晶化温度对高炉渣微晶玻璃显微结构及耐酸腐蚀性的影响研究

晶化温度对高炉渣微晶玻璃显微结构及耐酸腐蚀性的影响研究／胡文明等　・３３３・　晶化温度对高炉渣微晶玻璃显微结构及耐酸腐蚀性的影响研究　胡文明　。，曹　超。　（１　中国石化达州天然气净化有限公司天然气净化厂，达州６３６１５６；２北京化工大学信息科学与技术学院，　北京１０００２９；３北京阳森石油技术有限公司，达州６３６１５６）　摘要　以高炉渣为主要原料，通过烧结法制备了以钙长石与钙铁辉石为主晶相的微晶玻璃。借助ＤＴＡ、ＸＲＤ　及ＳＥＭ等分析测试手段，研究了晶化温度（８５０￣１１００℃）对微晶玻璃析晶行为、显微形貌及耐酸腐蚀性的影响。结　果表明：随晶化温度的升高钙长石和霞石晶相的含量先增加后降低，钙铁辉石晶相含量逐渐增加，同时微晶玻璃中晶　体形态逐渐由球形微晶发育成短柱状，最后长成块状；晶化温度的升高有利于微晶玻璃的烧结致密化，微晶玻璃的耐　酸腐蚀性主要与其烧结致密化程度及晶相组成有关，１０５０℃时微晶玻璃的烧结致密性及耐酸腐蚀性能最强。　关键词　高炉渣微晶玻璃晶化温度　中图分类号：ＴＱ１７１．７３；Ｘ７７３　文献标识码：Ａ　Ｅｆｆｅｃｔ　０ｆ　Ｃｒｖｓｔａｌｌｉｚａｔｉ０ｎ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｏｎ　ｔｈｅ　Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ａｃｉｄ—ｃ０ｒｒ０ｓｉ０ｎ　Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｏｆ　Ｇｌａｓｓ—ｃｅｒａｍｉｃｓ　Ｐｒｏｄｕｃｅｄ　ｆｒｏｍ　Ｂｌａｓｔ　Ｆｕｒｎａｃｅ　Ｓｌａｇ　ＨＵ　Ｗｅｎｍｉｎｇ　一，ＣＡＯ　Ｃｈａｏ０　（１　Ｎａｔｕｒａｌ　Ｇａｓ　Ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ　Ｐｌａｎｔ，Ｓｉｎｏｐｅｃ　Ｄａｚｈｏｕ　Ｎａｔｕｒａｌ　Ｇａｓ　Ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ　Ｃｏ．Ｌｔｄ．，Ｄａｚｈｏｕ　６３６１５６；２　Ｃｏｌｌｅｇｅ　ｏｆ　Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ　１０００２９；３　Ｂｅｉｊｉｎｇ　Ｙａｎｇ　Ｓｅｎ　Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ，Ｄａｚｈｏｕ　６３６１５６）　Ａｂｓｔｒａｃｔ　Ｔｈｅ　ｇｌａｓｓ—ｃｅｒａｍｉｃｓ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ａｎｏｒｔｈｉｔｅ　ａｎｄ　ａｕｇｉｔｅ　ａｓ　ｔｈｅ　ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ　ｐｈａｓｅ　ｗｅｒｅ　ｐｒｅｐａｒｅｄ　ｆｒｏｍ　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｓｌａｇ　ｂｙ　ｔｗｏ—ｓｔｅｐ　ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ（８５Ｏ一１１００℃）ｏｎ　ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ　ｂｅ—　ｈａｖｉｏｒ，ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ｇｌａｓｓ—ｃｅｒａｍｉｃｓ　ｓａｍｐｌｅｓ　ｗｅｒｅ　ａｎａｌｙｚｅｄ　ｂｙ　ｍｅａｎｓ　ｏｆ　ＤＴＡ，ＸＲＤ，ＳＥＭ　ａｎｄ　ｏｔｈｅｒ　ａｎａｌｙｔｉｃａ１　ｍｅｔｈｏｄｓ．Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｃｏｎｔｅｎｔｓ　ｏｆ　ａｎｏｒｔｈｉｔｅ　ａｎｄ　ｎｅｐｈｅｌｉｎｅ　ｆｉｒｓｔｌｙ　ｉｎｅｒｅａｓｅｄ　ａｎｄ　ｔｈｅｎ　ｄｅ—　ｃｒｅａｓｅｄ　ｗｉｔｈ　ａｎ　ｉｎｃｒｅａｓｅ　ｏｆ　ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｗｈｉｌｅ　ｔｈｅ　ａｕｇｉｔｅ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｉｎｃｒｅａｓｅｄ　ｉｎｖａｒｉａｂｌｙ．Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ｔｈｅ　ｃｒｙｓｔａｌ　ｇｒｅｗ　ｕｐ　ｇｒａｄｕａｌｌｙ，ａｎｄ　ｉｔｓ　ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ　ｃｈａｎｇｅｄ，ｆｒｏｍ　ｓｐｈｅｒｉｃａｌ　ｇｒａｉｎｓ　ｔｏ　ｐｒｉｓｍａｔｉｃ　ｃｒｙｓｔａｌｓ，ｆｉｎａｌｌｙ　ｇｒｅｗ　ｔｏ　ｍａｔｕｒｅ　ｍａｓｓｉｖｅ　ｍｉｃｒｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ　ｗｉｔｈ　３ｎ　ｉｎｃｒｅａｓｅ　ｏｆ　ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．Ｔｈｅ　ｉｎｃｒｅａｓｅ　ｏｆ　ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ　ｔｅｍｐｅ－　ｒａｔｕｒｅ　ｃａｎ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ　ｄｅｎｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｓｌａｇ　ｇｌａｓｓ—ｃｅｒａｍｉｃｓ　ｉｎ　ａ　ｃｅｒｔａｉｎ　ｒａｎｇｅ，ａｎｄ　ｉｔｓ　ａｃｉｄ　ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　ｍａｉｎｌｙ　ｒｅｌａｔｅｄ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ　ｄｅｎｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｄｅｇｒｅｅ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｃｒｙｓｔａｌ　ｐｈａｓｅ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｔｈｅ　ｇｌａｓｓ—ｃｅｒａｍｉｃｓ　ｓａｍｐｌｅｓ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｈｉｇｈｅｓｔ　ｄｅｎｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｈｉｇｈｅｓｔ　ａｃｉｄ　ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　ｗｅｒｅ　ｏｂｔａｉｎｅｄ　ｂｙ　ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｉｎｇ　ａｔ　１０５０℃．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｓｌａｇ，ｇｌａｓｓ—ｃｅｒａｍｉｃｓ，ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　微晶玻璃是经特定组分设计的基础玻璃在加热处理中　通过成核和晶化过程而制成的一类含有微晶相和玻璃相的　以硅灰石、长石类及辉石类矿物为主晶相的高炉渣微晶玻　璃ｌ５。］，并对其配方组成做了大量研究，取得了许多研究成　果。烧结法制备微晶玻璃主要是通过调整热处理温度来控　制基础玻璃的析晶和烧结过程，进而可以微晶玻璃的晶　相种类、含量、显微结构及组织形态等，微晶玻璃的组成及显　复合材料＿１］；其力学性能、耐化学腐蚀性、热稳定性和绝缘性　能良好，广泛应用于建筑装饰、机械、化工等　领域。　高炉渣作为冶炼生铁时从高炉中排出的废物，主要用于　生产矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣　微结构特征直接影响微晶玻璃的理化性能等。因此，开展热　处理温度对微晶玻璃析晶及烧结过程的研究，进而探讨其析　晶及烧结对显微结构及理化性能的影响显得十分必要。目　砖、矿渣混凝土等口“］，其利用率及附加值一般较低。高炉渣　年排放量巨大，其大量堆积会对环境造成很大危害。高炉渣　中化学组成可用作制备微晶玻璃的原料。目前制备矿渣微　晶玻璃的方法主要有烧结法和整体析晶法　烧结法因其基　础玻璃的制备过程熔融温度低、时间短，烧结时整体析晶能　力高而被广泛采用。近年来人们采用烧结法分别制备出了　前国内外学者对矿渣等微晶玻璃的研究主要集中在力学性　能方面ｌ８　，而有关热处理过程对微晶玻璃的显微结构及化　学稳定性的研究相对较少。　本实验以河北宣钢高炉渣为主要原料，配入一定量的石　胡文明：男，１９８１年生，硕士生，工程师，主要从事环境污染治理　Ｅ－ｍａｉｌ：２１２５２９７６＠ｑｑ．ｃｏｍ　曹超：通讯作者，男，１９８８年生，硕　士，工程师，主要从事环保材料开发及应用　Ｅ－ｍａｉｌ：ｃａｏｃｈａｏ８５＠１６３．ｃｏｍ　・　３３４　・　材料导报　１．２．３　热处理　２０１５年５月第２【ｊ卷专辑２５　厌石等，采用烧结法制备ｒ微晶玻璃。通过对微品玻璃的晶　卡Ｒ、显微形态和耐酸腐蚀性的表征，探讨不同晶化温度对微　玻璃的析晶过程包括品核形成和晶体生长两个阶段．奉　晶玻璃化学稳定性的影响。　１　实验　１．１　实验原料与装置　高炉洽、石灰　及无水碳酸钠。实验所用高炉渣和　灰　石分别采自江油发电厂和江油马角坝，化学成分见表１（质量　分数／　）。无水碳酸钠为分析纯（成都市联合化工试剂研究　所）　表１实验原料的化学组成　Ｉ－ａｂｌｅ　１　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ　ｏｆ　ｒａｗ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ＴＭ／Ｅ…体型“弗炉，ＰＭＷ１Ｉ　卧式行星球磨机，　７６９ＹＰ　２４Ｂ台式于动粉末压片机。　１．２　实验步骤　１．２．１　配方设计　…表ｌ町知，高炉渣中Ｓｉ（）　、Ａｌ　（）。含量最高，占７Ｏ　以　ｌ　，属于商含铝炉渣，另外还含有较多的ＭｇＯ、Ｃａ（）、Ｆｅ　Ｏ　、　Ｋ！（）等，高炉渣ｆ１ｌ的Ｆｅ：（）　和Ｔｉ（）　可以作为成核剂，增强晶　化过程，所以不需加入其他成核剂。根据高炉渣的化学组　成，从增力Ｊ】高炉渣的用　出发，选择Ｃａ（）－Ａ１　（）。Ｓｉ（）　Ｆｅ　（）　．体系，同时考虑降低熔融和析品温度，将基础玻璃成分选择　在辉石和斜Ｋ行相界线附近，　础玻璃的化学组成如表２所　（质量分数　）。　表２基础玻璃的化学组成　Ｔａｂｌｅ　２　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐａｒｅｎｔ　ｇｌａｓｓ　１．２．２微晶玻璃素坯的制备　将高炉渣及　灰　分别粉碎成粒径小于５　ｍｍ的颗粒，　然后放入球磨机巾磨细，过８０目筛。根据原料成分及设计　的配方，准确称取所需的实验原料，将各原料混合均匀后放　入刚　坩埚，置于高温炉中加热到１４００℃，熔融保温９ｏ　ａｒｉｎ，将熔化好的玻璃熔体快速倒入水中，水淬形成颗粒状玻　璃体，将　烘十、球磨过２００目筛（＜７４　ｍ）得到基础玻璃粉　末样品。　丛础坡璃粉爪　５　聚乙烯醇溶液（液固比２５：１）混合　均匀后在１０　ＭＰａ压力下压制成直径２５　ｍｌＴ１、高６　ｍＩＴｌ的圆　仆体微晶玻璃素坯。　研究分别选择不同温度点进行核化和晶化热处理。　将微晶玻璃素坯放入高温炉中，以３℃／ｍｉｎ的升濉述率　升温至７８０℃，保温９０　ｒａｉｎ，然后以５℃／ｍｉｎ的升温速率分　别丁　温至８５０℃、９００℃、９５０口（｜、１０００　、ｌ０５０℃干ｕ　１　１００　。Ｃ，保温１２０　ｒａｉｎ，退火冷却至室温后取出。得微晶玻璃样ｒＩ．Ｉ。　１．３样品分析与测试　采用ＳＤＴ　Ｑ６００型同步热分析仪对基础玻璃粉末样　＾　进行差热分析，以Ａ１　（）。粉术为参比物，升温速率为１ｏ　／　ｒｎｉｎ，氮气气氛保护，以确定热处理温度。采刖Ｘ　Ｐｅｒｔ　ＰＲ（）　型ｘ射线衍射仪对不同热处理制度下所获得的微品玻璃惮　品进行物相分析。采用￥４４０型扫描电子显微镜进行样品的　显微形貌分析。　２结果与讨论　２．１　热处理温度的确定　罔１为基础玻璃样品的ＤＴＡ曲线．在７２７。Ｃ　一ｌ及Ｉ热　效应，为玻璃化转变温度；在９１６℃有一明显的放热峰．为晶　化放热；在９３Ｏ～１１００℃为一宽缓的放热效应，为不　Ｍ卡Ｈ　之间转化过程发生的放热现象；一样品在ｌ１４６　完伞熔融。　ｇ＼　）／　ｌ】　兰　Ｈ　兰『ｌ苗暑ｆｌ暑　－ｌ　＿　核化在玻璃的晶相转变过程叶ｌ具有重要竹：¨Ｈ¨¨¨¨Ｈ¨　＂ｍ　刚，一般认为　核化温度出脱在高于玻璃转变温度５０　１ｆ）（］口（范ｍ内，根　差热分析结果及前期研究，核化温度选为７８０口（；为了研究　样品的品化及晶相转变过程，没定晶化温度住８５０～１１（）（）　之间。　０　２００　４００　６００　８００　ｌ００｛）ｌ　２（）（）　Ｔｅｌｎｐｅｌａｌｕｒｅ／￣Ｃ　图ｌ基础玻璃样品（ＣＬ）的ＤＴＡ曲线　Ｆｉｇ．１　ＤＴＡ　ｃｕｒｖｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐａｒｅｎｔ　ｇｌａｓｓ　ｓａｍｐｌｅ（ＣＬ）　２．２物相组成　２为经７８０℃核化１．５　ｈ后，再经不问温度品化处　２　ｈ制备的微晶玻璃样品的ＸＲＤ图谱。由图２可知，小川　化温度热处理得到的微晶玻璃都析出Ｊ，主品卡Ｉｊ钙长　，副品　相钙铁辉石和霞石。随着晶化温度的升高，钙长　舳棚的衍　射峰强度先增加后减小，而钙铁辉　晶相衍射峰ｊ虽度逐渐增　加。在晶化温度为９００℃时，钙长石品相的衍射峰最强，说　明９００℃晶化得到的微晶玻璃中钙长　的含鲑最高；ｍ随荷　品化温度的升高，钙铁辉　晶相衍射峰强度一　增加。　２．３显微结构及形貌　３为经７８０　ｏＣ核化１．５　ｈ后，　经　问温度品化处　２　ｈ制备的微晶玻璃样品的扫描电镜肜貌　。｝１ｌ｝鍪』３　ｌＪｆ以看　・　３３６　・　材料导报　２０１５年５月第２９卷专辑２５　失量。从表３中可以看出，当晶化温度为１０５０℃时，样品的　酸失量最低０．０６　。　图５为１０５０℃晶化热处理得到的微晶玻璃样品腐蚀后　的ＸＲＤ图谱。从图５中可以看出，经硫酸腐蚀后，微晶玻璃　样品中钙铁辉石的衍射峰基本不变，钙长石的衍射峰变弱，　霞石的衍射峰消失，同时出现了半水石膏的衍射峰，说明钙　铁辉石具有较高的耐酸腐蚀性，钙长石和霞石的耐酸腐蚀性　较差，微晶玻璃经硫酸腐蚀后生成了石膏晶体。　表３不同晶化温度下微晶玻璃样品的酸失量　Ｔａｂｌｅ　３　Ａｃｉｄ　ｌｏｓｓ　ｏｆ　ｓａｍｐｌｅ　ａｔ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｌ０　２０　３０　４０　５０　６Ｏ　２ｏ／（。）　图５　１０５０℃晶化热处理的微晶玻璃样品　硫酸腐蚀后的ＸＲＤ图　Ｆｉｇ．５　ＸＲＤ　ｐａｔｔｅｒｎｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｇｌａｓｓ－ｃｅｒａｍｉｃｓ　ｓａｍｐｌｅ　ｈｅａｔｅｄ　ａｔ　１０５０℃ａｎｄ　ｃｏｒｒｏｄｅｄ　ｂｙ　ｓｕｌｆｕｒｉｃ　ａｃｉｄ　微晶玻璃样品的耐酸碱腐蚀性与样品的表面空隙，晶相　的种类、含量有关，表面空隙增加了样品暴露在腐蚀液中的　面积，会使样品的耐酸碱腐蚀性降低。结合各样品的物相及　显微形貌分析可知，当晶化温度为８５０℃时，样品的表面孔　隙较多，比表面积大，同时晶相物质较少，尤其是钙铁辉石晶　相的含量较少，使得样品的耐酸腐蚀性较差；当晶化温度为　９００℃时，样品的表面孔隙率降低，但是由于此温度下样品中　钙长石晶相的含量最多，同时其较多的霞石含量，使得其耐　酸性最差；随着晶化温度的升高，样品的表面孔隙率不断减　少，钙长石晶相的含量不断减少，同时钙铁辉石晶相的含量　逐渐增加使得微晶玻璃样品的耐酸性不断增强；晶化温度进　一步升高，虽然钙铁辉石的含量继续增加，但变化量不大，同　时由于反致密化现象，微晶玻璃样品的表面孔隙率增加，使　得微晶玻璃样品的耐酸性反而降低了。　３结论　以高炉渣、石灰石为主要原料成功制备出了ＣａＯＡ１。Ｏ　ＳｉＯ。一Ｆｅ　Ｏ。系复合晶相微晶玻璃，其主晶相为钙长石，次晶　相为钙铁辉石和霞石；随着晶化温度的升高，微晶玻璃中晶　体逐渐由球形细晶发育成短柱状晶体，最后长成块状微品，　晶化温度的升高有利于晶体的发育长大，并影响晶相与玻璃　相在微晶玻璃中的状态分布；微晶玻璃的耐酸腐蚀性受晶相　种类、含量，表面显微结构综合影响，钙铁辉石含量的增加有　利于提高微晶玻璃的耐酸腐蚀性，钙长石含量的增加会降低　其耐酸腐蚀性，表面空隙增加了样品暴露在腐蚀液中的面　积，会使样品的耐酸碱腐蚀性降低；当晶化温度为１０５０℃　时，微晶玻璃的耐酸性最强；过高的晶化温度（１１００℃）使微　晶玻璃中晶粒过分长大，增加了微晶玻璃的孔隙率，使微晶　玻璃的致密化程度降低，耐酸腐蚀性下降。　参考文献　１　Ｒａｗｌｉｎｇｓ　Ｒ　Ｄ，Ｗｕ　Ｊ　Ｐ，Ｂｏｃｃａｃｃｉｎｉ　Ａ　Ｒ．Ｇｌａｓｓ　ｃｅｒａｍｉｃｓ：　Ｔｈｅｉｒ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｆｒｏｍ　ｗａｓｔｅｓ　Ａ　ｒｅｖｉｅｗ［Ｊ］．Ｊ　Ｍａｔｅｒ　Ｓｃｉ，　２００６，４１（２）：７３３　２　Ｂａｒｂｉｅｒｉ　Ｌ，Ｋａｒａｍａｎｏｖ　Ａ，Ｃｏｒｒａｄｉ　Ａ，ｅｔ　ａ１．Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｃｈｅｍｉ—　ｃａｌ　ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ　ａｎｄ　ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ　ｂｅｈａｖｉｏｒ　ｏｆ　ｉｎｃｉｎｅｒａｔｏｒ—　ｂａｓｅｄ　ｇｌａｓｓｙ　ｓｙｓｔｅｍｓ［Ｊｌ　Ｊ　Ｎｏｎ－Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ　Ｓｏｌｉｄｓ，２００８，３５４　（２－９）：５２１　３金霞，李辽沙，董元篪．国内外高炉渣资源化技术发展现状　和展望［Ｊ］．中国资源综合利用，２００５（９）：４　４吴胜利．高钛高炉渣综合利用的研究进展［Ｊ２．中国资源综合　利用，２０１３，３１（２）：３９　５罗果萍，于文武，王艺慈，等．Ｐ。（）ｓ对包钢高炉渣微晶玻璃析　晶行为的影响＿Ｊ］．硅酸盐通报，２０１３，３２（２）：２８３　６樊涌，李宇，苍大强，等．污泥和高炉渣协同制备微晶玻璃　［Ｊ］．北京科技大学学报，２０１３，３５（７）：９０１　７刘红玉，孙元元，周元超，等．晶化温度对高炉渣微晶玻璃性　能的影响［Ｊ］．稀有金属材料与工程，２００９，３８（２）：６７４　８　Ｗａｎｇ　ＺｈｏｎＮｉｅ，Ｎｉ　Ｗｅｎ，Ｊｉａ　Ｙａｎ，ｅｔ　ａ１．Ｃｒｙｓｔａ１ｌｉｚａｔｉｏｎ　ｂｅ—　ｈａｖｉｏｒ　ｏｆ　ｇｌａｓｓ　ｃｅｒａｍｉｃｓ　ｐｒｅｐａｒｅｄ　ｆｒｏｍ　ｔｈｅ　ｍｉｘｔｕｒｅ　ｏｆ　ｎｉｃｋｅｌ　ｓｌａｇ，ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｓｌａｇ　ａｎｄ　ｑｕａｒｔｚ　ｓａｎｄ［Ｊ］．Ｊ　Ｎｏｎ－Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ　Ｓｏｌｉｄｓ，２０１０，３５６：１５５４　９卢红霞，张伟，李利剑，等．利用冶金高炉渣制备微晶玻璃的　研究＿Ｊ］．郑州大学学报：工学版，２００７，２８（３）：９８　ｌＯ杨淑敏，张伟，戴哗．利用高炉渣制备微晶玻璃的研究　［Ｊ］．硅酸盐通报，２０１４，３３（１）：４８