国产第一套无醇啤酒系统面世

［研究・设计］　褚建忠，等基于流动平衡的大型单型腔注射模流道优化设计　析［Ｊ］．塑料工业，２００９，３７（６）：３２－３５．　［２］　王振飞．多型腔注塑模流动平衡优化设计［ｊ］．上海塑料，２００１　（２）：２５－２７．　ＭＰａ，远小于初始方案的７Ｏ．４５　ＭＰａ。注射压力的显着　减少充分说明优化后的浇注系统有助于改善塑料熔体　在模腔内的流动平衡。　［３］　陈静波．陆宜清，祁东霞．多型腔注塑模的流动平衡计算与分析　如图８所示，锁模３压力曲线的变化比较平稳，没　有出现明显的拐点，最大锁模压力为１７　５００　ｋＮ，远小　于初始方案的２４　１４０　ｋＮ。锁模压力的大幅减少说明　优化后的浇注系统能有效地促进塑料熔体的流动　平衡。　３结论　［Ｊ］．工程塑料应用，２００４，３２（９）：５４—５６．　［４］　张波，毛华杰，郭淑兰，等．ＣＡＥ技术在轿车蓄电池壳体注塑中的　应用［Ｊ］．中国塑料，２００４，１８（２）：８８－９１．　［５］　萧时诚，秦淑娟，杨现，等．包装盒底板塑料模浇口位置和工艺参　数的优化设计［Ｊ］．轻工机械，２０１０，２８（３）：１６－１９．　［６］　余晓容，申长雨，李倩，等．基于流动平衡的注塑模浇口位置优化　设计［Ｊ］．高分子材料科学与工程，２００４，２０（３）：１５９．１６２．　［７］　申长雨，余晓容，王利霞，等．塑料注塑成型浇口位置优化［Ｊ］．化　工学报，２００４，５５（３）：４＿４５４ｌ９．　文章通过对２组浇注系统进行模拟分析，得出比　较适合流动平衡的浇注系统。经过优化后的浇注系统　能有效地保证塑料熔体基本能在同一时间内充填单型　腔的各个远端部分，实现熔体的平衡流动，并能有效地　减少注射压力和锁模压力。实验表明浇注系统的优化　对流动平衡能起到非常显著的影响。　参考文献（Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ）：　ｆ１］　唐明真，胡青春，姜晓平．多型腔注塑模浇注系统设计及ＣＡＥ分　’＇ｌ，，’　＇’’ｌ＇，’，，，’，，＇ｌ，，＇ｌ，＇＇　，’＇’’＇＇ｌ，＇＇＇，＇ｌ，，，ｌ［８】　林南，傅建，彭必友，等．鼠标的组合型腔浇注系统优化设计［Ｊ】．　上海塑料，２００６（４）：３１．３３．　［９］　赵建华，洪军．采用ＭＯＬＤＦＬＯＷ／ＭＰＩ的组合型腔浇注系统的优　化设计［Ｊ］．现代制造工程，２００８（４）：７２－７５．　［１Ｏ］　袁国定，胡曙光，韩阳飞，等．基于ＣＡＥ技术的注塑模浇口优化　设计［Ｊ］．江苏大学学报，２００４，２５（６）：４７７－４８１．　’，，，’＇＇ｌ　’＇　ｌｌ＇＇，ｌ’，＇，ｌ＇ｍ，＇，，，＇，　，＇’’＇＇’ｍ’，　（上接第７页）　业出版社，２００５．　脱墨剂及脱墨方法也在不断完善，如果我们能深入了　解油墨性能，再根据油墨特性配置科学合理的脱墨工　［６】　陈嘉翔．改进静电复印和激光打印油墨以利于废纸脱墨［Ｊ］．黑龙　江造纸，２００２（３）：１—３．　艺、设备及针对性的脱墨剂，可大大提高脱墨效率，使　二次纤维的利用更上一层楼。　参考文献（Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ）：　［１］　王峥，胡惠仁．纸张、油墨特性对脱墨效果的影响［Ｊ］．西南造纸，　２００２（３）：２２－２３．　［７］　李宗全，秦梦华，詹怀宇．混合办公废纸酶法脱墨中油墨粒子的特　性［Ｊ］．中国造纸２００３（５）：１９－２１．　［８］　陈嘉翔．油墨种类和印刷方法及其对浮选脱墨的影响［Ｊ］．造纸化　学品，２００４（５）：１－５．　［９］　李海明，胡惠仁．脱墨剂ＳＩ　～１脱墨工艺条件的研究［Ｊ］．西南造　纸，２００４，３３（２）：２６－２８．　　Ｊ］．造　［１Ｏ］　张九政，武书彬，胡惠仁．生物酶用于旧报纸脱墨的研究ｆ纸科学与技术，２００３，２２（１）：１４　１７．　［２］　成世杰，石淑兰．印刷油墨的化学组成对脱墨的影响［Ｊ］．中国造　纸，２００３，２２（３）：４５４７．　３］　陈嘉翔．水基油墨印刷纸脱墨困难的原因［Ｊ］．中华纸业，２００７，　２８（１０）：５７－６０．　秋增昌，王海毅．现代印刷油墨及脱除策略（一）［Ｊ］．广东印刷，　２００５（１）：５１－５２．　［４］　张效林，曹从军，薄相峰．纸张、油墨、印刷方式对二次纤维回用性　能的影响［Ｊ】．黑龙江造纸，２００６（４）：２６－２９．　［１２］　王海毅，张栋基，赵年珍，等．废纸在脱墨浆生产中的重要性及应　用实践［Ｊ］．上海造纸，２００７，３８（５）：５２－５６．　［５］　陈庆蔚．张俊，钱毅，等．当代废纸纸浆技术（Ｍ］，北京：中国轻工　［信息・简讯］　・行业简讯　国产第一套无醇啤酒系统面世　日前，重庆中轻机械有限责任公司（重庆轻工业机械厂）在广泛进行市场调研和听取行业内专家意见的基础上，自行设计并成　功研制了填补国内空白并具有自主知识产权的无醇啤酒系统。该系统主要是利用低温精馏提纯技术，将啤酒中所含的酒精分离出　采，使啤酒中所含的酒精成分低于０．１％。且在分离过程中不破坏啤酒的其它成分。同时还采用对啤酒中风味物质的回收及二次　添加技术，保证了精馏脱醇后啤酒风味与脱醇前一样。该系统生产能力为５　ｔ／ｈ，经用户使用及测试，该系统符合设计要求，各项指　标正常，达到国际先进水平，成为进口替代产品。由于该公司掌握了具有自主知识产权的核心技术，其制造成本大幅下降。目前该　系统已在重庆啤酒集团天目湖啤酒（浙江）公司投产使用，并于５月初试酒一次性成功。５月ｌ４日该设备通过了合格验收。　经过紧张的进场定位、现场安装、干测试及水测试等过程，经脱醇处理后的啤酒质量达到无醇啤酒的品控标准，用户比较满意。　尔后经过几次试生产和优化调试，设备达到最理想的运行状态，得到用户的认可，顺利办理了设备移交手续。　（重庆中轻机械有限责任公司）