全现浇混凝土外墙工艺工法图集 征求意见稿

 万科住宅建筑构造图集 ---- 全现浇混凝土外墙工艺工法 主编单位 万科企业股份有限公司 实行日期 二零一三年六月一日 图 集 号 13VKJ-132 目 录 编制说明 1.编制依据 2.适用范围 3.主要内容 4.其他 5.节点详图索引办法 3 3 3 3 3 4 4 5 5 5 外保温竖向拉缝装饰面处理 下部水平拉缝 上部水平连接 构造墙体与主体结构墙体连接做法 小墙垛和构造柱与主体结构墙体连接做法 节点做法说明 一次成型做法节点示意图(A1、G1、G2) L1 L2 L3 L4 L5 L6 设计阶段 前期准备 1．结构调整 2. 结构拉缝 结构拉缝位置（一） 结构拉缝位置（二） 窗台找坡（A2、G3） L7 阳台栏杆预埋件（A3、G4） L8 钢副框预埋（A4、G5） 滴水线（A6、G7） 外墙分隔缝（A7、G8a、G8b） 空调板（A8、G10） 三段式螺杆（铝模、大钢模） L9 无副框做法（预留凹槽）（A5、G6） L10 施工准备 4.系统配模的选取 5 J1 J2 J3 J4 飘窗（铝模后补、G9a、G9b） 构造混凝土外墙施工 U型止水卡槽 竖向拉缝构造 内保温竖向拉缝装饰面处理 目 录 审核 校对 设计 图集号 页 1 目 录 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 其他配套节点及推荐做法 无外保温混凝土外墙穿墙风管防渗漏 有外保温混凝土外墙穿墙风管防渗漏 阳台立管连接地漏 结构拉缝现场施工常见问题 竖向结构拉缝跑位后处理做法 F1 F2 F3 F4 F5 参考做法 外墙预留预制内墙板T型拼接凹槽 G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7 G8a G8b G9a G9b G10 G11 G12a G12b 外墙预留预制内墙板一型拼接凹槽（一） 外墙预留预制内墙板一型拼接凹槽（二） 日本典型竖向拉缝做法 日本典型水平拉缝做法 日本竖向U型固定止水卡槽连接做法 日本竖向拉缝混凝土浇筑次序 目 录 审核 校对 设计 图集号 页 2 编制说明 《万科住宅建筑构造图集--- 全现浇混凝土外墙工艺工法》是由万科企业股份 有限公司(以下简称万科)编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图 集。 为了将系统配模的精度优势扩展到整个外墙，将外墙上及外墙以外的非结构 构件，如后砌墙体、构造柱、空调板、外立面竖向薄板等统一为混凝土构件并与主体结构一次浇筑，从而减少工序，提高效率，实现外墙取消抹灰。 本工法是在总结武汉、佛山、深圳、大连、西安、成都、广州、上海、北京等公司应用全现浇混凝土外墙及系统配模经验的基础上，推出试行版。供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。 2 适用范围 万科及其下属公司在各地管理的新建及改、扩建的以采用实体混凝土外墙为围护结构的主流住宅项目。 3 主要内容 本图集主要介绍全现浇混凝土外墙的具体做法，包括前期准备工作、设计过程中的具体操作办法、施工工艺流程、质量控制点以及结构拉缝、与外墙整体现浇配套的栏杆预留洞、钢副框、滴水线等细部设计处理的工艺节点和构造做法说明。 1 编制依据 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2010 《混凝土建筑接缝用密封胶》 JC/T 881-2001 《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 《全钢大模板应用技术规程》 DBJ01--2004 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 4 其他： 当采用全现浇混凝土外墙结构拉缝的做法时，其材料的防火、防水、保温、隔声及隔震性能应满足规范及设计要求。应确保水平缝、竖缝等部位满足防潮、防渗水要求。 本图集的做法必须与万科相关工程管理规定和流程配合使用。 本图集中标注尺寸单位除特别注明者外均为毫米。 5 节点详图索引方法 编制说明 审核 校对 设计 图集号 页 3 设计阶段 1. 前期准备： 实施全现浇混凝土外墙，应在单体方案阶段介入，并将全现浇混凝土外墙的相关要求在设计任务书中明确。 2. 结构调整：  设计优先选择方案为：在满足建筑抗震设计前提下，尽可能将外墙设置为全现浇混凝土墙体，窗下墙宜设计为整体连梁或双连梁；  避免开结构洞, 如须开洞宜结合建筑设置窗洞 ;  外墙不能出现与主体结构相连接的小墙垛砌体；  减少二次浇筑构件，如构造柱等；  将室内门顶二次浇筑过梁与主梁合并，实现一次现浇。 3. 结构拉缝：  结构拉缝是指在构造混凝土墙体与剪力墙之间设置竖向和水平柔性材料，使构造墙体不参与结构计算。在结构调整方式无法实现时，采用结构拉缝的形式将剩余砌体改为混凝土构造墙体与主体结构整体现浇。设计时应计算改为混凝土墙后荷载的增值，同时不再考虑抹灰面层荷载；  外墙分隔线条应结合结构拉缝进行设置。  结构拉缝形式和材料。结构拉缝通常分为竖向缝及水平缝，一般由内外PVC U型固定止水卡槽和拉缝材料组成。固定止水卡槽大样详见 L1 页，拉缝材料应符合防火、防水、弹性、强度、耐候性等要求，可采用高强度挤塑板（欧文斯科宁或同等材料）。 审核 设计阶段 校对 设计 图集号 页 4 结构拉缝位置(一) 结构墙体三面拉缝 窗下墙两面拉缝 审核 结构拉缝位置（一） 校对 设计 图集号 页 L2 结构拉缝位置(二) 双洞口窗下墙拉缝 门窗边墙下部拉缝 结构墙体洞口三面拉缝 审核 结构拉缝位置（二） 校对 设计 图集号 页 L3 施工阶段 结构拉缝通用设置说明： 结构拉缝做法用于当前述结构调整方法无法实现时采用。 采用结构拉缝施工流程： 墙底部水平拉缝安装、验收—墙体（结构墙与非结构墙）竖向钢筋安装、验收—竖向拉缝安装、验收—墙体模板安装调整—梁、板模板安装—梁底水平拉缝安装、验收—梁钢筋安装、验收—水电安装、验收—板钢筋安装、验收—混凝土浇筑 竖向拉缝：主体结构钢筋安装——拉缝材料安装固定——构造墙钢筋安装——模板安装——混凝土浇筑。 水平拉缝：拉缝材料安装固定——钢筋安装——模板安装——混凝土浇筑。 系统配模的选取 4 为配合全混凝土一次现浇，系统配模的选取方式： 在建筑、结构、水、暖、电、精装、门窗、栏杆等各专业图纸及施工方案完善的情况下选择配模体系。 1） 铝模体系：梁、板、墙、柱、阳台及装饰线条可一次浇筑成型，因此必须在配模过程中考虑。细部线条较多的项目应该考虑铝模表面镀膜处理。 2）大钢模+系统配模体系：大钢模体系不能一次完全实现前述构件或节点浇筑，需要另行系统配模辅助完成。 3）其他系统配模体系：参照铝模体系。 4）主体结构每层垂直度的检测加密控制，保证总体精度。墙体垂直度、平整度按照4mm抹灰标准控制，外墙上下层模板要有防止错台、涨模措施。 5）全现浇混凝土外墙系统配模组合方式的注意点：窗台滴水线、外墙分格缝、窗台防水企口构造位置模板线条应采用实心金属条（或整体冲压成型），为方便滴水线拆模，设置是采用梯形设计； 6）所有系统配模模板的底口必须采用整体面抄平后再安装，建议在弹线后用薄木板整体垫平并封堵。所有系统配模模板，墙柱模板必须在标高、垂直度调整到位后再进行梁板模施工，墙板模底部采用木板封堵。 注意事项： (1) 拉缝材料安装工人上岗前培训； (2) 结构拉缝材料应集中加工，拉缝材料和止水卡槽应固定紧密，尺寸准确； (3) 施工过程中采取有效措施确保安装位置准确及牢固, 防止结构拉缝材料失效、倾斜； (4) 控制好钢筋尺寸及保护层垫块密度，避免钢筋摆动过大造成垂直拉缝材料移位。

施工前期准备 图集号 加过渡页

工艺流程 安装模板 固定件 构造做法 节点详图 模板固定件固定在模板上（为方便拆除，建议采用梯形模板固定件）做法说明：此做法将外墙原砌筑部分在设计阶段通过设置柔性材料与主体结构1 脱开、配置构造钢筋方式，调整为钢筋混凝土构造墙体，与主体结构一次浇筑(具体说明) 完成，实现外墙全现浇体系的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主体墙体相同，拉结钢筋间距@400锚入相邻主体墙体及连梁内。严禁采用铁钉等固2 安装止水卡槽 成品PVC U型止水卡槽安装牢固 定件穿透或损伤U型止水卡槽，避免影响防水效果。 3 安装挤塑板 挤塑板安装于U型止水卡槽内及牢固 4 5 浇筑混凝土 拉缝处理 混凝土浇筑时，应两边同时浇筑，避免单边浇筑时侧压力过大令塑料U型止水卡槽及挤塑板移位 结构拉缝室内部位混凝土浇筑后10-14天内完成分缝（清理），60天后采用无收缩干粉砂浆灌缝填平; 外侧采用改性硅酮胶封堵密实。 质量控制点 竖向拉缝构造做法 竖向拉缝构造

审核 校对 设计 图集号 页 L4 工艺流程 1 室内拉缝处理 构造做法 结构拉缝室内部位混凝土浇筑后10-14天内完成分缝，做法说明及节点详图 做法说明：结构拉缝室内部位混凝土浇筑后10-14天内完成分缝，60天后采用无收60天后采用无收缩干粉砂浆灌缝填平；取消模板固定件，缩干粉砂浆灌缝填平。竖向拉缝室外凹槽用聚氨酯密封胶填实抹平。外装饰面层参考常规做法；内保温层与内装饰面层参考常规做法。保温层拼缝须与拉缝错开300mm内侧缝直接让混凝土浆填满，不做处理 内保温层与内装饰面层参考常规做法, 保温层拼缝须与拉缝错开300mm以上，不可重合。（注：装饰面的处理应按照具体的保温形式采取不同的方法） 竖向拉缝室外凹槽用聚氨酯密封胶填实抹平； 以上，不可重合。（注：装饰面的处理应按照具体的保温形式采取不同的方法） 2 收口处理 内保温及装饰层 3 室外拉缝处理 4 外装饰面处理 外装饰面层参考常规做法； 质量控制点 1. 混凝土浇筑后10-14天内完成分缝， 2. 外保温及装饰层宜在结构拉缝竖缝处断开 3. 拉缝室外部位凹槽处理 内保温竖向拉缝装饰面处理做法 审核 内保温竖向拉缝装饰面处理 校对 设计 图集号 页 L5 工艺流程 做法说明 结构拉缝室内部位混凝土浇筑后10-14天内完成分缝，做法说明及节点详图 做法说明：保温及装饰层宜在结构拉缝竖缝处断开。竖向拉缝室外部位凹槽用聚氨酯密封胶填实抹平。竖向拉缝室内部位处理方法为粘贴两道嵌缝带：在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平。在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。内装饰面层参考常规做法。 1 室内拉缝处理(1) 60天后采用无收缩干粉砂浆灌缝填平； 取消模板固定件，内侧缝直接让混凝土浆填满，不做处理。 外保温及装饰层保温及装饰层宜在结构拉缝竖缝处断开； 收口处理 3 室外拉缝处理 竖向拉缝室外部位凹槽用聚氨酯密封胶填实抹平； 外保温及装饰层4 处理 外装饰面层与外保温层参考常规做法； 2 竖向拉缝室内部位处理方法为粘贴两道嵌缝带：在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，5 室内拉缝处理(2) 并用粘结剂将凹槽抹平。在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平； 6 室内饰面处理 内装饰面层参考常规做法。 质量控制点 1. 保温及装饰层宜在结构拉缝竖缝处断开； 2. 拉缝室外部位凹槽处理； 3. 两道嵌缝带粘贴。 外保温竖向拉缝装饰面处理做法 外保温竖向拉缝装饰面处理 审核 校对 设计 图集号 页 L6 工艺流程 做法说明 混凝土浇筑完初凝前，在非承载墙体外侧压入30mm厚宽做法说明及节点详图 做法说明：此做法将外墙砌筑部分在设计阶段通过设置柔性材料与主体结构脱开、配置构造钢筋方式，调整为钢筋混凝土构造墙体，与主体结构一次浇筑完成，实现外墙全现浇体系的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主体墙体相同。 1 外侧挤塑板安装 50mm的挤塑板，使挤塑板面平混凝土面；（做下面的时候） 混凝土终凝后在（再）采用钢钉固定内侧挤塑板，2 内侧挤塑板安装 内侧挤塑板宽度设置为120mm；内侧预留20mm混凝土不断开； 3 外侧拉缝处理 外侧拉缝采用改性硅酮胶封堵（节点图）； 内侧墙体保护层不断开，不做特殊处理 4 内侧拉缝处理 5 （挤塑板变形问题、缝的平直度保证、打胶位置） 质量控制点 1. 水平拉缝挤塑板要求连贯设置。 2. 楼板混凝土基面收面平整，避免混凝土基面凹凸产生渗漏缝隙。 3. 室外采用聚氨酯密封耐候胶封闭。 4. 采用企口形式时，对楼板水平拉缝位置压槽进行水平度控制，保证企口的防水高差； 下部水平拉缝做法 下部水平拉缝 审核 校对 设计 图集号 页 L8 工艺流程 墙体顶部拉结钢1 筋 做法说明 非承载墙体钢筋锚入主体结构梁内（锚固长度以设计计算为准） 做法说明及节点详图 做法说明：构造墙体通过钢筋悬挂于上部结构，设计时需考虑强度与裂缝控制及平面外水平力作用。 2 筋 3 4 墙体两侧拉结钢与主体结构相连的，在主体结构与非主体结构墙体间设置拉结钢筋，间距500mm一道； 5 （梁的刚度问题、） 质量控制点 1. 竖向钢筋锚固长度应满足要求 2. 竖向钢筋应与上部结构构件中的钢筋可靠连接 上部水平连接做法 上部水平连接 审核 校对 设计 图集号 页 L9 U型固定止水卡槽大样（参考） U型固定止水卡槽大样说明 1 形状 U型固定止水卡槽形状如右图所示，该大样图供参考，在具体运用时可根据实际需要调整。 2 卡槽配套拉缝材料宽度规格 配合拉缝材料宽度25、30、35、40、45mm。 3 材料规格 PVC塑料 （补充大样） 审核 U型固定止水卡槽 校对 设计 图集号 页 L1 做法说明 节点详图 此做法将外墙砌筑部分在设计阶段通过配置构造钢筋方式，调整为钢筋混凝土构造墙体，不设置结构拉缝并与主体墙体直接连接，可一次浇筑完成，实现外墙全现浇的目的。 此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主体墙体相同，配筋采用Φ6@200构造钢筋，锚入相邻主体墙体及连梁内。 此做法须经本地设计院及审图部门同意后方可采用。 质量控制点 审核 构造墙体与主体结构直接连接做法 校对 设计 图集号 页 L10 做法说明 节点详图 1. 应尽量争取设计院取消外墙部分小墙垛与构造柱等 部位，如实施起来有困难，可按照本节点处理。 2. 长度小于等于200的小墙垛，与剪力墙部位通过Φ6@200的钢筋实现弱连接，墙垛位置配筋建议采用2Φ8。 3. 构造柱如无法取消，按照图示做法与主体结构脱开，分隔材料采用挤塑板等。竖向钢筋锚入上下楼层梁。 （构造柱详图取消，） 质量控制点 1、构造柱与墙垛均需与主体一次浇筑 2、构造柱底部与主体断开（取消） 审核 小墙垛和构造柱与主体结构连接做法 校对 设计 图集号 页 L11

加过渡页 做法说明 一套铝模示意图，与外墙相关的，如何实现一次浇完凸窗（飘窗）、空调板、悬挑板、阳台等。 节点详图 质量控制点 1、防止上下层施工时产生错台； 2、控制墙柱实测指标，严控墙柱模板验收； 3、外墙螺杆建议为5道螺杆，内墙4道螺杆； 4、有序拆模及堆放, 不要损坏模板, 清洁后均匀涂刷脱模剂 （删除） 审核 铝模一次成型做法节点示意图 校对 设计 图集号 页 A1 工艺流程 1 挂小挂架 构造做法 做法说明： 挂架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠 做法说明及节点详图 顶板二次浇注2 顶板浇筑 严格控制标高，误差[0，10] 外墙模板操作台挑架3 就位钢模 塔吊吊装，先就位外墙模板，后内墙模板 4 对拉螺栓临时对拉螺栓临时固定，保证内外侧模板稳固 固定 柔性支腿 内墙模板5 支腿调垂直度 利用柔性支腿调节墙体垂直度，垂直度控制[0，4] 详见外墙分隔缝节点大样6 对拉螺栓紧固 校正合格后，将对拉螺栓拧紧 7 掉线验收 垂直度全部按照[0，4]进行验收 1、垂直度控制[0，4] 8 质量控制点 取消 大钢模板一次成型做法节点示意图（一） 审核 校对 设计 编号 页 G1 工艺流程 1 挂小挂架 构造做法 做法说明： 挂架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠 孔径13.8*40墙模板做法说明及节点详图 梁模板A顶板二次浇注2 顶板浇筑 严格控制标高，误差[0，10] 梁底堵板ABB梁下侧堵板BB梁模板梁底堵板卡具3 就位钢模 塔吊吊装，先就位外墙模板，后内墙模板 A4 对拉螺栓临时对拉螺栓临时固定，保证内外侧模板稳固 固定 砼墙卡具梁（洞口处）砼墙5 支腿调垂直度 利用柔性支腿调节墙体垂直度，垂直度控制[0，4] 侧堵板6 对拉螺栓紧固 校正合格后，将对拉螺栓拧紧 B洞口处支模示意图 7 掉线验收 垂直度全部按照[0，4]进行验收 1、垂直度控制[0，4] 质量控制点 8 （取消，前言中放入质量要求）

大钢模板一次成型做法节点示意图（二） 审核 校对 设计 编号 页 G2 工艺流程 1 定位 按铝窗深化图精确定位 构造做法 做法说明及节点详图 做法说明：窗台外侧找坡与主体结构一次浇筑成型，取消抹灰找坡，保证排水效果。用于找坡的扁铝板表面须平整、光滑，在使用周转过程中定期清洁清理。窗台外侧的找坡坡度不小于20%，以保证排水的效果。 2 确定扁铝的厚扁铝的厚度与窗台的净宽度有关，坡度不小于20%（如： 度 50MM*20%=10MM） 焊接固定 根据定位线进行焊接固定于铝板上 3 4 复核 焊接完成后对定位进行复核 5 6 安装加固铝模 检查两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况 浇筑混凝土 全封闭窗需对窗台底部进行均匀的敲击，以便砼密实，同时留意开口处等位置混凝土有无溢出 有序拆模及堆放, 不要损坏模板, 清洁后均匀涂刷脱模剂 7 拆除清理 （启口）螺丝钉去掉。窗台换为900高 质量控制点 1．扁铝的质量 2．坡度及扁铝的厚度确定 3．定位 4．定期清洁清理 5． 6． 7． 审核 窗台找坡节点铝模一次成型做法 窗台找坡（铝模） 校对 设计 编号 页 A2 工艺流程 1 挂小挂架 构造做法 做法说明： 挂架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠 做法说明及节点详图 10mm钢板与钢模 窗台盖板漏焊孔焊接2 顶板浇筑 严格控制标高，误差[0，10] 3 窗台钢模安装 先就位外墙模板，后内墙模板 4 对拉螺栓紧固 对拉螺栓紧固，保证内外侧模板稳固 5 窗台盖板安装 安装含找坡板的盖板，并加固牢靠，防止砼浇筑时涨模 6 窗台与剪力墙窗台部位砼浇筑时，振动棒快插慢拔，时间控制在10-15s 砼一起浇筑 窗台找坡节点 7 质量控制点 1. 用于找坡的钢板板表面平整、光滑，在2. 窗台外侧的找坡坡度不小于20%，以保使用周转过程中定期清洁清理； 证排水的效果； 8 审核 窗台找坡（大钢模） 校对 设计 编号 页 G3 工艺流程 1 梁模安装 构造做法 墙身垂直校正完毕后进行楼面梁模板安装，楼面梁模板先安装底模，校正垂直后安装侧模 梁底模根据地面控制线进行安装，定位偏差控制在3mm以内； 箍筋在预埋件位置做适当微调整，不与埋件冲突 梁钢筋箍筋安装避开栏杆预留孔位；在无法避开时需在预埋孔两侧做加强处理； 梁、板、吊模必须准确水平 做法说明及节点详图 做法说明：阳台反坎与主体结构一起浇筑，阳台栏杆立柱部位采用预留件留洞，立柱安装采用高强无收缩浆料灌浆方式，取消埋件安装、抹灰收口，同时预埋件重复利用。预埋件外径大于栏杆外径不小于20mm（常用直径120mm，壁厚2mm的不锈钢构件）。预埋件尺寸需根据栏杆尺寸确定，通常大于底部固定件尺寸不小于20mm。预埋件的定位需按照栏杆深化图精准放线定位。预埋件的拆除时间不宜太久，在混凝土初凝后终凝前及时取出，时间太久不易取出埋件。安装后的灌浆必须采用无收缩灌浆料，防止收缩开裂，以保证安装的稳定性。混凝土反坎设计宽度应≥200mm，留洞两侧混凝土厚度不应≤40mm。 2 钢筋绑扎 3 梁吊模安装 4 定位成孔 按阳台栏杆预埋件深化图精确定位 5 安装固定 应牢固可靠 误差应控制在±10mm内 6 浇砼 浇砼时必须有人值班检查 7 预埋件拆除 预埋件必须在混凝土初凝前拆除 （加平面）图重新核对 质量控制点 1．预埋件的尺寸 2．精确定位 3．安装固定牢靠 4．混凝土浇筑过程中的看护 审核 校对 设计 页 A3 5．拆模时间控制 6．采用无收缩灌浆料 7． 阳台栏杆预埋件铝模一次成型做法 阳台栏杆预埋件（铝模） 编号 工艺流程 1 挂小挂架 构造做法 做法说明： 挂架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠 做法说明及节点详图 栏杆预埋件（φ120*200*2.0不锈钢件）2 反砍钢模安装 先就位外墙模板，后内墙模板 3 对拉螺栓紧固 对拉螺栓紧固，保证内外侧模板稳固 4 反砍盖板安装 安装含预埋件的盖板，并加固牢靠，防止砼浇筑时涨模 5 顶板浇筑 严格控制标高，误差[0，10] 6 7 线定位； 质量控制点 1. 预埋件的定位需按照栏杆深化图精准放3. 预埋件的拆除时间不宜太久，在混凝土初凝后终凝前及时取出，时间太久不易取出埋件。 编号 页 G4 8 2. 预埋件尺寸需根据栏杆尺寸确定，通常大于底部固定件尺寸不小于20mm； 审核 阳台栏杆预埋件（大钢模） 校对 设计 工艺流程 1 定位 按铝窗深化图精确定位 构造做法 做法说明及节点详图 做法说明：铝合金门窗二次设计先行，在结构施工时，通过铝模固定，预埋钢附框，取消水泥砂浆塞缝、抹灰收口。钢副框必须在工厂集中热镀锌，镀锌厚度满足规范要求，不小于60μm，以保证其耐久性；钢副框与模板的固定需保证垂直度及外墙进出位置一致；宜在铝合金型材的背面设置小隔断，以便打发泡胶；与混凝土接触的部位密封胶必须采用聚氨酯类密封胶，以保证其相容性；用于固定铝合金和钢副框的螺丝，需采用密封胶封闭。 2 钻孔 用小手电钻钻孔，孔距500mm。 3 安装调试 钢副框竖向必须垂直，进出位准确，横向必须水平。 4 浇砼 浇砼时必须有人值班检查 5 拆模清理 拆模时一定要先把固定钢副框的自攻螺丝退出 6 图纸重新核对 质量控制点 1．钢副框必须镀锌 2．副框的水平及垂直度 3．副框的定位 4．拆除时先拆除固定副框的螺丝 审核 5．固定铝合金框的螺丝需打胶密封 6．密封胶需考虑与砼的相容性 7． 钢副框预埋做法 钢副框预埋（铝模） 校对 设计 编号 页 A4 工艺流程 1 定位放线 构造做法 在堵头板上定位出钢副框准确位置 做法说明及节点详图 做法说明： 剪力墙堵头板安装钢副框，钢副框尺寸、位置在堵头板上定位后，在堵头板上钻孔，用小型螺栓与钢副框进行连接，待混凝土浇筑完后卸开螺丝，拆除堵头板，钢副框预埋在混凝土中 砼墙卡具小型螺栓梁（洞口处）砼墙2 堵头板开孔 按照钢副框位置进行开孔 3 安装钢副框 用小型螺栓将钢副框与堵头板连接 侧堵板 4 螺栓固定 小型螺栓紧固，保证钢副框稳固 5 剪力墙砼浇筑 振动棒快插慢拔，时间控制在10-15s 6 堵头板拆除 拧开螺栓，将钢副框与堵头板分离，并拆除堵头板 7 （图纸核实）参照防渗漏图集 质量控制点 8 审核 钢副框预埋（大钢模） 校对 设计 编号 页 G5 工艺流程 1 铝模压槽 构造做法 窗边采用铝条进行压槽，压槽尺寸20*120mm 或采用整体做法说明： 冲压成型模板； 窗框内侧铝模上应预留窗框固定片安装埋件 1、 模板深化设计需配套； 2、 铝模表面须处理，压槽阴角位置采用斜口，方便拆除； 3、 滴水线外侧厚度保证25mm，防止拆模破损； 做法说明及节点详图 2 模板要求 3 窗安装方式 1、 窗安装方式改内置螺栓连接，需提做深化设计； 2、 窗框采用发泡剂或日式灌浆法； 1、 铝模内侧预留固定片安装凹槽，待固定片安装完成后用高强无收缩砂浆补平； 2、 预留凹槽位置应根据铝窗固定片安装位置提前设计准确； 3、 窗框采用日式灌浆工法塞缝； 4、 外侧做防水后采用无收缩砂浆收口。 4 窗安装方式 6 （图纸后续修改） 无钢副框做法做法 质量控制点 1．模板设计要充分考虑拆除； 2．控制窗边、滴水的成型质量，不能出现缺棱掉角； 3．模板表面必须做处理，方便脱模； 4． 编号 页 A5 5． 6． 7． 7 审核 无钢副框做法（预留凹槽）（铝模） 校对 设计

工艺流程 1 定位放线 构造做法 在堵头板上定位出钢副框准确位置 砼墙做法说明及节点详图 做法说明： 按照钢副框尺寸，在堵头板上焊接相同大小的钢板，达到预埋效果 2 焊接钢板 按照钢副框位置进行钢板焊接 卡具梁（洞口处）砼墙侧堵板3 剪力墙砼浇筑 振动棒快插慢拔，时间控制在10-15s 按照尺寸在堵头板上焊接钢板4 堵头板拆除 堵头板拆除后，留下凹槽 5 6 7 质量控制点 8 审核 无钢副框做法（预留凹槽）（大钢模） 校对 设计 编号 页 G6

工艺流程 1 梁底模安装 构造做法 铝模安装后需校正，加固好。 做法说明及节点详图 做法说明：滴水线采用梯形铝条，一次成型，线条挺拔顺直，观感好。 (佛山:铝模表面须做处理，否则拆模困难，会造滴水线边砼破损；滴水线距离梁边保证25~30mm；)梯形铝条表面平整、光滑，在使用周转过程中定期清洁清理。梯形2 定位 将铝条精确定位，铝条下口距离梁外侧边15MM； 铝条安装固定水平、顺直，保证效果挺拔、美观。线条部位的拆除时间一般不小于72小时，（佛山: 时间无法实现，铝模只有一套，3天后拆不现实，建议36小时）预留足够的时间保证线条部位混凝土的强度；固定位置必须精确定位放线安装。 3 钻孔 用小手电钻钻孔，孔距500mm。 4 安装 用苗丁固定，铆钉长短适中 5 复核 浇砼 对定位的尺寸进行复核 6 常规 7 拆卸清理 有序拆模及堆放, 不要损坏模板, 清洁后均匀涂刷脱模剂 （图纸重新核实） 质量控制点 1．铝条须是到梯形 2．铝条的本身质量 3．铝条的固定准确 4．拆模时间 审核 5．铝条定期清理 滴水线铝模一次成型做法 编号 A6 滴水线（铝模） 校对 设计 页 工艺流程 1 钢模安装 构造做法 做法说明： 剪力墙钢模与梁钢模为一个整体 做法说明及节点详图 顶板二次浇注2 对拉螺栓紧固 对拉螺栓紧固，保证内外侧模板稳固 3 梁底堵板安装 安装含滴水线的盖板，并加固牢靠，防止砼浇筑时涨模 4 剪力墙与梁一振动棒快插慢拔，时间控制在10-15s 起浇筑 1210201详1钢模梁底堵板5 钢模底部冲漏焊孔焊接6 成品滴水线 7 质量控制点 1. 梯形钢条表面平整、光滑，在使用周转过程中定期清洁清理； 2. 梯形铝条安装固定水平、顺直，保证效果挺拔、美观； 3. 线条部位的拆除时间一般不小于72小时，预留足够的时间保证线条部位混凝土的强度； 8 4. 固定位置必须精确定位放线安装 编号 页 G7 审核 滴水线（大钢模） 校对 设计 工艺流程 1 构造做法 做法说明及节点详图 做法说明：外立面分隔缝一次成型，线条挺拔顺直，观感好。三角形角铝表面平整、光深化设计外墙根据建筑立面的设计，深化铝模图纸 分格缝位置设置在滑，在使用周转过程中定期清洁清理。三角形角铝安装固定水平、顺直，保证效果挺拔、铝模 K板上，方便施工； 美观。线条部位的拆除时间一般不小于5天（通常是上一层混凝土浇筑后拆除），预留足够的时间保证线条部位砼的强度。为保证外墙的垂直度和安装固定需要，下一层墙体定位 按建筑图精确定位， 模板需要延伸到上一层200-300mm左右；固定位置必须精确定位放线安装。 2 3 焊接 定位放线后，将铝条焊接在外墙铝模上； 4 安装铝模 按深化图纸安装铝模，保证垂直度 5 绑扎钢筋 按设计要求的规格和间距绑扎钢筋 6 浇筑混凝土 对砼按要求进行振捣，保证其密实度 7 拆除 拆除时间不小于5天（图纸后续修改，螺丝、角铝去掉） 质量控制点 1．角铝本身的质量 2．精装定位 3．拆模时间 4．定期清理 审核 5．防止上下接口处产生高低错台； 6． 7． 外墙分隔缝铝模一次成型做法 外墙分隔缝（铝模） 校对 设计 编号 页 A7 工艺流程 1 挂小挂架 构造做法 挂架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠 做法说明及节点详图 做法说明：大钢模板上焊接-6*60*H装饰条，砼成型后会在上下层接缝处产生凹槽，前期可做装饰效果，后期抹平。 2 墙体钢模安装 塔吊吊装，先就位外墙模板，后内墙模板 -6mm*60mm板条6063 对拉螺栓紧固 对拉螺栓紧固，保证内外侧模板稳固 详AA放大挂架钩栓4 剪力墙砼浇筑 振动棒快插慢拔，时间控制在10-15s 小挂架5 6 外墙分隔缝质量控制点 7 8 审核 外墙分隔缝 （一）（大钢模） 校对 设计 编号 页 G8a

工艺流程 1 挂小挂架 构造做法 挂架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠 -10mm*15mm板条做法说明及节点详图 做法说明： 外墙立面分隔缝一次成型，线条挺拔顺直，观感好。 2 墙体钢模安装 塔吊吊装，先就位外墙模板，后内墙模板 3 对拉螺栓紧固 对拉螺栓紧固，保证内外侧模板稳固 挂架钩栓4 剪力墙砼浇筑 振动棒快插慢拔，时间控制在10-15s 小挂架5 外墙分隔缝6 文字描述侧重如何做缝。保护层厚度 7 质量控制点 8 审核 外墙分隔缝 （二）（大钢模） 校对 设计 编号 页 G8b 工艺流程 1 构造做法 做法说明： 做法说明及节点详图 安装空调板下 按铝模深化图纸安装支撑，铺设空调板下层模板，保证平层底板模板 整度 2 安装空调板梁按深化图纸安装空调板梁内侧板，保证垂直度 内侧板 3 绑扎梁及空调按图纸要求绑扎钢筋，保证钢筋的间距及规格满足设计要板的钢筋 求 4 放置马凳及控按施工方案要求设置马凳筋及保证板厚的砼垫块，保证空制空调板板厚调板的厚度 的支撑砼垫块 安装空调板下注意拼缝及加固，防止爆模及漏浆 层板的盖板 5 6 安装空调板梁按深化图纸安装空调板梁内侧板，保证垂直度和拼缝严密 的外侧板 空调板铝模一次成型做法 质量控制点 1．注意每个工序的施工顺序 5．两层板连接件安装牢固 6．浇筑砼时对空调板部位的振捣，如不能振捣，锤击空调板的底板，以保证砼的密实性 编号 设计 页 A8 7 空调板两层板按深化图纸安装两层板的连接件 的连接件安装 2．保证铝模安装的平整度、垂直度校核 3．铝模的拼缝 4．下层封闭的空调板板厚的控制 取消 审核 空调板（铝模） 校对 工艺流程 1 构造做法 垂直度和平整度， 做法说明及节点详图 做法说明： 工具式模板支架，节点处全部采用可调丝杆设计，保证空调板的几何尺寸，三角架就位 按照空调板尺寸制作配套三角架 2 穿墙螺栓紧固 穿墙螺栓紧固，保证三角架稳固 3 小挂架调整三角架的平整度利用小挂架上的可调丝杆对空调板平整度、垂直度进行微调 和垂直度 L4 铺设龙骨 方木和槽钢间隔使用，保证模板的刚度 5 模板安装 模板尺寸加工精确，确保阴阳角方正 小挂架6 侧板用可调丝利用可调丝杆对侧板微调，保证侧板在同一直线上 杆加固 7 空调板砼浇筑 用小振动棒振捣、密实 质量控制点 8 （删掉） 审核 空调板大钢模板一次成型做法 校对 设计 编号 页 G10 流程 1 钢模安装 构造做法 剪力墙钢模与梁钢模为一个整体 做法说明及节点详图 做法说明： 梁模板与剪力墙模板为一整体，飘窗处梁同剪力墙砼一起浇筑 2 对拉螺栓紧固 对拉螺栓紧固，保证内外侧模板稳固 φ8@150钢筋3 梁底堵板安装 钢管+U型顶托加固牢靠，防止砼浇筑时涨模 梁底板与木方用铁钉连接托或钢管支撑层高4 剪力墙与梁一振动棒快插慢拔，时间控制在10-15s 起浇筑 飘窗板二次做法见详图φ8@150钢筋木方根据钢筋间距开凹槽5 6 7 （删掉） 质量控制点 1.飘窗梁间用钢管+U型顶托加固，间距， 8 防止涨模 审核 飘窗（一）（大钢模） 校对 设计 编号 页 G9a

工艺流程 1 堵头板 窗口侧面设置堵头板 构造做法 做法说明及节点详图 做法说明：上侧飘窗板支撑钢管落在预先准备好的混凝土垫块上。 梁豁梁豁2 甩筋 下侧悬挑板的负弯矩筋在浇筑墙体混凝土前绑好，向上顺直甩出端头 堵头模板飘窗板负弯矩筋大模板1堵头模板飘窗板负弯矩筋快易收口网飘窗板窗台模板3 浇筑 上部连梁及挑板与顶板同时浇筑 飘窗下口板底标高背楞通过螺栓与大模板相连，防止错台飘窗下口板底标高4 折钢筋 待墙体拆模后，将负弯矩筋弯折成型 1大模板以下做硬架支撑飘窗板窗台模板以M16螺栓与大钢模板连接1-1剖 5 支模板 支好飘窗的上下悬挑板模板 飘窗处全钢大模板施工方法 （删掉） 质量控制点 1、模板刚度：组合成的大模板的强度、刚度应满足大模板整体吊装要求。 审核 飘窗（二） 校对 设计 编号 页 G9b

工艺流程 1 定位放线 构造做法 在顶板上精确放出预制内墙板位置 做法说明及节点详图 做法说明： 在墙体定位出预制内墙板位置，用木条进行预埋，木条四周及前后用焊定位筋进行固定，待混凝土浇筑完后，人工进行剔除 定位筋2 安装木条 按照定位线预埋通长木条，宽度与内墙板一致 砼墙3 定位筋固定 木条两边焊接通长定位筋，前后焊接短定位筋将木条与钢模板顶牢 1002004 剪力墙砼浇筑 振动棒快插慢拔，时间控制在10-15s 5 拆模剔除木条 模板拆除后，人工对木条进行凿除 用木条预留凹槽，木条四周及前后用钢筋固定 6 7 质量控制点 审核 外墙预留预制内墙板T型拼接凹槽 校对 设计 编号 页 G11 工艺流程 1 定位放线 构造做法 在顶板上精确放出预制内墙板位置 做法说明及节点详图 做法说明：在墙体定位出预制内墙板位置，用木条进行预埋，木条四周及前后用焊定位筋进行固定，待混凝土浇筑完后，人工进行剔除 砼墙定位筋2 安装木条 按照定位线预埋通长木条，宽度与内墙板一致 3 定位筋固定 木条两边焊接通长定位筋，前后焊接短定位筋将木条与钢模板顶牢 4 剪力墙砼浇筑 振动棒快插慢拔，时间控制在10-15s 用木条预留凹槽,木条四周及前后用钢筋固定 5 拆模剔除木条 模板拆除后，人工对木条进行凿除 6 7 （删） 质量控制点 8 外墙预留预制内墙板一型拼接凹槽（一） 审核 校对 设计 编号 页 G12a 工艺流程 1 定位放线 构造做法 在顶板上精确放出预制内墙板位置 做法说明及节点详图 做法说明：在墙体定位出预制内墙板位置，用木条进行预埋，木条四周及前后用焊定位筋进行固定，待混凝土浇筑完后，人工进行剔除 2 安装木条 按照定位线预埋通长木条，宽度与内墙板一致 砼墙3 木条两边焊接通长定位筋，前后焊接短定位筋将木条与钢模定位筋固定 板顶牢 定位筋网4 剪力墙砼浇筑 振动棒快插慢拔，时间控制在10-15s 5 拆模剔除木条 模板拆除后，人工对木条进行凿除 用木条预留凹槽,木条四周及前后用钢筋固定 6 7 删 质量控制点 8

外墙预留预制内墙板一型拼接凹槽（二） 审核 校对 设计 编号 页 G12b 工艺流程 1 饰面施工 构造做法 为避免交叉作业，风管安装须在内外饰面完成后进行 做法说明及节点详图 做法说明：本做法适用于±以上混凝土结构外墙。风管只可穿墙，不可穿梁、柱。在结2 套管清理 3 安装风管 构主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避免后期钻孔开洞。套管水平放置，可采用PVC管或钢管，PVC套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。套管管径应大于风管外径40~60mm。穿墙套管两端须与墙面平齐。主体结构施工时预留套管两端要用胶布在安装风管前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，等密封好，避免浇筑混凝土时堵塞套管。风管安装在内外饰面完成后进行，风管两端须与内外饰面平齐。如存在尺差，须保证风管外侧端与外饰面平齐。套管与风管之间的缝并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装风管 隙应用柔性阻燃材料密实填充，柔性填料应选用聚氨酯发泡。管罩安装前内侧套管根部安装风管穿过套管，风管接口不得设在套管内。风管水平先安装防水胶条并均匀涂抹密封胶，把管罩倒刺弹片对准风管预留凹槽插入管罩并旋转放置，用支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意至水平位置。管罩安装后沿周边打一圈耐候玻璃胶，玻璃胶不可盖住管罩底端泄水孔。 风管与套管周边的缝隙要一致，保证风管外侧端与外饰面 平齐 4 内侧堵塞 从内侧用聚氨酯发泡填充套管与风管之间间隙，填充至套管2/3部位处 5 外侧堵塞 从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间剩余间隙 6 打密封胶 在内外两侧管周边打密封胶 无外保温混凝土外墙穿墙风管防渗漏做法 7 安装管罩 在管罩内侧套管根部安装防水胶条并均匀涂抹密封胶后方可安装。安装方法为管罩倒刺弹片对准风管预留凹槽插入，听到“喀嚓”声后旋转至水平位置。 1．套管坡度 2．套管安装 8 管罩密封 管罩安装后沿周边打一圈耐候玻璃胶，玻璃胶不可盖住管罩底端泄水孔 3．风管外侧端与外饰面平齐 4．聚氨酯发泡堵塞密实 编号 页 F1 质量控制点 5．打密封胶 6．管罩安装前内侧套管打密封胶 7．管罩安装后周边打耐候玻璃胶 审核 无外保温混凝土外墙穿墙风管防渗漏 校对 设计 工艺流程 1 饰面施工 构造做法 做法说明及节点详图 2 套管清理 3 安装风管 4 内侧堵塞 为避免交叉作业，风管安装须在内饰面和外保温及饰面施做法说明：本做法适用于±以上混凝土结构外墙。风管只可穿墙，不可穿梁、柱。在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避免后期钻孔开洞。套管水平放置，可采用PVC工完成后进行 管或钢管，PVC套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。套管管径应大于风在安装风管前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，管外径40~60mm。穿墙套管两端须与墙面平齐。主体结构施工时预留套管两端要用胶布并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装风管 等密封好，避免浇筑混凝土时堵塞套管。风管安装在外保温与内外饰面完成后进行，风管两端须与内外饰面平齐。如存在尺差，须保证风管外侧端与外饰面平齐。套管与风管安装风管穿过套管，风管接口不得设在套管内。风管水平之间的缝隙以及保温层与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，柔性填料应选用放置，用支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意聚氨酯发泡。管罩安装前内侧套管根部先安装玻璃胶条并均匀涂抹密封胶，把管罩倒刺风管与套管周边的缝隙要一致，保证风管外侧端与外饰面弹片对准风管预留凹槽插入管罩并旋转至水平位置。管罩安装后沿周边打一圈耐候玻璃平齐 胶，玻璃胶不可盖住管罩底端泄水孔。 从内侧用聚氨酯发泡填充套管与风管之间间隙，填充至套管2/3部位处 5 外侧堵塞 从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间剩余间隙 6 外保温与管道外保温与套管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵 间封堵 外保温层与风在内外墙饰面与风管周围打密封胶 管间打密封胶 在管罩内侧套管根部安装防水胶条并边均匀涂抹密封胶后方可安装。安装方法为管罩倒刺弹片对准风管预留凹槽插入，听到“喀嚓”声后旋转至水平位置。 管罩安装后沿周边打一圈耐候玻璃胶，玻璃胶不可盖住管罩底端泄水孔 7 有外保温混凝土外墙穿墙风管防渗漏做法 质量控制点 1．套管坡度 2．套管安装 3．风管外侧端与外饰面平齐 4．聚氨酯发泡堵塞密实 编号 页 F2 8 安装管罩 5．打密封胶 6．管罩安装前内侧套管打密封胶 7．管罩安装后周边打耐候玻璃胶 9 管罩密封 审核 有外保温混凝土外墙穿墙风管防渗漏 校对 设计 做法说明 节点详图 1. 止水节与地漏一体化，可用于VP、VU材质的立管，取消地漏单独安装； 2. 适用于砂浆防水、涂膜防水。 质量控制点： 审核 阳台立管连接地漏做法 校对 设计 图集号 页 F3 做法说明 竖向结构拉缝以出现右图所示问题： 1. 模板固定件不牢固，在浇筑混凝土时导致拉缝材料和U型止水卡槽跑位； 2. 拉缝材料和止水卡槽固定不牢固，在浇筑混凝土时造成拉缝材料与止水卡槽脱开跑位。在拉缝材料与止水卡槽脱开部位容易出现裂缝并引起渗漏。 及节点详图 模板 室内 模板 室内 固定件 止水卡槽 拉缝材料 拉缝材料 止水卡槽 固定件 室外 室外 质量控制点 1. 确保固定件固定牢靠、不跑位； 2. 采取措施固定好拉缝材料和止水卡槽，使其不跑位、不脱开。 室内 止水卡槽 拉缝材料 室内 止水卡槽 拉缝材料 内装饰层 密封胶 室外 内装饰层 密封胶 裂缝 室外 审核 结构拉缝现场施工常见问题 校对 设计 图集号 页 F4 做法说明 及节点详图 竖向结构拉缝出现跑位后的处理做法： 1. 将出现拉缝跑位位置的混凝土凿除； 2. 钢筋除锈； 3. 用吹风机清理混凝土断面； 4. 在上部留设排气孔； 5. 用刷子清理混凝土断面； 6. 安装下部水平拉缝材料； 7. 涂刷钢筋除锈剂； 8. 混凝土断面喷涂防吸水剂； 9. 安装竖向结构拉缝材料； 10.安装模板； 11.浇筑不收缩混凝土，然后上部填充不收缩砂浆； 12.排气孔挤出砂浆后完成浇筑。 质量控制点 审核 竖向结构拉缝跑位后处理做法 校对 设计 图集号 页 F5 节点详图 朝日竖向拉缝节点 Axis竖向拉缝节点 审核 日本常见竖向拉缝节点 校对 设计 图集号 页 J1 节点详图 朝日水平拉缝错台节点 Axis水平拉缝节点 审核 日本常见水平拉缝节点 校对 设计 图集号 页 J2 做法说明 （此处做法供参考） 横向固定说明： 1. 竖向拉缝的横向固定件宜按300mm间距设置； 2. 竖向拉缝下部易受混凝土浇筑影响，宜加密设置； 3. 洞口下竖向拉缝宜加密设置； 止水卡槽连接说明： 上下U型固定止水卡槽连接时须使与连接件连接牢靠。 横向固定件 竖向拉缝 节点详图 连接件的半段插入下部U型固定止水卡槽，上部U型固定止水卡槽对准两个连接件插入在对角位置安装两个。 并拼接密实。 连接件 质量控制点 1、结构拉缝安装完成应做隐蔽验收，验收合格后才能进行封模。 2、混凝土浇筑时，拉缝材料两侧混凝土应交替进行，先浇筑非承载墙体，再浇筑承载墙体； 竖向拉缝高度2000mm的场合

审核 日本竖向U型固定止水卡槽连接做法 校对 设计 图集号 页 J3

做法说明 此处做法供参考。 1. 竖向结构拉缝两侧浇筑混凝土须交替浇筑； 2. 如拉缝材料使用固定件进行单边固定，混凝土须先从另一边浇筑； 3. 严格控制混凝土浇筑高度，须等高分层浇筑； 4. 墙厚大于200mm时，混凝土浇筑高度宜控制在； 5. 拉缝材料无固定件分5次浇筑； 6. 拉缝材料有固定件分4次浇筑。 模板 混凝土浇筑 加固件 模板 节点详图 混凝土浇筑 模板 模板 质量控制点 1、结构拉缝须验收后才能进行模板封模； 2、混凝土浇筑应先浇筑非承重墙体， 浇筑高度控制、防止拉缝材料出现倾倒。 第五次浇筑 第四次浇筑 第三次浇筑 拉缝 第三次浇筑 第四次浇筑 第二次浇筑 第一次浇筑 加固件 第一次浇筑 第二次浇筑 审核 日本竖向拉缝混凝土浇筑次序 校对 设计 图集号 页 J4