卸料平台 设计方案
工 程 名 称: 安溪三远江滨花园6、7、8号楼 建 设 单 位: 福建安溪新联安房地产有限公司 监 理 单 位: 长春市建设监理公司
编 制 人:
审 批:
福建省第五建筑工程公司 2006年3月25日
卸料平台设计方案报审表
审批意见： 审批人： 日期： 注：审批人为施工单位技术负责人 卸料平台设计方案
一、 搭设方法（附图）：
1． 本工程的卸料平台采用外挑钢管排架搭设，平台架尺寸为3m×3m，挑
杆间距1.5m，水平小横杆间距500mm，5cm×10cm方木楞间距500mm，脚手板采用九夹板满铺。具体详附图。
2． 卸料平台搭设不与外脚手架连接，在靠近建筑物的两侧每两步用水平
杆与连墙杆连接。
3． 在每层设置横向水平杆，用5×10mm方木与模板满铺安装，铁钉钉牢。 4． 卸料平台搭设斜撑，斜撑与下层预埋预埋的Φ48*3.5mm钢管拉结点用
扣件连接，并且与下层楼板面的角度不小于450。 5． 卸料平台用Φ12的钢丝绳与上一层的框架柱连接。
6． 卸料平台两侧设置1m高防护栏杆，与楼层相邻处设置安全防护门，并
挂设限载牌，最大承载重量为3KN/㎡。
二、构件承载验算：
设计依据：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ30-2001、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001、《省五建安全规范》
根据选定的计算单元,每m2支撑面模板荷载为： 模板及配件自重： 0.3（KN/m2） 最大承载重量为3KN/㎡
设计荷载P1=0.3×1.2+3×1.4=4.56（KN/m2） 标准荷载P2=3.3 KN/m2
a. 模板强度验算，模板取L1=500mm，取木楞的间距为L2=500mm进行计算；
500 500 2.28KN/m 500 500
q11= P1×L1=4.56×0.5=2.28（KN/m）
Mmax = 0.125q11L22=0.125×2.28×0.52= 0.143（KN·m） W=1/6bh2=1/6×500×182=27000 mm3 σ
max
= Mmax/W =0.143×106/27000 =5.19(N/mm2)＜[σ]=14 N/mm2
∴满足要求 b.模板挠度验算
q12= P2×L1=3.3×0.5=1.65（KN/m） f=0.967q12L24/(100EI)
=0.967×1.65×5004/(100×9×103×1/12×500×183) =0.46（mm）＜[f]=500/400=1.25（mm） ∴满足要求
c.木楞强度验算，取小横杆间距为L3=500mm
q21= P1×L2=4.56×0.5= 2.28（KN/m）
Mmax = 0.125q21L12= 0.125×2.28×1.02= 0.143（KN·m） W=1/6bh2=1/6×50×1002=83333（mm3） σ
max
2.28KN/m 500 500 500 500
= Mmax/W =0.143×106/83333=1.27（N/mm2）＜[σ]=11 N/mm2
∴满足要求 d.木楞挠度验算
q22= P2×L2= 3.3×0.5= 1.65（KN/m） f= 0.967q22L14/(100EI)
= 0.967×1.65×5004/(100×9×103×1/12×50×1003) = 0.03（mm）＜[f]=500/400=1.25 mm ∴满足要求
e.小横杆验算，取挑杆间距L4=1500mm
Q1/2 Q1 Q1 Q1 Q1 Q1 Q1/2 1500 1500 F Fmax F Q1=P1×L2×L3=4.56×0.5×0.5=1.14KN Mmax = Q1L4/3= 1.14×1.5/3= 0.57（KN·m） W=5077.8（mm3） σ
max
= Mmax/W =0.57×106/5077.8=112.3（N/mm2）＜[σ]=205 N/mm2
∴满足要求 f.小横杆挠度验算
Q2= P2×L2×L3= 3.3×0.5×0.5= 0.825KN f= 23Q2L43/(8EI)
= 23×825×15003/(8×2.06×105×12.19×104) = 3.94（mm）＜[f]=1500/150=10 mm ∴满足要求
g、挑杆验算，取中间最不利挑杆进行验算，挑杆支撑间距L4=1250mm
F1/2 F1 F1 F1 F1 F1 F1/2
1250 1250 500 1500 N1 N2 N3 由上式小横杆进行计算得支座力：F1=3Q1=3×1.14=3.42KN 求得最大弯距：Mmax = 0.25F1 = 3.42×0.25= 0.855（KN·m） W=5077.8（mm3） σ
max
= Mmax/W =0.855×106/5077.8=168.4（N/mm2）＜[σ]=205 N/mm2
∴满足要求 f.挑杆挠度验算
F2max= 3Q2= 3×0.825= 2.48KN f= 23F2maxL43/(8EI)
= 23×2480×12503/(8×2.06×105×12.19×104) = 6.85（mm）＜[f]=1500/150=10mm ∴满足要求
h、斜撑验算：设板内预埋钢筋、钢丝绳对挑杆受力为零，则： N1=2.8F、N2=2.4F、N3=1.8F N1 1、对外斜撑进行验算：
N1=2.3F=2.3×3.42=7.866KN T 取层高H=2.8m F斜
F斜=7.866× 2.82+2.52 ÷2.8 =10.54KN 斜撑与挑杆节点受力图 2、对内斜撑进行验算：
N1=2.4F=2.4×3.42=8.21KN 取层高H=2.8m F斜=8.21× 2.82+1.252 ÷2.8 =8.99KN 取外斜杆进行验算：
斜撑稳定计算 1、求Ф
λ=L0/i 查表得i=1.58cm L0=h 2.82+2.52
L0=2.8× 2.82+2.52 =3.7537m=375.37cm
λ=375.37÷1.58=238
查表得 轴心受压杆件稳定系数φ=0.129 2、稳定计算：
N/φA=10.54×103÷（0.129×4.×102） =167N/mm2<[f]=205N/mm2 满足安全要求。
3、管扣的强度验算,管扣抗划移荷载为8.0 KN 管扣承受荷载，T= 7.866×2.5÷2.8=7.02 KN＜8.0 KN 满足要求。 三、 全防护措施：
1、卸料平台必须设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1.0m，下杆离地高度0.5m。
2、卸料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。 3、卸料平台口设置安全门。
4、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。并配备专人加以监督。 5、钢管的表面质量严禁打孔。
6、斜撑搭设应随纵向和横向水平杆等同步搭设。
7、卸料平台的架体用钢丝绳及预埋钢筋保持稳固，并不得与施工脚手架及垂直运输等设备连接。