天然气增压站工作危害识别与风险控制

由陋　煞　９　Ｑ年第　ｌ０期　２＿８　．天然气增压站工作危害识别与风险控制　曾红美①　于荣华②　（①中原油田天然气产销厂②中原油田采油二厂）　摘要本文结合天然气输气增压站常见事故，对其工作危害进行了识别，分析了危害事故产生的可能原因，并提出了相应的风　险控制消减措施：　关键词天然气输气增压站危害识别风险控制　天然气增压站是天然气采输的主要环节，随着我国天然气工业的　毒物质，同时天然气本身对空气的置换作用，容易导致有限空间内含　发展，天然气增压站的建立将越来越普遍。增压站一旦发生事故，将　影响向管道下游平稳、安全地输气，从而影响工业生产和社会稳定。　１　输气增压站常见事故及其危害　根据同类单位过去发生的事故，对作业活动、设备运转的现场观　察，天然气输气增压站常见事故及其危害有如下７种。　（１）火灾爆炸。当出现事故时，天然气集输气管道及场站所属　高压容器释放出的天然气可能带来下列危害：天然气若立即着火即产　生燃烧热辐射，在危险距离内的人会受到热辐射伤害；天然气未立即　着火可形成爆炸气体云团，遇火就会发生爆炸，在危险距离以内，人　会受到爆炸冲击波的伤害，设备、建筑物会受到损坏。　（２）中毒和窒息。若天然气中含Ｈ　Ｓ超过３００ｐｐｍ（约４２９ｍｇ／ｍ　）　时可能会导致漏点附近人员中毒。在封闭半封闭空问内天然气或ＣＯ　灭火气体的泄露等原因造成空间缺氧，引发窒息。或者人员在进入有　限空间内作业时，由于置换不彻底或隔离措施不到位而引发中毒或窒　息。　（３）噪声伤害。如压缩机本身产生的噪声、高压气体节流产生　噪声等，导致人体听力系统伤害等。　（４）容器爆炸。使用的各种容器超压运行导致容器破裂造成爆　炸事故。　（５）触电。电气设备线路老化、绝缘不良、接地失效或在进行　电气设备操作和检修过程中由于违章等原因可能引发触电事故，会造　成个体伤亡。　（６）机械伤害。压缩机组喘振，导致发生重大设备事故，同时　有可能对人员造成致命性伤害。旋转机械在防护措施缺少或失效时，　或检修中误动作等易引发机械伤害。　（７）灼伤。人体接触到高温表面后造成的体表伤害。　２　危害因素及风险控制　（１）火灾爆炸。输气管道是气体流动的通道，在管壁强度降低　（如管壁腐蚀变薄、焊缝缺陷、应力变形、金属疲劳）、超憋压（高　压气体窜人低压管道、压缩机出口压力超过工作压力、安全泄放系统　失效、倒错流程）、自然灾害（如地震、洪水等）和第三方破坏（机　械撞击、重压、人为破坏等）等情况下，其完整性将受到破坏，容易　导致天然气大量泄漏。同时，各种管道连接件如法兰、丝扣等连接不　牢，或各种密封件失效，都会造成天然气、润滑油等的泄漏。若遇火　源，则易引发火灾爆炸事故。因此，防火防爆应采取以下措施：①加　强压力管道、各种管路和容器的管理和维护。对站内管道阴极保护系　统、外防腐层进行检查等，确保保护没施完好；及时清理管道上方的　重压物；管道开挖、施工过程中，采用合理的开挖方法；对管道连接　法兰及元件部位、设备设施的密封部位进行定期检查，杜绝漏气、漏　油现象发生。②专用油料库房等无漏油现象，油桶密封盖紧闭。机房　无杂物堆积。③严格按照规范和有关要求进行动火方案的审批、置　换、现场检测和监护等。④严格进站管理，杜绝任何火种入站。进站　人员应穿戴防静电工作服。⑤做好电气没备线路的检查和维护工作，　确保无漏电等现象发生。现场所使用的工器具必须是防爆型的。⑥确　保消防灭火系统、灭火器材等完好。在抢救火灾过程中应做好个人的　防护工作。⑦保证安全设施的完好。如安全阀、紧急切断阀、压力　表、液位计，各种防雷、静电接地没施，各种可燃气体报警仪、火灾　报警设备齐全，设定值、精度等须在合适的范围内。　（２）中毒和窒息。天然气中含有的Ｈ　ｓ及燃烧产物ｓＯ　均属于有　氧量的降低，发生人员窒息。另外，进入用ｃ０：气体灭火的保护机箱　内或使用ＣＯ，灭火器时，容易发生窒息。在扑救火灾过程中，由于各　种燃烧物质释放的有毒性气体对人体也会构成伤害。因此，要定期检　查没备、管道，防止泄漏；对有可能存在Ｈ　ｓ气体的场地应定期进行　检测；做好个人防护，要备有防毒面具、防护眼镜等；维修作业如清　洗收发球筒、分离器时，不但要戴防毒或供氧面具，还要有人陪伴看　守，而且作业人员应系好安全带，以便于急救，作业时间不要太长。　使用ＣＯ，灭火器时应站在上风向，进入机箱或测试Ｃ０２灭火系统时应　采取必要的控制措施。在扑救火灾时，施救人员应￣８ｔＰｔ－．ｋ防护。　（３）噪声伤害。增压站的噪声源有运行的压缩机本身产生的噪　声、管输天然气节流后产生的噪声、设备振动产生的噪声以及旋转的　风机所产生的噪声等。噪声防治应从消除、消减和个体防护３个方面　进行。一要保证设备等安装平稳、牢固，对转动部件按规定进行润滑　保养，以降低设备震动噪声。二要保障压缩机进出口管道保温降噪用　隔层完好，以消减噪声。三要做好噪声的防护工作。现场员工必须按　规定佩带防护耳塞，对超过使用期的应及时淘汰更新。　（４）容器爆炸。容器爆炸的原因有超压力运行和容器承压能力　降低而运行压力未做调整两种。防止容器爆炸有必要按规定对压力容　器登记造册，并进行定期试验检验；在规定的操作范围内使用压力容　器；保证附属的安全设备如安全泄放阀等完好；确保容器防腐效果，　保证承压能力；在检测到承压能力降低时，应降级使用。同时，对于　检修后投用的压力容器，应做好试验介质的置换、容器内物质的组分　检测工作，防止由于误操作等原因造成压力容器中形成易燃易爆物　质，发生内部燃烧或爆炸，导致容器爆炸。　（５）触电。生产现场使用电力过程中就存在触电的可能，触电　是电能的意外释放造成的。因此，要定期对电气线路、设备进行检　查，保证绝缘良好，接地正常。要严格按照操作规程。进行电气设备　的操作切换等。电气没备检修过程中要按照规程的要求做好防护、监　护工作。　（６）机械伤害。引发机械伤害的主要原因是安全附属设备失　效，控制系统故障和维护检修过程中的违章操作。防止机械伤害，一　要保证附属安全设备的完好。如旋转部件（轴）的防护罩、网等设备齐　全。压缩机防喘阀等关键设备完好。二要对压缩机组的控制系统进行　定期测试，给定模拟量和触发信号，检验输出和逻辑控制部分是否满　足要求，保证控制系统完好。重点防止机组喘振、超速现象发生。三　要强化维修检修过程控制。　（７）灼伤。在易发生灼伤的高温机械设施附近设立必要的警示　标志，同时采取有效的隔温、隔绝措施，以避免发生人员烫伤事故。　在高温区域工作时，应穿戴好防护服、防护手套等用具。高温机械需　要检修时，应停止其运行并待充分冷却后再进行检修作业。　３结语　确保增压站设备平稳运行、管道安全输气和现场人员的安全是增　压站运行管理的中心工作。应用ＨＳＥ管理体系中风险管理的方法，全　面地分析识别危险因素，不断落实防范措施，以提升增压站安全管理　水平。　参考文献　…聂兴柱健康、安全与环境管理【Ｍ】北京：石油工业出版社，　１９９９，５　（收稿日期：２０１０　０８—０６）