简易清梳联技术改造实践与探讨

２０１１年第３期　山东纺织科技　・３９・　简易清梳联技术改造实践与探讨　沈健宏，赵志华　（江苏大生集团有限公司。江苏南通２２６００７）　摘　要：文章探讨改造原有的清梳设备，形成一条简易清梳联生产线。改造后，产品质量稳定，产量　提高，节能减排效果良好。　关键词：清梳设备；技术改造；自动供棉；清梳联；节能　中图分类号：ＴＳ１０３．２２　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００９—３０２８（２０１１）０３—００３９—０３　随着劳动密集型企业用工的紧张，工资上涨　时出现火警等后果，而我们将其改为负压表起作　等因素，对企业进行技术改造，从而达到减少用　用后只停道夫并停止给棉，这样锡林正常运转而　工，降低用电量的趋势已势在必行。当今，随着清　后面的清洁辊也照样运转，虽说负压开关起作用，　梳联技术的大面积推广和应用，江苏大生集团利　但滤尘只要没停，它仍有负压，盖板花同样能被吸　用原有的清梳设备，取消成卷设备，加装输棉风机　走，管道及清洁辊也就不会绕花，发生火警的概率　和自动供棉机，运用管道联接和电气控制，实现连　也大大降低。　续式喂棉及整线自动化运行，形成了一条简易清　（３）由于将ＦＡ２２４从成卷改成清梳联，清梳　梳联生产线，取得了高产、高效、高质量的良好效　联要求连续供棉，并且越平稳，生条质量就越高，　果。下面将有关技术改造的情况介绍如下：　条重也就越稳定。我们改进了ＦＡ１０６棉箱的棉　量控制，即控制ＦＡ１０６进棉使得棉仓储量始终处　１　清梳联技术改造思路　于平稳满仓的状态，这样控制给棉罗拉的转速才　能达到控制出棉量，使得输棉管道内的棉量在可　在对传统清梳设备改造为简易清梳联的过程　控的状态，即管道内棉量稳定，压力稳定。　中，遵循“既减少用工、节省能耗，又提高产、质量”　（４）采用了Ｔ形分配器，把１６台梳棉机分成　的原则，同时优化ＦＡ２２４梳棉机原先的设计。具　了两排，从中间供棉。由于厂家的Ｔ形分配器采　体思路如下：　用了两片活门来控制，效果不太理想，容易在风门　（１）原先更换变频或显示面板要与原生产厂　处挂花，而且粘胶纤维容易粘连，后来，我们通过　家协商沟通，必须由其派人才可更换，现在不需通　在管道内安装一个控制圆弧来控制棉量，它既平　过厂家，随时随地可以更换。　稳可靠，又不容易挂花。这样管道内的棉量得以　（２）把原来厂家所设计的不合理程序进行了　平稳、定量、两条线一致。　优化。其一，把原来梳棉定长达到后不落桶即停　车，改为现在达到定长后虽不落桶，但转为慢车，　２技术改造实施　等挡车落桶后清零即可开快车。这样降低了对挡　车工的素质要求，同时减少了断头和回花，还节　２．１　改造方案　约了生头时间，提高了效率；其二，当吸尘负压表　原清梳设备为ＦＡ００２Ａ圆盘抓棉机、Ａ０３５Ｂ　起作用时，整部梳棉机全部关车，相当于急停起作　混开棉机、ＦＡ０２２—６多仓混棉机、ＦＡ１０６Ｂ开棉　用，而锡林有惯性转动，盖板花照出而出现缠绕盖　机、ＦＡ０４６Ａ振动棉箱、ＦＡ１４１Ａ成卷机、ＦＡ２２４　板清洁辊，以致重新开车导致清洁辊损坏，严重　梳棉机等。现根据本企业纺纱原料及生产品种特　性，去除ＦＡ０４６Ａ振动棉箱、ＦＡ１４１Ａ成卷机，安　收稿日期：２ｏｌ１－０３　０４　装了输棉风机、输棉管道和ＣＦ一９４０自动供棉箱，　作者简介：沈健宏（１９６７…），男，江苏南通人，高级工程师。　从而形成了一组简易清梳联生产线。　・４０・　山东纺织科技　２０１１年第３期　２．２改造前后的工艺流程对比　改造前工艺流程：圆盘抓棉机（ＦＡ００２Ａ）一　年就可以收回投资。　混开棉机（Ａ０３５Ｂ）一开棉机（ＦＡ１Ｏ６Ｂ）一振动棉　箱（ＦＡＯ４６Ａ）一成卷机（ＦＡ１４１Ａ）一（棉卷喂入）　梳棉机（ＦＡ２２４）　３技术改造效果　根据ＦＡ２２４梳棉设备的结构与生产实际需　要，由盐城金大公司与江苏大生集团双方技术人　员的共同努力，协同作战，通过边试边改边完善，　反复探讨，终于完成了１配１６台的简易清梳　改造后工艺流程：圆盘抓棉机（ＦＡＯｏ２Ａ）一　混开棉机（Ａ０３５Ｂ）一多仓混棉机（ＦＡ０２２－６）一开　棉机（ＦＡ１０６Ｂ）一输棉风机一自动供棉箱（ＣＦ－　９４０）一梳棉机（ＦＡ２２４）　２．３改造后优势分析　２．３．１构造优势　借助于输棉风机、输棉管道、自动供棉箱，把　原来清梳两个工序有机连接，组成一个连续化、自　动化、信息化的生产线。　２．３．２工艺优势　取消了成卷，元需储卷，减少了设备占用面　积，取消了落卷、储卷、运卷、梳棉换卷、搭接头等　人为操作，避免了由于在清棉机成卷时的紧压和　在梳棉机上退卷时对棉层的粘连，以及换卷搭接　时造成的不匀，避免了棉卷重复处理所带来的纤　维损伤与杂质，有利于提高清梳半制品的质　量。再加上清梳联依靠电子控制技术，采用混合　环控制的自调匀整系统，从而大大提高了输出棉　条的均匀度。　２．３．３节能优势　由于去除了振动棉箱和成卷机，减少装机容　量３６．５　ｋＷ，同时减少维修费用和停产时间，起到　节约用电效果，耗电量降低明显；节省用棉，减少　回卷提高制成率３　左右。取消了清棉挡车工、　运卷工，节省了劳动力，用工可以减少７Ｏ　；由于　清梳联从清花到梳棉均以管道密封连接，使粉尘　细杂无法向机外散发，减少了车间粉尘含量，车间　粉尘含量比传统棉卷工艺降低６２．５　，车间含尘　量可以达到１．１　ｍｇ／ｒｎ　。　２．３．４经济优势　新置清梳联约需投资４００万元，而简易清梳　联改造仅需投资１ｌ２万元左右（１套清棉配ｌ６台　带自调匀整装置的梳棉机），可大幅度节约投资。　新置清梳联从采购到安装调试投产，至少需要３　个月以上时间，需要工时４４２工，而改造仅需２０　天，只需要工时３２工，时间上至少可以缩短７０　天，用工上至少可以节约４１Ｏ工，节约人工费６３，　９６０元。根据初步测算，实施简易清梳联改造，一　联改造工作。经过较长时间的生产运转表明，该　套清梳联设备达到了纺纱质量稳定、产量提高、用　工减少、消耗减少的良好效果。因投资少，见效　快，特别适宜棉纺织厂老厂改造项目，符合推进行　业节能减排和淘汰落后工作要求。具体情况介绍　如下：　３．１成纱质量提高　由于改造流程中使用了先进的连续喂棉装置　和自调匀整装置，从而有效地保证了生条的重量　不匀率。同时取消了落卷、运卷、换卷搭结头等人　为操作，避免了人为因素造成的质量波动，成纱　ＣＶ　也有所降低。由于梳棉机车速加快，生条棉　网棉结略有增多，但成纱棉结没有明显变化。表　１为改造前后梳棉理论台时产量、生条质量及成　纱质量对比情况。　表１　改造前后梳棉产质量情况对比表　３．２产量提高　简易清梳联使清花给棉在不间断的情形下开　棉更充分，促进整体运转率大幅度提高，梳棉机输　出速度由原来的６５　ｍ／ｒａｉｎ，提高到９０　ｍ／ｒａｉｎ，从　而使其产量提高了３Ｏ％，跟原有设备相比较，每　２０１１年第３期　台套设备全年可节约电费约２６万元。　３．３减少用工　山东纺织科技　３．５减少维修费用　．４１．　清梳联改造后，去除了清花系统中最易发生　改造前，每班清花、梳棉用工２．５人，三班共　７．５人；改造后，每班仅需０．７３人，三班只需２．２　人，减少用工７Ｏ％。这样，每年可节约用工费用　约１６万元左右。　３．４　节能　故障、最难调整、坏件最多的成卷机，这样相应的　减少维修工作量、维修费用和停产时间。减少维　修费用（人力及设备机、物、料消耗）达７万元。　４　结语　利用原有的清梳设备，取消成卷设备，加装输　３．４．１　装机容量减少，由于改造后清花部分取消　了振动棉箱、成卷机及滤尘机，减少了３６．５　ｋＷ　的装机容量；但增加了１６台自动供棉箱，装机功　率增加１８．３２　ｋＷ，整体减少装机功率１８．１８　ｋＷ，　棉风机、输棉管道和自动供棉机，改造成简易清梳　联生产线是切实可行的。它简化了传统开清棉梳　棉工艺路线，减少了设备占用面积，运用管道联接　和电气控制，实现了连续式喂棉及整线自动化运　所以每年可以节约电费支出约１２．５万元。　３．４．２制成率提高，清梳联由于避免了退卷时棉　层的粘连，以及换卷搭接时造成的头尾废棉层，减　行。由于改造后使用了先进的连续喂棉装置和自　调匀整装置，从而真正有效地保证了生条质量，梳　少回卷率３％，制成率提高了３％；由于改造后清　梳联清花部分的故障率大幅下降，使运转效率得　到了提高。从而可节约综合费用约５万元。　棉单产提高了３０　，装机容量减少３５　，清梳用　工减少７０　，效果明显。　Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ　ｏｎ　ｔｈｅ　Ｐｒａｃｔｉｃｅ　ｏｆ　Ｓｉｍｐｌｅ　Ｂｌｏｗｉｎｇ－ｃａｒｄｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｔｒａｎｓｆ０ｒｍａｔｉｏｎ　Ｓｈｅｎ　Ｊ　ｉａｎｈｏｎｇ，Ｚｈａｏ　Ｚｈｉｈｕａ　（Ｊｉａｎｇｓｕ　Ｄａｓｈｅｎｇ　Ｇｒｏｕｐ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎａｎｔｏｎｇ　２２６００７，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｐｒａｃｔｉｃｅ　ｏｆ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍｉｎｇ　ｏｒｉｇｉｎａｌ　ｂｌｏｗｉｎｇ—ｃａｒｄｉｎｇ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｔｏ　ｆｏｒｍ　ａ　ｓｅｔ　ｏｆ　ｓｉｍｐｌｅ　ｂｌｏ—　ｗｉｎｇ—ｃａｒｄｉｎｇ　ｕｎｉｔ　ｗａｓ　ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ａｆｔｅｒ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ，ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｗａｓ　ｓｔａｂｌｅ，ｔｈｅ　ｃｏｕｔｐｕｔ　ｗａｓ　ｅｎｈａｎｃｅｄ，ｔｈｅ　ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　ｅｎｅｒｇｙ　ｓａｖｉｎｇ　ａｎｄ　ｒｅｄｕｃｉｎｇ　ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ　ｗｅｒｅ　ｒｅｍａｒｋａｂｌｅ，　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：Ｂｌｏｗｉｎｇ—ｃａｒｄｉｎｇ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ；ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ；ａｕｔｏｍａｔｉｃ　ｆｅｅｄｉｎｇ　ｃｏｔｔｏｎ；ｅｎｅｒｇｙ　ｓａｖｉｎｇ