产 品 质 量 控 制 标 准
编号 ZJ/2010-01 编制 审核 批准
产 品 质 量 控 制 标 准 说 明
1．目的
为了使检验工作系统化、程序化，以便更好的控制产品质量，特制定本质量控制标准工资；
2．依据：本规程主要参照本公司的产品质量验收标准及国家标准内容而制定本标准；
3．适用范围
适用于整机装配过程检验、整机完工最终检验及包装检验，其中也包含了CCC获证产品所要进行的例行检验项目 4．职责
4．1装配、包装、冲压、检测人员负责对产品的装配过程、最终完工及包装进行检查、监督和实验。 5．为了更好地控制产品质量，特制定本质量控制标准，具体的技术要求、检验项目请参照附表检验内容进
行检验（附表附后）。
发放范围：装配、冲压、质检、包装、车间主任
附表一（主机检验）
检 验 项 目 底盒 要 求 底盒要光洁，不得有变形、刮花、掉漆、凹凸不平等明显的目测缺陷 零部件过渡流畅，配合间隙要求一致，底盒要求扣得结实、牢固、美观等 铆接不得断扣、离缝现象，铆接要达到牢固、平稳、工整、美观等要求 整齐有序、美观、紧固，同时导线不能有露铜、破损，且不能与其他零部件干涉 检验方法 目测 抽检频次 100% 达标率 备 注 主 机 外 观 方 面 零部件匹配性 目测 100% 底盒铆接 目测 100% 电器线路的布置 目测 100% 对称性 底盒及支架相应的孔位等要求左右对称 目测 100% 标识 各种标贴、标识、丝印的图案等要求正确、清晰、位置要统一 目测 100% 调整方面 支架 要求结实、牢固、左右对称 钢尺测量 100% 灯头
要求灯头中心与底盒相应孔位中心垂直一致 钢尺测量 100%
附表一（主机检验）
检 验 项 目 各种紧固零部件及其螺栓、螺母、螺钉、扎带 是否多装、漏装、错装（特别是扎带、标识等） 装配时易变形，易损坏及难装的零部件 电器线路 通电试验 耐压试验 照明系统 接地电阻试验 要 求 检验方法 抽检频次 100% 达标率 备 注 装 配 质 量 方 面 紧固件的装配要正确、牢固、可靠，扭紧力矩扭力扳手，触要符合要求，螺栓外露要适中 感、目测 按装配工艺执行 要求修复后才能装配，严重的必须更换 按装配工艺的布线要求布线、合理、整齐，捆扎美观 通电后，光管要求发光正常，不能时灭时亮 施加1800V/50Hz的正弦交流电，历时5S，耐压测试应无闪烁、击穿等现象 灯具的接地线与镇流器的外壳及支架外壳之间的电阻应≤0.5Ω，用接地电阻测试仪测量，设备整定电流为25A 目测 目测 目测 检测试验台 耐电压测试仪 泄漏电流测试仪 100% 100% 100% 100% 10% 灯管必须取下 主 机 性 能 方 面 100% 异常保护试验 通电试验 风向、风速试验 换气系统 漏电试验 异常保护测试
接错线后，各电器不得有烧坏、击穿等现象，测试台、万能线路必须进入异常保护状态 表 运转应平稳灵活，不得有卡滞、偏摆、噪音大等不良现象 风向要符合产品要求，且排风速≥3.8m3 /min 正常工作时，泄漏电流≤0.75mA，且对地绝缘电阻≥20MΩ 测试台、触感、目测 触感、风速仪 泄漏电流测试仪 1% 100% 100% 100% 1% 排风量抽查1% 接错线后，各电器不得有烧坏、击穿等现象，测试台、万能线路必须进入异常保护状态 表
附表一（主机检验）
检 验 项 目 通电试验 要 求 通电后，取暖灯泡应正常发亮、发热、不得有时灭时亮等现象 检验方法 测试台、触感、目测 抽检频次 100% 达标率 备 注 泄漏电流试验 在1.15倍额定功率所对应的电压下（约236V），泄漏电流测用泄漏电流测仪在L、N两个电极与金属外壳试仪 之间分别测量，其泄漏电流应≤0.75mA。 浴霸应承受1800V、50Hz、持续5s，不发生击穿或闪络现象, 整定电流为5mA 浴霸接地端子与金属外壳之间的电阻值应≤0.1Ω，用接地电阻测试仪测量，设备整定电流为25A，在短时内完成 耐压测试仪 接地电阻测试仪 100% 取暖系统 耐压试验 100% 主 机 性 能 方 面 暖风系统 接地电阻试验 100% 异常保护试验 通电试验 漏电试验 风向试验 接错线后，各电器不得有烧坏、击穿等现象，测试台、万能线路必须进入异常保护状态 表 暖风机运作应正常，不得有卡滞、振动或发出噪音 正常工作时，泄漏电流≤0.75mA，且对地绝缘电阻≥20MΩ 风向要符合产品要求 在额定电源和功率情况下风暖取暖器正常工作5min后，距取暖器出风口中心300mm处的平均温升应不低于12℃ 接错线后，各电器不得有烧坏、击穿等现象，温升超标后，线路控制必须进入异常保护状态 检验测试台 泄漏电流测试仪 触感 1% 100% 100% 100% 温控、温升试验 测温计 1% 异常保护试验 检测台 1%
附表一（主机检验）
检 验 项 目 噪音 整机电启动性能 要 求 各系统应正常启动，且不应有异常响声，整机噪音≤42 dB(A) 照明系统的电子镇流器等电器就能在187V、50Hz的低压条件下正常启动并工作。 功率仪 检验方法 分贝仪、听感 抽检频次 100% 达标率 备 注 仪器测试1% 主 机 性 能 方 面 启动性能 总输入功率 低压启动 额定电压下额定功率应在90%～105%之间 调压测试仪 1% 100% 主机 质量 等级 评定 及处 理方 法
A级 检查主机时，外观、安装尺寸、性能等方面都能达到标准要求，方为合格 检查主机时，在安装尺寸及性能等方面都达到标准要求，只是外观方面与标准有稍微偏差，如丝印图案有点不均匀、颜色与样件颜色偏差小、标贴出现小歪斜等现象，客户能够接受，勉强合格，但下次须杜绝此类情况；特殊情况向上级领导汇报。 检查主机时，在外观方面、安装尺寸、性能等方面与标准要求相差比较大，如底盒掉漆、标识错误、丝印不清、安装孔位不对、电气性能方面不达标等，虽客户勉强可以接受，仍定为不合格，应返工处理；特殊情况向上级领导汇报。 B级 C级
附表二（面板、天花板检验）
检 验 项 目 面板 要 求 面板应完好、光洁，不允许有压伤、刮花、刮痕、弯曲、变形、波浪型、边角及钢印冲压不良的现象 面板必须在板面的指定位置打上相应品牌商标标志的钢印及装上相应品牌的标牌 面板玻璃或塑胶，颜色和透光度不能有深浅不一，透光的面板清晰度要一致 不得变形压伤，电镀色泽均匀光亮 检验方法 目测 抽检频次 100% 达标率 备 注 外观方面 标识 目测 100% 玻璃透光性 目测 100% 装饰圈 目测 卷尺、游标卡尺 游标卡尺 卷尺、游标卡尺 100% 外形尺寸及取暖灯孔位尺寸 按照技术图纸要求（124.5*184mm） 面板四个角卡位高底要一致，即5mm，高低差在0.3mm之内 面板中部的宽度与面板两端宽度的误差不得超过0.8㎜ 要求牢固美观，胶水不能外流于面板表面；扣压式安装的面板，安装要可靠、美观，不得有变形异样 安装后面板平面平整度在0.5mm之内，板与板的间隙不得大于0.3mm，且在1米外不得有明显的目测缺陷 按批次抽查 尺寸 方 面 定位尺寸 按批次抽查 形位尺寸 按批次抽查 装配 方面 贴玻璃及套装板 触感、目测 100% 平整度
测试台、平直尺、目测 按批次抽查
附表二（面板、天花板检验） 面板/ 天花 板质 量等 级评 定及 处理 方法
A级 检查面板/天花板时，外观、安装尺寸、功能等方面都能达到标准要求，方为合格 检查面板/天花板时，在安装尺寸及性能等方面都达到标准要求，只是外观方面与标准有稍微偏差，如专利移印有点模糊、颜色与样件颜色偏差小、面板打磨范围稍大等现象，客户能够接受，勉强合格，但下次须杜绝此类情况；特殊情况向上级领导汇报。 检查面板/天花板时，在外观方面、安装尺寸、性能等方面与标准要求相差比较大，如面板/天花板刮花、压痕较深、波浪、标牌贴错、移印不清、保护膜无法撕掉且留有胶痕、功能安装孔位不对（取暖孔中心距须与主机取暖孔中心距一致）、定位卡位高低不平等，虽客户勉强可以接受，仍定为不合格，应返工处理；特殊情况向上级领导汇报。 B级 C级
附表三（包装检验）
检 验 项 目 要 求 要求各包装纸箱不得有破损、变形、压皱、手写字迹等现象；胶袋不得有破损；各包装零部件一定要放齐，按包装工艺整齐排放；图案、标识、日期一定要正确、清晰，各标识必须整齐统一粘贴或盖印，且与实物必须相符；同时应符合QB/T 1553-1992的要求 按照技术图纸或纸箱样本 检验方法 抽检频次 达标率 备 注 包装外整体外观检验 观方面 目测 100% 纸箱厚度检验 游标卡尺 按批次抽查 包装尺寸检验 纸箱外形尺寸检验 按照技术图纸或纸箱样本 直尺、卷尺 按批次抽查 包装牢固程度检验 抗压强度检验 按照检验标准包装箱不得有变形、压偏、压坏等不良象 按照检验标准，包装带不得有松驰、断裂，包装箱不得变形、伤损等现象 试验台 100% 抗拉性能检验 试验台 100% 包装 质量 等级 评定 及处 理方 法
A级 检查包装产品时，外观、安装尺寸、功能等方面都能达到标准要求，定为合格 检查包装产品时，在零部件配齐且包装保护性能等方面都达到标准要求，只是外观方面与标准有稍微偏差，如标贴、包装带有点歪斜、颜色与样本颜色偏小、标识稍微模糊等现象，客户能够接受，勉强合格，但下次须杜绝此类情况；特殊情况向上级领导汇报。 检查包装产品时，在外观方面、包装尺寸、包装保护性能等方面与标准要求相差比较大，如标贴不对、标识图案不清、包装带打歪、配件多放或漏放、包装物件材质、包装箱尺寸大小与所包装产品样件不一致、配件摆放不整齐、包装不规范等，虽客户勉强可以接受的，仍定为不合格，应返工处理；特殊情况向上级领导汇报。 B级 C级
产品检验流程图