谈电厂数字化建设

臣譬　甄　基　文◎垒　馥——一一　谈电厂数字化建设　潘玉增张延亮胡燕梅辛爽（山东华聚能源股份有限公司）　员的比例大于常规电厂；　４）数字化电厂建立电厂基本的主辅设　备自动控制系统和特殊生产工艺过程（如脱　硫、脱硝）自动控制系统。　３、模式　迄今为止，数字化电厂　并无明确统一　的建设标准，根据国内外数字化电厂建设情　况，目前主要存在以下四种模式：　１）基于智能仪控系统的数字化电厂　以德国尼德蒙受森电厂为代表，借助智　盛　摘要：数字化电厂是数字化、自动化、　信息化技术综合应用的最高体现形式，也是　未来现代化电厂的重要标志。它是基于电厂　先进采集设备、控制系统和安全高效的网络　与数据库平台，集成监、控、管的一体化智　能系统，是仪器仪表技术、自动化技术、信　息技术与管理技术的全面融合。　关键词：数字化；自动化：智能　１、概念　数字化电厂，采用先进信息技术，在　费用起着非常重要的作用。　１）采用一体化集中控制方式后，可以大　幅减少辅助车间的运行人员，向“无人化”　工厂发展。目前每个发电厂至少需要各类辅　助控制运行人员１００多人，采用一体化集中控　制方式后，可以减少三分之二的辅控运行人　员。　同时，由于对辅助车间的统一管理和控　制，便于优化控制，减少和处理各类事故　此外，采用一体化集中控制方式后，检　自动化的基础上，构架了统一的信息平台，　能化仪表控制系统的现场总线支持功能和智　修维护人员的工作难度和强度都大大下降，　立足于生产和管理应用，采集应用信息，利　能现场仪表和设备建成的大型数字化电厂。　从而优化检修维护能力。　用网络和数据采集技术实现可靠而准确的信　２）基于仿真技术的数字化电厂　２）采用一体化集中控制方式后，各系统　息交换、跨平台的资源实时共享，完成电厂　以华能伊敏电厂和巢湖电厂等新建电厂　的控制功能之间的数据交互可以在统一通信　生产和管理的量化、分析、控制，进而利用　为代表，采用仿真技术为核心建设的数字化　平台上进行，避免了众多的数据交换接口，　优化决策支持，降低发电成本、提高上网电　电厂。　可以很大程度上减少数据交换的故障发生　量、减少设备故障，最终实现电厂的安全、　３）基于电厂全生命周期管理的数字化电　率。　经济运行和节能增效，为企业运营提供科学　厂　ＭＩＳ功能的强化，可以对设备信息进行实　指导。　以酒钢集团嘉峪关宏晟电热有限公司自　时、准确的掌握，有助于从全局角度加强的　２、特点　备电厂、国电费县电厂等新建电厂为代表的　设备的安全监管，增强设备的安全性。　数字化电厂主要特点表现在以下四个方　全寿期三维技术数字化电厂。　３）～体化的控制系统，可以减少采购费　面：　４）基于企业资源计划管理的数字化电厂　用，避免在各种通信接口或通信界面上的投　１）数字化电厂将管理放在首位，通过　以芜湖发电厂、靖远第二发电有限公司　资。　科学的管理思想、方法来提升电厂‘的运营能　为代表的基于企业资源计划管理（ＥＲＰ）系统　４）采用数字化全寿命周期管理技术，可　力；　的数字化电厂　。　以准确掌握各种基建和设备信息，顺利进行　２）数字化电厂实现了电厂生产的安全　４、价值　设备改造和维修维护。　性、经济性，同时也实现了电厂污染物的零　在发电厂的投资方面，相对于基础建　５）ＳＩＳ和ＤＣＳ的高级应用功能，可以有效　排放或达标排放；　设、设备本体等方面的投资，控制系统和信　的优化生产过程÷提高生产效率，减少能源　３）数字化电厂人均产值高、人员配置　息化系统的投资比重要小的多，但是先进的　损耗。　少，在人员配置结构上，管理人员和生产人　信息化和自动化技术在减少建设成本和运行　循环流化床锅炉返料器和风帽的正确安装和使用　文◎潘玉增王健贾美芹岳震（山东华聚能源股份有限公司）　摘要：循环流化床锅炉是环保节能型锅　。烟气携带的灰粒和正在燃烧的煤粒，通　温而发生故障，只能停炉处理。　炉，符合今后火电厂的发展方向，目前在国　过炉膛进入分离器，在分离器内大部分固体　２、风帽　际上已进入大型化、商品化生产阶段，国内　颗粒被分离下来，经返料器又回到炉内，而　流化床风帽应用较广的有蘑菇型和柱型　电厂也陆续开始采用。现对安装和使用中发　烟气则通过分离器上部进入尾部受热面。一一　两种，风帽上均匀开８～１２个小孔，小孔直径　现的几个突出问题加以论述，提出一些看法　般循环流化床锅炉的循环倍率为５～２Ｏ，十几　一般为５～６ｍｍ（也有的在１０ｍｍ左右），所　和经验。　倍于给煤量的返料灰需经过返料器返回燃烧　有小孔流通面积的总和与布风板面积之比叫　关键词：循环流化床锅炉：返料器；风　室再次燃烧，同时循环倍率的大小也靠返料　做“开孔率”。通常开孔率为２．２％～３．０％左　帽：正确安装　器来调节。因此返料器是关系到锅炉燃烧、　右。通过小孔的风速在３０￣４０ｍ／ｓ之间。风帽　循环流化床锅炉作为一种高效、低污染　过热汽温和负荷的重要部件。　制造一般有两种方法：（１）整体式，风帽整体　的新型锅炉，采用流态化循环燃烧，燃料适　返料器的安装要点：　铸造一次成型；（２））ｍ３４式，风帽铸造后再行　应性好，可燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可　（１）保证返料器与料腿的相对尺寸。　加工、钻孔、热处理。　燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料，且　（２）返料器各个风帽小孔的孔径不『　，　停炉后检查，床面平整，但是经常会发　燃烧效率高，达９５％～９９％。由于采用分段　相互只差０．５ｍｍ。一般情况下孔径大的风帽安　现有的风帽自小孔处裂缝或脱落。分析其原　低温燃烧，大幅降低ｓＯ，的排放量，另一显著　装在返料侧，孔径小的风帽安装在料腿侧。　因有３条：　特点是可燃用高硫煤，通过向炉内添加石灰　风帽小孔必须全部畅通，最下一层孔与返料　（１）加工式风帽热处理不彻底，有残余　石，显著地降低的排放浓度，以达到良好的　器下平面保持１Ｏｍｍ的距离。不分清风帽类型　应力存在。　环保效果。另外，灰渣活性较好，可以用做　安装的返料器，返料不畅。　（２）风帽破裂时间～般在停炉压火过程　水泥等材料的掺合料。下面结合济南锅炉』一　（３）返料器内部几何尺寸要严格控制，　中（如果发生在运行期间，由于布风不匀会导　ＹＧ一３５／３．８２一Ｍ７循环流化床锅炉的运行情况，　上部舌板的高度和前后距离、下部返料板　致结焦），说明停炉压火方法不正确。　和对数十家电厂运行循环流化床锅炉的实际　的高度和角度、上下两板的重合高度等都　（３）启动点火时使用点火装置时间过长，　考察，针对出现的问题，分析一一下循环流化　是关键尺寸，上下两板的重合高度一般为　风室温度过高，使风帽内部金相组织发生了　床锅炉故障多、运行周期短的原因，找出解　４０～５Ｏｍｍ。这几个关键尺寸有一个存在误　变化。　决办法，以延长运行周期，稳定生产，增加　差，便会导致返料不畅或不返料。　因此，在安装过程中尽量采用整体式风　企业的经济效益。　（４）返料器砌筑材料为耐高温耐磨砖，　帽，风帽下部与耐火层结合部位严密牢固。　１、返料器　材料选用为８Ｏ０～１０００℃温度区耐磨度最高的　启动点火时严格控制点火时间和点火温度。　返料器是循环流化床主要的组成部分之　材料。材料不合格，返料器不能承受持续高　停炉压火严格执行规程。　ｌ３２