1 电力变压器的调试
（1）用数字微欧计或直流（单）双臂电桥在各接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻，各项测得的相互差值要小于平均值的4%，线间测得值的相互差小于平均值的2%，也可将测得的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，其相应变化不大于2%。
对于10欧以下的直流电阻一般采用双臂电桥，10欧以上的直流电阻采用单臂电桥测量，在使用单（双）臂电桥测量时考虑到接线及测量引起的误差，使用单臂电桥测量时要考虑测量线的电阻值，使用双臂电桥时，选用等值测量线以消除测量引起的误差。 当需要与在同温度下出厂实测值比较时，按下列公式换算到出厂试验温度下的直流电阻。 Rx＝Ro（235+Tx）／（235+To）
其中：Rx – 换算到出厂试验温度Tx下的电阻值。 Ro - 温度To下测得的电阻值。 To - 测量时的温度。 Tx –出厂试验时的温度。
（2） 采用自动变比测试仪或双电压表法测量变压器各分接头的变压比并计算比差，其值与制造厂铭牌数据相比，无明显差别。 用双电压表法测量时，测量仪表精度不低于0.5级，并使读数尽量在刻度盘后半部。双电压表法一般采用从高压侧通入低压电源的方法和从低压侧通入低于该侧额定电压的试验电源的方法，从
低压侧通入电压时在高压侧需通过电压互感器来测量电压，试验电源采用三相电源，试验时为了避免电源电压波动对测量数据的影响，在变压器高低压侧同时读表。
（3） 采用结线组别测试仪或直流电压感应法检查变压器三相结线组别应与变压器的铭牌及顶盖上的标记相符。对于D.Yn11组别，用感应法测量时，在高压侧A、B间通入直流电，A正B负。低压侧观察ab、bc、ca的电流表指示，为ab（+） bc（0）ca（+）；在高压侧B、C间通入直流电，B正C负，低压侧观察ab、bc、ca的电流指示为ab (-) bc (+) ca(0)；在高压侧CA间通入直流电，C正A负，低压侧观察电流表指示为ab（0） bc（+）ca（+）变压器结线组别即正确。
（4） 用2500V兆欧表分别测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组连同套管的绝缘电阻值。绝缘电阻与出厂值进行比较，在同温度下不低于出厂值的70%。
测量绕组绝缘电阻时，被测绕组连在一起，其余绕组与外壳接地，分别接到兆欧表的测量端子上，兆欧表按规定的转速旋转，待60秒时读取兆欧表的读数即为被测绕组的绝缘电阻。如果测量温度与产品出厂试验时的温度不符时，要换算到同一温度数值进行比较，温度换算关系如下：
组连同套管进行交流耐压试验，交流试验变压器的容量和电压等级实测温度为20℃以上时 R20=A Rt 实测温度为20℃以上时 R20=Rt／A
其中： A 换算字数 A=1.5K／10 K 实测温度减去20的绝对值 Rt 测量温度下的绝缘电阻值 R20 校正到20时的绝缘电阻值。
（5） 上述几项试验合格后，用交流试验变压器对变压器的绕组进行试验，在标准试验电压下持续一分钟。被测绕组的套筒引出线用导线连在一起，并接到试验变压器的高压端子上，其余绕组的引出线用导线连在一起，并与变压器外壳一同接地。 实验时，试验电压从零均匀的增加到试验电压值，并维持一分钟，在试验过程中，不断观察电流表、电压表指示，仪表没有大的摆动，变压器被试物在耐压过程中无放电或短路现象，试验结束后将试验电压缓慢降至零，并切断试验电源。在进行耐压试验时，做好安全防护工作，禁止非试验人员进入试验区域。 （6） 变压器冲击合闸试验。
在变压器耐压试验合格后，送电前，在不具备从高压侧送电的条件下，可从低压侧对变压器进行冲击试验，观察电流表的冲击电流，听变压器运行的声音，以判断变压器是否存在内部故障，冲击合闸一般为三次，每次的冲击电流要基本相同。 （7） 变压器送电试运行
变压器第一次投入时，全电压冲击合闸，由高压侧投入，观察变压器冲击电流，听变压器声音。
变压器冲击进行3～5次，每次冲击间隔时间为3～5分钟，冲击
时电流不引起保护装置误动作。
变压器试运行中，注意其空载电流，一、二次电压，绕组温度等有无变化，变化情况如何，并做好详细记录。空载运行24小时，若无异常情况，方可投入负荷运行。 2 高低压母线检查试验 （1） 绝缘电阻检查
高压母线采用2500V兆欧表，低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值满足现行国家规范之要求。在对母线进行检查前，尽可能的断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面清除干净，无灰尘及杂物。母线要分段进行检查，若测得数据不合要求，则要进一步分段检查，直到检查到故障点为止。绝缘检查合格后，即时恢复拆下的部件及接线。
（2） 高压母线系统进行交流耐压试验，若母线上连接的高压单元具件无法拆除，根据耐压标准最低的元器件对母线进行交流耐压试验，试验采用交流试验变压器进行，试验现场采取必要的安全防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆除的元件及接线即时恢复。
3 高低压开关柜及现场控制柜内二次回路检验 （1） 将所有的接线端子螺丝紧固。
（2） 用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值不小于0.5MΩ。用万用表检查各回路线路接线是否正确。
（3） 用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，
分别模拟控制回路、连锁系统、操作回路、信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号情况正确无误，灵敏可靠。 4 整组动作试验
在高压柜各单体试验和现场电器设备试验合格，二次线路检查无误的前提下，在主回路不带电的情况下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，各种接地保护系统加入相应的信号，进行整组动作试验，各系统动作、显示信号与设计相符。
5 电力电缆检测与试验
（1） 测量各电缆芯线对地或金属屏蔽层间和各芯线间的绝缘电阻，高压电缆用2500v兆欧表，低压电缆用1000v兆欧表，测量的绝缘电阻值满足规范要求，每测量完电缆芯线绝缘电阻后，立即对电缆芯线放电。
（2） 用万用表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符。
（3） 用直流泄漏试验变压器对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时分4～6个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压下，停留1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到35KV试验电压时，停留1分钟记录泄漏电流值后，继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留1分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。在直流试验前、后对电缆各芯线
间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。在试验过程中注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷。
6 动力配电箱、电源控制箱的检测与试验
① 外观检查：动力配电箱、电控制箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关，漏电开关，控制开关，保险器有无裂痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相符并应满足现场供电要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情况，外部进出线端子是否搪锡。
② 绝缘检查：用500V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准（GB50150—91）。
③ 模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸是否一致，加临时电源，检测各开关分合动作情况，指示灯是否正确指示。 7 照明配电箱及照明系统检测与试验
① 外观检测查：照明配电箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关、漏电开关、保险器有无裂痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相符并应满足现场照明负荷要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情况，外部进、出线端子是否搪锡。
② 绝缘检查：用500V兆欧表检测各开关、线路、保险的相间
绝缘及对地绝缘值，满足电气设备交接试验标准（GB50150—91） ③ 模拟试验：用万用表校验回路，与图纸相符。加临时电源，检测各开关分合闸动作情况，在条件允许的情况下，对所有灯具应进行24小时试亮，并用照度计测量照度，检查照度是否满足设计要求。
8 变频控制器的检测与试验
依据变频控制器的说明书、操作手册，与厂家配合对变频控制器的参数进行设定，电机空载试运行，检测变频器工作情况是否正常。
9 接地电阻测量
电气高低压配电柜、盘、箱间接地网及盘、柜，各类电气设备等，均可靠接地。采用接地电阻测试仪，对其接地电阻进行测量，其测得的电阻值满足设计要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量次数最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。 10 交流电动机试验
交流电动机包括排水泵，潜水泵，离心式水泵，冷却塔风机，离心风机，新风机，排烟风机，送排风机，空调器消防泵，喷淋泵等，对以上各类电机单体及对应回路应做如下检查试验： ① 用500V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。常温下测得绝缘电阻不应低于0.5MΩ。
② 用直流双（单）臂电桥测量电动机各相绕组直流电阻，相互
差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时电动机转子应静止不动。
③ 检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法进行测试。
④ 用1000V兆欧表对电动机绕组耐压1分钟，无击穿、绝缘降低等异常情况。
⑤ 电流互感器的检测与试验：外观目测无损伤后，根据GB50150—91标准，用500V兆欧表进行一，二次对地及相间绝缘电阻检查，不低于1MΩ。用双电流表法测试一、二次变比误差，其误差小于铭牌规定要求，对一次线圈用1000V兆欧表进行1分钟的交流耐压试验，无击穿或绝缘降低等异常现象。 ⑥ 电流表试验：外观检查无损坏后，根据JTG124—93标准，加试验电流对电流表刻度值进行校验收，应小于铭牌误差范围。 ⑦ 交流接触器试验：用500V兆欧表进行相间、对地绝缘检查，满足电气设备交接试验标准（GB50150—91）。加电吸合检查上、下端接触是否良好，有无异常声音。
8） 热继电器试验：加试验电流对热继器各刻度进行校验，热继电器保护动作正常。根据电动机的额定电流的1.15倍整定，加电流至整定值，热继电器在70~110秒之间动作。
⑨ 模拟试运转：将联轴器脱开或将皮带拆下，通电试控制回路用万用表监视动作情况是否正常。
10 电动机空载转动检查和空载电流测量：起动前，先将与电动机联轴器脱开或将皮带拆下，对难以拆除的机械，要求尽量减小电动机的负载。用钳型电流表和盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流，钳型电流表上的显示值与盘柜上的显示值应一致，且三相电流应平衡，其相间误差不大于最小一相的2%。电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如有异常情况应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行一段时间后，用测温仪测试电动机轴承及定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常。在电动机运行时，用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合要求。电动机空载运行时，应记录电动机起动电流、空载电流、振动、温升、噪音等有关数据。若各种数据合格，运行2小时后，电动机无异常情况，即认为电动机系统运转合格。
（1） 用1000v兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。低压交流电动机及泵类电机在
常温下绝缘电阻不低于0.5MΩ，电动机空子绕组绝缘电阻值换算至运行温度时的换算系数如表7.1.16.5-27： 表：7.1.16.5-27
上表中的运行温度对于热塑性绝缘为75℃，对于B级热固性绝缘为100℃。当在不同温度测量时，可按表中所列系数进行换算。如热塑性决缘电机在t=10℃时测得绝缘电阻为100MΩ，则75时
的绝缘电阻为100/K=100/90.5=1.1MΩ。
（2） 用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组直流电阻，相互差别不超过其最小值的2%，中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不超过最小值的1%，在测量时电动机转子静止不动。
（3） 检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法。在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指针摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头或尾，如指针反向摆动，则电池正极所接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端头上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕组头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。
（4） 电动机空载转动检查和空载电流测量
起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流，电动机起动后，应用硬木棍或电子丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常，用测振仪器测量电动机的振动，检查其是否符合有
关要求。电动机空载运行2小时后，若各方面均无异常现象，即可认为其合格。 11 电机试运转
在电机本身试验合格，二次线路检查正确，手动、自动情况下操作正常，二次模拟动作试验正常，各种仪表及状态显示正确的前提下，断开与电机相连的机械部件，无法拆开时也可一同与电机进行空载试运转，并记录电机起动电流、空载电流、振动、温升、噪音、转速等有关数据，若各种数据合格，电动机正常空载运行2小时，即可认为电机系统试运转合格。