够时刻保持畅通，如此才能提高油水井测试的整体效率。工作人员在对油水井测试时需借助平台操作仪器，但是此仪器存在较大弊端，操作平台的面积小，工作人员常受到局限无法灵活的对仪器进行操作，若工作幅度稍微过大，将直接对工作人员的生命安全造成较大威胁。因此，工作人员需保证自身安全的情况下进行测试水油井的操作，基于此油水井的测试效率也随之降低。部分企业传统模式测试仪器功能已经无法跟随时代发展，较大影响油水井测试效率。针对油水井测试的相关仪器必须具备较高的精准度，将测试结果的误差降到最低。但目前，仪器在油水井测试技术上，已经无法将定位做到精准。单就测试技术的角度来看，测试仪器保证精准性的前提需在配水箱3~5m处停留一段时间，但部分仪器存在局限性，无法有效实现此类测试标准。全隐患。第二，示功图测试卸载时较为繁琐的操作过程。具体内容如下：在油水井的低压测试中存在较大的安全隐患，因为悬绳器在低压测试时的位置大多较高，工作人员需攀爬至较高位置才能对油水井进行测试，间接增加了测试难度，提高了人员工作时的危险系数，一旦操作过程存在任何失误，将会直接导致人员生命安全受到严重威胁。因此在油水井低压测试环节上，应随时关注悬绳器所处的位置，不但保证了实际工作的质量和效率，还能有效防护工作人员的人身安全。2 优化工艺与提升方法

为了使油水井的测试效率得到充分提高，应及时对测试方法进行创新，采取切实可行相关测试方案，进而解决水嘴堵塞问题，不断完善示功图的测试卸载过程，有效将卸载过程中的测试效率进行提高。与此同时对传统的工作制度进行完善以及创新，用系统的规章制度对工作人员进行制约，以达到安全操作的目的。合理应用适用于现代油水井的先进测试仪器，进而强化施工质量。2.1 解决注水井水嘴堵塞问题

及时运用洗井的相关措施，有效清理注水井的分层，使其时刻保持干净整洁，避免因为注水井分层出现杂质，引起配水嘴出现堵塞问题。具体通过高压洗井水对水嘴堵塞进行清理，与此同时还可利用刮削器对注水井进行操作，能够有效预防注水井的水嘴堵塞问题，使污染物以及腐蚀物通过刮削的方式从注水管柱上清理，以此防治注水井的杂质问题，有效使水嘴堵塞问题得到控制，进而保证水井测试的准确性。针对提高注水井分层测试质量的问题，首先应保证分层配水嘴时刻保持清洁以及畅通的状态，其次在水井测试操作仪器方面进行改进，工作人员应根据水井的基本情况进行测试仪器的应用以及选择，合理按照仪器要求进行分层注水量的测试工作，进而使测试质量得到保证。1.2 示功图及动液面测试

示功图及动液面的相关测试工作与测试注水井工作不同，其并不易受到外在因素影响。而影响其测试的主要原因有两点，第一，低压测试过程中潜在的安2.2 建立健全相关测试管理制度

在对油水井进行测试时，应及时建立具备安全环保特质的相关规章制度，加强员工的安全防护意识，以（下转第53页）

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2019年第1期表1 Ⅰ井钻除桥塞效果分析

复合桥塞首次强磁清理第二次强磁清理捕屑器返出清理/返出总重

金属碎屑（3kg）52.3

65.3

30.1

41.6

33.8

金属碎屑返出率，%

复合材料（108.5kg）

复合材料返出率，%

桥塞总重（121.3kg）

技术研究桥塞碎屑返出率，%

33.133.1

功后将连续上提至井口，完成第一段射孔作业。第三，连续钻除桥塞。在完成压裂之后，使用流体带动井下动力钻具将井内全部桥塞钻除，为后续生产提供生产通道。第四，连续清理钻筒。起至井口，换装强磁清理工具进行功能测验，下放连续实施井筒清理作业，探到人工井底4496m之后起出连续。第五，钻磨桥塞时效分析。在该井下有16支桥塞，连续钻塞施工入井3次，其中2次清理井筒。时间花费为7，共钻磨桥塞16支，钻磨时间为835min，单支桥塞平均用时为50min。第六，井下事故处理。在连续下探桥塞器件，在经过4266nm时出现不畅通情况，在进行多次上提下放之后还是无法通过。在将第14支桥塞成功钻除之后，第15支桥塞泵压变化情况不显著，并且钻压无法上加，有可能是因为油套磨阻情况比较严重，造成钻进难度大。在进行现场分析之后，采取起出连续方式，检查钻磨工具是否存在异常情况，由于井下工具加装水力振荡器，利用水力振荡器所产生的径向振动提供钻进动力。按照实际应用效果可以看出，在将水力振荡器加装之后，泵送胶液后可以正常探及第15支桥塞，成功完成钻磨。在完成钻磨之后替换强磁工具，实施再次井筒清理，清理出3kg金属碎屑。4 结束语

在优化设计连续之后，对于我国4km页岩气水平井使用2寸国产连续能够达到桥塞钻除载荷标准。在优化井下钻磨工具和地面流程之后，可以确保井下工具带压钻磨桥塞，并且可以打捞金属碎屑，清理井筒，通过实际应用验证后能够证实桥塞钻除率提升。随着井深持续增加，连续入井深度和磨阻率也相应提升，增加了单支桥塞钻磨时间。因此对于4km的页岩气井应当全面分析连续抗压能力，并且加强其抗疲劳效果，这样才能够从根本上提升连续的应用效果。参考文献

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（上接第54页）

此保证测试工作的效率。用较为系统的规定对员工工作过程进行制约，将使员工能够更安全地完成测试任务，同时使得生态环境得到保护，有效避免环境污染。在对抽油机示功图进行测试时，可以适当进行平台搭建，使测试员工的人身安全得到充分保护，有效降低事故率。合理对示功仪进行安装，将有效提高测试质量。在对注水井进行清理的过程中，应及时将排液的水排放到污水池中，若将其随意排放并置之不理将造成严重的环境污染。在对油水井进行测试的过程中，应及时采取相关技术手段，使井口防喷盒的漏水问题进行解决，不断提高防喷盒质量，使其能够达到安全质量的标准。效解决了人工操作出现误差的问题。3 结束语

综上所述，在石油开采过程中，油水井的测试工作是其中较为关键的一个环节。为保证我国石油企业能够长期可持续发展，必须针对油水井测试效率进行有效提升。根据油水井的测试数据对油水井的整体效果进行分析，找到存在的问题并予以解决，在此过程中必须保证油水井的测试结果具备准确性。油水井的测试工作较易受到客观因素以及外在因素影响，使最终的测试结果难以达到预期标准，因此应不断对油水井的测试方法进行不断创新，与此同时加大对相关工作人员的安全防护，从多角度全方位的对测试效率进行提升，进而促进我国石油企业今后的发展。2.3 更换测试仪器

传统的测试机器无法满足现代油水井的测试要求，其大多都为手动和自动操作二者结合，较易受到人为等因素的影响，间接使油田测试效率降低。新型的测试仪器将有效避免这一情况的发生，将人为因素的干扰进行排除，使测试效率得到有效提高。相关技术人员应不断对仪器的测试技能进行创新，合理融入现代化手段使其具备先进性，满足现代油水井测试对于测试技术的要求，进而获得较为准确的测试结果。在测试仪器中，充分融入电子计算机技术，使最终的测试结果能够通过打印等形式呈现，有参考文献 

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