1.工程基本情况
盛世•时代东光位于东光片区。南到南门桥，北到东光大道，东到东光大道一段，西临马边河。建筑物高度56米。占地70多亩，总建筑面积144455㎡。其中，近10000㎡涉外三 星级酒店；近15000㎡4A级写字楼；近16000㎡时代购物广场、商业风情街；近 100000㎡现代都市生态华宅。
2.设计基本情况
1.结构设计特点
本工程地上结构均为框剪结构，层数为1-18层。结构体系采用钢筋混凝土剪力墙结构，沿建筑竖向楼、电梯间井筒，设备管井，建筑外墙及适当部位的内隔墙布置剪力墙。为充分利用剪力墙的抗侧刚度及承载力，减轻结构重量，在满足剪力墙强度及层间位移要求的前提下，尽量减少数量，减薄厚度，尽量增大住宅的使用空间。楼屋盖均采用现浇钢筋混凝土梁板结构。本工程结构平面在合适位置设伸缩缝，
1）本工程结构设计使用年限为50年。 2） 建筑结构安全等级为二级。 3）建筑抗震设防标准为丙类。 4）工程地基基础设计等级甲级。
5）建筑防火分类为二类；建筑耐火等级为一级。
6）本工程的所有露天、与非侵蚀性的水或土壤直接接触的结构构件
所处环境类别均为二a类，其余未注明的结构构件所处环境类别均为一类。
7）混凝土结构构件的裂缝控制等级:三级 序项 目 号 基础结构形人工地基 式 1 结构形式 主体结构形框架-剪力墙结构 式 混凝土 2 强度等级 3 抗震等级 抗震等级 4 钢筋类别 冷轧扭钢筋：CRB550级。 ±0.000以上填充墙砌体选用蒸压加气混凝土砌块，其干重度≤6.0KN/m3之间，砂浆选用 M5混合5 砌体材料 砂浆。 ±0.000以下墙体选用MU15蒸压灰砂砖，砂浆选用 M5水凝砂浆。
2.建筑设计特点
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内 容 8.950以下剪力墙为C30，8.950以上剪力墙为C25，其余梁、柱、墙、 梁、板均为C25。二次结构为C20. 工程设防烈度 7度 二级 热轧钢筋：HPB235、HRB335、HRB400； 墙体：±0.000以上建筑外围护墙采用200厚加气混凝砖，用M5混合砂浆砌筑。
屋面：防水等级为二级，采用3厚SBS卷材防水一道，30厚聚苯板保温。
门：户内均采用木门、木隔断或玻璃隔断；分户防盗门采用成品（防火）防盗门。
窗：采用塑钢中空玻璃门窗。 建筑外墙为外墙面砖及涂料装饰。 3.场地情况
本工程施工现场的“三通一平”工作已落实。施工现场的临时用电为建设单位提供的电源；临时用水为建设单位提供的1根Ф100mm的给水管道。
4.工程特点、重点、难点与对策
1）质量要求高。本工程质量自报等级为一次性交验合格，质量目标为结构创市优质结构。因此，对本工程的施工过程中的质量控制及所采取的施工技术措施要求高，砼结构及二结构施工过程中将以清水结构标准来要求和控制。
2）总承包管理难度大。本工程需要材料、设备量大，施工人员多且技术含量高，专业分包量多，如何组织好各专业分包分阶段进场，确保各工序有机的衔接，并在施工过程中及时协调好各专业分包的施工需要，对总承包单位的管理协调、综合能力提出了较高的要求。
3）工期要求紧，投入量大。特别是结构阶段施工量广，面大，工期
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非常紧，除加强科学管理，配备高素质的项目班子外，现场分为三个施工段交叉施工，需投入大量的人员、周转材料和机械设备。根据工程特点本工程安装一台塔吊。
4）现场文明施工要求高。本工程是重点工程，社会对工程现场文明施工要求较高，搞好文明标化施工非常关键。
综上所述时代东光已具备基本的施工条件。
施工准备工作。
1模板工程施工准备工作 一．木模板
1.材料准备
根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。
2．生产准备
人员准备：根据施工现场需要提前安排好相关人员，并进行人员分工。
机械准备：根据施工需要量准备好机械设备 3. 现场准备
在施工现场设木料加工场地，占地面积xxxx m2。现场内功设五处
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大模板堆场，占地面积500m2 ，加工场地及模板堆场地面全部硬化。
4. 运输准备
在加工区将50×100、100×100木方加工成型，用自制推车运至现场；在现场完成 多层板墙模板、柱模板、梁帮板拼装，模板安装用塔吊吊运、安装、拆除。
二．钢模板
2.1模板规格 1.平面模板规格
长度为：450、600、750、900、1200、1500；宽度为：100、150、200、250、300mm，肋高均为55mm，代号P.
2.定型钢角模
阴角模板规格：宽度为150mm×150mm、100mm×150mm；长度为450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号E；阳角模板规格：宽度为100mm×100mm、50mm×50mm。长度与肋高也同阴角模板，代号Y；连接角模板规格：宽度为50mm×50mm，长度和肋高亦同阴角模板，代号J。
3.连接件
有U形卡L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。
4.支承工具
支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支柱（顶撑）、钢管斜撑。平面可调钢架、木方等。
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5.隔离剂
常用废机油与柴油（1：1～4）和有机硅共水解物与汽油（1：10）等。
2.2主要机具设备 1.机械设备
手电钻、砂轮切割机、圆据机、电动扳手以及电焊设备等。 2.主要工具
钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷。铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪。塔尺等。
2.3作业条件
1.编制模板支设方寨根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢摆规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式及间距保板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验其钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装囹、节点大样图、零件加工图、材料表等）。根据流水段划分，确定模板的配制数量。
2.备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。
3.根据模板设计图，放好轴线和模板边线，走好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水凝砂浆找平居。
4.柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好并办完隐检手续。
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5.当采用大块模板安装时，拼装场地应夯实平整，并设置简单拼装操作平台。工艺流程模
2模板安装工艺流程
柱模板工艺流程：
第一片柱模板安装就位→第二片柱模板安装就位并用卡子螺栓连接→安装第三四片柱模→检查柱模对角线、位移并纠正→群体柱模固定→安装斜撑→预检。
梁模板施工工艺：
弹线→支立杆→调整标高→搭设梁模支架→安装梁底愣→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板安装→另一侧模板→安装竖愣、斜竖愣、腰愣及对拉螺栓→复核梁尺寸，位置→全面检查质量→预检。
楼板工艺流程
支立杆→校正标高→安装横纵钢（木）愣→铺竹胶板模板→预检。 模板拆除工艺流程，柱子模板拆除工艺 1）分散拆除工艺流程：
拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 → 拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 → 模板及配件运输维护。
2）分片拆模工艺流程：
拆掉拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离 → 吊运片模板。
楼板、梁模板拆除工艺 工艺流程：
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拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁连接件及侧模板
下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降
→
→ 分段分片拆
除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统。
3模板工程施工操作方法及要点 3.1柱模安装方法及要点
1.柱模板安装方法
1）先按柱底标高和位置扶好水凝砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地50—80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
2）按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先排好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U形卡将网测模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。
3）柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U形卡，再由下面上按模板设计的规定安装住箍。
4）柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据肘才能使用。
5）柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定。
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前者系在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于45度；后者系在住四周搭设钢管并率支架或脚手架固定。
6）柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况合格后再群体固定。
7）对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和清理门止口，以便于操作。 8）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 2.安装要点
1）安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
2）随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。
3)如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。 4)自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。
5)校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。
以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。
3.柱模拆除要点
1)分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依
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次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
2)分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
3.2梁模安装方法及要点
1.梁模板安装方法
1)在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。
2)梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用钢管支柱或可谓钢支柱，设单排或双排，间距由配板设计定。一般情况下采用双排支柱间距60～100cm，支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平拉杆，以保持稳定。
3)按设计标高调整支柱的标高然后安装横钢榜和纵钢楞，铺上梁底钢模板，非拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4rn时，梁底模应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的l‰～3‰。
4)绑扎架钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接角模用U形卡或L形插销与底板连接。
5)用型钢（或钢管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撑固定梁侧模厨具或托架间距按配板设计规定，一船间距为750cm。当采用架托架或三角架时，梁模板上口用定型卡子固定。当架高超过75mm时，侧模宜加穿对拉螺栓加强。
6)粱、柱接头的模板构造应根据结构外形进行配板设计和加工安装。
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2.安装要点
1)安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板, 楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以500～1000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。
2)在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。
3)在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。
4)复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
3.3楼板模安装方法及要点
1.楼模板安装方法
1）底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面上支柱部分亦应铺垫脚手板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并应适当拉结，以确保多层支架间在竖向和水平方向
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的稳定。
2）楼板模板下部的支柱和钢楞的排列与间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小确定，一般支柱间距为800—1200mm，大（外）钢楞间距为600—1200mm．小（内）钢楞间距400—600mm。支柱安装从边跨一侧开始依次逐排向另一例进行，同时安装大钢楞，拉通线调节支顶高度，将大钢楞找平。
3）铺定型组合钢模板宜从一侧开始铺设，每两块板间纵向边肋上用U形卡连接，纵向板位置可用L形插销连接、U形卡间距不宜大于300mm。大面积铺设尽量采用大尺寸的定型组合钢模板，在拼缝处采用小尺寸的定型组合钢模板，不足一块模板尺寸的，可用木模板代替，但拼缝要严密。
4）楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U形卡或L形插销有否松动、脱落或漏放如有应及时纠正。
5）标高校正完后在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般高地面20～30mm处应设一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。
2.安装要点
1）支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调
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式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为800～1200mm，大龙骨的间距为800～1200mm，小龙骨间距为300mm。
2）支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。
3）铺设竹胶板：应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。
4）铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。
3.4.楼板模、梁梁拆除要点
1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁
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底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。
4模板工程质量要求
1.一般要求
1）模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。
2）在浇筑前，应对模板工程进行验收，发生异常及时处理。 3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术要求进行 4）模板的接缝不应漏浆，在浇筑前应润湿，但不得积水。 5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。
6）浇筑前板内杂物应清理干净。
7）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
8）用作模板的地坪，胎膜应平整，光洁，不得产生影响构件质量下沉，裂缝，起砂。
2.保证项目
1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
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2）模板支承部分应有足够支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
3.基本项目
1）正模板应拼缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。
2）模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
4.允许偏差项目
定型组合钢摸板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差及检验方法见下表。
定型组合钢摸板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差及检验方法 允许偏差（mm） 项目 单层多层 墙、梁、柱轴线位5 移 用水准仪+2 标高 ±5 -5 尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸
高层框架 3 多层大模 5 高层大模 3 检验方法 尺量检查 ±5 ±5 或拉线和+4 -5 +2 ±2 -5 14
±2 尺量检查 用2米托线每层垂直度 相邻两板面高低2 差 2 2 2 尺量检查 用2米靠尺表面平整度 5 5 2 2 和塞尺检查 预埋钢板中心位3 移线 预埋管预留孔中3 心线位移 中心线位预埋移 螺 +10 栓 外漏长度 0 中心线位10 预留洞 移 截面内部尺寸 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 10 10 10 拉线和尺量检查 0 0 0 +10 +10 +10 检查 2 2 2 2 拉线和尺量3 3 3 3 3 3 拉线和尺量检查 3 3 3 3 检查 用直尺和5.常见质量问题分析与预防 1.爆模 原因分析：1）模板强度或者刚度不够。
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2）支撑的强度或刚度不够。 3）支撑的失稳。
4）钢模板扣件的数量不够或强度不够。
预防措施：注意模板的刚度，支持的稳定性，钢模扣件的数量和强度 2．缝隙大
原因分析：1) 木模板四周没有刨平。 2）钢模四周没有校直。
3）支模是不严格控制缝隙尺寸，缝隙过大。 4）当模板的缝隙大于2.5mm时，没采取有效措施。 预防措施：注意模板的缝隙，严格的控制缝隙大小。 3.模板不易拆除
原因分析：1）模板拆除过迟，粘接太牢。 2）模板漏涂隔离剂。
3）木模板吸水膨胀，致使边模或角模嵌在混凝土内。 预防措施：及时的拆除模板，严防漏涂隔离剂，注意木模吸水问题。
钢筋工程
1钢筋工程施工准备
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作业现场的生产条件和安全设施等合有关标准规范要求，工作人员的劳动保护用品应合格齐备。经常有人工现场的场所及施工车辆上应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人及时检查补充和更换。现场使用的安全工具应合格并符合有关要求。应告知现场作业和工作岗位存在的危险因素防范措施及事故紧急处理措施。
1.机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
2.材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定。混凝土结构工程所用的钢筋都应具有出产合格证、性能检测报告(材料化验单) 或质量保证书盘，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场应按批号及其直径分批验收，验收内容包括：核对资料、查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取式样作为力学性能实验，合格后方可使用。对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。 3.作业条件：各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋抽料已完成。
钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长
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度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水凝砂浆等污垢清除干净。
根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
2钢筋的工艺流程
绑柱子钢筋：
工艺流程：套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋
绑剪力墙钢筋：
工艺流程：立2～4根竖筋 → 画水平障距 → 绑定位横筋 → 绑其余横筋 → 绑其余横竖筋
梁钢筋绑扎：
工艺流程：模内绑扎： 画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎
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模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍盘间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 → 穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎
板钢筋绑扎：
工艺流程：清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯短钢筋
楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋
3钢筋工程施工操作方法及要点
1.进场验收
钢筋进场时，应按国家现行标准规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准。外观检查，应无弯曲、卷绕、油污、损伤、氧化皮、附着性铁锈和其它涂层，以及裂缝、裂痕等。并根据钢筋送货单检查钢筋数量、规格、直径、长度是否相符，验证每批每个规格的钢筋。
2.加工制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
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施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
从事钢筋加工工作的操作人员必须经过专业的培训，持证上岗。 加工完并经检验合格的半成品钢筋，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放，并挂有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。 1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、凝土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或
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内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
5. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 6. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
7. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 。
8.钢筋加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。对于自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。 9.钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计。对每一个检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。
箍筋的加工
1.箍筋加工尺寸要准确，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。 2.箍筋的末端应作成135度弯钩，弯钩部分的平直长度应相等并为10d，弯钩平行、平整、不扭翘。
3.若剪力墙中暗柱的主筋为绑扎搭接，箍筋加工在做135度弯钩时，一端弯钩按常规要求加工，另一端要先弯成90度，弯折长度为能确保两
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根绑扎搭接的主筋绑扎紧固就位为宜，通常长度为2d，然后再作45度的弯钩，弯后确保两端的平直长度平行、相等并为10d。
墙体竖向梯子筋的加工
1.竖向梯子筋的加工尺寸要准确，应能控制水平受力钢筋的间距、竖向筋的排距、受力钢筋保护层的厚度及墙体断面尺寸。
2.梯子筋两根竖向筋的间距按照墙体竖向筋的排距加工，长度分别为≥层高+500mm（墙体竖向筋搭接长度）和≥层高+500mm（墙体竖向筋搭接长度）+1.3倍搭接长度（搭接接头应错开的距离）。
3.梯子筋的水平筋间距按照墙体水平筋的间距均匀排开，点焊牢固。 4.控制墙体保护层及断面尺寸的顶模棍应采用无齿锯切割，保证端头平齐，长度=墙厚—2mm，加工完后涂刷防锈漆，一般墙体在上、中、下部位设置三根顶模棍，若墙体太高要适当增加数量。
柱筋定距框的加工
1.柱筋定距框要起到内控外顶的双控作用，即可控制柱主筋位置又可控制保护层的厚度。
2.控制柱主筋位置的钢筋棍的间距要大于主筋直径2-3mm，控制保护层厚度的钢筋棍应端头平齐，支出框的长度=保护层厚度-2mm，，加工完后涂刷防锈漆。
马凳的加工
1.马凳的加工高度应满足板厚度及板保护层厚度的要求，放置位置应在板下铁的上层筋上、上铁的下层筋下。
2.马凳的加工高度应=板厚—上、下层保护层厚度—上、下铁的直径。
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3.1钢筋施工注意事项
1.避免工程质量通病
1）.钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；
2）.保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；
3) .钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
4) .浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 5) .同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。
2．主要安全技术措施：
1) .搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
2) .起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。
3．钢筋工程产品保护：
1) .成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。
2) .成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 3) .运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
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4) .成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 5) .砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。
3.2隐蔽工程验收
现场验收应包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。预埋件的规格、数量、位置等。
具体的项目包括：受力钢筋的弯钩和弯折情况、箍筋的末端是否有弯钩、钢筋加工的情况、钢筋的接头位置、同一构件内的钢筋的接头位置是否错开、箍筋的加密区。箍筋加密区的数量、绑扎的钢筋网，它的长宽、网眼尺寸、绑扎的钢筋骨架，它们的间距、排距、保护层的厚度、中心线的位置、预埋件的中心线位置、水平高差。关键是在做的过程中，一定要保证质量，这是一个最基本的条件。不管是监理、甲方、施工方一定要保证质量。
4钢筋工程质量要求
1．保证项目：
1）.钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
2）.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
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4）.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
2．基本项目
1）.钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。
2）.钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3）.所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3．机械性能试验、检查方法：
按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。
4．机械连接：此项工程对Φ18以上（包括Φ18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。
1）.遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。
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2）.施工操作
A．操作人员必须持证上岗。
B．挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。
C．挤压前应做下列准备工作： a. 钢筋端头的铁皮、凝砂、油漆等杂物应清理干净。b. 应对套筒作外观尺寸检查。c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。
D．挤压操作应符合下列要求： a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。c. 挤压宜从套筒开始，并依次向两端挤压。d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
E．钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求： a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。c. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行
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检验与验收，不足500个也作一批验收批。
5钢筋工程常见质量问题分析与预防
1.钢筋锈蚀 保管不善
1）.对颗粒状或片状老锈必须清除；
2）.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用； 3）.进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。
2.钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1）.严格技术交底及工艺控制； 2）.合理配料，防止接头集中；
3）.正确理解规范中规定的同一截面的含义。 3.钢筋网中主副筋放反
1）.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附施工草图；
2）.加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。 4.钢筋位置不对及产生变形 1）.认真按要求施工，加强检验； 2）.控制混凝土的浇灌、振捣成型方法。 5.接头尺寸偏差过大
1）.绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；
2）.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。
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6.焊缝尺寸不足
1）.按照设计图的规定进行检查；
2）.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。
7.电弧烧伤钢筋表面 操作人员责任心不强,质检人员检验不及时 1）.防止带电金属与钢筋接触产生电弧； 2）.不准在非焊区引弧； 3）.地线与钢筋接触要良好牢固。 8.焊缝中有气孔
1）.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用； 2）.焊接区应洁净；
3）.适当加大焊接电流，降低焊接速度； 4）.雨雪天不准在露天作业。
9.闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹 1）.直径较小钢筋不宜采用闪光对焊；
2）.重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减小温度梯度；
3）.选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢→快→更快”的加速烧化速度。
混凝土工程
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1混凝土工程施工准备工作
1.模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸及垂直度是否正确接缝是否严密，支撑是否牢固。模板内的木屑及杂物是否清理干净。 模板和隐蔽项目就分别进行预检和隐检验收，符合要求时，访客进行浇筑
预埋件和预留洞的允许偏差
项目 预埋钢孔板中心线位置 预埋管、预留中心线位置 中心线位5 插筋 置 外露长度 中心线位2 预埋螺栓 置 外露长度 中心线位10 预留洞 置 尺寸 +10，0 +10，0 +10，0 允许偏差（mm） 3 3 注：检查中心线位置时，应沿横、纵两个方向量测，并取其中较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差(mm) 检验方法 29
轴线位移 底模上表面标高 基础 截面柱、墙、内部尺寸 梁 不大于5 ±5 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 ±10 +4，-5 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢6 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高2 低差 2m靠尺和塞尺检表面平整度 5 查 注：检查轴线位置时，应沿横、纵两个方向测量，并取其中的较大值。
2.钢筋检查：主要检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求，钢筋的搭接、锚固等是否符合设计及规范要求，表面是否有油污，经检查满足要求后，填写隐蔽工程验收单。并派专人在浇筑混凝土时整理钢筋。钢筋检查1.钢筋及预埋件的规格、数量、安装位置应与设计相一致，绑扎与安装应牢固。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
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5m 8 尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 项目
允许偏差（mm）
检验方法 长、宽
绑扎钢
筋网 网眼尺寸 绑扎钢长 筋骨架
宽、高 间 距
排 距 受力钢保基 础 筋
护柱、梁
层厚板、墙、壳 度
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置 预 埋 中心线位置 件
水平高差
±10
±20
±10 ±5 ±10
±5
±10 ±5
±3 ±20
20 5 +3，0
钢尺检查 钢尺量连续三
档，取最大值
钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中大值
钢尺检查 钢尺检查
钢尺检查
钢尺量连续三
档，取最大值
钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检
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间各一点，取最
查
注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 2.清楚钢筋上的油污、砂浆等，并按规定加垫好钢筋的混凝土保护层。
钢筋混凝土保护层厚度（单位：mm）
混凝土强度等级 环境与条件 C20 板、墙、15 1 室内正常环境 壳 梁和柱 板、墙、露天或室内高温2 度环境 梁和柱 3 有垫层 基础 无垫层 70 45 35 35 25 壳 35 25 15 25 及C30 C35 构件名称 ≤C25≥注：①处于室内正常环境由工厂生产的预埋构件，当混凝土强度等级
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不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm，但预制构件中的预应力钢筋（包括冷拔低碳钢丝）的保护层厚度不应小于15mm；处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水泥砂浆抹成且有质量保证措施时、保护层厚度可按表中室内正常环境中构件的数值采用。②钢筋混凝土受弯构件、钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
3.其他专业工种的隐蔽检查：主要核对水电的预埋套管、水电管等是否已设置，位置、数量、规格是否满足设计要求。检查合格后，填写隐蔽验收单。并派专人在浇筑混凝土时看护。
4．材料、机具准备：准备好振动板、平板等、
5．安全设施检查及其他：要做好安全设施的检查、安全与技术交、底劳动力的分工与组织；了解天气预报准备好雨具。
6.供水、供电及原材料的保证：1.浇筑期间应保证水、电及照明不中断，应考虑临时停水断电的应急措施。2.浇筑地点贮备一定数量的水泥、砂、石等原材料，并满足配合比要求，以保证浇筑的连续性。
7.机具的检查及准备：1.搅拌机、运输车辆、振捣器及串筒、溜槽、料斗应按需准备充足，并保证完好。2.准备急需的准备品、配料等，以备修理用。
8.道路及脚手架的检查：1.运输道路应平整场地，无障碍物，应考虑空载和重载车的分流，以免发生碰撞。2.脚手架的搭设应安全牢固，脚
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手板的铺设应合理适用，并能满足浇筑的要求。
9.安全与技术交底1.安全设施检查以及安全技术的交底工作，以消除事故隐患。2.对班组的计划工作量，劳动力组合与分工、施工顺序及方法、施工缝的留置及处理、操作要点及要求，进行技术交底。
10.其他及管理措施1）.做好浇筑期间的防雨、防冻。防暴晒的设施准备工作，以及浇筑完毕后的养护准备工作。混凝土施工的管理，关系到施工的安全、质量的进度。2）.注意现场交通路桥的安全，如施工中有变异，应及时纠正。3）.行走时不准踩踏钢筋，不得用竖向模板活模型支架支撑桥板。4）.桥板应有的马凳或支座作支承，更不得用钢筋骨架支承桥板。5）.钢筋的保护层垫块如有位移、松动或丢失，应及时恢复原状和补充。6）.模板内的垃圾、废纸。竹木片等应清理干净。7）.模板拼缝应密合，如有缝隙应在浇筑妥善封堵。8）.浇筑过程中应有专人巡视检查模板支撑系统是否稳定，有无变动或下沉等。若有问题应及时上报技术主管，组织人力加固。9）.模板如有漏浆，应及时填缝补救；如严重漏浆，应按上述7）处理。10）.浇筑进行中，应随时抽查进场混凝土的工作性及强度的试件留样，如工作性有变异，应及时提出，由技术主管通知供应部门纠正。11）.建议在现场设立挂牌制度。将各工序的进度、质量、安全，应注意的问题等公布，包括：工程进度计划，模板、钢筋、预埋件等验收质量表。混凝土建筑后，应在醒目位置标示初凝期、
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终凝期、养护期…等具体日期，避免认为的质量事故。
2混凝土工程工艺流程
采用现场搅拌混凝土浇筑工艺
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、墙楼梯混凝土浇筑振捣→养护
采用商品混凝土浇筑工艺
作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱、梁、板、墙楼梯混凝土浇筑振捣→养护
3混凝土工程施工操作方法及要点
混凝土自由下落高度，浇筑混凝土是为避免发生离析现象，混凝土自由下落高度不应超过2m，自由下落高度较大时应使用溜槽或串筒，以防混凝土产生离析。
混凝土分层浇筑，为使混凝土能振捣密实，浇筑时应分层浇灌振捣，并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇灌并振捣完毕。
1）.柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2) .柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。
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3) .柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4) .浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 梁、板混凝土浇筑：
1) .梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2) .和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3) .梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4) .浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5) .施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
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6) .施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
剪力墙混凝土浇筑：
1) .如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2) .剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料计斗直接灌入模内。
3) .浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4）.振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5) .混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
楼梯段混凝土浇筑：
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1) .楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2) .施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
冬期施工
1) .冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
2) .冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。
3) .混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
4) .运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2摄氏度。
5) .整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40摄氏度时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。
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6) .冬期施工平均气温在－5摄氏度以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂附有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
7) .冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5摄氏度后方可拆除。混凝土与外界温差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
8) .混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
9) .冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。
4混凝土工程质量要求
一般规定
1.结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 GBJ 107的规定分批检验评定。对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GBJ 146等的规定取值。
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2.检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数 骨料最大粒径（mm） ≤31.5 ≤40 ≤63 100×100×100 150×150×150 200×200×200 试件尺寸（mm） 强度的尺寸换算系数 0.95 1.00 1.05 注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。
3.结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
4.当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
5.混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》 JGJ 104和施工技术方案的规定。
主控项目
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1.结构混凝土的强度等级必须符合设计要来。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1）.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；
3）.当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5）.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
2．对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
3．混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表下表的规定。 原材料每盘称量的允许偏差
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材料名称 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差 ±2％ ±3％ ±2％ 注：1 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。
4．混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录
5．施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录
6.后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混
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凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
7.混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1）．应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2）．混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
3）．浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4）．采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5）．混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：1 当日平均气温低于5℃时，不得浇水；2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
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检查数量：全数检查
检验方法：观察，检查施工记录。
5.混凝土常见质量问题分析与预防
问题1.
砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。 1）.模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损； 2）.未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；
3）.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模； 4）.模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走； 5）.砼振捣不够，砼中空气未排除干净。 预防措施
1）.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物； 2）.全部使用钢模板；
3）.砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；
4）.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。
问题2.
砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 1）.砼配比不准，原材料计量错误；
2）.砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；
3）.未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；
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4).漏振造成蜂窝；
5).模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。 预防措施
1).采用电子自动计量拌合站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌合时间应满足其拌合时间的最小规定；
2).砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽； 3).砼分层厚度严格控制在30cm之内； 4).振捣时振捣器移动半径不大于规定范围； 5).振捣手进行搭接式分段，避免漏振； 6).仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。 问题3.
砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝巨大。
1).钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满； 2).未按顺序振捣砼，产生漏振； 3).砼坍落度太小，无法振捣密实；
4).砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入； 5).不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成。 防措施
1).粗骨料最大粒径应满足规范要求；防止漏振，专人职班检查； 2).保证砼的流动性符合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用；
3).防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；
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预
4）.防止杂物落入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理。 问题4.
钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面 1）.钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处；
2）.砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板； 3）.钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成漏筋；
4）.砼拆模过早，模板将砼带落造成漏筋。 预防措施
1）.绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工； 2）.垫块按1m间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；
砼配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求，并在收料时严格控制； 3）.砼拆模严格执行规范规定强度。 问题5.
砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷
1）.砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；
2).模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力； 3).拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击； 4).成品保护不当，被车或其他机械刮伤。 预防措施
1).加强养护工作，保证砼强度均匀增长；
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2).设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度； 3).拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物； 4).按成品防护措施防护，防止意外伤害。
脚手架及垂直运输设施工程
一．脚手架的施工规范
1.使用材料
1）．型钢悬挑反斜拉脚手架主要构件有立杆、大横杆、小横杆、悬挑钢梁、连接螺栓斜拉钢丝绳、吊环等组成，所有材料的质量应符合各项技术性能要求。
2）．钢管必须符合国标3号钢，外径不小于48mm，壁厚不小于3.3mm，不得使用严重腐蚀压扁或有裂缝的钢管，钢管使用前必须进行除锈并刷防锈漆。
3）．不得使用有脆裂、变形、滑动的扣件，扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部分应能灵活转动，当扣件加紧钢管时，开口处的最小距离不得小于5mm。
4）．工16及吊环，钢材型号为Q235，其机械性能均应满足国家现行规范。
2.脚手架的构造及技术要求： 1）．立杆
本工程脚手架立杆纵距≤1500mm，横距600~900mm，内排立杆离
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墙或其它结构面200~400mm，悬挑架外排立杆离悬挑钢梁末端100mm。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于布距1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔布设置或遗漏，立杆对接用“一”字型扣件连接，立杆垂直度偏差控制：搭设高度H≤25m时，纵向偏差不大于H/200，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。搭设高度H＞25m时，纵向偏差不大于H/400~600，且全高偏差不大于600mm，横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。
2）．大横杆：
大横杆上下步距为1800mm，设于内外立杆之间。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于50mm。
3）．小横杆：
每一主节点必须设置一根小横杆，设于内外立杆之间的大横杆上，小横杆出头不应小于100mm，小横杆的水平偏差不大于10mm。
4）．连墙件：
根据规定，脚手架与建筑物必须采用刚性连接。连墙件一般应设置在具有较好抵抗水平力作用的结构部位，如框架梁或楼板附近，且宜靠近主节点，偏离位置不应大于300mm。连墙件每隔水平距离4.5~6米。垂直距离为3m（同楼层）设一个，连墙件应采用梅花型错开设置。连墙件宜呈水平并垂直于竖向平面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不允许上翘，连墙杆应设置于大横杆及立杆的交汇处。
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5）．剪刀撑：
剪刀撑设置在脚手架的转角处，沿纵向9ｍ设置一组连续设置，斜杆与水平面的夹角控制在45~60度之间，交角处用回转扣件连接。
6）．脚手架板铺设：
本工程脚手架板采用50mm厚木跳板。脚手扳必须设置平稳，做到严密、牢固，不得有翘曲或浮放，脚手扳两个短边在拐角处分别用16#铁丝与脚手架横杆相连。脚手架在首层和施工层应满铺脚手扳，内立杆与建筑物之间也应封闭严密；同时在作业层外侧加设护栏或挡脚板。
7）．防雷接地：
在脚手架四面要设置防雷接地点，每栋塔楼设8个点，共24个点，用12圆钢将建筑物内接地与立杆焊接，离地较高时，应与建筑防雷接地引下线相连接。
3.脚手架的悬挑、卸荷
1）．钢梁悬挑总长度1.4~2.00m，外立杆离梁端头的尺寸不小于翼宽的1/2，以100mm为宜；立杆轴向力作用线应通过钢梁的截面形心。
2）．钢丝绳的长度依据各楼层高度而定，钢丝绳的破断拉力在计算中是以新钢丝绳为依据的，如用旧钢丝绳，必须经检定后降低使用。
3）．阳台部位有悬挑脚手架钢梁时，根据工程设计情况加固阳台。 4）．本脚手架悬挑钢梁楼面梁支点应设在梁上不能设在板上。间距分别为8*3=24米，上下脚手架悬挑架分开。
二．垂直设施工程
1.塔吊安全操作规程
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1）．必须验收合格后方准挂牌使用。 2）.操作人员必须持证上岗。 3）.严禁操作人员酒后作业。
4）.塔吊作业必须具有专职操作工和地面指挥员，操作人明确的指挥信号后方可进行作业，开机前必须鸣笛示意
5）．塔吊必须在生产厂规定的起重作业性范围内作业，严禁超负荷运行。
6）.塔吊严禁斜吊，严禁起吊不明重量的大件物品，严禁起吊埋入地下或固定在地面上的物品。
7).塔吊上站人不准吊，严禁高空坠物。
8）.有重物悬挂在空中时，操作人员不得离开岗位。
9）起吊物品必须绑扎牢靠，严禁起吊松散、零乱的物品，雨天作业应先试吊。证明制动系统安全可靠后可进行作业。
10）.操作人员起吊前必须检查各器，需调整时要及时调整，严禁使用缺少安全装置的塔吊。回转、变幅、起升、行走机构要及时添加润滑油。
11）.起重机工作时，风速应低于六级遇到大雨大雪等恶劣天气时，应停止作业，行走时塔吊还应夹好夹轨器。
12）.塔吊晚间作业时，除塔吊本身照明外，工地现场也应保证良好的照明，否则严禁作业。
13）.塔吊作业完毕，吊钩上严禁挂物，吊臂转到顺风方向，放松回转制动器，吊钩升至最高位置，小车停在起臂中部，依次切断所有电源，
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只留塔帽和起重臂障碍红灯示警，锁好司机室方可离开。
14）司机室.内禁止存放润滑油、面纱等易燃物。 2.施工电梯 1.岗位安全职责
负责日常例行保养，对电梯进行检查、维修、调整，并作好记录。严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。
2.岗位任职条件
上岗前经过身体检查，无不适应性疾病。必须经培训考核合格，持证上岗。
3.上岗作业准备
仔细阅读上一班司机写的运转记录，以便了解机械状况。检查电梯控制箱看电源开关是否在零位，电路是否正常。
检查电梯的技术状况，如：A、立柱导轨架附墙支撑的螺栓连接是否可靠。B、梯笼、平衡重装置在运行范围内的绳轮系统是否有故障，钢 索与夹具的联接是否松动。C、检查齿轮齿条啮合，滚导轮与立柱之间间隙是否正常。D、检查电缆导向上下有无障碍，安全保护开关以及电磁制动器是否灵敏可靠。E、在传动机械试运转时是否有异常声响，各部分限位开关门和行程开关是否良好。
4.安全操作规程
当班期间，司机不能离开梯笼岗位。操作时，司机必须精神 集中眼观四方。遇有不正常声响，应立即停车检查。电梯运行时，乘载人员必须听从司机指挥，严禁他人擅自操作。上电梯的货物在笼内
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注意荷载均匀分布，尽量紧靠立柱中心，严防单边偏重。司机在操作时遇雷雨、大雾、导轨冰冻以及风力超过6 级时严禁开车，并应将梯笼停靠在地面。发现电磁制动器、限速器以及其他安全装置出现失灵情况， 应立即停车，修复后再开车。工作结束必须将电梯降至地面，断开梯笼内开关以及地面的总开关，切断电源，并检查梯笼内机械动力部分，是否有过热或损坏现象；打扫梯笼，并做好电梯运转记录；锁好电器控制台和开关箱，并将钥匙移交下一班司机。
5.其它注意事项
电梯下降、橇动制动器的方法：A、如电梯已越过限位块或在安装梯笼时，电梯可进行橇动升降。在着手橇动前，要切断电源。B、用特制的木块松开一台传动机组的制动器。C、把另一台传动机中间法兰盘上的检查盖取下，并用橇杆插入该传动机组的联轴节孔内。橇动时，须用手拉电动机尾部的把手，以松开制动器。D、橇动一次，需使制动器抱闸一次（否则梯笼要坠落）。E、橇动完成后，盖上检查盖，并把另一传动机组上的楔块取下，使两传动机组恢复原状，制动器都抱闸。当电梯在运行中由于断电或其他原因需要停车时，梯笼能靠自重滑到下一层的停靠站上。这时应提起两个电机上的制动器电磁铁或松开制动盘，使梯笼缓慢下滑。但不允许超过额定运行速度，否则限速器将运作。但每下降20 米，要停止下滑1 小时，使制动器冷却。
安全文明施工
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1.现场围栏设。工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于2．3米，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。场地出人口庄重美观，门扇作成密闭不透式。
2.现场工程标志牌设计严格按四川省建设局文件规定的尺寸和规格制作。现场设置工程标牌（五牌一图）：施工总平面图工程概况牌文明施工管理牌组织网络牌安全纪录牌防火须知牌其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位。设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。
3.临设布置：临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍位于梅林一村三区，与作业区隔离，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮。通风。采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。
4.成品、半成品、原材堆放：严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料应堆放整齐。 5.现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
6.污水的处理和排放：场内设沉淀池和化粪池，并做到： 1、所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝
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运输中凝浆、散体。流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。2、如有施工产生的凝浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤凝应使用封闭的专用车辆进行运输。
7.粉尘控制： 1、未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。2、禁止在施工现场焚烧有毒。有害和有恶臭气味的物质。3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。4、严禁向建筑物外抛掷垃圾。
8.噪音控制： 1、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。2、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。3、禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。
9.运输车辆： 1、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。2、装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。
10.现场卫生管理： 1、明确施工现场各区域的卫生责任人。2、食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。3、施工现场应
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设置卫生间）并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。4、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。 5、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。6、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。7、夏季施工应有防暑降温措施。8、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。
11.现场安全、保卫： 1、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。计划生育管理责任人。2、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。3、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。4、现场不准留宿家属及闲杂人员。
12.文明施工教育：施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。
13.临时消防措施1、根据四川省建设局，深建施（1999）8号文《关于进一步加强施工现场文明施工管理的通知》第二项第三条要求30米以上的高层建筑要用2寸立管，设加压泵，随层做消防水源管道，每层留有消防水源接口的要求编制临时消防管线图。2、48-50栋各设一根DN70立管，DN50消防栓，配衬胶水带L=25M，
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沿X-1管道井随层引上至30层，31层为复式上层，每栋在30层增加配置4kg干粉灭火器1只。3、加压泵控制柜由水泵厂家配套，蓄水池利用地下室给水。消防水池先将预留洞口暂时封堵。4、加压泵电源线用VV-3×35┼2×16电缆由甲方监理人员指定在何处接电源及敷设方式，约需120米。5、在首层设置2个水泵结合器。6、此方案暂不考虑沙池，因工地周边无存在油源、化学品（如日后有增设油机、油类、化学品等物品时再在旁边设置沙池。
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