目 录 §1关于覆膜缠绕包装机 ...........................................................................................................................................1 §2 DH系列主要技术参数.........................................................................................................................................2 §3机器到达现场使用前 ...........................................................................................................................................3 §4操作面板使用说明 ...............................................................................................................................................4
4-1操作面板简图 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 4-2 主页面 .........................................................................................................................................................4 4-3 参数设置 .....................................................................................................................................................7 4-4 手动控制 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4- 5包装个数 .....................................................................................................................................................9 4-6 开关检测 ...................................................................................................................................................10 4-7 图标功能操作说明 ...................................................................................................................................12 4-8 自动过程简述： .......................................................................................................................................13 §5功能使用及其它 .................................................................................................................................................14
5-1计数误差 ....................................................................................................................................................14 5-2光电开关的使用(Bedook FQ50-T20-P31P5) ...........................................................................................14 §6薄膜操作简图 .....................................................................................................................................................15
6-1预拉伸薄膜导出 ........................................................................................................................................16
6-1-1预拉伸： .........................................................................................................................................16 6-1-2阻拉伸： .........................................................................................................................................16 6-1-3预拉伸： .........................................................................................................................................16 6-2可移动限位块（选用） ............................................................................................................................16 6-3薄膜拉伸 ....................................................................................................................................................17
6-3-1 LLDPE拉伸膜性能特点 ...............................................................................................................17 6-3-2预拉伸:............................................................................................................................................17
§7 设备维护及安装 ................................................................................................................................................18 §8 常见故障及排除方法 ........................................................................................................................................20 §9使用安全 .............................................................................................................................................................23 §10合格证 ...............................................................................................................................................................24 §11 产品保修卡 ......................................................................................................................................................24 §12 调试合格确认书 ..............................................................................................................................................24 §13检修记录 ...........................................................................................................................................................24 §14电路图 ...............................................................................................................................................................24
贵公司选购我司的产品，我们表示感谢！
我司产品系列有:
缠绕包装机：托盘式、悬臂式、圆筒式、水平式、环体式，非标机等 打包机：半自动打包机、自动打包机、全自动打包机、高速打包机等 热缩包装机：热缩炉、袖口式、全封闭型、L型及配套机械等 输送线：滚筒输送线、链条式输送线、链板式输送线、皮带输送线等 自动开箱机、折盖封箱机、脚边封箱机等
耗材：全新料超薄打包带、全新料缠绕膜、PET打包带、PE热缩膜等
§1关于缠绕包装机
1.本说明书适用于DH单机系列缠绕包装机
包括其他机型的系列缠绕包装机，是统称而非专指DH1650E机器；涵盖了不同托盘尺寸、不同包装高度的E简易手动操作型、E阻拉伸简易自动型、F预拉伸简易自动型、F自动预拉伸等机器通用说明。
包括 DH1650E-L:简易手动阻拉伸薄膜缠绕包装机、 DH1650F-L:简易自动预拉伸薄膜缠绕包装机
DH1650F-CL:出口型自动预拉伸薄膜缠绕包机等系列机器
2、电路图，吊装示意图我们给出了通用样本，特殊定做机型未包含在本说明书内。 3、本说明书包含了多种机型的使用，它不作为协议或合同使用，但我们保证指定型号的相应功能是有效的。
4、过轻或容易散包的托盘货物不适合标准普通机型，可以与我们的销售工程师进行协商。 5、高于2000mm的货物应定做或采用其他型号缠绕包装机。
6、本设备是以LLDPE拉伸薄膜为包装材料，对托盘货物进行裹包的专业包装设备。 7、使用薄膜缠绕拉伸包装机器，可以降低包装成本，方便存储与运输，易于对包装材料进行回收，减少环境污染。这是一种现今较普遍流行的绿色运输包装方式之一。
8、这种包装方式已经广泛应用于玻璃制造业、纸业、化工业、机械制造业、食品业等各种不同行业，特别是在出口贸易中的集装箱货物运输中已经得到广泛的应用。
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§2 DH系列主要技术参数
产品技术参数
电源/功率 220V、50/60Hz、2.5KW 最大包装物 L1200×W1200×H1800mm 覆膜尺寸 1500×1500mm 承重 2000kg 转盘直径 1600mm 转盘转速 0-14转/分钟 包装速度 约20-30托/小时
机器尺寸 L4800×W3500×H2700mm 1．包装规格： 最小规格: 通用型
型号 DH系列 2．承重：≤2000 kg 3．使用材料：
材料 LLDPE拉伸500 mm 膜 4．适用机器及工作电源： DH1650F-L:AC220V/50HZ 注：有其它电源要求可约定
！ 注意：务必使用单独固定的电源，严禁使用临时线或与其他设备合用电源，电压不得低于20V，或高于20V，接线时请核对火线零线和地线（因电源不正确引起的电气损坏和其他损坏不在保修之列）。
17-35μm 吋) 宽度 厚度 膜卷内芯孔 76.2mm(3英≤240 mm 膜卷外径 最大货高/行程高度（mm） 最大托板尺寸(mm) 约定 约定 第 2 页 共 23 页
功率： DH1650F-L：1.5KW 其它可约定 6．整机重量：DH1650F-L约750Kg 7．工作速度：2-4mim/托
8．转台速度：DH1650F-L：0~12rpm
§3机器到达现场使用前
1．检查装箱单所列机器及零部件、附件是否齐全，机器是否在运输中有损坏。（如不齐全或有损坏请立即向运输部门交涉或与发货方联系）。
2．检查合格证，确认您将使用的机器是合格产品，并符合您订单上的要求。 3．按照随机装箱单检查设备及随机配件。
4．详细阅读本说明书，进行安装、调试和使用。
5．本设备应安装于无粉尘、无易燃易爆化学制剂及其它对机器有腐蚀作用的物质的较干燥的室内环境中，温度范围-10—50℃，不结漏。
6．将转盘部分放在平整的地面上，将薄膜系统导向立柱和转盘部分连接好。将斜坡（附件，另外选购）安装在转盘的同一水平面处，应便于货物被放于或卸下工作位，注意位置及与转盘间间隙，安装好后可打膨胀螺丝(自备)固定。
7．检查其他连接的部分，电气接线是否有松动或脱落，应及时固定所有松动或脱落的零部件、电线。
8．务必提供正确、稳定、可靠的固定电源（严禁使用临时线）。
9．将电机连线、传感器引线按相应线号连接好，将电源连接在机器电源引出线上，确认正确无误并进行接地检测后才能进行试机；连接时要注意电机正反方向，确认运转方向时应
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在手动状态下。
10．检查所有限位开关、限位开关臂、限位挡块是否有损伤和在正确的位置，是否能正常使用。
11．设备出厂前链条与减速机已润滑或注油，运行前请确认。 12．不放货物时，光电开关不工作，薄膜系统可上升（通用机型）。
13．接通电源,顺次将电气柜中空气开关、操作板控制电源开关打开，机器上电自检后，处于待机状态，可以进行调试。
§4操作面板使用说明
4-2 主页面
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4-2 手动画面
➢ 按下对应的控制按钮，按下表示运行，再按下表示关闭。 ➢ 红色表示当前是关闭状态，绿色表示运行状态。
➢ 手动控制为辅助功能，不建议手动按钮包装，手动按钮为瞬时性按钮，按下运行，松开
停止。 ➢
➢ 按下下一页，就会进入下一页的手动操作。
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➢ 按下对应的控制按钮，按下表示运行，再按下表示关闭。 ➢ 红色表示当前是关闭状态，绿色表示运行状态。
➢ 手动控制为辅助功能，不建议手动按钮包装，手动按钮为瞬时性按钮，按下置运行，松
开停止。
➢ 返回就按下上一页。
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4-3 参数设置
进入参数页面后，如需设置参数，按下对应的输入框，输入适合的参数，设置范围0-99。 包装功能是可以选择，需要覆膜或不需要覆膜的功能。 ➢ 按下下一页就会进入下一页的设置参数
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进入参数页面后，如需设置参数，按下对应的输入框，输入适合的参数，设置范围0-99。
➢ 拉膜的长度可以设置，根据货物的尺寸来设置，0-1.8米。
➢ 注：顶层、上下、底层、越顶、加强所设参数，在每一次自动运行前调整，在机器自动
运行过程调整的参数本次程序运行中无效。
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4- 5频率画面 包装个数
包装包数，此参数不能设置，对缠绕货物的个数计数，此参数有断电保持功能。 ➢ 按下个数置零键，包装清零。
➢ 转盘电机速度：输入框调节转盘速度。输入范围0-50HZ。
➢ 薄膜张力：调整这个旋钮可以调节膜架与被缠绕物之间不同的薄膜张力。
1）、为了适合不同的被缠绕物，输入框可以调节这个旋钮与之配合，但要注意：过大的张力会造成货物被拉塌、薄膜被拉断或造成所谓的“沙漏”现象。在通常的情况下薄膜轻轻地裹住被缠绕物即可，薄膜将依靠自身的回缩力一定时间后裹紧货物。
2）、预拉伸调节薄膜输出电机的速度，进而调节与转盘速度的差速来调节张力，阻拉伸调节拉伸胶棍的阻尼力调节张力，因此，预拉伸机器应配合转盘速度来调节，而阻拉伸机器则不用。输入范围0-50HZ。
➢ 膜架电机速度，上升下降速度：膜架上升速度。输入范围0-50HZ。
这个速度是加快或减慢膜架的上升下降速度，和转盘相配合可以得到包装工艺所需要的薄
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膜叠加量。
➢ 上下电机速度，设置范围0-20HZ，速度不要设置的太快，在自动下，下降的是靠光电感
应时间来停止的。
➢ 拉膜电机，设置范围0-20HZ。
➢ 建议：自动运行是本机器主要推荐的使用方向。
4-6 输入检测
此页面为开关检测页面，，如设备出现异常，可快速检测开关好坏。 ➢ 转盘接近X0，转盘转动的情况下➢ 膜架上限检测X1，上下活动开关，
指示灯会闪烁，表示有效。 指示灯亮，表示有效。
指示灯亮，表示有效。
➢ 送膜接近X2，手动拉膜，活动摆臂开关，，➢ 膜架下限检测X3，上下活动开关，
指示灯亮，表示有效。
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➢ 按下自动按钮X5，➢ 按下暂停按钮X6，➢ 按下急停按钮X7，
➢ 按下复位按钮X10，
指示灯亮，表示有效。 指示灯亮，表示有效。 指示灯亮，表示有效。
指示灯亮，表示有效。
指示灯亮，表示有效。
指示灯亮，表示有效。
指示灯亮，表示有效。
➢ 拨动手动/自动旋钮X11，
➢ 压顶气缸在上位的情况下X12，
➢ 水平接近1X13，感应到列轮的转动，➢ 水平原点X14，上下活动开关，➢ 按下压膜按钮X15，
指示灯亮，表示有效。
指示灯亮，表示有效。
指示灯亮，表示有效。 指示灯亮，表示有效。 指示灯亮，表示有效。 指示灯亮，表示有效。
➢ 水平上限位X16，上下活动开关，➢ 水平下限位X17，上下活动开关，➢ 水平接近2X20，感应到列轮的转动，
➢ 水平光电检测X21，用物体遮住开关，➢ 按下缠绕夹膜按钮X23，
指示灯亮，表示有效。
指示灯亮，表示有效。 指示灯亮，表示有效。
➢ 切膜左感应X24，气缸在左限位时，➢ 切膜右感应X25，气缸在右限位时，
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4-6 输出检测
输出检测是在自动情况下，或手动情况下，看输出的信号是否有，来判断电气元器件的好坏。
4-7 按钮功能操作说明
启动按钮：绿色瞬时型按钮， 此开关有两个个作用：
1．待机状态时，转盘不在原点或者薄膜系统不在最高或者最低时，或水平上升的不在最上位，拉膜的没在原位，按下这个开关膜架下降至最低，都会回的原始位置。两种情况有其一时也执行这项命令。
2．待机状态时，转盘在原点薄膜系统也在最低或最高时，按下这个开关，机器将按照设定的参数及程序自动运行。运行完毕回到原位停止，薄膜系统停止的位置（指在上或在下）视设定上下次数而定。 暂停：黄色按钮
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按下这个开关机器处于暂停状态，膜架及转盘暂时停止运行，，继续运行按自动按钮。
急停:红色按钮
此按钮为停止按钮，当货物运行时，按下按钮后，机器全部停止，如需运行，需要复位，重新包装。
4-8 自动过程简述：
1．机器处于初始位置(见：§5之“自动运行”),按下自动运行，转盘开始加速运转（至最高速时恒定运转），薄膜随转盘运转输出，此时转盘计数，当到达底层设定值时薄膜系统开始上升。薄膜系统上升至光电开关照射不到货物时，延时设定的时间后薄膜系统停止上升，上下次数计1次，转盘继续运转，转盘计数，当到达设定的顶层圈数时，薄膜系统下降，下降至底部时薄膜系统停止，上下次数再计1次，并开始计底层圈数。以此类推直至上下次数达到设定值时包装过程完成。转盘缓慢降速，在初始的检测点停止。如货物在包装状态时薄膜撕裂或没有膜三秒时，机器处于暂停状态，显示器显示无膜报警，把薄膜重新上好后，按下自动，机器开始运行。
2．报警功能：机器有无膜报警，机器在原点位置，按下自动按钮，转盘开始运行，当送膜电机不运行，3秒后，机器默认断膜或无膜，缓慢停止，显示器上显示动态无膜报警字样，穿好膜后，再次按下自动，机器按照之前设定的参数正常运行。
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§5功能使用及其它
5-1计数误差
在自动过程中，薄膜系统上升至最高点时开始计数，如果此时传感器与测试点并不在同一位置，将出现顶圈圈数不是一个整数，这样情况是正常的，可根据自己的需要增加或减少圈数达到误差不大于半圈。同样在一个循环结束后的底圈圈数计数也有同样的问题。
5-2光电开关的使用(Bedook FQ50-T20-P31P5)
我们建议在一般情况下尽量不要经常调整光电开关的设定，因为那样容易造成机器误动作或光电开关旋钮损伤。
1．光电开关使用时，对于一些货物如带色玻璃物、反射性较弱的货物、小件间间隙较大的货物、透明货物或在阳光或卤光照射环境下，光电开关会有不起作用的现象，此时可据后面3讲述的方法调整，如无法调好应使用备用的限位挡快（§5-5），将电气柜中的钮子开关钮至“OFF”，光电开关作用被屏蔽；其使用仍可与光电测高时媲美，甚至效果更佳。如正常使用自动测高，前述钮子开关务必钮至“ON”。
2．光电开关出厂前已经进行了调整，但出现以下情况时可通过调节光电开关来实现： 3．光电开关感测不到货物时，可适当修正光电开关方向，使其直射货物中心；如不见效，可打开光电开关外壳调整感测距离，顺时针方向调节Sensitivity adjustor灵敏度旋钮，顺时针向MAX旋转，直至达到可靠感测到为止；
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4．光电开关感测到货物或转盘以外时，可逆时针调节Sensitivity adjustor灵敏度旋钮，逆时针方向向MIN旋转，直至达到感测不到外物为止（图表1）
5．当操作面板上的延时时间不够或精度达不到时可调整光电开关内的延时旋钮来实现，可调开关内部ON DELAY白色延时旋钮，顺时针为大，逆时针为小。
6．光电开关当前设定为：光电开关内部OFF DELAY白色旋钮调至最小。
§6薄膜操作简图
请按下列方式穿膜
穿膜状态胶棍膜卷使用状态 图表 4 DH1650F-L（预拉伸）图表
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DH1650E-L（阻拉伸）注：1、胶辊，2、薄膜卷，3、导向辊
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12345 DH1650F-L (预拉伸) 注：1、导向辊，2、浮动辊，3/4、胶辊，5、薄膜卷
6-1预拉伸薄膜导出
6-1-1预拉伸：如F型预拉伸：在薄膜导出方向第三根导向辊是一个在摆臂上的导向辊，
当薄膜被牵引时该导向辊向内移动，传感器感测不到摆臂时启动预拉伸电机，薄膜被输出，当牵引减小或放松时，摆臂回复，传感器感测到摆臂时预拉伸电机停止输出。在使用或手动牵引时应适当调整薄膜张力，避免薄膜被反卷到胶辊上面，影响工作效率。
6-1-2阻拉伸：如E型阻拉伸：在薄膜导出方向第2根胶辊绕出。 6-1-3预拉伸：如F型阻拉伸：在薄膜导出方向第1根胶辊绕出。 6-2可移动限位块（选用）
如图表5示的限位块是由嵌入磁铁的尼龙块制成，可以在限位导条上自由移动，当测高光电开关使用受限时可以根据用户需要在上下固定限位块之间任意移动。
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钢质矩形条磁铁尼龙块磁铁 图表5 移动限位块
6-3薄膜拉伸
6-3-1 LLDPE拉伸膜性能特点
薄膜对被包物施加了回压力，从而保护了被包装物。膜的回压力是由拉伸而生的。粘着力减少了打滑，提供了一种迭合效应，从而形成了一种动态表皮。 0-40% 最少记忆 40-75% 记忆开始反应 75-100% 中等回压力
100-200% 极容易获得最大比率的回压力
200-250% 建议选择适当的薄膜和拉伸设备能达到最大的拉伸量 250%+ 由于应力作用，薄膜开始强度松弛 300%+ 记忆被破坏，薄膜只相当于一种塑料膜
6-3-2预拉伸:
据§6-3-1拉伸膜性能，预拉伸机器将预拉伸比设在1：2.5的标准上才能达到拉伸膜使用
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的最佳状态，本机器正是基于此预拉伸比例为1:2.5,根据试验结论拉伸比符合如“§6操作说明”之“薄膜张力”要求裹于货物之上时效果最佳，薄膜宽幅回缩量在10%左右。
§7 设备维护及安装
一、设备维护
1．链条内外链间保持润滑，加HJ20-HJ40号机械油，薄膜系统上下移动有抖动现象时，可通过张紧链条来消除。
2．转盘变慢或打滑时，打开转盘电机罩，松开减速安装板上的四个连接螺栓，然后顺时针调节张紧螺栓，达到所需张紧力，并旋紧四个连接螺栓。
3．升降、底盘和薄膜系统驱动是通过蜗轮蜗杆调速器完成变速的，在使用过程中，请按
以下要求使用：
① 采用浸油润滑的减速机，浸油深度对蜗杆在蜗轮之下或之侧的，为蜗杆全齿高；之上的为蜗杆外径的1/3;
② 推荐使用合成蜗杆油200#(40℃时运动粘度为320)； ③ 有油镜的为油镜的1/2，中心距a=63mm建议加400ml; ④ 运转7-14天后必须更换新油，以后每1年更换一次； ⑤ 环境温度应在-40—+40℃低于0℃时采用低凝固点的润滑油。 4．安放货物应尽量平稳轻搬轻放，以免使底盘变形或缩短机件寿命。
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5．安放货物不得超过设计包装高度，否则，将影响包装效果。
6．应关好电气柜，定期清洁、检查电器件及电器联接，以保证设备正常使用。
二、安装
示意图 7-1 示意图7-2
1．将机器从栈板或从卡车上取下时，机器上有专用叉车孔，插入直径不能低于1100mm,取出置于适当位置，立柱尺寸高于2200mm(此时机器的立柱应是躺在转盘上方示意图7-1）
2．应把电机线以及控制线放入底盘圆孔下方，然后用手将主立柱扶正后用钥匙（说明书内）打开主立柱后侧下盖板，拿4个螺丝（说明书内）将主立柱与设备底盘锁紧固定7-2。
3．从孔内将控制线取出，需专业电气人员将线接到端子排上。 4．接通电源，L接火线、N接零线、PE接地线 5．立柱没有放倒如7-2可直接接通电源。
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§8 常见故障及排除方法 故障想象 故障原因 排除方法机维修要点 控制柜空气开关打开，电源指机器外接电源没有接好，电源检修外接电源线及空气开关，示灯不亮 指示灯已坏，断路器坏 更换电源指示灯，更换断路器。 自动启动不动作 转盘需人推才能启动 机器没有回原点 按下复位按钮。 变频器缓起启动设置的起动重新设定变频器加速时间。 时间太长或货物过重 底部托轮损坏或摩擦力大 更换托轮 机器刚启动时不动作 总电源未接通 检查外接电源 重新送电 控制电源未接通 暂停按钮按下 急停按钮按下 .PLC损坏 电源线与其他设备并联 合上配电柜内的开关 再按一下，让它弹起 放开急停按钮 更换 重新接电源 第 20 页 共 23 页
转盘不转 变频器烧毁，现象是无显示 .变频器参数设错 .转盘链条断裂 转盘电机本身故障 转盘减速机本身故障 旋钮损坏 PLC没有输出 更换 重新按照要求设定 调整大小链轮之间的距离，连接链条，如果是链条损坏则更换链条 用万用表或摇表检测电机是否缺项或击穿,缠绕机的常见转盘减速机与链轮连接不正故障及其排除，如果现场不能常 维修，则更换电机 更换 更换 更换 换连接平键 转盘不停 原点接近没有接触 转盘不能缓起、缓停 变频器参数设置不对 检修接近 检查接近开关，调整间距或更换 重新设置 自动启动命令后，转盘转动不接近开关损坏 停止 转盘转起来后有杂音 1、地面不平 2、个别托轮磨损严重 1、要求用户整理或更换放置地点 2、更换托轮 变频器显示过载报警 电压不稳定 改善电源品质或调整变频加更换 货物停止转动时过载保护，货减速时间 第 21 页 共 23 页
物过重 膜架送膜速度不能调整 增加变频器减速时间 1、直流调速盒损坏，无输出 1、更换 2、变频器损坏 3、电位器损坏 4、电机损坏 2、更换 3、更换 4、更换 5、变频器频率归零，电位器5、反方向旋动旋钮 归零 设备接通电源后，转盘一直执1、接近开关间距过大 行复位动作，不能正常工作 2、电压过低 1、调整底盘接近开关位置 2、测量该设备的工作电压，更换电缆或外接电源的控制柜接线地点。 升降电机过载 电机不能在位停止 检查行程开关是否损坏，固定螺丝是否松动，造成行程开关移位，损坏的更换，不用更换的，手动倒旋电机。 膜架通电后，PLC没给工作信1、摆臂没有回到原始位置。 1、更换或张紧弹簧机构 号一直工作 设备不能按设定的参数工作 没有接地线，信号干扰；常见单独引一根线缆，接入设备接故障，膜架在光电有效的情况地端子，另一端接一铁棒埋入下，不能自动升到需要的高地下500mm深。 度；包装层数出现大的偏差。 更换膜卷时按动急停后，启动急停启用 设备不动作 旋开急停开关 2、接近开关损坏 2、更换 第 22 页 共 23 页
电机不能调速 变频器只能在较级别速调速 其他故障 电位器损坏 变频器损坏 请致电本公司 更换 更换 注：故障排除请结合变频器说明书，杜绝在设备自动运行时启动手动功能！该设备建议不要和其他大功率设备共接一端子避免和使用现场的监控器材近距离接触。
§9使用安全
1．禁止测试直流电机控制板、磁粉制动器控制板以及PLC输入点与地线之间的电压。 2．机器正常使用时定期检查机器各个连接部分是否松动或脱落，如有，务必紧固。 3．严禁移动或拆除上下固定限位块！ 4．机器转盘应按顺时针方向运转。 5．薄膜系统下面严禁站人或堆放任何物体！
6．薄膜系统转辊转动时严禁向内伸手或伸入其他物体，以防损伤胶辊或手指！ 7．机器运转时操作者应站在离转盘一定距离的安全地方，机器一个工作过程完成并停止时再靠近机器以防货散伤人，如有必要，应安装安全隔离网（自备或另外定做）。
8．应牢靠接地或接零（零地不得混接），以防漏电损伤机器或人员。
9．机器搬动原位置时应由专业人员重新安装和测试机器，并检测它的安全性能后再使用。
10．定期检查电气及电气联接、清洁电气柜。
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§10合格证
后附
§11 产品保修卡
后附
§12 调试合格确认书
后附
§13检修记录 日 期 项 目 用户认可 备 注 第 24 页 共 23 页
§14电路图 电路图
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第 26 页 共 23 页
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