乳化液性能指标对冷轧效果的影响

一重技术　表３乳化液常见问题的维护方法　时判定，因为液压油、润滑油的泄漏也可能造成乳　的粗糙度及前滑量等都决定着轧制时产生铁粉的多　少。轧制过程中应严格控制铁粉的含量。　化液浓度升高。所以需判定皂化值在合理的区间之　内，此时的乳化液浓度值方可认为有效。　（２）温度温度作为乳化液一项重要指标，其　大小直接决定着乳化液的润滑性能，通常控制在　５０　５５℃之间。温度过低，乳化液不仅不能发挥很　①如果铁含量大于８０　ｐｐｍ，小于１５０　ｐｐｍ，应　把磁性过滤器开启时间比例设为５０％。　②若铁含量大于１５０　ｐｐｍ，应全开磁性过滤　器。　好的润滑效果，同时还容易使乳化液变质。如　温度低于４５℃时，乳化液会因变质而失效。　（３）ＰＨ值ＰＨ值对乳化液的稳定性有影响。　（６）酸值乳化液在轧制过程中逐渐氧化，生　ＰＨ值过小，乳化液颗粒度增大，稳定性变差；ｐＨ　值过大，乳化液颗粒度变小，润滑效果降低。造成　成过氧化物后转变成有机酸，酸值过大是轧制油老　化的标志。酸值应控制在＜２０　ｍｇＫＯＨ／ｇ，酸值增加　说明温度过低，乳化液已变质，须检查加热装置是　否工作正常，停机时间是否过长，收集槽内乳化液　是否及时打回乳化液槽。　乳化液ＰＨ值变化的有以下两点；乳化液变质　会导致ＰＨ值降低；酸洗带材表面时氯离子漂洗不　净，因酸洗夹带也会导致乳化液ＰＨ值降低。　（４）皂化值皂化值是酯值和酸值的总称，是　轧制油润滑性能的标志，皂化值越高，润滑性能越　好。在生产过程中，轧机上液压油、轴承油等矿物　油的泄漏会导致皂化值降低，从而影响润滑效果。　所以，为保证乳化液的润滑性能，必须严格控制乳　化液中杂油的含量：　５　结语　冷轧车问必须重视工艺润滑系统的使用及维　护。乳化液的浓度、温度、皂化值、铁粉含量等作　为乳化液重要指标直接决定乳化液ｊ生能优劣。只有　在生产中定期检测，将各指标都控制在合理的范围　之内，才能充分发挥乳化液的作用。　参考文献　［１］孙建林，张军．冷轧乳化液稳定性及对冷轧润滑的影响．北京科　①皂化值大于１５０，小于１６０，应开启撇油器。　②皂化值小于１５０，在轧机不工作时，搅拌器　停机１　ｈ，开启撇油器。　③皂化值小于１２０，应排掉半箱乳化液，重新　配制。　（５）铁粉含量润滑效果差，带材和轧辊之间　技大学材料科学与工程学院．　［２］徐俊，邱格君．高速冷连轧时工艺润滑的优化技术．宝山钢铁股　份有限公司冷轧薄板厂．　［３］王国栋，刘相华．冷连轧轧辊及工艺冷却润滑．东北大学轧制技　术及连轧自动化国家重点实验室．　收稿日期：２０１４～１０—２１　的摩擦增大，都易造成铁粉含量增加。另外，轧辊　４２爨瓣ＣＦＨＸ　黼　２ｏ１４年第６期（总１　２期ｊ　ｙｚ　＠ｄｈ｜ｅＯｍ